火藥樣品制備的制造方法
【專利摘要】一種火藥樣品制備機(jī)，設(shè)有用于給片刀傳遞動力并自帶銑刀的主軸，用于給片刀提供支撐并帶動片刀做往復(fù)運(yùn)動的擺桿，用于與外界隔離片刀并定位提供進(jìn)藥通道的上刀板，用于破碎與切斷多種火藥、形成多種藥樣的片刀、沖刀和銑刀，以及用于夾緊棒狀藥并受控向銑刀移動的棒狀藥加工機(jī)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使用可靠等特點(diǎn)，可使不同類型的發(fā)射藥在分析測試前一次成型且使樣品顆粒大小均勻一致，保證了測試精度的重復(fù)性，可提高樣品分析的精度，該實用新型適合軍工企業(yè)、科研院所以及彈藥檢測機(jī)構(gòu)技術(shù)人員的操作使用。
【專利說明】火藥樣品制備機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加工機(jī)械，具體說是一種火藥樣品制備機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]火藥樣品具有一定的危險性，長期貯存過程中需要及時掌握其質(zhì)量狀況，作為彈藥的重要組成部分，隨時檢測并保持彈藥的性能對于確保彈藥在貯存和使用過程中的安全具有重要意義。分析檢測火藥時要將它們按照實驗法要求制成標(biāo)準(zhǔn)顆粒。一直以來，在將火藥制作成標(biāo)準(zhǔn)的樣品時，各軍工企業(yè)和軍隊檢測部門都采用的是鍘刀、剪刀、鋸子和片刀等簡單工具去手工制備。這些方式不僅原始落后、效率低、勞動強(qiáng)度大，而且制作的樣品顆粒也不均勻，而測試要求在統(tǒng)一的外部環(huán)境參數(shù)和雜質(zhì)條件下。因此，常規(guī)的取樣方式容易導(dǎo)致試驗時誤差較大，嚴(yán)重影響火藥質(zhì)量的分析與評定。研制綜合性能好、自動化程度高、操作簡便的火藥樣品制備機(jī)械設(shè)備十分必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種火藥樣品制備機(jī)，能夠滿足不同的火藥型號品種的樣品制備，快速地制備成型的試驗樣品。
[0004]所述火藥樣品制備機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、主軸、擺桿、片刀、上刀板、棒狀藥加工機(jī)，其中:
[0005]所述主軸用于給所述片刀傳遞動力并自帶銑刀，主軸整體為桿狀，通過軸承或滑套與機(jī)架連接支撐，主軸固定設(shè)有一對軸線與主軸平行的圓柱狀的偏心輪，所述銑刀設(shè)于該主軸的加工端，主軸的動力端連接電動或手動轉(zhuǎn)動動力部件；
[0006]所述擺桿用于給所述片刀提供支撐并帶動片刀做往復(fù)運(yùn)動，擺桿的下部與所述機(jī)架樞接，中部樞接一個滑套連桿，上部固定連接所述片刀；
[0007]所述滑套連桿設(shè)有擺桿連接部和主軸連接部，主軸連接部設(shè)有中心線與主軸軸線平行的軸承或套圈，所述主軸連接部套裝于所述偏心輪外，擺桿連接部設(shè)有與主軸軸線平行的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸用于樞接所述擺桿；
[0008]所述上刀板用于與外界隔離片刀并定位提供進(jìn)藥通道，上刀板設(shè)于片刀的上方，設(shè)有如下藥樣通孔:扁形的帶狀藥樣孔、扁形的環(huán)狀藥樣孔、圓形的柱狀/粒狀藥樣孔，通孔方向與片刀垂直，與環(huán)狀藥樣孔的兩側(cè)垂直設(shè)有沖刀孔；
[0009]所述片刀用于破碎與切斷火藥、形成藥樣，設(shè)有與所述擺桿固定連接的傳動孔，在片刀的邊緣設(shè)有“一”型、“V”型、“W”型刀口，并固定設(shè)有柱形的沖刀。
[0010]所述棒狀藥加工機(jī)用于夾緊棒狀藥并受控向銑刀移動，棒狀藥加工機(jī)設(shè)于主軸的銑刀一側(cè)，設(shè)有進(jìn)給軸、棒狀藥固定架和手動搖柄，手動搖柄與進(jìn)給軸固定連接，進(jìn)給軸螺紋推動棒狀藥固定架軸向運(yùn)動。
