塑殼斷路器的瞬動校驗試驗臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑殼斷路器的瞬動校驗試驗臺。包括有計算機、大電流升流變壓器和連接被測試斷路器進出線端的端子，還包括一個多位置協(xié)調(diào)氣動接觸器裝置；所述裝置包括裝配用底板、7條銅排、大小兩個氣缸板及8個氣缸、8個電磁閥、8個繼電器；7條銅排固連于底板上，8個氣缸固連于大小氣缸板上；大小氣缸板通過支撐件跨在銅排上方并固連于底板上；每個氣缸分別由一個電磁閥控制動作，每個電磁閥的信號線路接到一個繼電器上，每個繼電器線路接到計算機上。本實用新型采用多個氣缸和動觸頭多位置協(xié)調(diào)動作以實現(xiàn)電路通斷，銅排充當通電線路和接觸器部件，銅排的數(shù)量和長度大大減小，占用的空間大大縮?。凰枷敫窬中路f，大大降低了成本。
【專利說明】塑殼斷路器的瞬動校驗試驗臺

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種低壓電器，特別是涉及一種塑殼斷路器的瞬動校驗試驗臺。

【背景技術】
[0002]塑殼斷路器的檢測校驗需要檢測其三相電路中的a相、b相和c相各自的進出線電流以及ab相間、be相間、ca相間各自的相間電流。塑殼斷路器瞬動校驗試驗臺一般由大功率電動調(diào)壓器、升流變壓器、接觸器、繼電器、信號燈等元件構(gòu)成。目前的此類試驗臺，很難實現(xiàn)自動檢測，其使用的接觸器作為電子控制元件，采用電磁效應原理，往往處于整個電路的某條支路上，取大電流時需要大型的大電流接觸器或者若干個接觸器觸頭疊加，接觸器自身體積龐大；另外其接入的往返的銅排數(shù)量多，而且銅排截面積至少要達到1000mm2，故而，線路繁冗復雜，占用空間巨大，在有限的試驗臺箱體內(nèi)無法布置；而且接觸器選用的型號也需要根據(jù)不同的電壓電流而變，選型計算工作就占據(jù)了大量的時間；另外銅排的大量使用大大增加了校驗試驗臺的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種可以產(chǎn)生大電流并通過機械動作較方便地控制大電流通斷的塑殼斷路器的瞬動校驗試驗臺。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:它包括有計算機、大電流升流變壓器和連接被測試斷路器進出線端的端子，還包括有一個多位置協(xié)調(diào)氣動接觸器裝置；所述的多位置協(xié)調(diào)氣動接觸器裝置包括有裝配用底板、7條銅排、氣缸板及8個氣缸、8個電磁閥、8個繼電器；所述的7條銅排彼此相互隔離地固連于所述的底板上，所述的8個氣缸固連于所述的氣缸板上，在所述的每個氣缸的氣缸桿的端部絕緣地固連有動觸頭；所述的氣缸板通過支撐件跨在所述的銅排上方并固連于所述的底板上；所述的7條銅排的布置方式是根據(jù)為滿足可實現(xiàn)檢測塑殼斷路器三相電路中的a相、b相和c相各自的進出線電流以及ab相間、be相間、ca相間各自的相間電流的目的的電路需要，彼此保持間距布置在底板上；所述在底板上固連的7條銅排的布置情況是:其中固連在所述底板兩端側(cè)的第1、2條銅排的右端分別與所述的大電流升流變壓器的二次側(cè)銅排中的一條銅排相連接；所述的7條銅排中的另外第3、4、5、6條銅排的一端分別各與所述被測試斷路器上下進出線端a、b、c相端子中的兩相的其中一個端子相連接；所述被測試斷路器上下進出線端端子中各余下的未被連接的一相的一個端子分別與所述7條銅排中的第7條銅排和所述的第2條銅排的左端相連接；所述第3條銅排的中部與所述第6條銅排未與所述被測試斷路器進出線端端子相連接的一端間的間隙為可使所述的8個氣缸中的第I個氣缸的氣缸桿上的所述動觸頭在動作時所壓接連通，所述第3條銅排未與所述被測試斷路器進出線端端子相連接的一端與所述第5條銅排的中部間的間隙為可使所述的8個氣缸中的第2個氣缸的氣缸桿上的