一種高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)，屬于清洗機(jī)的檢測(cè)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的清洗機(jī)噴嘴檢測(cè)效率低等技術(shù)問(wèn)題。本測(cè)試機(jī)包括動(dòng)力裝置、檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)和安裝板，檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)可周向轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在安裝板上，檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)上沿周向分布有若干檢測(cè)孔，檢測(cè)孔貫穿檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)的上下表面且能夠使目標(biāo)噴嘴通過(guò)，檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)與動(dòng)力裝置相連；測(cè)試機(jī)還包括氣缸和水管，氣缸通過(guò)一連接板固設(shè)在檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)的上方，氣缸的活塞桿豎直向下設(shè)置且能夠伸向檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)上的檢測(cè)孔，水管的出水端與氣缸的活塞桿固連且能夠在氣缸的活塞桿下移時(shí)與檢測(cè)孔內(nèi)的噴嘴相連接；安裝板上還開(kāi)設(shè)有卸料孔。本測(cè)試機(jī)自動(dòng)化程度高，不需要人工手動(dòng)裝載和拆卸噴嘴，大大提高了檢測(cè)效率。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于清洗機(jī)檢測(cè)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種清洗機(jī)的測(cè)試機(jī)，特別是一 種高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)。 一種高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 高壓清洗機(jī)，是通過(guò)動(dòng)力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來(lái)沖洗物體表面的機(jī)器。 它能將污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的目的；使用高壓水柱清理污垢具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保 等優(yōu)點(diǎn)。高壓清洗機(jī)的噴嘴是清洗機(jī)上的重要部件，用于清洗作用時(shí)，噴嘴的優(yōu)劣對(duì)清洗作 業(yè)效果有著重要影響，所以清洗機(jī)的噴嘴很重要?，F(xiàn)在生產(chǎn)廠家都會(huì)對(duì)噴嘴出廠前進(jìn)行檢 驗(yàn)檢測(cè)，在測(cè)試時(shí)主要看兩方面，一是在額定高壓下時(shí)噴嘴所噴射的流量；二是在額定高壓 下噴嘴所噴射出來(lái)的水的水形角度和水形分布。
[0003] 我國(guó)專利（CN103644993A)公開(kāi)了一種高壓清洗機(jī)的整機(jī)壓力測(cè)試裝置，包括一 個(gè)機(jī)架，機(jī)架上放置測(cè)試用的高壓清洗機(jī)的噴槍，在機(jī)架前方設(shè)置壓力測(cè)試臺(tái)，壓力測(cè)試臺(tái) 上設(shè)置壓力測(cè)試區(qū)，設(shè)置液晶顯示裝置和提示裝置，測(cè)試時(shí)高壓水流沖擊壓力測(cè)試區(qū)，相關(guān) 的壓力測(cè)試數(shù)據(jù)在液晶顯示裝置上顯示，當(dāng)水壓數(shù)據(jù)超過(guò)基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，提示裝置發(fā)出相應(yīng) 的提示數(shù)據(jù)。高壓清洗機(jī)的整機(jī)壓力測(cè)試裝置，提示裝置的提示方式為聲音或訂光顯示， 在壓力測(cè)試臺(tái)的下方設(shè)立水流集納裝置，回收測(cè)試用水；設(shè)置USB數(shù)據(jù)口，傳輸相關(guān)數(shù)據(jù)分 析，實(shí)現(xiàn)高壓清洗機(jī)的整機(jī)壓力測(cè)試，并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸分析。
[0004] 上述專利提供的壓力測(cè)試裝置是針對(duì)整機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，這樣在對(duì)噴嘴檢測(cè)時(shí)，需要 將噴嘴組裝好，將整機(jī)對(duì)準(zhǔn)測(cè)試臺(tái)來(lái)檢測(cè)，效率低，且檢測(cè)出不良品需拆下更換，不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試 機(jī)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提供一種自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備來(lái)提高高壓清洗機(jī) 的噴嘴檢測(cè)效率。
