變送器表頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用型新涉及一種變送器表頭結(jié)構(gòu)，用于保護表頭電路板以及變送器主板；包括表頭殼體和主板殼體，所述表頭殼體安裝于所述主板殼體之上，所述表頭電路板安裝于表頭殼體內(nèi)，所述變送器主板安裝于主板殼體內(nèi)。所述主板殼體上設置有用于固定所述表頭殼體的主板殼體卡齒以及固定所述變送器主板的主板卡齒，所述表頭殼體設有與所述主板殼體卡齒配合的卡口以及固定所述表頭電路板的表頭殼體卡齒。本實用型新的變送器表頭結(jié)構(gòu)，利用卡扣結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)準確快速地對變送器表頭進行組裝，由于無需螺絲進行固定，節(jié)省人力物力，有效提高生產(chǎn)率。
【專利說明】變送器表頭結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用型新涉及一種變送器表頭結(jié)構(gòu)，特別涉及一種用于快速安裝的變送器表頭結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]變送器表頭的生產(chǎn)過程中，為了固定表頭內(nèi)部的電路板以及讓表頭外部結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，常常使用的螺絲對變送器表頭進行組裝。由于在組裝的過程中使用到螺絲，因此涉及到的組裝工序自然就較多，生產(chǎn)效率較為低下，不利于廠家的經(jīng)營。所以，急需提出一種可以快速、穩(wěn)固地組裝變送器表頭的方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用型新的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的缺陷，提供一種變送器表頭結(jié)構(gòu)。
[0004]一種變送器表頭結(jié)構(gòu)，用于保護表頭電路板以及變送器主板；包括表頭殼體和主板殼體，所述表頭殼體安裝于所述主板殼體之上，所述表頭電路板安裝于表頭殼體內(nèi)，所述變送器主板安裝于主板殼體內(nèi)；
[0005]具體的，所述主板殼體上設置有用于固定所述表頭殼體的主板殼體卡齒以及固定所述變送器主板的主板卡齒，所述表頭殼體設有與所述主板殼體卡齒配合的卡口以及固定所述表頭電路板的表頭殼體卡齒。
[0006]進一步的，所述主板殼體卡齒位于主板殼體上表面邊緣，為垂直于所述主板殼體向上的薄片，其與所述主板殼體為一體式設計或固定連接；所述主板殼體卡齒與所述表頭殼體接觸的一面設有卡勾。
[0007]進一步的，所述表頭殼體側(cè)表面設有與所述主板殼體卡齒相適應的引導槽和與所述卡勾配合的卡口。
[0008]進一步的，所述表頭殼體為正多邊形，其側(cè)表面與所述主板殼體卡齒相適應處均設有所述卡口。
[0009]進一步的，所述表頭殼體卡齒設置在所述表頭殼體內(nèi)側(cè)面上；表頭殼體內(nèi)側(cè)面上延伸出用于抵住表頭電路板的凸柱，所述凸柱與所述表頭殼體卡齒的垂直距離與所述表頭電路板厚度相同。
[0010]進一步的，所述主板卡齒設置在所述主板殼體內(nèi)側(cè)面上；主板殼體內(nèi)側(cè)面上延伸出用于抵住變送器主板的凸柱，所述凸柱與所述主板卡齒的垂直距離與所述變送器主板厚度相問。
[0011]本實用型新的變送器表頭結(jié)構(gòu)，利用卡扣結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)準確快速地對變送器表頭進行組裝，由于無需螺絲進行固定，節(jié)省人力物力，有效提高生產(chǎn)率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用型新一實施例中的變送器表頭結(jié)構(gòu)組合半剖圖圖。
[0013]圖2為本實用型新一實施例中的主板殼體結(jié)構(gòu)。
[0014]圖3為本實用型新一實施例中的表頭殼體結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖對本實用型新的變送器表頭結(jié)構(gòu)作進一步的描述。
[0016]本實用型新的變送器表頭結(jié)構(gòu)的功能是快速且穩(wěn)定地對變送器表頭進行組裝，其過程無需使用螺絲，提高變送器的生產(chǎn)效率。
[0017]一種變送器表頭結(jié)構(gòu)，用于保護表頭電路板3以及變送器主板4 ;主要包括表頭殼體I和主板殼體2，表頭電路板3安裝在表頭殼體I內(nèi)，而變送器主板4則安裝在主板殼體2內(nèi)，所述表頭殼體I安裝于所述主板殼體2之上，上述部件的連接均通過卡扣結(jié)構(gòu)完成，如圖1所示。