所述動觸頭在動作時所壓接連通；所述第4條銅排未與所述被測試斷路器進出線端端子相連接的一端與所述第5條銅排未與所述被測試斷路器進出線端端子相連接的一端間的間隙為可使所述的8個氣缸中的第3個氣缸的氣缸桿上的所述動觸頭在動作時所壓接連通；所述第I條銅排的左端分別與所述第3、4條銅排與所述被測試斷路器進出線端端子相連接一端以及所述第7條銅排間的間隙為可使所述的8個氣缸中的第4、5、6個氣缸的氣缸桿上的所述動觸頭在動作時所壓接連通；所述第2條銅排的左端與所述第5、6條銅排與所述被測試斷路器進出線端端子相連接一端間的間隙為可使所述的8個氣缸中的第7、8個氣缸的氣缸桿上的所述動觸頭在動作時所壓接連通；每個所述的氣缸分別由一個所述的電磁閥控制動作，每個所述的電磁閥的信號線路接到一個所述的繼電器上，每個所述的繼電器線路接到所述的計算機上。
[0005]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型是根據(jù)電路圖需要確定銅排的數(shù)量、長度、形狀、位置，采用多個氣缸和動觸頭(動觸頭與氣缸桿固連)、多位置協(xié)調(diào)動作(一個位置上動觸頭隨氣缸桿的伸縮在銅排上壓緊和抬起，以控制此位置電路的通和斷)以實現(xiàn)電路通斷，可以自動檢測塑殼斷路器三相電路中的a相、b相和c相各自的進出線電流以及ab相間、be相間、ca相間各自的相間電流，并能在這幾項檢測中自動切換。氣動元件的動作由電氣信號決定，在功能上代替了電磁接觸器，每個氣缸對應的一個動觸頭和它橫跨的兩根銅排構(gòu)成一個氣動接觸器；銅排既充當通電線路也充當接觸器部件，銅排的數(shù)量和長度大大減小，占用的空間大大縮小；思想格局新穎，工作原理簡單易懂，無需選型，只需根據(jù)電流大小確定銅排的截面積大小，大大降低了成本；這樣一來，本發(fā)明較目前的此類試驗臺結(jié)構(gòu)簡化了 80%。這樣多位置協(xié)調(diào)的氣動接觸器適用于電流大于1000A的電路長期通電工作，同時通斷速度也很快。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實用新型的銅排布線圖；
[0008]圖3是本實用新型的氣缸、動觸頭與銅排間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4是圖3中的虛線圓內(nèi)的局部放大視圖；
[0010]圖5是支撐定位大小氣缸板的套管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0012]如圖1、2、3、5所示，固定在大小氣缸板2、8上的八個氣缸1，其中在小氣缸板2上有三個，在大氣缸板8上有五個；大小氣缸板2、8通過10個支撐定位套管5固定在底板4上，其中4個用于小氣缸板2,6個用于大氣缸板8 ;大小氣缸板2、8處于固定在底板4上的7根銅排3、6、7、9、10、19、22的上方。內(nèi)六角螺釘11穿過底板4上的沉孔，穿過支撐定位套管5和小氣缸板2四個角上的安裝孔后，套上螺母12將小氣缸板2緊固定位到底板4上。固定裝有氣缸I的大氣缸板8與底板4的固定連接方式與小氣缸板2的相同。
[0013]如圖2所示，銅排3、10的右端分別接到升流變壓器的二次銅排上；六個銅片軟連接分別從底板4的背面穿過方孔21，分別用螺栓將它們固定在銅排6、7、9、10、19、22靠近方孔21的位置上(軟連接和銅排上的孔已打好)，在底板4的背面，軟連接按照上下a，b，c三相電相一致的原則分別接在用于接待測塑殼斷路器的上下口的端子上。