[0006] 本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)，其特征在于，所述測(cè)試機(jī)包括動(dòng)力裝置、檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán) 和安裝板，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)可周向轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述安裝板上，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)上沿周向分布 有若干檢測(cè)孔，所述檢測(cè)孔貫穿所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)的上下表面且能夠使目標(biāo)噴嘴通過(guò)，所述檢 測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)與所述動(dòng)力裝置相連且能夠在所述動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；所述測(cè)試機(jī)還包括氣缸 和水管，所述氣缸通過(guò)一連接板固設(shè)在所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)的上方，所述氣缸的活塞桿堅(jiān)直向下 設(shè)置且能夠伸向所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)上的檢測(cè)孔，所述氣缸下方的安裝板上開(kāi)設(shè)有能夠使噴嘴內(nèi) 水流流出的通孔，所述水管的出水端與所述氣缸的活塞桿固連且能夠在所述氣缸的活塞桿 下移時(shí)與所述檢測(cè)孔內(nèi)的噴嘴相連接；所述安裝板上還開(kāi)設(shè)有卸料孔，所述卸料孔能夠使 所述檢測(cè)孔轉(zhuǎn)動(dòng)到其上方時(shí)該檢測(cè)孔中的噴嘴通過(guò)該卸料孔落下。
[0008] 其原理如下：本測(cè)試機(jī)包括動(dòng)力裝置、檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)和安裝板，檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)可以在安裝板 上周向轉(zhuǎn)動(dòng)，檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)上沿周向分布有若干能夠通過(guò)噴嘴的檢測(cè)孔，待檢測(cè)的噴嘴在某一 固定的進(jìn)料區(qū)放入檢測(cè)孔，檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)與動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)有待檢測(cè)噴嘴的檢測(cè)孔 轉(zhuǎn)至氣缸下的檢測(cè)區(qū)，氣缸動(dòng)作，氣缸的活塞桿向下壓近，氣缸的活塞桿上固定有水管，水 管的出水端隨著氣缸的活塞桿下移并與檢測(cè)孔內(nèi)的噴嘴相連接；水管中的水流通過(guò)噴嘴噴 射出來(lái)，噴射的水流能夠從該區(qū)域的安裝板上的通孔中噴灑出來(lái)，通過(guò)肉眼觀察水流的形 狀和角度就能夠判斷該噴嘴的好壞，檢測(cè)完成后，檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到卸料孔區(qū)域時(shí)， 檢測(cè)孔中的噴嘴就能夠從卸料孔落下，完成整個(gè)檢測(cè)過(guò)程，接著繼續(xù)下一循環(huán)過(guò)程，本測(cè)試 機(jī)自動(dòng)化程度高，不需要人工手動(dòng)裝載和拆卸噴嘴，大大提高了檢測(cè)效率。
[0009] 在上述的高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)中，所述動(dòng)力裝置為電機(jī)。用電機(jī)作為動(dòng)力裝 置清潔無(wú)污染，噪聲少，是常用的動(dòng)力裝置之一。
[0010] 在上述的高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)中，所述電機(jī)位于所述安裝板下方且固連在 所述安裝板上，所述電機(jī)的輸出軸穿過(guò)所述安裝板向上設(shè)置，所述電機(jī)的輸出軸上固設(shè)有 齒輪，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)的側(cè)壁沿周向分布有若干齒條，所述齒輪與所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)上的齒條相 嚙合。電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于齒輪與檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)上的齒條相嚙合，就能夠帶動(dòng)檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn) 動(dòng)，這樣設(shè)計(jì)便于各個(gè)部件的合理布局和安裝，同時(shí)通過(guò)齒輪齒條傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率 1?、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
