本發(fā)明涉及電腦彈簧機，具體涉及一種電腦彈簧機的送線轉向機構。

背景技術：

電腦彈簧機在加工彈簧時，通過送線機構控制鋼絲的進出，通過轉向機構加工彈簧外形?，F(xiàn)有的電腦彈簧機送線轉線機構，其送線機構通過伺服電機帶動設置在后墻板內的送線大齒輪，連接設置在轉向大齒輪上的偏心傘齒輪，使其傳遞動力至送線箱內配對的傘齒輪上，再由傘齒輪帶動送線箱內的送線輪裝置控制鋼絲的進出；其轉向機構通過伺服電機帶動設置在后墻板內的轉向大齒輪，送線箱直接固定在轉向大齒輪上，因送線箱內配對的偏心傘齒輪設置在轉向大齒輪上，每當轉向機構運行時，鋼絲會跟隨出去，為防止此事發(fā)生，送線機構通常需與轉向機構反方向運行讓鋼絲往回走，以此抵消便是送線轉向補償。

但是這種結構存在以下缺點：

1)、送線轉向機構內的傘齒輪為偏心配合，傳動不平穩(wěn)，不易控制，精度低；

2)、送線箱與前后墻板固定是通過中心定位螺絲緊固的方式，調試維修拆裝不方便；

3)、因為送線轉向機構內的傘齒輪偏心設置在轉向大齒輪上，每當轉向機構工作時，送線機構消耗大量功率與補償中，使之工作效率低

綜上所述，目前需要一種結構簡單，精度高，操作簡易并且工作效率高的電腦彈簧機的送線轉向機構。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有的電腦彈簧機送線轉向機構的傘齒輪偏心傳動控制精度低，調試維修拆裝不方便的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是提供一種電腦彈簧機的送線轉向機構，包括，

轉向機構,包括相互嚙合的轉向大齒輪和轉向電機齒輪，所述轉向大齒輪的前表面上固定有轉向軸承座，所述轉向大齒輪由送線箱后緊固件與送線箱上下卡緊并固定于所述轉向軸承座上；

送線機構，包括相互嚙合的送線電機齒輪和送線大齒輪，所述送線大齒輪的前表面上固定有第一螺旋傘齒輪，所述送線大齒輪由所述送線箱后緊固件與送線箱后端上下卡緊并固定于所述轉向軸承座上，使所述第一螺旋傘齒輪從后墻板送線中心與所述第二螺旋傘齒輪成互相垂直嚙合；

送線輪裝置，成前后左右四組安裝在所述送線箱內，其中三組包括轉動設于所述送線箱內的送線輸出齒輪軸，和依次連接的傘齒輪軸下軸承座，傘齒輪軸調節(jié)塊，傘齒輪軸緊固件，傘齒輪軸下軸承和傘齒輪軸調節(jié)塊上蓋，送線輪和送線輸出齒輪軸上軸承裝置及送線轉動齒輪依次套設于所述送線輸出齒輪軸上，其中后排左邊一組所述送線輪裝置，包括轉動設于所述送線箱內的送線輸出齒輪軸，和依次連接的傘齒輪軸下軸承座，傘齒輪軸調節(jié)塊，傘齒輪軸緊固件，傘齒輪軸下軸承和傘齒輪軸調節(jié)塊上蓋，其內依次套設送線輪和送線輸出齒輪軸上軸承裝置及送線輸出上齒輪于所述送線輸出齒輪軸上，送線輸出上齒輪的下端固定送線輸出下齒輪，其中前排左右兩個送線轉動齒輪相互嚙合，后排左右送線輸出下齒輪和送線轉動齒輪相互嚙合，通過送線過橋齒輪分別嚙合于所述后排左邊送線輸出下齒輪和前排左邊送線轉動齒輪；