[0011]通常，所述機(jī)架為所述火藥樣品制備機(jī)的殼體，所述片刀的兩側(cè)滑動嵌設(shè)于與機(jī)架固定的軌道槽中。
[0012]沿所述上刀板的藥樣通孔軸向的下方設(shè)有定位板的一個端面，定位板的兩側(cè)沿定位板支架滑動，在定位板的外側(cè)設(shè)有用于與所述定位板支架相對固定的固定螺母，所述定位板支架設(shè)有刻度，用于設(shè)定被切斷的藥樣的長度。
[0013]所述棒狀藥加工機(jī)固設(shè)于棒狀藥加工機(jī)支架上，所述棒狀藥加工機(jī)支架通過棒狀藥架鉸鏈與機(jī)架連接，使所述棒狀藥加工機(jī)便于轉(zhuǎn)向清理。
[0014]所述棒狀藥固定架設(shè)有棒狀藥固定孔和棒狀藥緊固螺母，所述棒狀藥緊固螺母穿過棒狀藥固定孔的孔壁用于固定棒狀藥。
[0015]所述棒狀藥固定架設(shè)有銑刀保護(hù)罩，銑刀保護(hù)罩通過鉸鏈與棒狀藥固定架連接。
[0016]所述上刀板的后端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與機(jī)架樞接，使所述上刀板可以繞所述轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)打開，以便于維護(hù)上刀板下方的火藥樣品制備機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；在上刀板的前部兩側(cè)的機(jī)架上設(shè)有固定銷，固定銷嵌設(shè)于關(guān)閉狀態(tài)的上刀板兩側(cè)凹槽或壓制于上刀板的上方。
[0017]所述上刀板內(nèi)部設(shè)有推拉式電磁鐵、干簧管和保護(hù)擋板，所述上刀板和保護(hù)擋板為銅或非金屬材質(zhì)，所述干簧管埋設(shè)于藥樣通孔的上表面內(nèi)，推拉式電磁鐵的鐵芯與保護(hù)擋板的一端固定連接，保護(hù)擋板的另一端可垂直穿過所述藥樣通孔，干簧管與推拉式電磁鐵連接形成回路，使所述干簧管閉合時推拉式電磁鐵的鐵芯推出關(guān)閉藥樣通孔，所述干簧管斷開時推拉式電磁鐵的鐵芯收回放開藥樣通孔，用于防止金屬物體進(jìn)入藥樣通孔損傷片刀。
[0018]典型的實施例是，所述的火藥樣品制備機(jī)設(shè)有減速電機(jī)，所述主軸的動力端固定設(shè)有皮帶輪，所述減速電機(jī)的輸出軸通過傳動皮帶與所述皮帶輪連接傳動動力。
[0019]本實用新型以簡潔、緊湊的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了對絕大多數(shù)常見彈藥的樣品制備，作用對象基本涵蓋目前軍內(nèi)和軍工企業(yè)所有火藥品種。并且操作簡單、使用可靠，可使不同類型的發(fā)射藥在分析測試前一次成型且使樣品顆粒大小均勻一致，保證了測試精度的重復(fù)性，可提高樣品分析的精度。尤其是，不同種類的彈藥樣品可以同時加工制作，而不同種類的彈藥的加工集中于非常簡單的加工結(jié)構(gòu)中。
[0020]針對不同種類的火藥取樣使用更有利于破碎、切斷的方式，管狀或粒狀藥使用“W”型刀口、條狀藥使用“V”型刀口，帶狀藥使用“一”型刀口，可以實現(xiàn)快速有效的切斷，使用銑刀對棒狀藥取樣實現(xiàn)滿足要求的刨花樣取樣，破碎切斷后的取樣結(jié)果通過藥樣通孔直接落到下方的藥樣接盤中，藥樣的顆粒大小可以通過對定位板的位置調(diào)節(jié)統(tǒng)一實現(xiàn)，而定位板的位置調(diào)節(jié)與藥樣通孔配合同步實現(xiàn)，使藥樣的制備實現(xiàn)了最簡結(jié)構(gòu)，省略了復(fù)雜的機(jī)械和處理過程。同時，藥樣通孔方向向上，可以方便輕松地將藥品放入藥樣通孔中，藥樣通孔下方有定位板接擋，開動機(jī)器即可自動完成藥樣的制作，整個制備過程集成化高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，制作方便輕松，而實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，無需計算機(jī)處理，因而對環(huán)境要求低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
