本發(fā)明涉及一試驗(yàn)裝置，具體涉及高壓并聯(lián)電容器耐久性試驗(yàn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

高壓并聯(lián)電容器耐久性試驗(yàn)設(shè)備主要是滿足電力系統(tǒng)用并聯(lián)電容器耐久試驗(yàn)，除此還可以滿足電容器的極間耐壓、極對地耐壓以及局放等試驗(yàn)。本套系統(tǒng)采用單回路試驗(yàn)電源進(jìn)行高壓并聯(lián)電容器的耐久性試驗(yàn)中的過電壓周期，過電壓周期試驗(yàn)和老化試驗(yàn)，過電壓試驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)GB11024.2/IEC60871-2規(guī)定開始5min內(nèi)施加1.1UN電壓，加壓后5min內(nèi)施加2.25UN電壓的過電壓，持續(xù)15個(gè)周波電壓不中斷，此后在保持1. 1UN電壓保持1.5min~2min后再次施加相同的過電壓，每個(gè)單元130次~170次，本套系統(tǒng)并聯(lián)電容器過電壓周期試驗(yàn)?zāi)軌驖M足單臺(tái)電容器產(chǎn)品(最高電壓24kV、最大容量1000kvar)并聯(lián)過電壓周期試驗(yàn)的要求，老化試驗(yàn)可單獨(dú)可控硅長期導(dǎo)通保證試驗(yàn)回路正常運(yùn)行，1.25UN電壓3000h或1.4電壓1000h。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種操作簡便，測試方便的高壓并聯(lián)電容器耐久性試驗(yàn)設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：高壓并聯(lián)電容器耐久性試驗(yàn)設(shè)備，包括設(shè)置有總電源開關(guān)、壓力控制裝置和觸發(fā)單元，所述的總電源開關(guān)與觸發(fā)單元相互連接，所述的壓力控制裝置包括調(diào)壓部分和升壓部分，所述的調(diào)壓部分旁設(shè)有隔離調(diào)壓部分，所述的升壓部分旁設(shè)有補(bǔ)償裝置，所述的補(bǔ)償裝置為電流補(bǔ)償裝置，所述的觸發(fā)單元旁設(shè)有切換單元，所述的觸發(fā)單元旁設(shè)有計(jì)算機(jī)控制測試單元，所述的計(jì)算機(jī)控制測試單元控制壓力控制裝置和觸發(fā)單元。

所述的總電源開關(guān)采用電壓電源柜分合總電源，所述的調(diào)壓部分采用油浸感應(yīng)調(diào)壓器，所述的隔離調(diào)壓部分采用抽頭式高壓隔離變壓器。

所述的升壓部分采用勵(lì)磁變壓器進(jìn)行升壓，所述的電流補(bǔ)償裝置采用高壓補(bǔ)償電抗器，固定式補(bǔ)償電抗器和調(diào)感式補(bǔ)償電抗器，所述的觸發(fā)單元采用電力電子研制的電路板觸發(fā)，所述的切換單元采用雙向可控硅，所述的切換單元可快速的切換隔離變的抽頭電壓。

所述的觸發(fā)單元上連接有可控硅，所述的可觸發(fā)單元導(dǎo)通可控硅，所述的可控硅導(dǎo)通時(shí)的電壓可達(dá)到22.5伏，所述的可控硅分為可控硅D1和可控硅D2，所述的可控硅D1與可控硅D2之間可以切換，所述的可控硅D1和可控硅D2之間的切換可以進(jìn)行電壓周期試驗(yàn)的電壓切換。

所述的觸發(fā)單元采用高壓隔離板，所述的高壓隔離板可屏蔽回路上的干擾。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在觸發(fā)單元旁設(shè)有可控硅，可以通過觸發(fā)單元控制可控硅的導(dǎo)通，提高了試驗(yàn)的效率，可以快速將可控硅進(jìn)行導(dǎo)通，將可控硅設(shè)為可控硅D1和可控硅D2，可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)可控硅之間的快速切換，能夠滿足電壓周期試驗(yàn)的電壓切換，使得試驗(yàn)管路上面的電壓控制更加的方便和快捷，還有將觸發(fā)單元采用高壓隔離板，可以將回路上的信號(hào)進(jìn)行屏蔽，防止其他信號(hào)對于回路的干擾，補(bǔ)償電流部分采用調(diào)感式補(bǔ)償電抗器，采用多檔位利用電感進(jìn)行補(bǔ)償，減小整套系統(tǒng)的采購成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為總電源開關(guān)，2為壓力控制裝置，3為觸發(fā)單元，4為可控硅。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

高壓并聯(lián)電容器耐久性試驗(yàn)設(shè)備，包括設(shè)置有總電源開關(guān)1、壓力控制裝置2和觸發(fā)單元3，總電源開關(guān)1與觸發(fā)單元3相互連接，壓力控制裝置2包括調(diào)壓部分和升壓部分，調(diào)壓部分旁設(shè)有隔離調(diào)壓部分，升壓部分旁設(shè)有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置為電流補(bǔ)償裝置，觸發(fā)單元3旁設(shè)有切換單元，觸發(fā)單元3旁設(shè)有計(jì)算機(jī)控制測試單元，計(jì)算機(jī)控制測試單元控制壓力控制裝置和觸發(fā)單元，總電源開關(guān)1采用電壓電源柜分合總電源，調(diào)壓部分采用油浸感應(yīng)調(diào)壓器，隔離調(diào)壓采用抽頭式高壓隔離變壓器，升壓部分采用勵(lì)磁變壓器進(jìn)行升壓，電流補(bǔ)償部分采用高壓補(bǔ)償電抗器，固定式補(bǔ)償電抗器和調(diào)感式補(bǔ)償電抗器，觸發(fā)單元3采用電力電子研制的電路板觸發(fā)，切換單元采用雙向可控硅，切換單元可快速的切換隔離變的抽頭電壓，觸發(fā)單元3上連接有可控硅4，可觸發(fā)單元導(dǎo)通可控硅4，可控硅4的導(dǎo)通時(shí)的電壓可達(dá)到22.5伏，可控硅4分為可控硅D1和可控硅D2，可控硅D1與可控硅D2之間可以切換，可控硅D1和可控硅D2之間的切換可以進(jìn)行電壓周期試驗(yàn)的電壓切換，觸發(fā)單元3采用高壓隔離板，高壓隔離板可屏蔽回路上的干擾。