[0011] 在上述的高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)中，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)中部沿軸向向下設(shè)置安裝 柱，所述安裝柱上套設(shè)有軸承，所述安裝板相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有 軸承座，所述安裝柱上的軸承設(shè)置在軸承座內(nèi)。檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)軸承安裝在安裝板上，能夠在 機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的作用，減少摩擦和磨損，提高功效，延長(zhǎng)使用 壽命。
[0012] 在上述的高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)中，作為另一種方案，所述安裝板堅(jiān)直向上固 設(shè)有安裝柱，所述安裝柱上套設(shè)有軸承，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)中部相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有安裝孔，所述安 裝孔內(nèi)設(shè)有軸承座，所述安裝柱上的軸承設(shè)置在軸承座內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)與前一種結(jié)構(gòu)基本相 同，作用相同，能夠在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的作用，減少摩擦和磨 損，提1?功效，延長(zhǎng)使用壽命。
[0013] 在上述的高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)中，所述檢測(cè)孔的數(shù)量為3個(gè)且等間距分布。 本測(cè)試機(jī)有進(jìn)料區(qū)、檢測(cè)區(qū)和卸料區(qū)，在檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置3個(gè)檢測(cè)孔能夠滿足需要，不同的 3個(gè)區(qū)域可以同時(shí)分別進(jìn)行不同的動(dòng)作，保證工作效率的同時(shí)方便設(shè)備的加工，兼顧其制作 成本。
[0014] 在上述的高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)中，所述檢測(cè)孔的軸向方向與所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)的 軸向方向相同。這樣能夠便于噴嘴的裝卸。
[0015] 在上述的高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)中，所述測(cè)試機(jī)還包括水箱，所述水管的進(jìn)水 端與所述水箱相連通，所述水管上還設(shè)有控制水管內(nèi)水流的控制裝置。水流從水箱中進(jìn)入 噴嘴，便于控制，還能夠方便水的循環(huán)利用。
[0016] 在上述的高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)中，所述控制裝置包括人機(jī)交互控制器和依次 設(shè)置在水管上的供水泵、流量傳感器、高壓泵、溫度傳感器一、開(kāi)關(guān)閥門(mén)和壓力傳感器，所述 供水泵、流量傳感器、高壓泵、溫度傳感器一、開(kāi)關(guān)閥門(mén)和壓力傳感器均與所述人機(jī)交互控 制器電連接。供水泵和高壓泵能夠持續(xù)穩(wěn)定的向檢測(cè)區(qū)供水，并保證一定的壓力，能夠保證 檢測(cè)質(zhì)量的精準(zhǔn)性，溫度傳感器一和壓力傳感器能夠分別將檢測(cè)的溫度信號(hào)和壓力信號(hào)實(shí) 時(shí)傳遞給人機(jī)交互控制器，記錄和控制水流，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確度，開(kāi)關(guān)閥門(mén)能夠在人機(jī)交互 控制器的控制下控制水管中的水流開(kāi)啟和關(guān)閉。
