本發(fā)明涉及機械制造技術領域，具體為一種正八邊形截面式管類零件位置度檢具。

背景技術：

國外有報道采用攝像系統(tǒng)的圖形識別，應用視覺系統(tǒng)直接檢測，這個系統(tǒng)價格高昂。也有采用傳感器檢測的系統(tǒng)，但價格還是較高，對于批量較小的產(chǎn)品，將很難回收該檢測系統(tǒng)的投資成本。目前，國內企業(yè)大多采用正方形截面的通規(guī)止規(guī)的檢測方式。但這種方式將允許的公差帶收緊了，其結果是使得部分合格產(chǎn)品變成（可修復的）廢品，形成不必要的返工，企業(yè)生產(chǎn)率降低。并且正方形截面管類檢具是傳統(tǒng)方式，正方形凹槽的邊長a（即槽寬）為管徑允許位置度的0.707倍：

a=D+cos(45°)Δ

=D+0.707Δ

設計允許的位置度公差Δ在實際使用中帶被縮小到0.707倍，這樣就有一部分合格產(chǎn)品被誤檢成不合格，假設尺寸符合均勻分布，則，最大可能的誤檢率η為：

η=1-0.707

=0.293

即29.3%，這表示最壞的情況下，將有29%的合格產(chǎn)品被誤判，并且，白白耗時耗工來修復這些本來就合格的產(chǎn)品。

表明實際生產(chǎn)線上存在一定比例的合格產(chǎn)品被誤判，并白白耗時耗工來修復這些本來就合格的產(chǎn)品。

對于形狀簡單的產(chǎn)品，由于工藝能力富裕，問題還不大，僅僅是縮小的公差帶，大部分產(chǎn)品也能滿足要求。但對于形狀復雜、彎管工藝繁復的產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝能力本來就不富裕。在這種情況下，存在不少合格產(chǎn)品被誤判，而白白消耗人力進行修復這些合格的“超差”產(chǎn)品，降低了勞動生產(chǎn)率。

為此，要尋求既能便于制造和使用的檢具，又能解決上述問題的方案。在基本不增加生產(chǎn)成本的基礎上，釋放被浪費的工藝能力，降低生產(chǎn)成本和提高勞動生產(chǎn)率。

技術實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種正八邊形截面式管類零件位置度檢具，在不增加生產(chǎn)成本的基礎上，解決了降低成本和提高勞動生產(chǎn)率的問題。

（二）技術方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種正八邊形截面式管類零件位置度檢具，包括底板和電氣指示電路，所述底板的頂部通過第一定位銷連接有絕緣板，并且絕緣板上連接的第一緊固螺釘延伸至底板上開設的螺紋孔內，絕緣板的頂部通過第二定位銷連接有止通塊，并且絕緣板和止通塊之間通過第二緊固螺釘固定，止通塊與所述電氣指示電路電連接，且止通塊的頂部通過矩形槽連接有止通蓋。

優(yōu)選的，所述電氣指示電路包括電源、電阻R1、電阻R3、六反相器、電阻R2和LED發(fā)光管，電源分別與電阻R1和電阻R3電連接，電阻R1和電阻R3分別與電阻R2和LED發(fā)光管電連接，電阻R2和LED發(fā)光管電連接，并接地，六反相器的輸入端電連接于電阻R1與電阻R2之間，并與止通塊電連接，六反相器的輸出端則電連接于電阻R3與LED發(fā)光管之間。

優(yōu)選的，所述止通塊和止通蓋構成的凹槽的橫切面為正八邊形。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種正八邊形截面式管類零件位置度檢具。具備以下有益效果：

（1）、本發(fā)明比較充分地運用了允許的位置度誤差，為設計值的0.924倍，比傳統(tǒng)只能運用設計值的0.707放大了近30%，較大程度上減少了不應該返工的工作量，最大的誤返工工作量從29.3%下降至7.6%，即，最多可降低73%的誤返工工作量，從而提高了勞動生產(chǎn)率。

（2）、采用LED指示燈指示合格與否，極大地減少了傳統(tǒng)用眼睛判斷通止而產(chǎn)生的誤判現(xiàn)象，通過采用LED發(fā)光管，靈敏度較高，稍有碰壁現(xiàn)象就會發(fā)光，避免了統(tǒng)方法中被測管壁稍微碰方形槽后不易被發(fā)現(xiàn)的問題。

