本發(fā)明涉及稱量技術領域，具體涉及一種采用無線電能傳輸技術實現(xiàn)的自動在線稱重裝置。

背景技術：

在線稱重裝置主要用于測量生產線上產品種類，并且不影響其加工過程以及后續(xù)的傳送、分揀、調運和儲存工作，包括各種傳送帶、自動導引部件，被廣泛應用于企業(yè)生產過程。在線稱重裝置是一種應用在流水線生產上進行稱重的設備，它的特點是在輸送過程中就可以對所輸送的物品進行稱重，目前常被用于產品定量包裝作業(yè)。在實際生產過程中，它可以大大提高生產效率，節(jié)約成本、減少勞動力進而帶來更大的效益，提高了自動化程度。在線稱重，常見是采用皮帶秤，主要有電子皮帶秤、機械皮帶秤和核子皮帶秤。皮帶秤通過皮帶將物體傳輸?shù)匠樱缓笥沙訉ξ矬w和皮帶同時進行稱重。得到的數(shù)據(jù)包含皮帶和物體的共同重量，減去皮帶的重量就得到物體的重量。

目前，按照國際標準OIML R50:1996，國家計量檢定規(guī)程JJG195-2002以及國家標準GB/T 7721-2007制造的規(guī)格為R17的系列電子皮帶秤，準確度等級為1級，誤差為±1％，所述R17系列電子皮帶秤皮帶是以環(huán)形方式包裹秤，皮帶的質量未能均勻分布，以及皮帶旋轉后不同位置會引起誤差，影響稱重物體實際重量的正確性、準確性；另外電機的電線也會引起誤差。同時，電子秤和皮帶電機等是不獨立的，秤出現(xiàn)故障時，需要和皮帶一起更換，降低了維修效率和可維護性。還存在稱重精度由秤的性能和皮帶共同決定，精度低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決現(xiàn)有電子皮帶秤的皮帶以環(huán)形方式包裹秤，皮帶的質量不能絕對均勻分布，以及皮帶旋轉后的不同位置會引起誤差，影響稱重物體實際重量的正確性、準確性這一技術問題；還解決了電機的電線會引起質量誤差這一技術問題；進一步解決了秤和皮帶、電機等是不獨立的，秤出現(xiàn)故障時，需要和皮帶一起更換；最后解決了稱重精度由秤的性能及皮帶共同決定，精度抗干擾能力低這一技術問題。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：一種采用無線電能傳輸技術實現(xiàn)的自動在線稱重裝置，包括皮帶，驅動皮帶的電機以及電子秤，其特征是：所述皮帶、電機分別放置在所述電子稱的托盤上，所述電機直接連接無線供電裝置中的無線電能接收器，所述無線供電裝置還包括無線電能發(fā)射器。

為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進一步地,所述無線電能接收器放置在絕緣盒體中。

進一步地,所述電機和所述裝有無線電能接收器的絕緣盒體均放置于金屬支架內。

進一步地,所述電機和所述裝有無線電能接收器的絕緣盒體均通過緊固件固定在金屬支架內。

進一步地,所述電機是直流驅動電機。

進一步地,所述直流驅動電機具有≥3個檔位用于調節(jié)所述電機轉動速度。

進一步地,所述直流驅動電機額定電壓為24V，具有過電保護功能。

進一步地,所述無線電能接收器增益≥10dB。

進一步地,所述無線電能發(fā)射器功率≥10W。

進一步地,所述電子秤為電子皮帶秤。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

效果1，解決了皮帶的質量不能絕對均勻分布，以及皮帶旋轉后不同位置引起的誤差，電機的電線會引起質量誤差這一技術問題，取得了稱重誤差更小這一技術效果；

效果2，解決了由于秤和皮帶電機等是不獨立的，秤出現(xiàn)故障時，需要和皮帶一起更換，維護效率低這一技術問題，取得了更高的維護效率，可維護性提高300％；

效果3，解決了稱重精度由秤的性能和皮帶共同決定，改為由稱的精度單獨決定，取得提高稱重精度這一技術效果。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其他特征、目的和優(yōu)點將會變得更為明顯：