[0017] 在上述的高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)中，所述水箱上還設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上 設(shè)有進(jìn)水閥門(mén)，所述水箱內(nèi)還設(shè)有上水位開(kāi)關(guān)、下水位開(kāi)關(guān)和溫度傳感器二，所述進(jìn)水閥 門(mén)、上水位開(kāi)關(guān)、下水位開(kāi)關(guān)和溫度傳感器二均與所述人機(jī)交互控制器電連接。上水位開(kāi) 關(guān)、下水位開(kāi)關(guān)和溫度傳感器二能夠?qū)λ鋬?nèi)的水位和溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并將信號(hào)傳遞 給人機(jī)交互控制器，通過(guò)人機(jī)交互控制器來(lái)控制進(jìn)水管的進(jìn)水閥門(mén)，及時(shí)補(bǔ)充水箱內(nèi)的水， 以便檢測(cè)工作的正常進(jìn)行。
[0018] 在上述的高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)中，所述連接板包括橫板和堅(jiān)板，所述堅(jiān)板的 下端與所述安裝板固連，所述堅(jiān)板的上端與所述橫板的側(cè)端固連，所述氣缸固連在所述橫 板的底面上。通過(guò)這樣的連接板能夠方便氣缸的安裝。
[0019] 在上述的高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)中，所述測(cè)試機(jī)還包括自動(dòng)進(jìn)料裝置，所述自 動(dòng)進(jìn)料裝置設(shè)置在所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)上方且能夠?qū)⒋龣z測(cè)的噴嘴移送至所述檢測(cè)孔。自動(dòng)進(jìn)料 裝置能夠?qū)⒋龣z測(cè)的噴嘴自動(dòng)移送至檢測(cè)孔中，進(jìn)一步提高本測(cè)試機(jī)的自動(dòng)化程度，節(jié)省 人力。
[0020] 在上述的高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)中，所述自動(dòng)進(jìn)料裝置包括料盒，所述料盒側(cè) 壁的下方設(shè)有出料管，所述出料管出口端朝向所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)上的檢測(cè)孔。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：
[0022] 1、本檢測(cè)機(jī)通過(guò)檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)等能夠自動(dòng)化的裝料卸料，完成整個(gè)檢測(cè)過(guò)程，自動(dòng)化 程度高，不需要人工手動(dòng)裝載和拆卸噴嘴，大大提高了檢測(cè)效率。
[0023] 2、本檢測(cè)機(jī)通過(guò)人機(jī)交互控制器和各種控制元件來(lái)控制水流，供水泵和高壓泵持 續(xù)穩(wěn)定的向檢測(cè)區(qū)供水，溫度傳感器一和壓力傳感器能夠分別將檢測(cè)的溫度信號(hào)和壓力信 號(hào)實(shí)時(shí)傳遞給人機(jī)交互控制器，能夠精準(zhǔn)控制水流，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1是本檢測(cè)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖2是本檢測(cè)機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖3是本檢測(cè)機(jī)中人機(jī)交互控制器的電路結(jié)構(gòu)示意框圖。
[0027] 圖中，1、檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)；2、安裝板；3、檢測(cè)孔；4、氣缸；5、水管；6、連接板；61、橫板； 62、堅(jiān)板；7、通孔；8、卸料孔；9、電機(jī)；10、齒輪；11、齒條；12、水箱；13、人機(jī)交互控制器； 14、供水泵；15、流量傳感器；16、高壓泵；17、溫度傳感器一；18、開(kāi)關(guān)閥門(mén)；19、壓力傳感器； 20、進(jìn)水管；22、進(jìn)水閥門(mén)；23、上水位開(kāi)關(guān)；24、下水位開(kāi)關(guān)；25、溫度傳感器二；26、自動(dòng)進(jìn) 料裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0029] 實(shí)施例一
[0030] 如圖1、圖2和圖3所示，本測(cè)試機(jī)包括動(dòng)力裝置、檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)1和安裝板2,動(dòng)力裝 置可以為電機(jī)9、汽油及或柴油機(jī)等，本實(shí)施例中動(dòng)力裝置優(yōu)選為電機(jī)9 ;檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)1中部沿 軸向向下設(shè)置安裝柱，安裝柱上套設(shè)有軸承，安裝板2相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有安裝孔，安裝孔 