本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化切割設(shè)備，特別涉及一種具有清洗、烘干、除靜電功能的工件質(zhì)量檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的工件質(zhì)量檢測設(shè)備，設(shè)備不封閉，工作環(huán)境不好，污漬多，操作者在操作的過程中容易產(chǎn)生與設(shè)備接觸過近而使衣物被污漬污染，并且當(dāng)操作者注意力不集中的時(shí)候，與設(shè)備接觸過近也容易產(chǎn)生安全問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種具有清洗、烘干、除靜電功能的工件質(zhì)量檢測系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種具有清洗、烘干、除靜電功能的工件質(zhì)量檢測系統(tǒng)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上工件送料裝置和工件質(zhì)量檢測裝置，所述工件送料裝置包括相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)板、設(shè)置于兩側(cè)板內(nèi)側(cè)壁上的滑道、設(shè)置于兩側(cè)板之間的用以調(diào)整兩側(cè)板之間間距的絲桿，所述工件質(zhì)量檢測裝置包括鏈傳動(dòng)送料裝置和工件定位檢測裝置，所述鏈傳動(dòng)送料裝置包括兩組平行設(shè)置的鏈條和鏈輪傳動(dòng)裝置以及兩端分別與一組鏈條和鏈輪傳動(dòng)裝置固定的l形料槽，所述l形料槽的兩端分別固定在鏈條和鏈輪傳動(dòng)裝置的鏈條上，且隨著鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，所述l形料槽的開口朝外設(shè)置，所述工件質(zhì)量檢測裝置設(shè)置于所述l形料槽的一側(cè)，且與所述l形料槽的開口相對(duì)設(shè)置，所述工件質(zhì)量檢測裝置包括工件承接臺(tái)、v形定位槽、壓緊裝置、與壓緊裝置相連的氣缸和視覺檢測裝置，所述工件承接臺(tái)用以承接所述l形料槽上的工件，所述工件隨著工件承接臺(tái)滑落至所述v形定位槽內(nèi)定位，所述v形定位槽內(nèi)設(shè)有電磁鐵用以吸附工件，所述壓緊裝置和視覺檢測裝置分別位于v形定位槽的兩側(cè)，以使所述工件定位于所述v形定位槽內(nèi)時(shí)剛好位于壓緊裝置和視覺檢測裝置之間，通過所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述壓緊裝置將工件壓緊在視覺檢測裝置上，并視覺檢測裝置檢測工件的質(zhì)量，

其中，所述機(jī)架上設(shè)有用以支撐工件送料裝置和工件質(zhì)量檢測裝置的外殼，所述外殼的端面?zhèn)缺谏显O(shè)有分列為兩排的四個(gè)支座，每一支座上鉸接有一連接桿，所述連接桿與所述支座通過螺桿鉸接，并在所述螺桿上設(shè)有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母設(shè)置為至少兩個(gè)，所有的所述連接桿均通過球鉸連接在一擋板上，所述球鉸的凸緣朝向所述外殼的端面?zhèn)缺冢?/p>

所述擋板與機(jī)架的外殼相對(duì)設(shè)置，所述擋板整體呈矩形，所述擋板包括與球鉸相連的采用pp板制作的支撐板、設(shè)置于所述pp板上的海綿塊以及包覆于所述海綿塊和所述pp板上的保護(hù)罩，所述海綿塊朝外的一端端面設(shè)有向內(nèi)凹設(shè)的圓弧形的凹槽，所述凹槽沿所述擋板的高度方向延伸設(shè)置；

還包括有清洗烘干系統(tǒng)，用以清洗并烘干待檢測的工件；

還包括有除靜電裝置，用以除去清洗、烘干后的工件上的靜電。

優(yōu)選的，所述擋板的上端還設(shè)有可變形的硅膠塊，所述硅膠保護(hù)段沿所述擋板的高度方向延伸一截，所述硅膠塊包括與所述pp板以及海綿塊不可拆卸的連接，且所述硅膠塊內(nèi)設(shè)有數(shù)片片彈簧，所述片彈簧的延伸方向與所述擋板的高度方向一致。