所述第二螺旋傘齒輪的下端固定傘齒輸出齒輪，傘齒輸出齒輪通過傘齒輪軸調節(jié)裝置固定在所述送線箱內，后和送線輸出上齒輪嚙合。

在上述方案中，彈簧絲由所述轉向大齒輪軸后端中心孔進入，經過設于所述送線箱上的導線槽導正，再經過所述送線輪進入到芯棒，彈簧絲經過所述送線輪時，通過所述送線箱側邊送線調節(jié)裝置壓緊彈簧絲于左右兩排所述送線輪內，通過轉向伺服電機連接并帶動所述送線箱進行正向或反向選轉，帶動被壓緊的彈簧絲進行正向或反向旋轉；通過所述送線伺服電機驅動所述螺旋傘齒輪帶動被壓緊的彈簧絲進行前進或后退移動。

在上述方案中，所述第一螺旋傘齒輪和送線大齒輪通過第一螺旋傘齒輪右軸承固定在所述轉向軸承座內。

在上述方案中，所述傘齒輪軸調節(jié)裝置通過傘齒輪軸軸承蓋和傘齒輪軸軸承套裝置固定所述第二螺旋傘齒輪和傘齒輸出齒輪，所述傘齒輪軸調節(jié)裝置通過傘齒輪軸下軸承座連接在所述送線箱內，所述傘齒輪軸調節(jié)裝置由所述傘齒輪軸調節(jié)塊固定在所述傘齒輪軸下軸承座內，所述傘齒輪軸調節(jié)裝置通過所述傘齒輪軸調節(jié)塊上蓋使所述傘齒輪軸軸承固定其內，所述傘齒輪軸調節(jié)裝置通過所述傘齒輪軸下蓋固定傘齒輪軸于所述傘齒輪軸軸承內，所述傘齒輪軸調節(jié)裝置通過所述傘齒輪軸調節(jié)塊正旋轉或反旋轉上下調節(jié)固定于傘齒輪軸上的第二螺旋傘齒輪和傘齒輸出齒輪。

在上述方案中，所述送線箱上連接設有送線箱前緊固件，所述送線箱后緊固件分別固定在前墻板轉芯后軸與所述轉向軸承座上。

在上述方案中，所述轉向大齒輪軸后端通過送線大齒輪軸承固定在所述送線大齒輪的后面，所述轉向大齒輪軸的前端通過第一螺旋傘齒輪左軸承安置在所述第一螺旋傘齒輪內，且所述轉向大齒輪軸的通過傘齒外蓋和傘齒外蓋緊固件及墊圈固定于所述送線箱上。

本發(fā)明，彈簧絲由轉向大齒輪軸后端中心孔進入，經過導線槽導正，再經過送線輪進入到芯棒，彈簧絲經過送線輪時，通過送線箱側邊送線調節(jié)裝置壓緊彈簧絲于左右兩排送線輪側邊槽內，通過伺服電機帶動送線箱進行正向或反向選轉，由此帶動送線箱上被送線輪壓緊的彈簧絲進行正向或反向旋轉；通過伺服電機驅動中心螺旋傘齒輪傳動結構帶動送線箱上被送線輪壓緊的彈簧絲進行前進或后退移動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的外形示意圖；

圖2為本發(fā)明的拆分結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發(fā)明做出詳細的說明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供的一種電腦彈簧機的送線轉向機構，包括，

轉向機構,包括相互嚙合的轉向大齒輪13和轉向電機齒輪8，轉向大齒輪13的前表面上固定有轉向軸承座18，轉向大齒輪13由送線箱后緊固件19與送線箱29上下卡緊并固定于轉向軸承座18上；

送線機構，包括相互嚙合的送線電機齒輪7和送線大齒輪12，送線大齒輪12的前表面上固定有第一螺旋傘齒輪21，送線大齒輪12由送線箱后緊固件19與送線箱29后端上下卡緊并固定于轉向軸承座18上，使第一螺旋傘齒輪21從后墻板送線中心與第二螺旋傘齒輪42成互相垂直嚙合；