[0014]如圖2、3、4所示，氣缸I通過螺栓13固定在小氣缸板2上；環(huán)氧板15與氣缸桿14通過虛線所示的沉頭螺釘連接緊固；兩個沉頭螺釘16自下向上穿過動觸頭17和彈簧18，旋入環(huán)氧板15的螺紋中。銅排6、7和9、19的一端分別各與被測試斷路器出線端a、b、c相端子中的a、b相和被測試斷路器進線端a、b、c相端子中的c、b相相連接；銅排6的中部與銅排19未與被測試斷路器進線端b相端子相連接的一端間的間隙為可使8個氣缸中的第I個氣缸的氣缸桿上的動觸頭在動作時所壓接連通；銅排6未與被測試斷路器出線端a相端子相連接的一端與銅排9的中部間的間隙為可使8個氣缸中的第2個氣缸的氣缸桿上的動觸頭在動作時所壓接連通；銅排7未與被測試斷路器出線端端子b相相連接的一端與銅排9未與被測試斷路器進線端c相端子相連接的一端間的間隙為可使8個氣缸中的第3個氣缸的氣缸桿上的動觸頭在動作時所壓接連通；銅排3的左端分別與銅排6、7與被測試斷路器出線端a、b相端子相連接一端間的間隙為可使8個氣缸中的第4、5個氣缸的氣缸桿上的動觸頭在動作時所壓接連通；銅排10的左端與銅排19、9與被測試斷路器進線端b、c相端子相連接一端間的間隙為可使8個氣缸中的第7、8個氣缸的氣缸桿上的動觸頭在動作時所壓接連通；銅排22與銅排3間的間隙為可使8個氣缸中的第6個氣缸的氣缸桿上的動觸頭在動作時所壓接連通。
[0015]每個氣缸I分別由一個電磁閥控制動作，而每個電磁閥的信號線分別接到一個繼電器上，每個繼電器線路接到計算機上。
【權利要求】
1.一種塑殼斷路器的瞬動校驗試驗臺，它包括有計算機、大電流升流變壓器和連接被測試斷路器進出線端的端子，其特征是:還包括有一個多位置協(xié)調(diào)氣動接觸器裝置；所述的多位置協(xié)調(diào)氣動接觸器裝置包括有裝配用底板、7條銅排、氣缸板及8個氣缸、8個電磁閥、8個繼電器；所述的7條銅排彼此相互隔離地固連于所述的底板上，所述的8個氣缸固連于所述的氣缸板上，在所述的每個氣缸的氣缸桿的端部絕緣地固連有動觸頭；所述的氣缸板通過支撐件跨在所述的銅排上方并固連于所述的底板上；所述的7條銅排的布置方式是根據(jù)為滿足可實現(xiàn)檢測塑殼斷路器三相電路中的a相、b相和c相各自的進出線電流以及ab相間、be相間、ca相間各自的相間電流的目的的電路需要，彼此保持間距布置在底板上；所述在底板上固連的7條銅排的布置情況是:其中固連在所述底板兩端側(cè)的第1、2條銅排的右端分別與所述的大電流升流變壓器的二次側(cè)銅排中的一條銅排相連接；所述的7條銅排中的另外第3、4、5、6條銅排的一端分別各與所述被測試斷路器上下進出線端a、b、c相端子中的兩相的其中一個端子相連接；所述被測試斷路器上下進出線端端子中各余下的未被連接的一相的一個端子分別與所述7條銅排中的第7條銅排和所述的第2條銅排的左端相連接；所述第3條銅排的中部與所述第6條銅排未與所述被測試斷路器進出線端端子相連接的一端間的間隙為可使所述的8個氣缸中的第I個氣缸的氣缸桿上的所述動觸頭在動作時所壓接連通，所述第3條銅排未與所述被測試斷路器進出線端端子相連接的一端與所述第5條銅排的中部間的間隙為可使所述的8個氣缸中的第2個氣缸的氣缸桿上的所述動觸頭在動作時所壓接連通；所述第4條銅排未與所述被測試斷路器進出線端端子相連接的一端與所述第5條銅排未與所述被測試斷路器進出線端端子相連接的一端間的間隙為可使所述的8個氣缸中的第3個氣缸的氣缸桿上的所述動觸頭在動作時所壓接連通；所述第I條銅排的左端分別與所述第3、4條銅排與所述被測試斷路器進出線端端子相連接一端以及所述第7條銅排間的間隙為可使所述的8個氣缸中的第4、5、6個氣缸的氣缸桿上的所述動觸頭在動作時所壓接連通；所述第2條銅排的左端與所述第5、6條銅排與所述被測試斷路器進出線端端子相連接一端間的間隙為可使所述的8個氣缸中的第7、8個氣缸的氣缸桿上的所述動觸頭在動作時所壓接連通；每個所述的氣缸分別由一個所述的電磁閥控制動作，每個所述的電磁閥的信號線路接到一個所述的繼電器上，每個所述的繼電器線路接到所述的計算機上。
【文檔編號】G01R31/327GK203981843SQ201420372285
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權日:2014年7月4日
【發(fā)明者】史祺, 王鐵鐮, 房永前 申請人:天津市百利電氣有限公司