本發(fā)明屬于直流輸電技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種換流閥用水冷卻設(shè)備試驗裝置及其試驗方法。

背景技術(shù)：

近年來直流輸電領(lǐng)域取得了長足的發(fā)展，每年都有多條直流輸電回路投入生產(chǎn)和使用。除了傳統(tǒng)直流工程持續(xù)投入建設(shè)，柔性直流工程也得到了迅猛的發(fā)展。換流閥用水冷卻設(shè)備是直流輸電工程核心設(shè)備換流閥的重要輔助設(shè)備。無論傳統(tǒng)直流工程和柔性直流工程，在任何電壓等級的直流輸電工程中，換流閥用水冷卻設(shè)備的可靠性能和穩(wěn)定運行都是直流輸電工程平穩(wěn)運行的重要因素。

換流閥水冷卻設(shè)備的實驗認(rèn)證之前一直沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，各生產(chǎn)企業(yè)也多在企業(yè)內(nèi)部以企標(biāo)為準(zhǔn)，直至2013年我國才推出了相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)--《GB/T30425-2013高壓直流輸電換流閥水冷卻設(shè)備》，但至今市場中未出現(xiàn)功能完善的水冷卻設(shè)備試驗裝置和試驗系統(tǒng)。目前相關(guān)的檢測，主要由生產(chǎn)企業(yè)臨時搭建試驗管路進(jìn)行。這種方案中存在很多不足，主要有試驗中數(shù)據(jù)測量多有借用試品水冷卻設(shè)備自身測量儀表進(jìn)行，致使檢驗精度受試品自身儀表精度制約，檢驗功能不完善，檢驗設(shè)備安全設(shè)施不完備等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種換流閥用水冷卻設(shè)備試驗裝置及其試驗方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)據(jù)測量借用試品水冷卻設(shè)備自身測量儀表進(jìn)行，致使檢驗精度受試品自身儀表精度制約；檢驗功能不完善以及檢驗設(shè)備安全設(shè)施不完備的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種換流閥用水冷卻設(shè)備的試驗裝置，包括內(nèi)循環(huán)水測量平臺、外循環(huán)水測量平臺、壓力試驗平臺、功率負(fù)載裝置、測量監(jiān)控系統(tǒng)和上位機(jī)系統(tǒng)；

所述的內(nèi)循環(huán)水測量平臺的進(jìn)、出口分別連接于試品內(nèi)冷部分的供、回水口上，內(nèi)循環(huán)水測量平臺的管道上設(shè)置有水阻調(diào)節(jié)閥門；內(nèi)循環(huán)水測量平臺的管道上設(shè)置有與水阻調(diào)節(jié)閥門并聯(lián)的pH值變送器；

所述的外循環(huán)水測量平臺連接于試品內(nèi)冷部分與試品外冷部分之間的外水回路中；

所述的功率負(fù)載裝置連接在內(nèi)循環(huán)水測量平臺中，且與水阻調(diào)節(jié)閥門并聯(lián)；

所述的壓力試驗平臺兩端由預(yù)留接口接至內(nèi)循環(huán)水測量平臺上；用于對試品進(jìn)行補(bǔ)水和打壓；

所述的測量監(jiān)控系統(tǒng)分別控制連接內(nèi)循環(huán)水測量平臺、外循環(huán)水測量平臺、壓力試驗平臺、功率負(fù)載裝置，對試驗裝置所有測量點的數(shù)據(jù)監(jiān)控及預(yù)警；