圖1 R17系列在線稱重裝置的裝置圖

圖2本發(fā)明的裝置圖

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

圖1是R17系列電子皮帶秤的裝置圖，其中皮帶是以環(huán)形方式包裹秤的，皮帶的質量不能均勻分布，這樣影響了稱重物體實際重量的正確性、準確性。本發(fā)明如圖2所示，在現(xiàn)有技術的基礎上將采用無線電能給電機供電，傳動的皮帶和電機全部安裝在秤的托盤上。

實施例1：

一種采用無線電能傳輸技術實現(xiàn)的自動在線稱重裝置，包括皮帶，驅動皮帶的電機以及電子秤，其特征是：所述皮帶、電機分別放置在所述電子稱的托盤上，所述電機直接連接無線供電裝置中的無線電能接收器，所述無線供電裝置還包括無線電能發(fā)射器。為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進一步地,所述無線電能接收器放置在絕緣盒體中。進一步地,所述電機和所述裝有無線電能接收器的絕緣盒體均放置于金屬支架內。進一步地,所述電機和所述裝有無線電能接收器的絕緣盒體均通過緊固件固定在金屬支架內。進一步地,所述電機是直流驅動電機。進一步地,所述直流驅動電機具有≥3個檔位用于調節(jié)所述電機轉動速度。進一步地,所述直流驅動電機額定電壓為24V，具有過電保護功能。進一步地,所述無線電能接收器增益≥10dB。進一步地,所述無線電能發(fā)射器功率≥10W。進一步地,所述電子秤為電子皮帶秤。所述金屬支架是由輕質金屬材料制成。

無線電能發(fā)射器的頻率f和發(fā)射功率P通過計算機控制。所述無線電能發(fā)射器的發(fā)射功率P增大，無線電能發(fā)射器距離無線電能接收器的距離R增大。當無線電能接收器增益為10dB，無線電能發(fā)射器的功率為10W，經過計算實驗，距離R最大值為1m。

R17系列電子皮帶秤稱量誤差±1％。在溫度為25℃，相對濕度為25％條件下進行稱重實驗，物品標稱重量為50kg。

首先用R17系列電子皮帶秤重復稱重50次，記錄實驗稱重重量Z1，Z2……Z50。經過計算，誤差最大值＝400g，和誤差平均值＝200g。

用本發(fā)明的在線稱重裝置進行稱重，稱重次數(shù)50次，記錄實驗稱重重量F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3……F50。經過計算，誤差最大值＝100g，誤差平均值＝30g。

結果顯示，本發(fā)明的平均誤差和最大誤差遠遠小于現(xiàn)有技術R17系列電子皮帶秤的平均誤差和最大誤差。因此，本發(fā)明取得了顯著降低了在線稱重裝置的誤差的技術效果。

本實施例還通過對R17電子秤與本發(fā)明所述在線稱重裝置出現(xiàn)故障進行模擬。所述R17電子秤發(fā)生故障后需要更換電子秤、皮帶、電子。模擬相同的故障對本發(fā)明所述的在線稱重裝置進行檢修，只需要更換電子秤。兩種檢修模擬一共進行10次，經過統(tǒng)計得出，每一次檢修模擬所需的時間分別為30分鐘和9分鐘。表明本發(fā)明能夠提高顯著提高維護效率，可提高300％。

顯而易見的，本發(fā)明所述的分別更換在線稱重裝置中的部分模塊比一起更換整套在線稱重裝置更為節(jié)約維護成本。

將發(fā)明所述在線稱重裝置交由標準實驗室校訂，精度為2級，高于R17電子秤標稱精度3級。因此，本發(fā)明能夠取得提高稱重精度的有益效果。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上，進一步優(yōu)化金屬支架的材料，進一步說明無線電能發(fā)射機的發(fā)射功率P的大小對無線電能發(fā)射器與無線電能接收器的距離R的影響。

所述金屬支架為鋁鎂合金制成。所述無線電能接收器的增益為10dB，無線電能發(fā)射器的發(fā)射功率P設置為15W，經過計算實驗，R最大值為2m。

盡管上面對本發(fā)明說明性的具體實施方式進行了描述，以便于本技術領域的技術人員能夠理解本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于具體實施方式的范圍，對本技術領域的普通技術人員而言，只要各種變化只要在所附的權利要求限定和確定的本發(fā)明精神和范圍內，一切利用本發(fā)明構思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。