（3）、采用CMOS非門集成電路作為放大器，具有觸發(fā)電流小、觸發(fā)電壓高和抗干擾能力強的效果，適應于車間環(huán)境工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明檢測止通結構原理和止通顯示電氣工作原理圖；

圖2為本發(fā)明正八邊形槽的結構示意圖；

圖中：1底板、2絕緣板、3第一定位銷、4第一緊固螺釘、5第二定位銷、6止通塊、7第二緊固螺釘、8止通蓋、9電氣指示電路、91電源、92電阻R1、93電阻R3、94 U1 4006、95電阻R2、96 LED發(fā)光管。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種技術方案：一種正八邊形截面式管類零件位置度檢具，包括底板1和電氣指示電路9，底板1的頂部通過兩個第一定位銷3連接有絕緣板2，絕緣板2的材料可以為聚四氟乙烯等，使得絕緣效果更好，并且絕緣板2上連接的兩個第一緊固螺釘4延伸至底板1上開設的螺紋孔內，絕緣板2的頂部通過兩個第二定位銷5連接有止通塊6，并且絕緣板2和止通塊6之間通過兩個第二緊固螺釘7固定，止通塊6與所述電氣指示電路9電連接，第二緊固螺釘7的釘頭與底板平面之間的間隙至少1毫米，防止接觸通電，且止通塊6的頂部通過矩形槽連接有止通蓋8，止通塊6和止通蓋8之間的配合關系采用或。

如圖1所示，本實施例中，電氣指示電路9通過CMOS集成在檢具的內部，電氣指示電路9包括電源91、電阻R1 92、電阻R3 93、六反相器U1 4006 94、電阻R2 95和LED發(fā)光管96，電源91分別與電阻R1 92和電阻R3 93電連接，電阻R1 92和電阻R3 93分別與電阻R2 95和LED發(fā)光管96電連接，電阻R2 95和LED發(fā)光管96電連接，并接地，U1 4006 94的輸入端電連接于電阻R1 92與電阻R2 95之間，并與止通塊6電連接，U1 4006 94的輸出端則電連接于電阻R3 93與LED發(fā)光管96之間。

電氣指示電路9工作原理：U1 4006 94(六反相器) 即六非門，每個檢測點需要一個反相器，即，1/6的U1 4006 94，平時由于電阻R1 92的作用使得A點為高電平，U1 4006 94導通，B點為低電平，LED發(fā)光管96熄滅，當管的位置度超差，管壁與止通塊6相碰，A點與地短路，A點被拉低至零電平，U1 4006 94反轉成截止，B點電平升高，LED發(fā)光管96點亮，指示被測件該點位置度超差。

如圖2所示，止通塊6和止通蓋8構成的凹槽的橫切面為正八邊形，適用于橫切面為正八邊形的管類零件進行檢測，設正八邊形槽寬為a，管徑為D，位置度為фΔ，則：

a=D+cos(22.5°)Δ

=D+0.924Δ

此時，檢具的允許公差帶放大了0.924-0.707÷0.707=0.3，即，正八邊形槽比正方形槽的槽寬放寬了30%左右。

八邊形截面槽形式的夾具可能存在的最大誤檢率：

η=1-0.924

=0.076

即，7.6%，因此，這種情況下，夾具可能存在的最大誤檢率被大幅度減小了，理論上存在最大有可能發(fā)生的最壞情況下，有7.6%的誤判產(chǎn)品，與上述的正方形凹槽形式相比：0.076:0.29=1:3.84，這個數(shù)字表明，八邊形槽形式檢具的誤判率將為正方形槽形式檢具的1/3.8，即為，最壞情況下誤判將減少[1-(1÷3.8)]=73%，進一步的，在最壞情況下，可節(jié)省73%的被浪費的修復工時。

綜上可得，本發(fā)明比較充分地運用了允許的位置度誤差，為設計值的0.924倍，比傳統(tǒng)只能運用設計值的0.707放大了近30%，較大程度上減少了不應該返工的工作量，返工工作量約平均減少15-20%，從而提高了勞動生產(chǎn)率，降低了成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。