所述的上位機(jī)系統(tǒng)連接測量監(jiān)控系統(tǒng)，對試驗平臺的遠(yuǎn)程操作與監(jiān)控。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的內(nèi)循環(huán)水測量平臺主體由內(nèi)循環(huán)水測量管道構(gòu)成；內(nèi)循環(huán)水測量管道入口上安裝內(nèi)循環(huán)水進(jìn)口壓力變送器、內(nèi)循環(huán)水進(jìn)口溫度變送器、內(nèi)循環(huán)水流量變送器和內(nèi)循環(huán)水電導(dǎo)率變送器；管道出口上安裝內(nèi)循環(huán)水出口溫度變送器和內(nèi)循環(huán)水出口壓力變送器。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的水阻調(diào)節(jié)閥門是由多個閥門串聯(lián)構(gòu)成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的外循環(huán)水測量平臺主體由外循環(huán)水測量管道構(gòu)成，外循環(huán)水測量上安裝外循環(huán)水流量變送器、外循環(huán)水進(jìn)口溫度變送器和外循環(huán)水進(jìn)口溫度變送器。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的外循環(huán)水流量變送器的出口管路上安裝有三通閥，三通閥一路連通外循環(huán)水測量進(jìn)口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的功率負(fù)載裝置為多組可獨立控制的水冷電阻；功率負(fù)載裝置的進(jìn)、出口通過預(yù)留接口連接于內(nèi)循環(huán)水測量平臺，與閥體水阻調(diào)節(jié)閥門并聯(lián)，功率負(fù)載裝置的進(jìn)、出口上均安裝調(diào)節(jié)閥門；出口安裝有溫度傳感器，進(jìn)口安裝有流量傳感器。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的壓力試驗平臺由加壓泵和補(bǔ)水泵以及水箱構(gòu)成，壓力試驗平臺的進(jìn)、出水口均設(shè)置有閥門。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的測量監(jiān)控系統(tǒng)是由PLC主機(jī)、觸摸屏和相應(yīng)的測量模塊組成的測量監(jiān)控系統(tǒng)。

一種基于所述換流閥用水冷卻設(shè)備的試驗裝置的試驗方法，包括以下步驟：

由水阻調(diào)節(jié)閥門和功率負(fù)載裝置模擬換流閥作為試品水冷卻設(shè)備的模擬閥組，調(diào)節(jié)試品水冷卻設(shè)備至試驗運行工況，由試驗裝置的多個測點的測量儀表對試品水冷卻設(shè)備的運行參數(shù)進(jìn)行全面監(jiān)測，同時試驗裝置設(shè)置有預(yù)警和保護(hù)功能，在試品和試驗裝置的運行參數(shù)異常時及時發(fā)出預(yù)警信號，嚴(yán)重時會產(chǎn)生保護(hù)動作。

具體包括以下步驟：

進(jìn)行壓力試驗時，壓力試驗平臺由預(yù)留接口接至內(nèi)循環(huán)水測量平臺；關(guān)閉pH值變送器前后的閥門，由壓力試驗平臺的補(bǔ)水泵對試品及試驗裝置進(jìn)行補(bǔ)水，補(bǔ)水完成后，關(guān)閉補(bǔ)水泵，并關(guān)閉補(bǔ)水管道閥門；在測量監(jiān)控主機(jī)上設(shè)置試驗壓力并啟動壓力試驗平臺的加壓泵；試品達(dá)到試驗?zāi)繕?biāo)壓力后，會自動關(guān)閉加壓泵，然后關(guān)閉加壓管道閥門，并保持至試驗所需時間；

換熱性能試驗時，由水阻調(diào)節(jié)閥門和功率負(fù)載裝置模擬換流閥作為試品水冷卻設(shè)備的模擬閥組：啟動試品內(nèi)冷卻水水機(jī)，并調(diào)節(jié)至額定運行工況；啟動功率負(fù)載裝置，待試品內(nèi)冷卻水溫度上升至高于外冷卻水溫度一定溫度時，使外冷卻水開始流動并調(diào)節(jié)流量達(dá)到規(guī)定值；測量監(jiān)控系統(tǒng)通過多個測量點的測量儀表對試品水冷卻設(shè)備的運行參數(shù)進(jìn)行全面監(jiān)測及預(yù)警和保護(hù)功能；觀察各處溫度測點的溫度，待其穩(wěn)定后，記錄各處的溫度值；計算得到試品的傳熱系數(shù)，完成換熱性能試驗。

水力性能試驗時，關(guān)閉功率負(fù)載裝置和pH值變送器前后的閥門，由水阻調(diào)節(jié)閥門模擬閥組水阻：啟動試品內(nèi)循環(huán)水機(jī)，使其工作于額定供水流量和供水壓力，調(diào)節(jié)主泵出口處的閥門，調(diào)節(jié)試品供水流量和壓力，記錄測點的進(jìn)閥流量和壓力，判斷其是否符合要求，完成水力性能試驗；

水質(zhì)測量試驗時，關(guān)閉功率負(fù)載裝置和pH值變送器前后的閥門，由水阻調(diào)節(jié)閥門模擬閥組水阻：啟動試品內(nèi)循環(huán)水機(jī)，使其工作于額定工況，打開pH值變送器前后的閥門，待試品工況穩(wěn)定后，啟動試品去離子支路，待其流量達(dá)到額定時，開始計時并監(jiān)測內(nèi)冷卻水電導(dǎo)率及pH值，如內(nèi)冷卻水電導(dǎo)率穩(wěn)定至規(guī)定范圍內(nèi)時，記錄試品內(nèi)冷卻水電導(dǎo)率、pH值和時間，完成試驗水質(zhì)測量試驗；

