本發(fā)明涉及金屬材料力學(xué)性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉬及鉬合金棒、管材的高溫拉伸檢測(cè)設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)進(jìn)行金屬管材及棒材的高溫拉伸性能測(cè)試主要是依據(jù)最新執(zhí)行的國(guó)標(biāo)GB/T228.2‐2015《金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法》，也有些客戶依然選擇國(guó)標(biāo)GB/T4338‐2006《金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法》作為檢測(cè)依據(jù)，這兩套標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定了高溫拉伸實(shí)驗(yàn)工作溫度范圍為35℃‐1100℃，并規(guī)定對(duì)外徑不大于16mm的管材應(yīng)切取整管進(jìn)行試驗(yàn)，外徑大于16mm‐30mm的管材，在試驗(yàn)具備的情況下，也應(yīng)切取整管進(jìn)行試驗(yàn)，否則可切取10mm的條形試樣完成試驗(yàn)。由于鉬及鉬合金在550℃以上開始和空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，使得該種易氧化金屬材料的棒、管材高溫拉伸試驗(yàn)無(wú)法正常進(jìn)行，而蘇州熱工研究院、西北有色金屬研究院、長(zhǎng)春機(jī)械研究院等這些具有CMA金屬材料高溫拉伸檢測(cè)資質(zhì)的單位院所對(duì)于鉬及鉬合金棒、管材拉伸測(cè)試的溫度控制在500℃以下，嚴(yán)重阻礙了類似鉬及鉬合金易氧化金屬在500℃以上拉伸性能測(cè)試。鉬及鉬合金棒、管材用于核電包殼材料的極限工作溫度為1200℃，這就需要在1200℃下完成鉬及鉬合金棒、管材的拉伸性能測(cè)試，超出了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定的溫度點(diǎn)。受檢測(cè)條件限制，目前還未見在1200℃下開展金屬材料拉伸性能測(cè)試的報(bào)道和文獻(xiàn)。而對(duì)于管材的拉伸，通常采用剖開管來(lái)代替整管進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，這就無(wú)法正確反應(yīng)管材在高溫復(fù)合應(yīng)力下的實(shí)際變化情況，降低了測(cè)試結(jié)果的可信度，還增加了檢測(cè)成本和試驗(yàn)周期。在1200℃下開展鉬及鉬合金棒、管材拉伸試驗(yàn)研究，既能滿足了核電行業(yè)客戶的需求，又能填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)金屬材料高溫拉伸性能測(cè)試的空白，對(duì)促進(jìn)核電產(chǎn)業(yè)安全發(fā)展、推動(dòng)金屬材料高溫拉伸性能檢測(cè)進(jìn)步意義重大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠在1200℃下對(duì)鉬及鉬合金棒、管材的高溫拉伸性能進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備及方法。

本發(fā)明就是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種鉬及鉬合金棒、管材的高溫拉伸檢測(cè)設(shè)備，所述設(shè)備包括萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，設(shè)置在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上、下橫梁之間的高溫爐，從所述高溫爐側(cè)壁伸入爐內(nèi)的引伸計(jì)，與高溫爐連接的溫度控制器，兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的上夾具和下夾具，其特征在于，所述設(shè)備還包括夾具冷卻裝置和惰性氣氛保護(hù)裝置；

所述夾具冷卻裝置包括冷卻水箱、兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的上冷卻連接頭和下冷卻連接頭；所述冷卻水箱設(shè)置在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的一側(cè)，所述上冷卻連接頭的一端固定在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的上橫梁上、另一端與上夾具連接，所述下冷卻連接頭的一端固定在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的下橫梁上，另一端與下夾具連接，所述兩夾具的夾持端均伸入高溫爐內(nèi)、并且相對(duì)設(shè)置，所述冷卻水箱與上、下冷卻連接頭均連接；

所述惰性氣氛保護(hù)裝置設(shè)置在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的另一側(cè)，所述惰性氣氛保護(hù)裝置的出氣管伸入高溫爐內(nèi)。

根據(jù)上述的設(shè)備，其特征在于，所述兩冷卻連接頭均為兩端封閉的豎直中空管，所述中空管的一端設(shè)有銷孔，另一端設(shè)有帶內(nèi)螺紋的凹槽，所述中空管的側(cè)壁設(shè)有出水口和入水口，所述出水口和入水口位于不同高度，所述出水口與入水口之間的管道形成冷卻液的通道，所述中空管的出水口與冷卻水箱的進(jìn)水口通過(guò)管道連接，所述中空管的入水口與冷卻水箱的出水口通過(guò)管道連接。