送線輪裝置，成前后左右四組安裝在所述送線箱29內，其中三組包括轉動設于送線箱29內的送線輸出齒輪軸32，和依次連接的傘齒輪軸下軸承座35，傘齒輪軸調節(jié)塊36，傘齒輪軸緊固件37，傘齒輪軸下軸承38和傘齒輪軸調節(jié)塊上蓋39，送線輪44和送線輸出齒輪軸上軸承裝置47及送線轉動齒輪30依次套設于送線輸出齒輪軸32上，其中后排左邊一組送線輪裝置，包括轉動設于送線箱29內的送線輸出齒輪軸32，和依次連接的傘齒輪軸下軸承座35，傘齒輪軸調節(jié)塊36，傘齒輪軸緊固件37，傘齒輪軸下軸承38和傘齒輪軸調節(jié)塊上蓋39，其內依次套設送線輪44和送線輸出齒輪軸上軸承裝置47及送線輸出上齒輪33于送線輸出齒輪軸32上，送線輸出上齒輪33的下端固定送線輸出下齒輪34，其中前排左右兩個送線轉動齒輪30相互嚙合，后排左右送線輸出下齒輪34和送線轉動齒輪30相互嚙合，通過送線過橋齒輪31分別嚙合于后排左邊送線輸出下齒輪34和前排左邊送線轉動齒輪30；

第二螺旋傘齒輪42的下端固定傘齒輸出齒輪41，傘齒輸出齒輪41通過傘齒輪軸調節(jié)裝置固定在送線箱29內，后和送線輸出上齒輪33嚙合。

本發(fā)明工作原理是彈簧絲由轉向大齒輪軸6后端中心孔進入，經過設于送線箱29上的導線槽45導正，再經過送線輪44進入到芯棒，彈簧絲經過送線輪44時，通過送線箱29側邊送線調節(jié)裝置壓緊彈簧絲于左右兩排送線輪44內，通過轉向伺服電機48連接并帶動送線箱29進行正向或反向選轉，由此帶動被壓緊的彈簧絲進行正向或反向旋轉；通過送線伺服電機1驅動兩個螺旋傘齒輪帶動被壓緊的彈簧絲進行前進或后退移動。

送線調節(jié)裝置包括送線螺絲調節(jié)座，送線調節(jié)螺絲，送線螺絲調節(jié)頭和4個疊片，正旋轉送線調節(jié)螺絲為壓緊彈簧絲，反之為松開彈簧絲。

第一螺旋傘齒輪21和送線大齒輪12通過第一螺旋傘齒輪右軸承20固定在轉向軸承座18內。第一螺旋傘齒輪21后端軸上安置轉向大齒輪軸承使送線大齒輪12與轉向大齒輪13分離互不干擾。

傘齒輪軸調節(jié)裝置通過傘齒輪軸軸承蓋27和傘齒輪軸軸承套裝置43固定第二螺旋傘齒輪42和傘齒輸出齒輪41，傘齒輪軸調節(jié)裝置通過傘齒輪軸下軸承座35連接在送線箱29內，傘齒輪軸調節(jié)裝置由傘齒輪軸調節(jié)塊36固定在傘齒輪軸下軸承座35內，傘齒輪軸調節(jié)裝置通過傘齒輪軸調節(jié)塊上蓋39使傘齒輪軸軸承固定其內，傘齒輪軸調節(jié)裝置通過傘齒輪軸下蓋37固定傘齒輪軸40于傘齒輪軸軸承內，傘齒輪軸調節(jié)裝置通過傘齒輪軸調節(jié)塊36正旋轉或反旋轉上下調節(jié)固定于傘齒輪軸40上的第二螺旋傘齒輪42和傘齒輸出齒輪41。

送線箱29上連接設有送線箱前緊固件28，送線箱后緊固件19分別固定在前墻板轉芯后軸與轉向軸承座18上，便于裝卸調機及維修。

轉向大齒輪軸6后端通過送線大齒輪軸承11固定在送線大齒輪12的后面，轉向大齒輪軸6的前端通過第一螺旋傘齒輪左軸承24安置在第一螺旋傘齒輪21內，且轉向大齒輪軸6的通過傘齒外蓋22和傘齒外蓋緊固件23及墊圈26固定于送線箱29上，由軸承分離互不干擾。

