本發(fā)明涉及一種鈉硫電池檢測用x射線檢測裝置。

背景技術(shù)：

隨著新能源的發(fā)展，化學(xué)儲能電池近些年得到快速發(fā)展，包括液流電池、鋰電池以及鈉硫電池。鈉硫電池作為目前最成熟的化學(xué)儲能電池，其生產(chǎn)制造的過程控制在國內(nèi)還未有相關(guān)報(bào)道。

請參閱圖1，β″-氧化鋁陶瓷管101(下稱“陶瓷管”)作為鈉硫電池最核心部件之一，它的性能直接決定電池的性能，在電池結(jié)構(gòu)中，金屬鈉作為負(fù)極活性物質(zhì)，在陶瓷管101內(nèi)部，其中，陶瓷管101內(nèi)還有一個底部封閉且?guī)в兄行目?03的金屬管102，用來控制鈉的釋放，金屬鈉在氣壓差的作用下，會填充滿金屬管102與陶瓷管101之間的間隙，其余的鈉在金屬管102的下部。由于鈉硫電池工作溫度是300～350℃，若在裝配過程中金屬管與陶瓷管之間間隙過小，則電池在工作溫度下，兩者會接觸，嚴(yán)重時(shí)會使陶瓷管受損，從而導(dǎo)致電池?fù)p壞，因此，需要嚴(yán)格控制金屬管和陶瓷管之間的間隙。

此外，在鈉硫電池注鈉(真空注鈉)過程中，由于是通過氣壓差將液態(tài)熔融金屬鈉注入到電池負(fù)極，若遇到金屬管底部小孔堵住或氣壓差達(dá)不到要求則會導(dǎo)致注入到陶瓷管的鈉無法進(jìn)入陶瓷管和不銹鋼管間隙，而只能在金屬管內(nèi)部。因此需要通過對注鈉液面的檢測，來確保陶瓷管和金屬管間隙內(nèi)填充滿金屬鈉。

現(xiàn)有的鈉硫電池檢測手段多為通過通止規(guī)、檢具等來控制裝配的可靠性，通過稱重來控制注鈉的量，難以準(zhǔn)確控制電池裝配的可靠性。國內(nèi)目前還未有對鈉硫電池生產(chǎn)過程控制手段的相關(guān)報(bào)道，傳統(tǒng)檢測手段無法滿足上述檢測項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鈉硫電池檢測用x射線檢測裝置，可用于對鈉硫電池負(fù)極裝配間隙及鈉液面測試，具有裝置結(jié)構(gòu)簡單，定位精度高，穩(wěn)定性高，誤檢率低等優(yōu)點(diǎn)，可滿足于鈉硫電池生產(chǎn)需要。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種鈉硫電池檢測用x射線檢測裝置，包括機(jī)架、升降臺、夾具、x光檢測機(jī)構(gòu)和控制電腦，其中：

所述機(jī)架呈內(nèi)部中空的箱體結(jié)構(gòu)，且該箱體結(jié)構(gòu)的每個壁面均由多層防護(hù)鉛板制成；

所述升降臺包括升降臺本體、限位開關(guān)、旋轉(zhuǎn)平臺和電機(jī)，所述升降臺本體可上下移動地安裝在所述機(jī)架內(nèi)，所述限位開關(guān)與所述升降臺本體相連，所述旋轉(zhuǎn)平臺安裝在所述升降臺本體上，所述電機(jī)位于所述旋轉(zhuǎn)平臺的下方，且所述電機(jī)的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)平臺的中心相連；

所述夾具設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)平臺的正上方，且位于所述旋轉(zhuǎn)平臺的中心；

所述x光檢測機(jī)構(gòu)包括x光管、控制器和圖像接收器，所述x光管設(shè)置在所述機(jī)架的右側(cè)壁的內(nèi)壁面的中心位置，所述圖像接收器設(shè)置在所述機(jī)架的左側(cè)壁的內(nèi)壁面的中心位置，且所述x光管和圖像接收器對稱設(shè)置，所述x光管的中心、夾具的中心和圖像接收器的中心位于同一豎直平面上，所述控制器設(shè)置在所述機(jī)架的外壁面上，所述控制器與所述x光管電連接；

所述控制電腦與所述控制器電連接。

上述的一種鈉硫電池檢測用x射線檢測裝置，其中，所述夾具包括夾具主體以及與其相連的卡爪，所述夾具主體采用尼龍材料制成，所述卡爪的伸縮通過氣動驅(qū)動。

上述的一種鈉硫電池檢測用x射線檢測裝置，其中，所述x射線檢測裝置在檢測過程中，所述x光管的中心、夾具的中心和圖像接收器的中心位于同一水平平面上。

上述的一種鈉硫電池檢測用x射線檢測裝置，其中，所述控制電腦發(fā)送指令信息給所述控制器，所述控制器根據(jù)接收的指令信息控制所述x光機(jī)發(fā)出x光射線源對待測電池進(jìn)行測試，所述x光機(jī)的測試結(jié)果通過所述控制器傳輸給所述控制電腦，所述控制電腦對測試結(jié)果進(jìn)行分析判斷。

上述的一種鈉硫電池檢測用x射線檢測裝置，其中，所述x射線檢測裝置在檢測電池間隙時(shí)，所述控制電腦中預(yù)先設(shè)置好的軟件將待測電池的測試部分從上至下均分成九段，測取八個截面，每個截面均測試五個角度，每個角度為36°，并且對測試結(jié)果自動篩選，每次測試完成后，測試位置自動復(fù)位。

上述的一種鈉硫電池檢測用x射線檢測裝置，其中，所述x射線檢測裝置在檢測注鈉液面時(shí)，根據(jù)所述控制電腦中預(yù)先設(shè)置好的軟件自動測量待測電池的注鈉液面，鈉液面高于或低于設(shè)定值時(shí)自動判為不合格，每次測試完成后，測試位置自動復(fù)位。