根據(jù)上述的設(shè)備，其特征在于，所述惰性氣氛保護(hù)裝置為供氬裝置。

根據(jù)上述的設(shè)備，其特征在于，所述兩夾具的夾持端均為圓柱體，所述圓柱體的端部設(shè)有帶內(nèi)螺紋的凹槽。

根據(jù)上述的設(shè)備，其特征在于，所述兩夾具的夾持端均為具有圓錐形空腔的腔體，在所述腔體端部開有圓形安裝孔，所述圓形安裝孔與圓錐形空腔相通，所述圓錐形空腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)豎直的楔形夾塊，所述腔體內(nèi)壁開有與楔形夾塊相配的滑槽，所述楔形夾塊位于滑槽內(nèi)，所述楔形夾塊與腔體外壁之間設(shè)有絲桿。

根據(jù)上述的設(shè)備，其特征在于，所述楔形夾塊的夾持面為倒齒狀結(jié)構(gòu)。

根據(jù)上述的設(shè)備，其特征在于，所述兩夾具的材質(zhì)均為鉬鑭合金或鎢鉬合金。

根據(jù)上述的設(shè)備，其特征在于，所述高溫爐安裝在設(shè)置在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)一側(cè)的旋轉(zhuǎn)支架上，所述引伸計(jì)安裝在設(shè)置在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)另一側(cè)的滑動(dòng)支架上。

一種使用上述設(shè)備的檢測(cè)方法，其特征在于，所述方法步驟包括：

(1)將鉬及鉬合金棒材或管材按GB/T4338‐2006或GB/T228.2‐2015機(jī)加工成標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣，采用高溫顏料在試樣表面標(biāo)記標(biāo)距并烘干標(biāo)記，然后將標(biāo)記好的棒材或管材拉伸試樣裝入相應(yīng)的夾具中；

(2)打開高溫爐，在拉伸試樣的兩端和中央分別插入熱電偶，然后打開惰性氣氛保護(hù)裝置，啟動(dòng)溫度控制器，采用梯度升溫方式給高溫爐加熱，當(dāng)爐溫顯示500℃時(shí)，打開冷卻水箱的供水開關(guān)，向上、下冷卻連接頭中通入冷卻液，繼續(xù)升溫，當(dāng)熱電偶的溫度均顯示1200℃時(shí)，保溫15min以上，啟動(dòng)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行拉伸，當(dāng)試樣出現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，引伸計(jì)退出爐體，直到拉伸試樣斷裂，關(guān)閉萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)；

(3)保存好拉伸測(cè)試數(shù)據(jù)和曲線，關(guān)閉溫度控制器，待爐內(nèi)溫度降至500℃時(shí)，關(guān)閉惰性氣氛保護(hù)裝置，待爐溫降至室溫，關(guān)閉冷卻水箱的供水開關(guān)，取出拉伸試樣，采用游標(biāo)卡尺和千分尺進(jìn)行測(cè)量。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果，本發(fā)明提供了一種對(duì)鉬及鉬合金棒、管材的高溫拉伸性能進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備及方法，相對(duì)于現(xiàn)有的金屬材料高溫拉伸檢測(cè)方法和裝置而言，本發(fā)明具有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明可以很好的完成鉬及鉬合金等易氧化金屬的棒、管材的高溫拉伸測(cè)試。傳統(tǒng)的金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)是在空氣氛圍的加熱爐腔內(nèi)完成的，僅針對(duì)難氧化金屬的棒、管材或易氧化金屬氧化溫度點(diǎn)之下進(jìn)行的帶溫拉伸性能檢測(cè)，而本發(fā)明增加了惰性氣氛保護(hù)裝置，可以有效地阻止易氧化金屬高溫下的氧化反應(yīng)，大幅度的提高了易氧化金屬的拉伸檢測(cè)溫度區(qū)域。

(2)本發(fā)明可以在1200℃溫度下安全穩(wěn)定的完成鉬及鉬合金棒、管材的拉伸性能測(cè)試。受高溫拉伸裝備條件和傳統(tǒng)檢測(cè)觀念限制，目前國(guó)內(nèi)已進(jìn)行的金屬棒、管材高溫拉伸試驗(yàn)的溫度不大于900℃，GB/T4338‐2006或GB/T228.2‐2015上有明確規(guī)定的溫度點(diǎn)不大于1100℃，而本發(fā)明在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上增加了惰性氣氛保護(hù)裝置、夾具冷卻裝置和采用耐熱合金制備成的專用夾具，克服了鉬及鉬合金拉伸試樣的氧化以及傳統(tǒng)夾具高溫變形，導(dǎo)致拉伸試驗(yàn)時(shí)試樣滑落、拉豁等缺陷，突破了傳統(tǒng)高溫拉伸溫度點(diǎn)的局限，滿足了核電行業(yè)客戶對(duì)高溫拉伸試驗(yàn)的需求，提高了檢測(cè)數(shù)據(jù)的可信度，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)金屬材料高溫拉伸測(cè)試領(lǐng)域的空白。