此外轉向伺服電機48和送線伺服電機1分別設有電機調節(jié)座2、送線電機齒輪7上依次設置電機齒輪軸承5和外卡簧4，轉向電機齒輪上設置電機齒輪軸承5，后墻板前蓋14的前表面上和后墻板后蓋10的后表面上設有紅外線座9，送線箱29上設有傘齒輪軸上蓋25，傘齒輪軸下蓋37和傘齒輪軸調節(jié)塊上蓋39之間連接有傘齒輪軸下軸承38。

進一步的，本發(fā)明的各部件配置為：

轉向軸承座18上套設軸承15，然后通過套設在轉向軸承座18上的后墻板軸承座17和油封圈16固定在后墻板前蓋14的前表面上，轉向大齒輪軸6上套設軸承15，然后通過套設在轉向大齒輪軸6上的后墻板軸承座17和油封圈16固定在后墻板后蓋10的后表面上，轉向大齒輪軸6的中間通過送線大齒輪軸承11安置在送線大齒輪12上，轉向大齒輪軸6的前端通過第一螺旋傘齒輪左軸承24穿設在第一螺旋傘齒輪21內，然后通過傘齒外蓋22和傘齒外蓋緊固件23及墊圈26固定于送線箱29上，并由軸承分離互不干擾；

后墻板由后墻板前蓋14和后墻板后蓋10固定組成，并內置轉向大齒輪13、送線大齒輪12以及轉向大齒輪軸6，后墻板的前后通過軸承15、油封圈16、后墻板軸承座17固定在后墻板前蓋14和后墻板后蓋10外表面；

送線箱29通過送線箱前緊固件28，送線箱后緊固件19分別固定在前墻板轉芯后軸與轉向軸承座18上，使其與前墻轉芯機構、后墻轉向機構同心，便于裝卸調機；

傘齒輪軸40通過鍵槽位穿裝固定于傘齒輸出齒輪41上，然后在傘齒輸出齒輪41上套裝傘齒輪軸軸承套裝置43，傘齒輪軸軸承套裝置43的頂部通過軸承并用傘齒輪軸軸承蓋27固定；傘齒輸出齒輪41的頂部上固定套裝有第二螺旋傘齒輪42，第二螺旋傘齒輪42與送線輪裝置連接傳遞動力。第二螺旋傘齒輪42通過第一螺旋傘齒輪21傳遞的工作動力引導到傘齒輸出齒輪41上；傘齒輪軸軸承套裝置43由傘齒輪軸軸承套內設置軸承，外面用卡簧固定軸承。

傘齒輪軸調節(jié)裝置,由傘齒輪軸調節(jié)塊36固定在傘齒輪軸下軸承座35內，傘齒輪軸調節(jié)塊上蓋39使傘齒輪軸軸承固定其內，傘齒輪軸下蓋37固定傘齒輪軸40于傘齒輪軸軸承內，傘齒輪軸調節(jié)塊36上下調節(jié)固定于傘齒輪軸40上的第二螺旋傘齒輪42；

送線輸出齒輪由送線輸出上齒輪33與送線輸出下齒輪34固定，通過傘齒輸出齒輪傳遞工作動力經過送線輸出上齒輪33引導到送線輸出下齒輪34，后由其帶動送線轉動齒輪30運轉工作；

伺服電機,包括轉向伺服電機48和送線伺服電機1，分別通過伺服電機墊板3固定在后墻板后蓋上，其工作動力通過轉向電機齒輪8和送線電機齒輪7分別傳遞給轉向大齒輪13與送線大齒輪12。

本發(fā)明，彈簧絲由轉向大齒輪軸后端中心孔進入，經過導線槽導正，再經過送線輪進入到芯棒，彈簧絲經過送線輪時，通過送線箱側邊送線調節(jié)裝置壓緊彈簧絲于左右兩排送線輪側邊槽內，通過伺服電機帶動送線箱進行正向或反向選轉，由此帶動送線箱上被送線輪壓緊的彈簧絲進行正向或反向旋轉；通過伺服電機驅動中心螺旋傘齒輪傳動結構帶動送線箱上被送線輪壓緊的彈簧絲進行前進或后退移動。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結構變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。