[0021]取樣要求樣本純凈，不能混入前次碎屑或雜質(zhì)，因此制備樣品前的清理工作很重要。本實用新型的各部件均可以很方便地拆卸，或清理。棒狀藥加工機(jī)安裝在轉(zhuǎn)軸上，需要清理時可以將加工機(jī)轉(zhuǎn)開清理，銑刀保護(hù)罩在工作時起到保護(hù)作用，需要清理時可以翻轉(zhuǎn)打開對刀具進(jìn)行清理；對于片刀的清理可以翻轉(zhuǎn)開其上方的上刀板對片刀進(jìn)行清理，上刀板本身的簡潔結(jié)構(gòu)和藥樣通孔結(jié)構(gòu)也適合于清理。
[0022]經(jīng)過對批量生產(chǎn)的樣機(jī)試用發(fā)現(xiàn)，在藥樣通孔本身的清理和工作過程中，操作人員往往習(xí)慣于使用金屬桿件在未停機(jī)狀態(tài)伸入藥樣通孔中，易于與片刀的撞擊造成片刀的損壞，由于片刀加工精致，使用特別的合金材料，價格較貴，為保護(hù)片刀，在上刀板中埋設(shè)干簧管和推拉式電磁鐵，使用非金屬材料制作上刀板和保護(hù)擋板，設(shè)定好干簧管的位置在上刀板的上表面藥樣通孔邊的位置，使得金屬桿件靠近時，一旦進(jìn)入干簧管的動作磁場范圍內(nèi)，即觸發(fā)推拉式電磁鐵動作，推動保護(hù)擋板關(guān)閉藥樣通孔，從而利用磁場作用預(yù)先感知金屬物品靠近，自動關(guān)閉藥樣通孔保護(hù)片刀和避免在藥樣中混入雜質(zhì)。
[0023]本實用新型適合軍工企業(yè)、科研院所以及彈藥檢測機(jī)構(gòu)技術(shù)人員的操作使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖，
[0025]圖2是本實用新型分解結(jié)構(gòu)示意圖，
[0026]圖3是本實用新型工作流程示意圖，
[0027]圖4是上刀板防護(hù)結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0028]圖中:1一減速電機(jī),2—傳動皮帶，3—上刀板,4一片刀，5—主軸,6—沖刀，7—柱狀/粒狀藥樣孔，8—環(huán)狀藥樣孔，9一帶狀藥樣孔，10—沖刀保護(hù)罩，11 一插銷，12—統(tǒng)刀保護(hù)罩，13—統(tǒng)刀，14一棒狀藥固定架，15—手動搖柄，16—固定銷，17—主軸皮帶輪，18—擺桿，19一軌道槽，20—刀口，21—偏心輪，22—滑套連桿，23—定位板支架，24—固定螺母，25—定位板，26—干簧管，27—推拉式電磁鐵，28—保護(hù)擋板，29—傳動孔，30—轉(zhuǎn)軸，31—棒狀藥架鉸鏈，32—進(jìn)給軸，33—藥樣接盤，34 —?dú)んw，35—棒狀藥加工機(jī)，36—沖刀孔，37—棒狀藥加工機(jī)支架，38—棒狀藥固定孔，39—棒狀藥緊固螺母。

【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明:如圖1、2中所示，所述火藥樣品制備機(jī)，其基本配置包括制備機(jī)的殼體34、主軸5、擺桿18、片刀4、上刀板3、棒狀藥加工機(jī)35。
[0030]所述主軸5整體為桿狀，通過軸承或滑套與機(jī)架連接，主軸固定設(shè)有一對軸線與主軸平行的圓柱狀的偏心輪21，主軸自帶的銑刀設(shè)于該主軸的加工端，銑刀與主軸通過螺釘固定連接，便于更換。主軸的動力端連接電動轉(zhuǎn)動件或手動轉(zhuǎn)動部件。偏心輪21外套擺桿18，并推動擺桿18做往復(fù)運(yùn)動。
[0031]典型地，所述的火藥樣品制備機(jī)設(shè)有減速電機(jī)1，所述主軸的動力端固定設(shè)有皮帶輪17，所述減速電機(jī)的輸出軸通過傳動皮帶2與所述皮帶輪連接傳動動力。無論是否使用減速電機(jī),因火藥樣品制備易產(chǎn)生靜電,機(jī)體外殼應(yīng)可靠接地，且接地電阻不大于10 Ω。