(3)本發(fā)明提供的管材專用夾具結(jié)構(gòu)合理，拆卸便捷，可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同管材直徑的夾持，避免了在高溫拉伸試驗(yàn)過(guò)程中試樣的滑動(dòng)和開裂，保證了高溫下管材的均勻變形，測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確可靠，和傳統(tǒng)切成條形試樣相比，縮短了試驗(yàn)周期，減少了檢測(cè)費(fèi)用，而且當(dāng)管材專用夾具多次使用后，楔形夾塊的夾持面磨損失效時(shí)，只需更換新的楔形夾塊即可，通用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為棒材專用夾具的裝配示意圖。

圖3為管材專用夾具的裝配示意圖。

圖4為圖3的A‐A向剖面示意圖。

圖5為一對(duì)楔形夾塊的剖面示意圖。

圖6為管材專用夾具的俯視圖。

圖7為冷卻連接頭的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1‐圖7所示，一種鉬及鉬合金棒、管材的高溫拉伸檢測(cè)設(shè)備，包括萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)1，設(shè)置在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上、下橫梁之間的高溫爐2，高溫爐通過(guò)設(shè)置在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)一側(cè)的旋轉(zhuǎn)支架3支撐，安裝在設(shè)置在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)另一側(cè)的滑動(dòng)支架4上的引伸計(jì)5，引伸計(jì)的工作端從高溫爐側(cè)壁伸入爐內(nèi)，與高溫爐連接有溫度控制器6，溫度控制器用于控制高溫爐的溫度，兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的上夾具7和下夾具8，夾具冷卻裝置，惰性氣氛保護(hù)裝置9；夾具冷卻裝置包括冷卻水箱10、兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的上冷卻連接頭11和下冷卻連接頭12；冷卻水箱也設(shè)置在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的一側(cè)，冷卻水箱用于提供冷卻液；上冷卻連接頭的一端固定在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的上橫梁13上、另一端與上夾具7連接，下冷卻連接頭的一端固定在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的下橫梁14上，另一端與下夾具8連接，兩夾具的夾持端均伸入高溫爐內(nèi)、并且相對(duì)設(shè)置；兩冷卻連接頭均為兩端封閉的豎直中空管15，中空管的一端設(shè)有銷孔16，用于通過(guò)銷釘固定在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的橫梁上，另一端設(shè)有帶內(nèi)螺紋的凹槽17，用于與夾具連接，中空管的側(cè)壁設(shè)有出水口18和入水口19，出水口和入水口位于不同高度，出水口與入水口之間的管道形成冷卻液的通道20，中空管的出水口與冷卻水箱的進(jìn)水口通過(guò)管道連接，中空管的入水口與冷卻水箱的出水口通過(guò)管道連接；冷卻連接頭材質(zhì)選用不銹鋼。冷卻水箱的冷卻液由冷卻連接頭的入水口進(jìn)入，通過(guò)冷卻液通道從出水口流出，將高溫試驗(yàn)中夾具傳導(dǎo)出來(lái)的熱量及時(shí)帶走，減小了夾具的體積，保護(hù)了萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)橫梁裝配區(qū)域的受熱變形，提高了實(shí)驗(yàn)的安全性。夾具、拉伸試樣和連接管的中軸線位于同一條軸線上，避免拉伸過(guò)程中產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，影響測(cè)試數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)失敗。

惰性氣氛保護(hù)裝置也設(shè)置在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的另一側(cè)，惰性氣氛保護(hù)裝置的出氣管21伸入高溫爐內(nèi)；惰性氣氛保護(hù)裝置的出氣管分為兩部分，一部分為進(jìn)入高溫爐內(nèi)的耐高溫金屬管，另一部分為位于爐外的普通惰性氣體流通管，以保證爐內(nèi)惰性氣氛的正常供給，惰性氣氛保護(hù)裝置用于提供惰性氣氛，惰性氣氛保護(hù)裝置優(yōu)選為供氬裝置。

棒材專用夾具包括結(jié)構(gòu)相同的上夾具和下夾具，兩夾具配合使用，兩夾具的夾持端均為圓柱體22，圓柱體的端部設(shè)有帶內(nèi)螺紋的凹槽23。