優(yōu)選的，所述連接桿和所述支座的外表面均設(shè)有鐵氟龍涂層。

優(yōu)選的，所述擋板與所述工作臺(tái)之間的間距始終保持20-25mm。

優(yōu)選的，所述凹槽內(nèi)設(shè)有均布的數(shù)個(gè)按摩突起。

優(yōu)選的，所述保護(hù)罩采用3m防水面料制作。

優(yōu)選的，所述海綿塊為硬質(zhì)海綿塊。

優(yōu)選的，所述擋板上端面與所述工作臺(tái)的上表面的間距為20-30mm，所述擋板下端面與所述工作臺(tái)的底表面的間距為10-80mm。

本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置清洗烘干系統(tǒng)、除靜電裝置，可以使工件更方便接受檢查，出錯(cuò)率降低。在工作臺(tái)上設(shè)置支座、與支座相連的連接桿、與連接桿通過球鉸擋板，通過擋板與操作者進(jìn)行接觸，使擋板通過連接桿可進(jìn)行位置調(diào)整，并通過球鉸使擋板進(jìn)行角度調(diào)整，使操作者與擋板保持接觸且使操作者始終與工作臺(tái)保持一距離，避免操作者與工作臺(tái)上的設(shè)備接觸過近，防止操作者的毛發(fā)卷入設(shè)備而產(chǎn)生安全隱患，也能防止操作者的衣物與工作臺(tái)過于靠近而導(dǎo)致衣物上沾滿污漬，難于清洗的問題產(chǎn)生，使用起來非常方便。本發(fā)明穩(wěn)定性好，可靠性高，制造成本低，實(shí)用性好，設(shè)計(jì)新穎，易于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明擋板的安裝示意圖；

圖3是本發(fā)明擋板的截面示意圖；

圖4是本發(fā)明硅膠塊的截面示意圖；

附圖標(biāo)記：

10、機(jī)架；11、外殼；101、工件送料裝置；1011、側(cè)板；1012、滑道；1013、絲桿；102、工件質(zhì)量檢測裝置；1021、鏈傳動(dòng)送料裝置；1022、l形料槽；103、工件定位檢測裝置；1031、工件承接臺(tái)；1032、v形定位槽；1033、壓緊裝置；1034、氣缸；1035、視覺檢測裝置；104、工件；20、支座；201、連接桿；202、鎖緊螺母；203、球鉸；204、擋板；205、支撐板；206、海綿塊；207、硅膠塊；208、片彈簧；209、凹槽。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