[0032]所述擺桿18給所述片刀4提供支撐，擺桿的下部與所述機(jī)架樞接，中部樞接一個滑套連桿22，上部固定連接所述片刀。因此主軸的轉(zhuǎn)動帶動片刀的往復(fù)運(yùn)動，片刀被限制在殼體34兩側(cè)內(nèi)壁的軌道槽19內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動，所述滑套連桿22的主軸連接部設(shè)有中心線與主軸軸線平行的軸承，擺桿連接部設(shè)有與主軸軸線平行轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸用于樞接所述擺桿。因為擺桿上所連接的滑套連桿22為樞接，使滑套連桿上的軸承可以做一定范圍的擺動。因此使片刀可以保持在直線上做擺動。
[0033]所述上刀板3設(shè)于片刀的上方，工作時保護(hù)片刀并將片刀隔離，以保證安全使用。上刀板設(shè)有如下藥樣通孔:扁形的帶狀藥樣孔9、扁形的環(huán)狀藥樣孔8、圓形的柱狀/粒狀藥樣孔7，通孔方向與片刀垂直，作為火藥的入口導(dǎo)孔，上刀板設(shè)置為大面朝上，傾斜面對操作者。與環(huán)狀藥樣孔的兩側(cè)垂直設(shè)有沖刀孔36，片刀擺動時，其上固定設(shè)置的沖刀通過沖刀孔，并由沖刀孔穿過環(huán)狀藥樣孔8。
[0034]沿所述上刀板3的藥樣通孔軸向的下方設(shè)有定位板25的上端面，定位板的兩側(cè)沿定位板支架23滑動，由于上刀板大面基本朝上且向前傾斜，定位板與上刀板基本垂直，為大面向前向下傾斜的角度。在定位板的外側(cè)設(shè)有用于與所述定位板支架相對固定的固定螺母24，所述定位板支架設(shè)有刻度，用于設(shè)定被切斷的藥樣的長度。當(dāng)固定螺母松開時，定位板可以上下移動，依據(jù)定位板支架的刻度尋找合適的高度，不同的高度決定了藥樣的顆粒大小和被切斷的長度，當(dāng)固定螺母擰緊時，管狀或條狀火藥的豎直進(jìn)入長度被固定，條狀或管狀火藥的前端被頂在定位板的上端面，而片刀的橫向切斷位置不變，在定位板的上方動作進(jìn)行壓碎和切斷動作，在動作過程中，被切斷的碎屑落入殼體內(nèi)。
[0035]所述上刀板3的后端設(shè)有轉(zhuǎn)軸30，所述轉(zhuǎn)軸與機(jī)架樞接，使所述上刀板可以繞軸翻轉(zhuǎn)打開便于維護(hù)上刀板下方的火藥樣品制備機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在工作時，上刀板被機(jī)架兩側(cè)的固定銷16所壓制固定，當(dāng)一個樣品完成后，拔出固定銷，將上導(dǎo)板向上翻轉(zhuǎn)可掀起利于清掃。
[0036]如圖4，所述上刀板內(nèi)部設(shè)有推拉式電磁鐵27、干簧管26和保護(hù)擋板28，所述上刀板和保護(hù)擋板為銅或非金屬材質(zhì)，所述干簧管埋設(shè)于帶狀藥樣孔9和柱狀/粒狀藥樣孔7的上表面內(nèi)，因此平時干簧管不會吸合。推拉式電磁鐵的鐵芯與保護(hù)擋板的一端固定連接，保護(hù)擋板的另一端可垂直穿過所述藥樣通孔，保護(hù)擋板穿過藥樣通孔時，將該藥樣通孔關(guān)閉。干簧管與推拉式電磁鐵連接形成回路，使所述干簧管閉合時，推拉式電磁鐵的鐵芯推出而關(guān)閉藥樣通孔；所述干簧管斷開時，推拉式電磁鐵的鐵芯收回而放開藥樣通孔，關(guān)閉藥樣通孔主要是為了防止金屬物體進(jìn)入藥樣通孔損傷片刀。
[0037]如圖1、2，所述片刀4設(shè)有與所述擺桿固定連接的傳動孔29，傳動孔設(shè)于片刀的后部，前端為片刀的刀口，在片刀的前端邊緣設(shè)有“一”型、“V”型、“W”型刀口 20，片刀的中部固定設(shè)有面對前端的柱形的沖刀6。為保證長的使用壽命，使用硬度為HRC50-55的材質(zhì)，刀口是易損可拆卸件，當(dāng)損壞時可以更換。高硬度材質(zhì)的合金價格昂貴，為降低成本，可在刀口處使用高硬度材質(zhì)，在其余部位使用普通材質(zhì)。在片刀做往返運(yùn)動時，片刀上的刀口統(tǒng)一做切斷動作，因此多種火藥的取樣刀口可以同時工作。