管材專用夾具包括結(jié)構(gòu)相同的上夾具和下夾具，兩夾具配合使用，兩夾具的夾持端均為具有圓錐形空腔24的腔體25，在腔體端部開有圓形安裝孔，圓形安裝孔與圓錐形空腔相通，圓錐形空腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)豎直放置的楔形夾塊26，楔形夾塊可以通過(guò)腔體側(cè)壁開具的矩形孔27塞入腔體中，腔體內(nèi)壁開有與楔形夾塊相配的滑槽，楔形夾塊位于滑槽內(nèi)，楔形夾塊與腔體外壁之間設(shè)有絲桿28。腔體外壁設(shè)有螺栓孔，絲桿的一端穿過(guò)螺栓孔，通過(guò)絲桿與螺栓孔的進(jìn)給作用，使得絲桿下端和楔形夾塊的上表面預(yù)緊加力，迫使楔形夾塊沿滑槽下移，從而提高楔形夾塊的夾持面與管材試樣拉伸表面的正壓力和夾緊力，實(shí)現(xiàn)管材試樣的鎖緊。在楔形夾塊的外表面刻有標(biāo)尺線，通過(guò)標(biāo)尺線來(lái)衡量夾具夾持試樣力度的大小，避免因夾持力多大或過(guò)小，過(guò)大使試樣端面破裂，試驗(yàn)過(guò)程中拉豁管材，過(guò)小夾持力不夠，拉伸過(guò)程中管材從夾具中脫落，導(dǎo)致測(cè)試失敗。優(yōu)選楔形夾塊為三個(gè)，對(duì)應(yīng)的絲桿為三根，楔形夾塊的夾持面30為倒齒狀結(jié)構(gòu)，減小了楔形夾塊與試樣表面的接觸面積，提高了夾持的正壓力，解決了夾具夾緊力不足的問(wèn)題。

兩夾具的均材質(zhì)為耐高溫材質(zhì)，優(yōu)選鉬鑭合金或鎢鉬合金，使得在1200℃下夾具本身具有一定的硬性和抗拉強(qiáng)度，提高夾具的使用壽命。

一種使用上述設(shè)備的檢測(cè)方法，步驟包括：

(1)將鉬及鉬合金棒材或管材按GB/T4338‐2006或GB/T228.2‐2015機(jī)加工成標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣，采用高溫顏料在試樣表面標(biāo)記標(biāo)距并烘干標(biāo)記，然后將標(biāo)記好的棒材或管材拉伸試樣裝入相應(yīng)的夾具中；其中，當(dāng)對(duì)棒材試樣進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，采用上述的棒材專用夾具；當(dāng)對(duì)管材試樣進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，采用上述的管材專用夾具，并在管材的兩端均插入塞桿29，塞桿和管材試樣間隙配合，大小為1‐5絲，高溫顏料為石墨乳，夾具的夾持端涂覆有高溫潤(rùn)滑劑，如二硫化鉬乳或石墨乳，便于后續(xù)的拆卸和再次裝配；

(2)打開高溫爐，在拉伸試樣的兩端和中央分別插入熱電偶，用來(lái)測(cè)試?yán)煸嚇拥母鞑课坏臏囟?，然后打開惰性氣氛保護(hù)裝置，使氬氣吹掃干凈爐內(nèi)空氣，并使?fàn)t內(nèi)保持微正壓，啟動(dòng)溫度控制器，采用梯度升溫方式給高溫爐加熱，當(dāng)爐溫顯示500℃時(shí)，打開冷卻水箱的供水開關(guān)，向上、下冷卻連接頭中通入冷卻液，繼續(xù)升溫，當(dāng)熱電偶的溫度均顯示1200℃時(shí)，保溫15min以上，啟動(dòng)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行拉伸，當(dāng)試樣出現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，引伸計(jì)退出爐體，直到拉伸試樣斷裂，關(guān)閉萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)；拉伸試樣屈服前萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)橫梁的移動(dòng)速率為2mm/min～4mm/min，屈服后移動(dòng)速率為6mm/min～9mm/min；