連續(xù)運行試驗時，由水阻調(diào)節(jié)閥門和功率負(fù)載裝置模擬換流閥作為試品水冷卻設(shè)備的模擬閥組：啟動試品水冷卻設(shè)備，使其內(nèi)外水均達(dá)到額定工況，由測量監(jiān)控系統(tǒng)對試品的運行參數(shù)進(jìn)行全面監(jiān)測和預(yù)警及保護(hù)功能，同時觀察試品電動機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)和熱交換機(jī)運行是否正常，保持試品連續(xù)運行至試驗要求的時間，完成連續(xù)運行試驗；

進(jìn)行保護(hù)功能試驗以及通信和接口試驗時時，關(guān)閉功率負(fù)載裝置和pH值變送器兩側(cè)閥門，通過水阻調(diào)節(jié)閥門模擬閥組水阻：啟動試品水機(jī)，使其運行至額定工況后，通過試品水冷卻設(shè)備主機(jī)模擬故障情況，判斷其保護(hù)功能是否符合設(shè)計要求，進(jìn)行保護(hù)功能試驗；檢測試品水冷裝置主機(jī)和其保護(hù)控制系統(tǒng)之間的上行及下行信息通訊是否正常，進(jìn)行通信和接口試驗。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明通過內(nèi)循環(huán)水測量平臺、外循環(huán)水測量平臺、壓力試驗平臺、功率負(fù)載裝置、測量監(jiān)控系統(tǒng)和上位機(jī)系統(tǒng)六部分組成，其整合了多種換流閥水冷設(shè)備型式試驗功能至一集合式試驗平臺，可滿足水冷設(shè)備除EMC試驗外的所有型式試驗需求。本發(fā)明采用整合了多種試驗功能的集合式試驗平臺，試驗功能多樣，配合接地電阻測試儀、噪聲測試儀、和絕緣耐壓測試儀則可完成水冷設(shè)備除EMC試驗外的所有型式試驗項目。

進(jìn)一步，本發(fā)明設(shè)置有完善的預(yù)警和保護(hù)功能，包括參數(shù)異常預(yù)警，和故障保護(hù)功能，可全面的保護(hù)試品和試驗設(shè)備，排除試驗過程中的安全隱患。

進(jìn)一步，本發(fā)明完全采用第三方的測量儀器進(jìn)行試品參數(shù)的測量監(jiān)控，可實現(xiàn)對試驗測量儀表的規(guī)范化管理，并且試驗參數(shù)及測量精度不受試品水冷設(shè)備自身條件影響。

進(jìn)一步，通過調(diào)整三通閥的開度可靈活調(diào)整外冷裝置投入的功率以配合不同的試驗方式。

本發(fā)明的試驗方法由水阻調(diào)節(jié)閥門和功率負(fù)載裝置模擬換流閥作為試品水冷卻設(shè)備的模擬閥組，調(diào)節(jié)試品至試驗運行工況，由試驗裝置的多種高性能測量儀表對試品的運行參數(shù)進(jìn)行全面監(jiān)測。同時試驗裝置設(shè)有全面的預(yù)警和保護(hù)功能，運行參數(shù)異常時可及時發(fā)出預(yù)警信號，嚴(yán)重時會產(chǎn)生保護(hù)動作。并且可以同時進(jìn)行壓力試驗、換熱性能試驗、水力性能試驗、水質(zhì)測量試驗、連續(xù)運行試驗、保護(hù)功能試驗以及通信和接口試驗等多種試驗。解決了現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)據(jù)測量借用試品水冷卻設(shè)備自身測量儀表進(jìn)行，致使檢驗精度受試品自身儀表精度制約；檢驗功能不完善以及檢驗設(shè)備安全設(shè)施不完備的問題。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1試品外冷部分；2外循環(huán)水測量平臺；21三通閥；22外循環(huán)水流量變送器；23外循環(huán)水進(jìn)口溫度變送器；24外循環(huán)水出口溫度變送器；3試品內(nèi)冷部分；4內(nèi)循環(huán)水測量平臺；41內(nèi)循環(huán)水出口壓力變送器；42內(nèi)循環(huán)水出口溫度變送器；43水阻調(diào)節(jié)閥門；44內(nèi)循環(huán)水pH值變送器；45內(nèi)循環(huán)水電導(dǎo)率變送器；46內(nèi)循環(huán)水進(jìn)口壓力變送器；47內(nèi)循環(huán)水進(jìn)口溫度變送器；48內(nèi)循環(huán)水流量變送器；5功率負(fù)載裝置；51功率負(fù)載出口溫度變送器；52功率負(fù)載流量變送器；6壓力試驗平臺；7測量監(jiān)控系統(tǒng)；8上位機(jī)系統(tǒng)。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，為本發(fā)明的試驗裝置整體結(jié)構(gòu)，試驗裝置由內(nèi)循環(huán)水測量平臺4、外循環(huán)水測量平臺2、壓力試驗平臺6、功率負(fù)載裝置5和測量監(jiān)控系統(tǒng)7、上位機(jī)系統(tǒng)8六部分組成。試驗中，內(nèi)循環(huán)水測量平臺4的進(jìn)/出口分別連接于試品水冷裝置內(nèi)循環(huán)水3的供/回水口，外循環(huán)水測量平2連接于試品水冷裝置的外水回路1中，功率負(fù)載裝置5并聯(lián)于水阻調(diào)節(jié)閥門43接于內(nèi)循環(huán)水測量平臺4。