內(nèi)設(shè)有軸承座，安裝柱上的軸承設(shè)置在軸承座內(nèi)；檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)1上沿周向分布有3個(gè)能夠通過(guò) 噴嘴的檢測(cè)孔3,電機(jī)9位于安裝板2下方且固連在安裝板2上，電機(jī)9的輸出軸穿過(guò)安裝 板2向上設(shè)置，電機(jī)9的輸出軸上固設(shè)有齒輪10,檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)1的側(cè)壁沿周向分布有若干齒條 11，齒輪10與檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)1上的齒條11相嚙合；測(cè)試機(jī)還包括氣缸4和水管5,氣缸4通過(guò) 一連接板6固設(shè)在檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)1的上方，連接板6包括橫板61和堅(jiān)板62,堅(jiān)板62的下端與安 裝板2固連，堅(jiān)板62的上端與橫板61的側(cè)端固連，氣缸4固連在橫板61的底面上；氣缸4 的活塞桿堅(jiān)直向下設(shè)置且能夠伸向檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)1上的檢測(cè)孔3,氣缸4下方的安裝板2上開(kāi)設(shè) 有能夠使噴嘴內(nèi)水流流出的通孔7,水管5的出水端與氣缸4的活塞桿固連且能夠在氣缸4 的活塞桿下移時(shí)與檢測(cè)孔3內(nèi)的噴嘴相連接；安裝板2上還開(kāi)設(shè)有卸料孔8,卸料孔8能夠 使檢測(cè)孔3轉(zhuǎn)動(dòng)到其上方時(shí)該檢測(cè)孔3中的噴嘴通過(guò)該卸料孔8落下。
[0031] 如圖1所示，測(cè)試機(jī)還包括水箱12,水管5的進(jìn)水端與水箱12相連通，水管5上還 設(shè)有控制水管5內(nèi)水流的控制裝置，水流從水箱12中進(jìn)入噴嘴，便于控制，還能夠方便水的 循環(huán)利用；控制裝置包括人機(jī)交互控制器13和依次設(shè)置在水管5上的供水泵14、流量傳感 器15、高壓泵16、溫度傳感器一 17、開(kāi)關(guān)閥門(mén)18和壓力傳感器19,供水泵14、流量傳感器 15、高壓泵16、溫度傳感器一 17、開(kāi)關(guān)閥門(mén)18和壓力傳感器19均與人機(jī)交互控制器13電 連接。供水泵14和高壓泵16能夠持續(xù)穩(wěn)定的向檢測(cè)區(qū)供水，并保證一定的壓力，能夠保證 檢測(cè)質(zhì)量的精準(zhǔn)性，溫度傳感器一 17和壓力傳感器19能夠分別將檢測(cè)的溫度信號(hào)和壓力 信號(hào)實(shí)時(shí)傳遞給人機(jī)交互控制器13,記錄和控制水流，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確度，開(kāi)關(guān)閥門(mén)18能 夠在人機(jī)交互控制器13的控制下控制水管5中的水流開(kāi)啟和關(guān)閉，水箱12上還設(shè)有進(jìn)水 管20,進(jìn)水管20上設(shè)有進(jìn)水閥門(mén)22,水箱12內(nèi)還設(shè)有上水位開(kāi)關(guān)23、下水位開(kāi)關(guān)24和溫 度傳感器二25,進(jìn)水閥門(mén)22、上水位開(kāi)關(guān)23、下水位開(kāi)關(guān)24和溫度傳感器二25均與人機(jī)交 互控制器13電連接，上水位開(kāi)關(guān)23、下水位開(kāi)關(guān)24和溫度傳感器二25能夠?qū)λ?2內(nèi)的 水位和溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并將信號(hào)傳遞給人機(jī)交互控制器13,通過(guò)人機(jī)交互控制器13來(lái) 控制進(jìn)水管20的進(jìn)水閥門(mén)22,及時(shí)補(bǔ)充水箱12內(nèi)的水，以便檢測(cè)工作的正常進(jìn)行。
[0032] 如圖1所示，本測(cè)試機(jī)還設(shè)有自動(dòng)進(jìn)料裝置26,自動(dòng)進(jìn)料裝置26設(shè)置在檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán) 1上方且能夠?qū)⒋龣z測(cè)的噴嘴移送至檢測(cè)孔3,自動(dòng)進(jìn)料裝置26包括料盒，料盒側(cè)壁的下方 設(shè)有出料管，出料管出口端朝向檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)1上的檢測(cè)孔3。自動(dòng)進(jìn)料裝置26能夠?qū)⒋龣z測(cè) 的噴嘴自動(dòng)移送至檢測(cè)孔3中，進(jìn)一步提高本測(cè)試機(jī)的自動(dòng)化程度，節(jié)省人力。
[0033] 如圖3所示，本實(shí)施例中的人機(jī)交互控制器13優(yōu)選為PLC控制器，該控制器技術(shù) 成熟，工作穩(wěn)定，根據(jù)不同的動(dòng)作時(shí)間編程是本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的。