(3)保存好拉伸測(cè)試數(shù)據(jù)和曲線，關(guān)閉溫度控制器，高溫爐開始降溫，待爐內(nèi)溫度降至500℃時(shí)，關(guān)閉惰性氣氛保護(hù)裝置，待爐溫降至室溫，關(guān)閉冷卻水箱的供水開關(guān)，打開高溫爐爐門，取出拉伸試樣，采用游標(biāo)卡尺和千分尺分別測(cè)得標(biāo)距斷裂后的長(zhǎng)度和斷裂面的橫截面面積，保存好測(cè)量數(shù)據(jù)，將試驗(yàn)后的拉伸試樣封裝儲(chǔ)存以備待檢。棒材拉伸試樣的拆卸只需將斷裂的拉伸試樣從夾具內(nèi)螺紋旋下即可，管材拉伸試樣的拆卸首先需將均布絲桿旋松，絲桿底部端面脫離楔形夾塊，待楔形夾塊松動(dòng)后，抽出管材拉伸試樣，拔出塞桿即可。

實(shí)施例1：1200℃溫度下鉬合金棒材的高溫拉伸性能測(cè)試

首先，在鉬合金棒材標(biāo)準(zhǔn)試樣表面刻劃原始標(biāo)距，用量具測(cè)量原始標(biāo)距長(zhǎng)度L和標(biāo)準(zhǔn)試樣的橫截面直徑D，計(jì)算出原始截面面積S，然后在試樣的螺紋區(qū)均勻涂覆石墨乳，將試樣兩端分別旋入棒材專用夾具的內(nèi)螺紋區(qū)，外螺紋區(qū)也均勻涂覆石墨乳并和連接管的內(nèi)螺紋區(qū)相連接，打開高溫爐，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架，保持棒材拉伸試樣和棒材專用夾具處在高溫爐體中央，再在棒材試樣的兩端和中央分別插入3支熱電偶，用來(lái)控制棒材試樣上、中及下部溫度，再將由高溫爐下部進(jìn)入的氬氣管道通過(guò)耐高溫軟線固定在專用夾具下部，關(guān)閉高溫爐體并鎖緊，引伸計(jì)沿滑動(dòng)支架穿過(guò)高溫爐體側(cè)壁孔進(jìn)入爐腔內(nèi)部并頂在棒材拉伸試樣的標(biāo)距區(qū)域，完成高溫拉伸試驗(yàn)平臺(tái)的搭建；然后，開啟氬氣保護(hù)裝置，使氬氣吹掃干凈高溫爐體內(nèi)部的空氣，并使?fàn)t腔內(nèi)保持微正壓，再啟動(dòng)溫度控制器，采用梯度升溫方式給高溫爐體加熱，當(dāng)爐溫顯示500℃時(shí)，開啟冷卻系統(tǒng)，給冷卻連接頭供給冷卻液，繼續(xù)升溫，當(dāng)和棒材試樣相接觸的3支熱電偶的溫度均顯示1200℃時(shí)，保溫15min以上，萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)橫梁移動(dòng)，開始試樣的拉伸動(dòng)作，當(dāng)拉伸試樣出現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，引伸計(jì)沿滑動(dòng)支架退出爐體，直到拉伸試樣斷裂，萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)橫梁停止運(yùn)動(dòng)，完成鉬及鉬合金棒材的高溫拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)參數(shù)的選擇：試驗(yàn)溫度：1200℃，保溫時(shí)間：15min，屈服前萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)橫梁的移動(dòng)速率為2mm/min，屈服后為6mm/min，最后，按照標(biāo)準(zhǔn)公式計(jì)算鉬及鉬合金棒材試樣的抗拉強(qiáng)度Rpm(MPa)、屈服強(qiáng)度Rp_0.2(MPa)斷面收縮率Z(％)和斷后延伸率A(％)。測(cè)試計(jì)算結(jié)果見表1。

表1 1200℃下鉬合金棒材的拉伸測(cè)試結(jié)果

由表1可以看出，1200℃鉬合金棒材拉伸測(cè)試的力學(xué)性能數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，所選用夾具結(jié)構(gòu)和材質(zhì)可靠。

實(shí)施例2：1200℃溫度下鉬合金管材的高溫拉伸性能測(cè)試

鉬合金管材高溫拉伸性能測(cè)試中試驗(yàn)平臺(tái)搭建、拉伸試驗(yàn)過(guò)程及測(cè)試數(shù)據(jù)計(jì)算可參考實(shí)施例1進(jìn)行試驗(yàn)。測(cè)試計(jì)算結(jié)果見表2。

表2 1200℃下鉬合金管材的拉伸測(cè)試結(jié)果

由表2可以看出，1200℃鉬合金管材拉伸試驗(yàn)中，管材試樣受力均勻，均未出現(xiàn)拉豁、開裂等異常，測(cè)試的力學(xué)性能數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，所選用夾具結(jié)構(gòu)和材質(zhì)可靠。

上述實(shí)施例只是為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。