其中，內(nèi)循環(huán)水測量平臺4的主體由內(nèi)循環(huán)水測量管道構(gòu)成。管道安裝內(nèi)循環(huán)水流量變送器48、內(nèi)循環(huán)水進(jìn)/出口溫度變送器47/42、內(nèi)循環(huán)水進(jìn)/出口壓力變送器46/41和內(nèi)循環(huán)水電導(dǎo)率變送器45，并安裝由多個閥門構(gòu)成的水阻調(diào)節(jié)閥門43用于試驗中模擬閥體水阻以及進(jìn)行水阻調(diào)節(jié)。管道上還包括與水阻調(diào)節(jié)閥門43并聯(lián)的pH值變送器44，使用進(jìn)/出口帶閥門的并聯(lián)支路進(jìn)行pH值的實時測量，可在極端試驗情況下調(diào)節(jié)pH值測量儀器的壓力和流量，并在必要時可在系統(tǒng)運行時關(guān)閉閥門，將pH值測量儀器切出以保護(hù)測量儀表和試品。

外循環(huán)水測量平臺2的主體由外循環(huán)水測量管道構(gòu)成。管道安裝外循環(huán)水流量變送器22、外循環(huán)水進(jìn)/出口溫度變送器23/24，并安裝有可調(diào)節(jié)外水流量分流的三通閥21。

功率負(fù)載裝置5的水路出口安裝有溫度傳感器51，進(jìn)口安裝有流量傳感器52。使用時通過預(yù)留接口連接于內(nèi)循環(huán)水測量平臺4，與水阻調(diào)節(jié)閥門43并聯(lián)。

壓力試驗平臺6主體由加壓泵和補(bǔ)水泵以及水箱構(gòu)成，可對試品進(jìn)行補(bǔ)水和打壓。并可通過測量監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗?zāi)繕?biāo)壓力的設(shè)置，對試品增壓至目標(biāo)壓力時加壓泵會自動停止增壓以防止誤操作造成的壓力過高。

測量監(jiān)控系統(tǒng)可實現(xiàn)對試驗裝置所有測量點的數(shù)據(jù)監(jiān)控，并形成數(shù)據(jù)報表。同時測量監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)有完善的預(yù)警和保護(hù)功能。由PLC主機(jī)、觸摸屏和相應(yīng)的測量軟硬件組成的測量監(jiān)控系統(tǒng)?？蓪崿F(xiàn)對試驗裝置所有測量點的數(shù)據(jù)監(jiān)控，并形成數(shù)據(jù)報表。同時測量監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)有完善的預(yù)警和保護(hù)功能，可對試品及試驗平臺的異常狀態(tài)進(jìn)行預(yù)警，在故障嚴(yán)重時會產(chǎn)生保護(hù)動作。

上位機(jī)系統(tǒng)由上位機(jī)電腦和相應(yīng)軟件系統(tǒng)構(gòu)成，通過以太網(wǎng)與測量監(jiān)控系統(tǒng)主機(jī)相連，可實現(xiàn)試驗平臺的遠(yuǎn)程操作與監(jiān)控。