[0018]具體的，主板殼體2上設置有用于固定表頭殼體I的主板殼體卡齒21以及固定變送器主板4的主板卡齒22，如圖2所示。其中，主板殼體卡齒21位于主板殼體2上表面，其根據(jù)位置根據(jù)表頭殼體I的大小而定,在本實施例中,其位于主板殼體2上邊面的邊緣處，請參見圖2 (a)，為垂直于所述主板殼體2向上的彈性薄片，其與主板殼體2為一體式設計或者固定連接。主板殼體卡齒21與所述表頭殼體I接觸的一面設有卡勾，卡勾設置在殼體卡齒上端，呈倒鉤狀以更好的固定表頭殼體I。
[0019]在主板殼體2的內(nèi)部則設有主板卡齒22，請參見圖2 (b)，主要是防止變送器主板4脫落，其具體設置在所述主板殼體2內(nèi)側(cè)面上。優(yōu)選地為楔形。越靠近上表面凸出程度越大，變送器主板4安裝時受到主板卡齒22的作用，最后被主板卡齒22卡在主板殼體2內(nèi)。另外，為了變送器主板4不被主板殼體2上表面壓迫，主板卡齒22與上表面有一段預留距離，由于存在該預留的距離，變送器主板4不能穩(wěn)定的固定在主板殼體2內(nèi)，為避免該缺陷，在主板殼體2內(nèi)側(cè)面靠近上表面的地方延伸出用于抵住變送器主板4的凸柱，凸柱與主板卡齒22的垂直距離等于變送器主板4厚度相同。
[0020]在表頭殼體I方面，表頭殼體I設有與主板殼體卡齒21配合的卡口 12以及固定所述表頭電路板3的表頭殼體I卡齒。本實施例中，表頭殼體I為圓角正方形，如圖3所不。具體的，表頭殼體I側(cè)表面設有與主板殼體卡齒21相適應的引導槽13和與所述卡勾配合的卡口 12。其中，在本實施例中，引導槽13由表頭殼體I側(cè)面的兩條互為凸脊組成，兩條凸脊之間的距離與主板殼體卡齒21的寬度相等，每個主板殼體卡齒21均對應有一個引導槽13。請參見圖3 (a)，相應地，引導槽13內(nèi)與主板殼體卡齒21的卡勾對應處設置一個卡口12,用于配合卡勾,使表頭殼體I很好地固定在主板殼體2上。
[0021]優(yōu)選的，為了滿足用戶對變送器表頭不同朝向的需求，在表頭殼體I的四個側(cè)面均設有卡口 12，卡口位置均與卡齒相適應，使變送器表頭可以進行90°、180°以及270°的旋轉(zhuǎn)。
[0022]為了將表頭電路板3固定表頭殼體I內(nèi)，請參見圖3 (b)，在表頭殼體I內(nèi)側(cè)面上設置了表頭殼體卡齒11，其原理與主板卡齒22相同，結(jié)構(gòu)也類似。
[0023]上面結(jié)合附圖對本實用型新的實施方式作了詳細說明，但是本實用型新并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用型新宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種變送器表頭結(jié)構(gòu)，用于保護表頭電路板以及變送器主板；包括表頭殼體和主板殼體，所述表頭殼體安裝于所述主板殼體之上，所述表頭電路板安裝于表頭殼體內(nèi)，所述變送器主板安裝于主板殼體內(nèi)； 其特征在于:所述主板殼體上設置有用于固定所述表頭殼體的主板殼體卡齒以及固定所述變送器主板的主板卡齒，所述表頭殼體設有與所述主板殼體卡齒配合的卡口以及固定所述表頭電路板的表頭殼體卡齒。
2.如權(quán)利要求1所述的變送器表頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主板殼體卡齒位于主板殼體上表面邊緣，為垂直于所述主板殼體向上的薄片，其與所述主板殼體為一體式設計或固定連接；所述主板殼體卡齒與所述表頭殼體接觸的一面設有卡勾。
3.如權(quán)利要求2所述的變送器表頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述表頭殼體側(cè)表面設有與所述主板殼體卡齒相適應的引導槽和與所述卡勾配合的卡口。
4.如權(quán)利要求1所述的變送器表頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述表頭殼體卡齒設置在所述表頭殼體內(nèi)側(cè)面上；表頭殼體內(nèi)側(cè)面上延伸出用于抵住表頭電路板的凸柱，所述凸柱與所述表頭殼體卡齒的垂直距離與所述表頭電路板厚度相同。
5.如權(quán)利要求1所述的變送器表頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主板卡齒設置在所述主板殼體內(nèi)側(cè)面上；主板殼體內(nèi)側(cè)面上延伸出用于抵住變送器主板的凸柱,所述凸柱與所述主板卡齒的垂直距離與所述變送器主板厚度相同。
6.如權(quán)利要求3所述的變送器表頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述表頭殼體為正多邊形，其側(cè)表面與所述主板殼體卡齒相適應處均設有所述卡口。
【文檔編號】G01D11/00GK203964932SQ201420427231
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】陳立新 申請人:惠州盛太克儀表有限公司