本發(fā)明涉及一種主磁筒測試裝置，尤其涉及主磁筒測試裝置的具體結構。

背景技術：

現(xiàn)有技術的主磁筒沒有經過測試，導致主磁筒的磁性生產不一致大。

鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，實有必要設計一種主磁筒測試裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于：提供一種主磁筒測試裝置。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：

一種主磁筒測試裝置，其包括中間圓盤、下限位柱、中間浮動板、上限位柱、支撐圓盤、電機安裝板、電機板支撐柱、連接圓盤、以及氣缸連接板，其中所述中間圓盤平行于電機安裝板且位于電機安裝板的上方，所述下限位柱沿豎直方向延伸且插入至中間圓盤，所述中間浮動板平行于中間圓盤且位于中間圓盤的上方，所述上限位柱自中間浮動板豎直向下延伸，所述支撐圓盤位于中間浮動板的上方且平行于中間浮動板，所述電機板支撐柱自電機安裝板沿豎直向上延伸，所述連接圓盤設置在電機安裝板和中間圓盤之間，所述氣缸連接板設置在中間圓盤的上表面上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有益效果如下：主磁筒測試裝置可以方便、可靠地測試主磁筒內的磁性。

本發(fā)明進一步的改進如下：

進一步地，所述主磁筒測試裝置還包括四個夾抓機構，所述四個夾抓機構分別連接于支撐圓盤且呈十字架狀。

進一步地，所述主磁筒測試裝置還包括止動銷，所述止動銷安裝在上限位柱的下方。

進一步地，所述主磁筒測試裝置還包括直線軸承，所述直線軸承位于支撐圓盤的下方。

進一步地，所述主磁筒測試裝置還包括導桿，所述導桿沿豎直方向延伸且位于中間圓盤和直線軸承之間。

進一步地，所述主磁筒測試裝置還包括分割器，所述分割器設置在電機安裝板的一側。

進一步地，所述主磁筒測試裝置還包括分配器，所述分配器設置在支撐圓盤的上方。

進一步地，所述中間圓盤呈圓盤狀，所述中間圓盤沿水平方向延伸。

進一步地，所述電機安裝板呈矩形狀，所述電機安裝板沿水平方向延伸。

進一步地，所述夾抓機構包括向下延伸的夾抓。

附圖說明

圖1是本發(fā)明主磁筒測試裝置的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

如圖1所示，為符合本發(fā)明的一種主磁筒測試裝置，其包括中間圓盤1、下限位柱3、中間浮動板4、上限位柱5、支撐圓盤6、電機安裝板7、電機板支撐柱8、連接圓盤9、以及氣缸連接板10。

所述中間圓盤1平行于電機安裝板7且位于電機安裝板7的上方，所述下限位柱3沿豎直方向延伸且插入至中間圓盤1，所述中間浮動板4平行于中間圓盤1且位于中間圓盤1的上方，所述上限位柱5自中間浮動板4豎直向下延伸，所述支撐圓盤6位于中間浮動板4的上方且平行于中間浮動板4，所述電機板支撐柱8自電機安裝板7沿豎直向上延伸，所述連接圓盤9設置在電機安裝板7和中間圓盤1之間，所述氣缸連接板10設置在中間圓盤1的上表面上。

所述主磁筒測試裝置還包括四個夾抓機構11，所述四個夾抓機構11分別連接于支撐圓盤6且呈十字架狀。所述主磁筒測試裝置還包括止動銷12，所述止動銷12安裝在上限位柱5的下方。

所述主磁筒測試裝置還包括直線軸承13，所述直線軸承13位于支撐圓盤6的下方。所述主磁筒測試裝置還包括導桿14，所述導桿14沿豎直方向延伸且位于中間圓盤1和直線軸承13之間。

所述主磁筒測試裝置還包括分割器16，所述分割器16設置在電機安裝板7的一側。所述主磁筒測試裝置還包括分配器19，所述分配器19設置在支撐圓盤的上方。

所述中間圓盤1呈圓盤狀，所述中間圓盤1沿水平方向延伸。所述電機安裝板7呈矩形狀，所述電機安裝板7沿水平方向延伸。所述夾抓機構包括向下延伸的夾抓(未標號)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有益效果如下：主磁筒測試裝置可以方便、可靠地測試主磁筒內的磁性。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。