[0038]所述棒狀藥加工機(jī)35設(shè)于主軸的銑刀一側(cè)，設(shè)有進(jìn)給軸32、棒狀藥固定架14和手動搖柄15，手動搖柄與進(jìn)給軸固定連接，進(jìn)給軸螺紋推動棒狀藥固定架軸向運(yùn)動。所述棒狀藥固定架14設(shè)有棒狀藥固定孔38和棒狀藥緊固螺母39，所述棒狀藥緊固螺母穿過棒狀藥固定孔的孔壁用于固定棒狀藥。所述棒狀藥固定架14設(shè)有銑刀保護(hù)罩12，銑刀保護(hù)罩通過鉸鏈與棒狀藥固定架連接。棒狀藥固定孔38的中心線與銑刀的中心線差不多在一個水平面上，當(dāng)棒狀藥固定孔38固定棒狀藥并向銑刀靠近時，銑刀從側(cè)面切削棒狀藥成為刨花狀藥樣。
[0039]所述棒狀藥加工機(jī)35固設(shè)于棒狀藥加工機(jī)支架37上，所述棒狀藥加工機(jī)支架37通過棒狀藥架鉸鏈31與機(jī)架連接，使所述棒狀藥加工機(jī)35便于轉(zhuǎn)向清理。在工作時，棒狀藥加工機(jī)支架37的另一側(cè)被固定于殼體設(shè)置的卡扣上。
[0040]減速電機(jī)1轉(zhuǎn)速為60r/min,用皮帶2傳動帶動主軸轉(zhuǎn)動，皮帶傳動利于設(shè)備和操作安全，在片刀受到阻礙時，不會硬性帶動主軸轉(zhuǎn)動。主軸5和擺桿18將動力傳遞給各種刀具。加工時，首先清理制備機(jī)殼體內(nèi)和刀具，工作流程如圖3所示，片刀所帶刀具在主軸的帶動下，由擺桿傳動做往復(fù)運(yùn)動，片刀前端的刀口同時做壓碎切斷動作，在藥樣孔內(nèi)有火藥時，在刀具的切斷動作下，環(huán)狀發(fā)射藥被沖刀沖切為統(tǒng)一形狀的藥樣，帶狀發(fā)射藥被“一”型的平口刀口按照被定位板設(shè)定的長度切斷，粒狀藥被“V”型刀口擠碎，管狀藥被“W”型刀口擠碎并切斷為統(tǒng)一大小的藥樣，與此同時，主軸也在帶動其端頭的銑刀轉(zhuǎn)動，固定好棒狀藥在棒狀藥固定架中后，搖動手動搖柄使棒狀藥固定架向銑刀移動，銑刀對所接觸到的棒狀藥切削為所要求的刨花狀藥樣，并落在下方的藥樣接盤33中。在片刀同時加工多種火藥時，被加工出的藥樣碎屑向殼體內(nèi)落下，殼體內(nèi)被間隔為不同的藥樣收集間，便于在加工動作停止后，分別收集加工出的藥樣。
【權(quán)利要求】
1.一種火藥樣品制備機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、主軸(5)、擺桿(18)、片刀(4)、上刀板(3)、棒狀藥加工機(jī)(35)，其中: 所述主軸(5)用于給所述片刀(4)傳遞動力并自帶銑刀(13)，主軸整體為桿狀，通過軸承或滑套與機(jī)架連接支撐，主軸固定設(shè)有一對軸線與主軸平行的圓柱狀的偏心輪(21)，所述銑刀設(shè)于該主軸的加工端，主軸的動力端連接電動或手動轉(zhuǎn)動動力部件； 所述擺桿(18)用于給所述片刀(4)提供支撐并帶動片刀做往復(fù)運(yùn)動，擺桿的下部與所述機(jī)架樞接，中部樞接一個滑套連桿(22)，上部固定連接所述片刀； 所述滑套連桿(22)設(shè)有擺桿連接部和主軸連接部，主軸連接部設(shè)有中心線與主軸軸線平行的軸承或套圈，所述主軸連接部套裝于所述偏心輪外，擺桿連接部設(shè)有與主軸軸線平行的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸用于樞接所述擺桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火藥樣品制備機(jī)，其特征在于:所述上刀板(3)用于與外界隔離片刀(4)并定位提供進(jìn)藥通道，上刀板設(shè)于片刀的上方，設(shè)有如下藥樣通孔:扁形的帶狀藥樣孔(9)、扁形的環(huán)狀藥樣孔(8)、圓形的柱狀/粒狀藥樣孔(7)，通孔方向與片刀垂直，與環(huán)狀藥樣孔的兩側(cè)垂直設(shè)有沖刀孔(36)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火藥樣品制備機(jī)，其特征在于:所述片刀(4)用于破碎與切斷火藥、形成藥樣，設(shè)有與所述擺桿固定連接的傳動孔(29)，在片刀的邊緣設(shè)有“一”型、“V”型、“W”型刀口(20)，并固