本發(fā)明屬于自動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種條帶剛凸和彈簧高度檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

目前使用輪廓儀劃取條帶剛凸或彈簧的實(shí)際輪廓，在兩端基準(zhǔn)平面上各找一點(diǎn)建立坐標(biāo)系，求最高點(diǎn)到基準(zhǔn)平面的距離；或者使用測(cè)高儀，將條帶放置在標(biāo)準(zhǔn)塊上，設(shè)備測(cè)頭接觸在條帶基準(zhǔn)面上歸零，測(cè)量彈簧或剛凸上表面作為彈簧或剛凸的高度。這兩種方法測(cè)量條帶剛凸和彈簧高度時(shí)使用接觸式方法，夾持和擺放位置都會(huì)消耗時(shí)間，還會(huì)帶來(lái)較大的操作誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種條帶剛凸和彈簧高度檢測(cè)方法，能夠快速檢測(cè)條帶剛凸和彈簧高度，且測(cè)量精確度高。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種條帶剛凸和彈簧高度檢測(cè)方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：將條帶夾持在檢測(cè)裝置上；

步驟二：掃描條帶圖像，選擇默認(rèn)材料厚度，在圖像上框選條帶，自動(dòng)輸入灰度值，并框選條帶四個(gè)角設(shè)定模板；

步驟三：在掃描圖中需要測(cè)量高度的結(jié)構(gòu)位置框出一條線段；

步驟四：采集步驟三中框出線段的實(shí)際輪廓，先框選出實(shí)際輪廓中結(jié)構(gòu)的高面，再框選出結(jié)構(gòu)的左右兩側(cè)平面；

步驟五：取左右兩個(gè)平面的平均值與高面的最高點(diǎn)，算出相對(duì)高度，保存程序；

步驟六：在批量測(cè)量界面打開步驟五中保存的程序，夾持條帶，開始測(cè)量；

步驟七：測(cè)量完成后自動(dòng)輸出結(jié)果。

所述的結(jié)構(gòu)為剛凸、彈簧中的一種。

在步驟一中，將條帶需要測(cè)量的一面向上水平放置在檢測(cè)裝置上。

在步驟一中，采用磁吸固定條帶，保證裝置和磁吸都不會(huì)遮擋條帶需要測(cè)量的特征。

在步驟三中，采用框選多線功能在掃描圖中需要測(cè)量高度的結(jié)構(gòu)上框出一條線段。

在步驟四中，利用激光反射原理采集步驟三中框出線段的實(shí)際輪廓。

在步驟六中，按步驟一的方式夾持條帶。

在步驟七中，將結(jié)果保存至Excel中。

所述的檢測(cè)方法應(yīng)用于壓水堆核電站格架條帶。

所述的檢測(cè)方法應(yīng)用于AP1000格架條帶。

本發(fā)明的顯著效果在于：

(1)采用本發(fā)明方法測(cè)量一個(gè)條帶剛凸或彈簧高度只需一人操作，減少了測(cè)量誤差，節(jié)省了勞動(dòng)力。

(2)采用本發(fā)明方法測(cè)量一個(gè)條帶剛凸或彈簧高度的時(shí)間由原來(lái)的30分鐘縮短為10分鐘，提高了檢測(cè)效率。

附圖說明

圖1為剛凸示意圖。

圖中：1.剛凸左側(cè)平面；2.剛凸高面；3.剛凸右側(cè)平面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種條帶剛凸和彈簧高度檢測(cè)方法，包括以下步驟：

步驟一：將條帶夾持在檢測(cè)裝置上，把條帶需要測(cè)量的一面向上水平放置在檢測(cè)裝置上，采用磁吸固定條帶，保證裝置和磁吸都不會(huì)遮擋條帶需要測(cè)量的特征。

步驟二：掃描條帶圖像，選擇默認(rèn)材料厚度，在圖像上框選條帶，自動(dòng)輸入灰度值，并框選條帶四個(gè)角設(shè)定模板；

步驟三：采用框選多線功能在掃描圖中框出需要測(cè)量高度的剛凸或彈簧；

步驟四：利用激光反射原理采集步驟三中框出圖像的實(shí)際輪廓，如圖1所示的剛凸，先框選出實(shí)際輪廓中的剛凸高面2，再框選出剛凸左側(cè)平面1和剛凸右側(cè)平面3；

對(duì)于彈簧，則先框選出實(shí)際輪廓中的彈簧高面，再框選出彈簧左側(cè)平面和彈簧右側(cè)平面；

步驟五：取左右兩個(gè)平面的平均值與高面的最高點(diǎn)，算出相對(duì)高度，保存程序；

步驟六：在批量測(cè)量界面打開步驟五中保存的程序，按步驟一的方式夾持條帶，開始測(cè)量；

步驟七：測(cè)量完成后自動(dòng)輸出結(jié)果，將結(jié)果保存至Excel中。

所述的檢測(cè)方法應(yīng)用于壓水堆核電站，包括AP1000格架條帶。