參照?qǐng)D1至圖4，圖1是本發(fā)明具有清洗、烘干、除靜電功能的工件質(zhì)量檢測系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，如圖1至圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種具有清洗、烘干、除靜電功能的工件質(zhì)量檢測系統(tǒng)，包括機(jī)架1以及設(shè)置在機(jī)架1上工件送料裝置101和工件質(zhì)量檢測裝置102，所述工件送料裝置101包括相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)板1011、設(shè)置于兩側(cè)板1011內(nèi)側(cè)壁上的滑道1012、設(shè)置于兩側(cè)板1011之間的用以調(diào)整兩側(cè)板1011之間間距的絲桿1013，所述工件質(zhì)量檢測裝置102包括鏈傳動(dòng)送料裝置1021和工件定位檢測裝置103，所述鏈傳動(dòng)送料裝置1021包括兩組平行設(shè)置的鏈條和鏈輪傳動(dòng)裝置以及兩端分別與一組鏈條和鏈輪傳動(dòng)裝置固定的l形料槽1022，所述l形料槽1022的兩端分別固定在鏈條和鏈輪傳動(dòng)裝置的鏈條上，且隨著鏈條的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，所述l形料槽1022的開口朝外設(shè)置，所述工件質(zhì)量檢測裝置102設(shè)置于所述l形料槽1022的一側(cè)，且與所述l形料槽1022的開口相對(duì)設(shè)置，所述工件質(zhì)量檢測裝置102包括工件承接臺(tái)1031、v形定位槽1032、壓緊裝置1033、與壓緊裝置1033相連的氣缸1034和視覺檢測裝置1035，所述工件承接臺(tái)1031用以承接所述l形料槽1022上的工件104，所述工件104隨著工件承接臺(tái)1031滑落至所述v形定位槽1032內(nèi)定位，所述v形定位槽1032內(nèi)設(shè)有電磁鐵用以吸附工件104，所述壓緊裝置1033和視覺檢測裝置1035分別位于v形定位槽1032的兩側(cè)，以使所述工件104定位于所述v形定位槽1032內(nèi)時(shí)剛好位于壓緊裝置1033和視覺檢測裝置1035之間，通過所述氣缸1034驅(qū)動(dòng)所述壓緊裝置1033將工件104壓緊在視覺檢測裝置1035上，并視覺檢測裝置1035檢測工件104的質(zhì)量，其中，所述機(jī)架1上設(shè)有用以支撐工件送料裝置101和工件質(zhì)量檢測裝置102的外殼11，所述外殼11的端面?zhèn)缺谏显O(shè)有分列為兩排的四個(gè)支座20，每一支座20上鉸接有一連接桿201，所述連接桿201與所述支座20通過螺桿鉸接，并在所述螺桿上設(shè)有鎖緊螺母202，所述鎖緊螺母202設(shè)置為至少兩個(gè)，所有的所述連接桿201均通過球鉸203連接在一擋板204上，所述球鉸203的凸緣朝向所述外殼11的端面?zhèn)缺?，所述擋?04與機(jī)架10的外殼11相對(duì)設(shè)置，所述擋板204整體呈矩形，所述擋板204包括與球鉸相連的采用pp板制作的支撐板205、設(shè)置于所述pp板上的海綿塊206以及包覆于所述海綿塊206和所述pp板上的保護(hù)罩，所述海綿塊206朝外的一端端面設(shè)有向內(nèi)凹設(shè)的圓弧形的凹槽209，所述凹槽209沿所述擋板204的高度方向延伸設(shè)置。還包括有清洗烘干系統(tǒng)，用以清洗并烘干待檢測的工件；還包括有除靜電裝置，用以除去清洗、烘干后的工件上的靜電。通過設(shè)置清洗烘干系統(tǒng)、除靜電裝置，可以使工件更方便接受檢查，出錯(cuò)率降低。

在一種實(shí)施例中，所述擋板204的上端還設(shè)有可變形的硅膠塊207，所述硅膠保護(hù)段沿所述擋板204的高度方向延伸一截，所述硅膠塊207包括與所述pp板以及海綿塊206不可拆卸的連接，且所述硅膠塊207內(nèi)設(shè)有數(shù)片片彈簧208，所述片彈簧208的延伸方向與所述擋板204的高度方向一致。

在一種實(shí)施例中，所述連接桿201和所述支座20的外表面均設(shè)有鐵氟龍涂層。

在一種實(shí)施例中，所述擋板204與所述工作臺(tái)10之間的間距始終保持20-25mm。

在一種實(shí)施例中，所述凹槽209內(nèi)設(shè)有均布的數(shù)個(gè)按摩突起。

在一種實(shí)施例中，所述保護(hù)罩采用3m防水面料制作。

在一種實(shí)施例中，所述海綿塊206為硬質(zhì)海綿塊206。

在一種實(shí)施例中，所述擋板204上端面與所述工作臺(tái)10的上表面的間距為20-30mm，所述擋板204下端面與所述工作臺(tái)10的底表面的間距為10-80mm。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。