定設(shè)有柱形的沖刀(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火藥樣品制備機(jī)，其特征在于:所述棒狀藥加工機(jī)(35)用于夾緊棒狀藥并受控向銑刀移動，棒狀藥加工機(jī)設(shè)于主軸的銑刀一側(cè)，設(shè)有進(jìn)給軸(32)、棒狀藥固定架(14)和手動搖柄(15)，手動搖柄與進(jìn)給軸固定連接，進(jìn)給軸螺紋推動棒狀藥固定架軸向運(yùn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火藥樣品制備機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架為所述火藥樣品制備機(jī)的殼體(34)，所述片刀的兩側(cè)滑動嵌設(shè)于與機(jī)架固定的軌道槽(19)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火藥樣品制備機(jī)，其特征在于:沿所述上刀板(3)的藥樣通孔軸向的下方設(shè)有定位板(25)的一個端面,定位板的兩側(cè)沿定位板支架(23)滑動,在定位板的外側(cè)設(shè)有用于與所述定位板支架相對固定的固定螺母(24)，所述定位板支架設(shè)有刻度，用于設(shè)定被切斷的藥樣的長度；所述上刀板(3)的后端設(shè)有轉(zhuǎn)軸(30)，所述轉(zhuǎn)軸與機(jī)架樞接，使所述上刀板可以繞所述轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)打開，以便于維護(hù)上刀板下方的火藥樣品制備機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；在上刀板的前部兩側(cè)的機(jī)架上設(shè)有固定銷(16)，固定銷嵌設(shè)于關(guān)閉狀態(tài)的上刀板兩側(cè)凹槽或壓制于上刀板的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的火藥樣品制備機(jī)，其特征在于:所述上刀板內(nèi)部設(shè)有推拉式電磁鐵(27)、干簧管(26)和保護(hù)擋板(28)，所述上刀板和保護(hù)擋板為銅或非金屬材質(zhì)，所述干簧管埋設(shè)于藥樣通孔的上表面內(nèi)，推拉式電磁鐵的鐵芯與保護(hù)擋板的一端固定連接，保護(hù)擋板的另一端可垂直穿過所述藥樣通孔，干簧管與推拉式電磁鐵連接形成回路，使所述干簧管閉合時推拉式電磁鐵的鐵芯推出關(guān)閉藥樣通孔，所述干簧管斷開時推拉式電磁鐵的鐵芯收回放開藥樣通孔，用于防止金屬物體進(jìn)入藥樣通孔損傷片刀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火藥樣品制備機(jī)，其特征在于:所述棒狀藥加工機(jī)(35)固設(shè)于棒狀藥加工機(jī)支架(37)上，所述棒狀藥加工機(jī)支架(37)通過棒狀藥架鉸鏈(31)與機(jī)架連接，使所述棒狀藥加工機(jī)(35)便于轉(zhuǎn)向清理；所述棒狀藥固定架(14)設(shè)有棒狀藥固定孔(38)和棒狀藥緊固螺母(39)，所述棒狀藥緊固螺母穿過棒狀藥固定孔的孔壁用于固定棒狀藥；所述棒狀藥固定架(14)設(shè)有銑刀保護(hù)罩(12)，銑刀保護(hù)罩通過鉸鏈與棒狀藥固定架連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火藥樣品制備機(jī)，其特征在于:所述的火藥樣品制備機(jī)設(shè)有減速電機(jī)(I)，所述主軸的動力端固定設(shè)有皮帶輪(17)，所述減速電機(jī)的輸出軸通過傳動皮帶(2)與所述皮帶輪連接傳動動力。
【文檔編號】G01N1/28GK204188435SQ201420644810
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】李樹興, 張彬, 徐同軍, 熊冉, 徐永士 申請人:中國人民解放軍63981部隊