上述的一種鈉硫電池檢測用x射線檢測裝置，其中，所述x射線檢測裝置在在測量不同電池產(chǎn)品，設(shè)置參數(shù)不同，所有參數(shù)均預(yù)先設(shè)置在所述控制電腦中的軟件中。

本發(fā)明的鈉硫電池檢測用x射線檢測裝置，通過x射線測量，并通過專用軟件來測試分析負(fù)極裝配間隙和負(fù)極鈉液面高度，從而實(shí)現(xiàn)電池裝配的可靠性。本發(fā)明的檢測裝置可以對鈉硫電池負(fù)極裝配間隙及鈉液面測試進(jìn)行無損檢測，具有結(jié)構(gòu)簡單，定位精度高，穩(wěn)定性高，誤檢率低等優(yōu)點(diǎn)，可滿足于鈉硫電池生產(chǎn)需要。

附圖說明

圖1為鈉硫電池的陶瓷管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的鈉硫電池檢測用x射線檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對其具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地說明：

請參閱圖2，本發(fā)明的最佳實(shí)施例，一種鈉硫電池檢測用x射線檢測裝置，包括機(jī)架1、升降臺2、夾具3、x光檢測機(jī)構(gòu)4和控制電腦5。

機(jī)架1呈內(nèi)部中空的箱體結(jié)構(gòu)，且該箱體結(jié)構(gòu)的每個壁面均由多層防護(hù)鉛板制成；升降臺2包括升降臺本體24、限位開關(guān)21、旋轉(zhuǎn)平臺22和電機(jī)23，升降臺本體24可上下移動地安裝在機(jī)架1內(nèi)，限位開關(guān)21與升降臺本體24相連，旋轉(zhuǎn)平臺22安裝在升降臺本體24上，電機(jī)23位于旋轉(zhuǎn)平臺22的下方，且電機(jī)23的輸出軸與旋轉(zhuǎn)平臺22的中心相連。夾具3設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺22的正上方，且位于旋轉(zhuǎn)平臺22的中心。升降臺本體24用于測試不同高度產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，通過限位開關(guān)21來決定測試高度，旋轉(zhuǎn)平臺22用于支持夾具3用，旋轉(zhuǎn)平臺22的旋轉(zhuǎn)通過電機(jī)23驅(qū)動。夾具3包括夾具主體31以及與其相連的卡爪32，夾具主體31采用尼龍材料制成，卡爪32的伸縮通過氣動驅(qū)動。夾具3用于夾持不同外徑的圓柱形鈉硫電池，并始終保證待測電池處于夾具中心位置。

x光檢測機(jī)構(gòu)4包括x光管41、控制器43和圖像接收器42，x光管41設(shè)置在機(jī)架1的右側(cè)壁的內(nèi)壁面的中心位置，圖像接收器42設(shè)置在機(jī)架1的左側(cè)壁的內(nèi)壁面的中心位置，且x光管41和圖像接收器42對稱設(shè)置，x光管41的中心、夾具3的中心和圖像接收器4的中心2位于同一豎直平面上，在檢測過程中，x光管41的中心、夾具3的中心和圖像接收器42的中心位于同一水平平面上。x光管41用于產(chǎn)生x光射線源。

控制器43設(shè)置在機(jī)架1的外壁面上，控制器43與x光管41電連接；控制電腦5與控制器43電連接。

本發(fā)明的鈉硫電池檢測用x射線檢測裝置，工作時(shí)，控制電腦5發(fā)送指令信息給控制器43，控制器43根據(jù)接收的指令信息控制x光機(jī)41發(fā)出x光射線源對待測電池進(jìn)行測試，x光機(jī)41的測試結(jié)果通過控制器43傳輸給控制電腦5，控制電腦5對測試結(jié)果進(jìn)行分析判斷。

本發(fā)明的鈉硫電池檢測用x射線檢測裝置，在檢測電池間隙時(shí)，控制電腦5中預(yù)先設(shè)置好的軟件將待測電池的測試部分從上至下均分成九段，測取八個截面，每個截面均測試五個角度，每個角度為36°，并且對測試結(jié)果自動篩選，每次測試完成后，測試位置自動復(fù)位。

本發(fā)明的鈉硫電池檢測用x射線檢測裝置，在檢測注鈉液面時(shí)，根據(jù)控制電腦5中預(yù)先設(shè)置好的軟件自動測量待測電池的注鈉液面，鈉液面高于或低于設(shè)定值時(shí)自動判為不合格，每次測試完成后，測試位置自動復(fù)位。

本發(fā)明的鈉硫電池檢測用x射線檢測裝置，在在測量不同電池產(chǎn)品，設(shè)置參數(shù)不同，所有參數(shù)均預(yù)先設(shè)置在控制電腦5中的軟件中。

本發(fā)明的鈉硫電池檢測用x射線檢測裝置使用時(shí)，通過x射線測量，并通過專用軟件來測試分析負(fù)極裝配間隙和負(fù)極鈉液面高度，從而實(shí)現(xiàn)電池裝配的可靠性。本發(fā)明的檢測裝置可以對鈉硫電池負(fù)極裝配間隙及鈉液面測試進(jìn)行無損檢測，具有結(jié)構(gòu)簡單，定位精度高，穩(wěn)定性高，誤檢率低等優(yōu)點(diǎn)，可滿足于鈉硫電池生產(chǎn)需要。

綜上所述，本發(fā)明的鈉硫電池檢測用x射線檢測裝置，具有判斷準(zhǔn)確性高、檢測速度快、使用成本低等優(yōu)點(diǎn)。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。