本發(fā)明屬于ABS電磁閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種ABS電磁閥測試裝置封堵機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

ABS電磁閥是ABS系統(tǒng)(制動防抱死系統(tǒng))的重要組件，

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：傳統(tǒng)ABS電磁閥測試采用人工操作，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在自動檢測ABS電磁閥密封的ABS電磁閥測試裝置中起封堵ABS電磁閥的ABS電磁閥測試裝置封堵機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種ABS電磁閥測試裝置封堵機(jī)構(gòu)，具有：

臺板、定位機(jī)構(gòu)和封堵機(jī)構(gòu)；

所述定位機(jī)構(gòu)包括：

兩個支撐板，設(shè)置在所述臺板上；

定位板，安裝在所述兩個支撐板上，用于放置ABS電磁閥，所述定位板為方形；

限位塊，設(shè)置在所述方形定位板相對的兩條邊上，限位塊對應(yīng)所述ABS閥體兩側(cè)的泵活塞孔；

蓄能器擋板，設(shè)置在所述方形定位板的第三條邊上，所述定位板的第四條邊對應(yīng)ABS閥體的輪缸面；

所述臺板上設(shè)有對應(yīng)所述ABS閥體下部的主缸口的通孔，所述通孔位于所述兩個支撐板之間；

所述封堵機(jī)構(gòu)包括：位于所述限位塊一側(cè)的泵孔封堵組件、位于所述定位板的第四條邊一側(cè)的輪缸封堵組件和位于所述臺板下方的主缸封堵組件。

所述泵孔封堵組件包括泵孔封堵氣缸和泵孔封堵軸，所述泵孔封堵軸與泵孔封堵氣缸和活塞桿連接，所述泵孔封堵軸能夠伸入所述ABS閥體的泵孔內(nèi)封堵所述泵孔。

所述輪缸封堵組件包括輪缸封堵軸和輪缸封堵氣缸，所述輪缸封堵軸安裝在導(dǎo)軌連接板上，所述導(dǎo)軌連接板與所述輪缸封堵氣缸的活塞桿連接；所述臺板上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌連接板能夠在所述導(dǎo)軌上滑動；所述輪缸封堵軸能夠伸入所述ABS閥體的輪缸孔內(nèi)封堵所述輪缸孔。

所述主缸封堵組件包括主缸封堵氣缸和主缸封堵軸，所述臺板下方設(shè)有氣缸安裝板，所述主缸封堵氣缸安裝在所述氣缸安裝板上，所述主缸封堵軸與所述主缸封堵氣缸的活塞桿連接，所述主缸封堵軸穿過所述臺板的通孔，所述主缸封堵軸能夠伸入所述ABS閥體的主缸孔內(nèi)封堵所述主缸孔。

所述限位塊上設(shè)有限位封堵所述ABS閥體兩側(cè)的泵活塞孔的密封頭的凹槽。

所述定位板上設(shè)有定位所述述ABS閥體的定位銷。

所述泵孔封堵組件還包括氣缸架，所述述泵孔封堵氣缸安裝在所述氣缸架上；所述臺板上設(shè)有導(dǎo)軌安裝板，所述導(dǎo)桿安裝板上設(shè)有導(dǎo)軌，所述氣缸架能夠在所述導(dǎo)軌上滑動；還包括推拉氣缸，所述推拉氣缸的活塞桿與所述氣缸架連接；所述泵孔封堵軸上設(shè)有密封圈。

上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果，密封機(jī)構(gòu)的封堵機(jī)構(gòu)分四個部分，閥體向內(nèi)側(cè)的輪缸面的4孔密封頭，設(shè)置在定位板的第四條上；閥體向臺面方向的2孔密封頭，設(shè)置在臺板下部，通過臺板的通孔穿過；閥體電磁閥面上方的閥體壓緊頭以及驅(qū)動線圈模塊，位于定位板的正上方；以及位于閥體兩側(cè)的泵活塞孔密封工裝，位于定位板相對的兩條邊上。通過四個方向的分布，在自動檢測ABS電磁閥密封的ABS電磁閥測試裝置中起封堵ABS電磁閥的作用。自動完成ABS電磁閥的密封檢測，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中提供的ABS電磁閥測試裝置封堵機(jī)構(gòu)的定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的ABS電磁閥安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中提供的ABS電磁閥測試裝置封堵機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標(biāo)記均為：1、臺板，11、通孔，21、支撐板，22、定位板，23、限位塊，24、蓄能器擋板，25、定位銷，3、泵孔封堵組件，31、泵孔封堵軸，32、泵孔封堵氣缸，4、輪缸封堵組件，41、輪缸封堵軸，42、輪缸封堵氣缸，5、主缸封堵組件，51、主缸封堵氣缸，52、主缸封堵軸。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參見圖1-4，一種ABS電磁閥測試裝置封堵機(jī)構(gòu)，具有：