[0034] 本測(cè)試機(jī)中檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)1可以在安裝板2上周向轉(zhuǎn)動(dòng)，檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)1上沿周向分布有 若干能夠通過(guò)噴嘴的檢測(cè)孔3,待檢測(cè)的噴嘴通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料裝置26在某一固定的進(jìn)料區(qū)放 入檢測(cè)孔3,檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)1與動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)有待檢測(cè)噴嘴的檢測(cè)孔3轉(zhuǎn)至氣缸4 下的檢測(cè)區(qū)，氣缸4動(dòng)作，氣缸4的活塞桿向下壓近，氣缸4的活塞桿上固定有水管5,水管 5的出水端隨著氣缸4的活塞桿下移并與檢測(cè)孔3內(nèi)的噴嘴相連接；水管5中的水流通過(guò)噴 嘴噴射出來(lái)，噴射的水流能夠從該區(qū)域的安裝板2上的通孔7中噴灑出來(lái)，通過(guò)肉眼觀察水 流的形狀和角度就能夠判斷該噴嘴的好壞，檢測(cè)完成后，檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)1繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到卸料孔 8區(qū)域時(shí)，檢測(cè)孔3中的噴嘴就能夠從卸料孔8落下，完成整個(gè)檢測(cè)過(guò)程，接著繼續(xù)下一循環(huán) 過(guò)程，本測(cè)試機(jī)自動(dòng)化程度高，不需要人工手動(dòng)裝載和拆卸噴嘴，大大提高了檢測(cè)效率。
[0035] 本實(shí)施例中，檢測(cè)孔3是貫通的，水管5出水端有與工件接觸的密封圈，測(cè)試區(qū)域 安裝板2上的通孔7比噴射水流直徑大，比噴嘴的直徑小，方便水流噴出進(jìn)行觀察而噴嘴不 會(huì)掉落下來(lái)。卸料孔8比噴嘴的直徑大，方便工件退出。
[0036] 實(shí)施例二
[0037] 本實(shí)施例與實(shí)施例一大致相同，不同之處在于，作為另一種方案，安裝板2固設(shè)有 堅(jiān)直向上的安裝柱，安裝柱上套設(shè)有軸承，檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)1中部相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有安裝孔，安裝孔 內(nèi)設(shè)有軸承座，安裝柱上的軸承設(shè)置在軸承座內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)與前一種結(jié)構(gòu)基本相同，作用 相同，能夠在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的作用，減少摩擦和磨損，提高功 效，延長(zhǎng)使用壽命。電機(jī)9的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與安裝柱相連，帶動(dòng)檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)1轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所 屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0039] 盡管本文較多地使用了 1、檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)；2、安裝板；3、檢測(cè)孔；4、氣缸；5、水管；6、連 接板；61、橫板；62、堅(jiān)板；7、通孔；8、卸料孔；9、電機(jī)；10、齒輪；11、齒條；12、水箱；13、人 機(jī)交互控制器；14、供水泵；15、流量傳感器；16、高壓泵；17、溫度傳感器一；18、開(kāi)關(guān)閥門(mén)； 19、壓力傳感器；20、進(jìn)水管；22、進(jìn)水閥門(mén)；23、上水位開(kāi)關(guān)；24、下水位開(kāi)關(guān)；25、溫度傳感 器二；26、自動(dòng)進(jìn)料裝置等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是 為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本 實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1. 