一種基于換流閥用水冷卻設(shè)備的試驗裝置的試驗方法，包括以下步驟：

試驗進(jìn)行時由水阻調(diào)節(jié)閥門和功率負(fù)載裝置模擬換流閥作為試品水冷卻設(shè)備的模擬閥組，調(diào)節(jié)試品水冷卻設(shè)備至試驗運行工況，由試驗裝置的多種高性能測量儀表對試品水冷卻設(shè)備的運行參數(shù)進(jìn)行全面監(jiān)測。同時試驗裝置設(shè)置有全面的預(yù)警和保護(hù)功能，可在試品和試驗裝置的運行參數(shù)異常時及時發(fā)出預(yù)警信號，嚴(yán)重時會產(chǎn)生保護(hù)動作。

使用本試驗裝置進(jìn)行試驗時，主要試驗項目的具體步驟如下：

壓力試驗步驟：

1、將試驗平臺與試品正確連接，將加壓泵系統(tǒng)通過預(yù)留壓力試驗接口連接于內(nèi)循環(huán)水測量平臺，關(guān)閉pH計測量裝置前后閥門；

2、通過測量監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置壓力試驗?zāi)繕?biāo)壓力，并啟動加壓泵系統(tǒng)，對試品進(jìn)行增壓，待壓力達(dá)到試驗壓力后，增壓泵自動停止增壓；

3、關(guān)閉壓力試驗接口閥門，監(jiān)測試品壓力，完成壓力試驗。

水質(zhì)測量試驗步驟：

1、將試驗平臺與試品正確連接，啟動補(bǔ)水裝置，使管道中充滿符合規(guī)定的補(bǔ)充水，記錄補(bǔ)充水量和初始電導(dǎo)率；

2、確保pH值測量回路兩端閥門處于開啟狀態(tài)后，啟動試品水機(jī)，并調(diào)節(jié)水阻調(diào)節(jié)閥門，使試品供水壓力及供水流量達(dá)到額定值；

3、啟動試品去離子支路，待其流量達(dá)到額定時，開始計時，并監(jiān)測內(nèi)冷卻水電導(dǎo)率及pH值，如內(nèi)冷卻水電導(dǎo)率穩(wěn)定至規(guī)定范圍內(nèi)時，記錄試品內(nèi)冷卻水電導(dǎo)率、pH值和時間，完成試驗水質(zhì)測量試驗。

水力性能試驗步驟：

1、將試驗平臺與試品正確連接，啟動補(bǔ)水裝置，使管道中充滿符合規(guī)定的補(bǔ)充水；

2、啟動試品主泵，并調(diào)節(jié)水阻調(diào)節(jié)閥門，使試品工作于額定工況；

3、調(diào)節(jié)水阻調(diào)節(jié)閥門，并記錄進(jìn)閥流量和壓力(測量點不少于5個)，完成水力性能試驗。

換熱性能試驗步驟：

1、將試驗平臺與試品正確連接，啟動補(bǔ)水裝置，使管道中充滿符合規(guī)定的補(bǔ)充水；

2、啟動主循環(huán)泵，調(diào)整內(nèi)冷卻水流量至規(guī)定值；

3、啟動功率負(fù)載裝置，待內(nèi)冷卻水溫度上升至高于外冷卻水溫度10℃時，使外冷卻水開始流動并調(diào)節(jié)流量達(dá)到規(guī)定值；

4、觀察各處溫度計的溫度，待其穩(wěn)定后，記錄各處的溫度值。然后，連續(xù)觀察10min，選取其中3～5個時間點記錄各處的溫度值。根據(jù)計算，可得到試品的傳熱系數(shù)，完成換熱性能試驗。

連續(xù)運行試驗步驟：

1、將試驗平臺與試品正確連接，啟動補(bǔ)水裝置，使管道中充滿符合規(guī)定的補(bǔ)充水；

2、啟動試品，并調(diào)節(jié)水阻調(diào)節(jié)閥門，使其工作在額定狀態(tài)，監(jiān)測試品各處的流量、壓力、溫度、電導(dǎo)率和pH值；

3、觀察試品電動機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)和熱交換機(jī)等主要部件運行是否正常。