臺板、定位機(jī)構(gòu)和封堵機(jī)構(gòu)；

定位機(jī)構(gòu)包括：

兩個支撐板，設(shè)置在臺板上；

定位板，安裝在兩個支撐板上，用于放置ABS電磁閥，定位板為方形；

限位塊，設(shè)置在方形定位板相對的兩條邊上，限位塊對應(yīng)ABS閥體兩側(cè)的泵活塞孔；

蓄能器擋板，設(shè)置在方形定位板的第三條邊上，定位板的第四條邊對應(yīng)ABS閥體的輪缸面；

臺板上設(shè)有對應(yīng)ABS閥體下部的主缸口的通孔，通孔位于兩個支撐板之間；

封堵機(jī)構(gòu)包括：位于限位塊一側(cè)的泵孔封堵組件、位于定位板的第四條邊一側(cè)的輪缸封堵組件和位于臺板下方的主缸封堵組件。

泵孔封堵組件包括泵孔封堵氣缸和泵孔封堵軸，泵孔封堵軸與泵孔封堵氣缸和活塞桿連接，泵孔封堵軸能夠伸入ABS閥體的泵孔內(nèi)封堵泵孔。

輪缸封堵組件包括輪缸封堵軸和輪缸封堵氣缸，輪缸封堵軸安裝在導(dǎo)軌連接板上，導(dǎo)軌連接板與輪缸封堵氣缸的活塞桿連接；臺板上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌連接板能夠在導(dǎo)軌上滑動；輪缸封堵軸能夠伸入ABS閥體的輪缸孔內(nèi)封堵輪缸孔。

主缸封堵組件包括主缸封堵氣缸和主缸封堵軸，臺板下方設(shè)有氣缸安裝板，主缸封堵氣缸安裝在氣缸安裝板上，主缸封堵軸與主缸封堵氣缸的活塞桿連接，主缸封堵軸穿過臺板的通孔，主缸封堵軸能夠伸入ABS閥體的主缸孔內(nèi)封堵主缸孔。

限位塊上設(shè)有限位封堵ABS閥體兩側(cè)的泵活塞孔的密封頭的凹槽。

定位板上設(shè)有定位述ABS閥體的定位銷。

泄漏測試儀接在輪缸封堵軸的通道內(nèi)，從主缸封堵軸的通道向閥體內(nèi)加壓，通過泄漏測試儀檢測泄露。

泵孔封堵組件還包括氣缸架，述泵孔封堵氣缸安裝在氣缸架上；臺板上設(shè)有導(dǎo)軌安裝板，導(dǎo)桿安裝板上設(shè)有導(dǎo)軌，氣缸架能夠在導(dǎo)軌上滑動；還包括推拉氣缸，推拉氣缸的活塞桿與氣缸架連接；泵孔封堵軸上設(shè)有密封圈。

采用上述的結(jié)構(gòu)后，密封機(jī)構(gòu)的封堵機(jī)構(gòu)分四個部分，閥體向內(nèi)側(cè)的輪缸面的4孔密封頭，設(shè)置在定位板的第四條上；閥體向臺面方向的2孔密封頭，設(shè)置在臺板下部，通過臺板的通孔穿過；閥體電磁閥面上方的閥體壓緊頭以及驅(qū)動線圈模塊，位于定位板的正上方；以及位于閥體兩側(cè)的泵活塞孔密封工裝，位于定位板相對的兩條邊上。通過四個方向的分布，在自動檢測ABS電磁閥密封的ABS電磁閥測試裝置中起封堵ABS電磁閥的作用。自動完成ABS電磁閥的密封檢測，工作效率高。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。