4、保持試品連續(xù)運行至試驗要求的時間，完成連續(xù)運行試驗。

具體的實驗方法如下：

進(jìn)行壓力試驗時，壓力試驗平臺6由預(yù)留接口接至內(nèi)循環(huán)水測量平臺4。關(guān)閉pH值變送器44前后的閥門。由補(bǔ)水泵對試品及試驗裝置進(jìn)行補(bǔ)水，補(bǔ)水完成后，關(guān)閉補(bǔ)水泵，并關(guān)閉補(bǔ)水管道閥門。在測量監(jiān)控主機(jī)上設(shè)置試驗壓力并啟動加壓泵。試品達(dá)到試驗?zāi)繕?biāo)壓力后，會自動關(guān)閉加壓泵。然后手動關(guān)閉加壓管道閥門，并保持至試驗所需時間。

換熱性能試驗時，由水阻調(diào)節(jié)閥門43和功率負(fù)載裝置模擬換流閥作為試品水冷卻設(shè)備的模擬閥組。啟動試品內(nèi)冷卻水水機(jī)，并調(diào)節(jié)至額定運行工況。啟動功率負(fù)載5，待試品內(nèi)冷卻水溫度上升至高于外冷卻水溫度10℃時，使外冷卻水開始流動并調(diào)節(jié)流量達(dá)到規(guī)定值。由試驗裝置的多種高性能測量儀表對試品水冷卻設(shè)備的運行參數(shù)進(jìn)行全面監(jiān)測。同時試驗裝置設(shè)置有全面的預(yù)警和保護(hù)功能，可在試品和試驗裝置的運行參數(shù)異常時及時發(fā)出預(yù)警信號，嚴(yán)重時會產(chǎn)生保護(hù)動作。觀察各處溫度計的溫度，待其穩(wěn)定后，記錄各處的溫度值。然后，連續(xù)觀察10min，選取其中3～5個時間點記錄各處的溫度值。根據(jù)計算，可得到試品的傳熱系數(shù)，完成換熱性能試驗。

水力性能試驗時，關(guān)閉功率負(fù)載裝置和pH值變送器進(jìn)/出口閥門，由水阻調(diào)節(jié)閥門模擬閥組水阻。啟動試品內(nèi)循環(huán)水機(jī)，使其工作于額定供水流量和供水壓力。調(diào)節(jié)主泵出口處的閥門，調(diào)節(jié)試品供水流量和壓力。記錄進(jìn)閥流量和壓力(測量點不少于5個)，判斷其是否符合設(shè)計要求，完成水力性能試驗。

水質(zhì)測量試驗時，關(guān)閉功率負(fù)載裝置5和pH值變送器進(jìn)/出口閥門，由水阻調(diào)節(jié)閥門模擬閥組水阻。啟動試品內(nèi)循環(huán)水機(jī)，使其工作于額定工況。打開pH值變送器進(jìn)出/口閥門。待試品工況穩(wěn)定后，啟動試品去離子支路，待其流量達(dá)到額定時，開始計時并監(jiān)測內(nèi)冷卻水電導(dǎo)率及pH值。如內(nèi)冷卻水電導(dǎo)率穩(wěn)定至規(guī)定范圍內(nèi)時，記錄試品內(nèi)冷卻水電導(dǎo)率、pH值和時間，完成試驗水質(zhì)測量試驗。

連續(xù)運行試驗時，由水阻調(diào)節(jié)閥門43和功率負(fù)載裝置5模擬換流閥作為試品水冷卻設(shè)備的模擬閥組。啟動試品水冷卻設(shè)備，使其內(nèi)外水均達(dá)到額定工況。由試驗裝置對試品的運行參數(shù)進(jìn)行全面監(jiān)測。同時通過驗裝置全面的預(yù)警和保護(hù)功能，對試品和試驗裝置進(jìn)行預(yù)警保護(hù)。同時觀察試品電動機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)和熱交換機(jī)等主要部件運行是否正常。保持試品連續(xù)運行至試驗要求的時間，完成連續(xù)運行試驗。

進(jìn)行保護(hù)功能試驗以及通信和接口試驗時，功率負(fù)載裝置和pH值變送器兩側(cè)閥門關(guān)閉，通過水阻調(diào)節(jié)閥門模擬閥組水阻。啟動試品水機(jī)，使其運行至額定工況后，通過試品水冷卻設(shè)備主機(jī)模擬故障情況，判斷其保護(hù)功能是否符合設(shè)計要求，進(jìn)行保護(hù)功能試驗。檢測試品水冷裝置主機(jī)和其保護(hù)控制系統(tǒng)之間的上行及下行信息通訊是否正常，進(jìn)行通信和接口試驗。

如表1所示，為水冷卻設(shè)備LWA750-109F連續(xù)運行試驗數(shù)據(jù)記錄。

表1

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。