一種高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)，其特征在于，所述測(cè)試機(jī)包括動(dòng)力裝置、檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán) (1)和安裝板（2)，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)（1)可周向轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述安裝板（2)上，所述檢測(cè)轉(zhuǎn) 盤(pán)⑴上沿周向分布有若干檢測(cè)孔（3)，所述檢測(cè)孔（3)貫穿所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)⑴的上下表面 且能夠使目標(biāo)噴嘴通過(guò)，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)（1)與所述動(dòng)力裝置相連且能夠在所述動(dòng)力裝置的 帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；所述測(cè)試機(jī)還包括氣缸（4)和水管（5)，所述氣缸（4)通過(guò)一連接板（6)固設(shè) 在所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)（1)的上方，所述氣缸（4)的活塞桿堅(jiān)直向下設(shè)置且能夠伸向所述檢測(cè)轉(zhuǎn) 盤(pán)（1)上的檢測(cè)孔（3)，所述氣缸（4)下方的安裝板（2)上開(kāi)設(shè)有能夠使噴嘴內(nèi)水流流出的 通孔（7)，所述水管（5)的出水端與所述氣缸（4)的活塞桿固連且能夠在所述氣缸（4)的活 塞桿下移時(shí)與所述檢測(cè)孔（3)內(nèi)的噴嘴相連接；所述安裝板（2)上還開(kāi)設(shè)有卸料孔（8)，所 述卸料孔（8)能夠使所述檢測(cè)孔（3)轉(zhuǎn)動(dòng)到其上方時(shí)該檢測(cè)孔（3)中的噴嘴通過(guò)該卸料孔 ⑶落下。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力裝置 為電機(jī)（9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)（9)位 于所述安裝板（2)下方且固連在所述安裝板（2)上，所述電機(jī)（9)的輸出軸穿過(guò)所述安裝 板（2)向上設(shè)置，所述電機(jī)（9)的輸出軸上固設(shè)有齒輪（10)，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)（1)的側(cè)壁沿周 向分布有若干齒條（11)，所述齒輪（10)與所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)（1)上的齒條（11)相嚙合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)，其特征在于，所述檢 測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)（1)中部沿軸向向下設(shè)置安裝柱，所述安裝柱上套設(shè)有軸承，所述安裝板（2)相對(duì)應(yīng) 的位置設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有軸承座，所述安裝柱上的軸承設(shè)置在軸承座內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)，其特征在于，所述檢 測(cè)孔（3)的數(shù)量為3個(gè)且等間距分布。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)，其特征在于，所述測(cè) 試機(jī)還包括水箱（12)，所述水管（5)的進(jìn)水端與所述水箱（12)相連通，所述水管（5)上還 設(shè)有控制水管（5)內(nèi)水流的控制裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)，其特征在于，所述控制裝置 包括人機(jī)交互控制器（13)和依次設(shè)置在水管（5)上的供水泵（14)、流量傳感器（15)、高壓 泵（16)、溫度傳感器一（17)、開(kāi)關(guān)閥門(mén)（18)和壓力傳感器（19)，所述供水泵（14)、流量傳 感器（15)、高壓泵（16)、溫度傳感器一（17)、開(kāi)關(guān)閥門(mén)（18)和壓力傳感器（19)均與所述人 機(jī)交互控制器（13)電連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)，其特征在于，所述水箱（12) 上還設(shè)有進(jìn)水管（20)，所述進(jìn)水管（20)上設(shè)有進(jìn)水閥門(mén)（22)，所述水箱（12)內(nèi)還設(shè)有上 水位開(kāi)關(guān)（23)、下水位開(kāi)關(guān)（24)和溫度傳感器二（25)，所述進(jìn)水閥門(mén)（22)、上水位開(kāi)關(guān) (23)、下水位開(kāi)關(guān)（24)和溫度傳感器二（25)均與所述人機(jī)交互控制器（13)電連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)，其特征在于，所述 連接板（6)包括橫板（61)和堅(jiān)板（62)，所述堅(jiān)板（62)的下端與所述安裝板（2)固連，所述 堅(jiān)板（62)的上端與所述橫板（61)的側(cè)端固連，所述氣缸（4)固連在所述橫板（61)的底面 上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種高壓清洗機(jī)的噴嘴測(cè)試機(jī)，其特征在于，所述 測(cè)試機(jī)還包括自動(dòng)進(jìn)料裝置（26)，所述自動(dòng)進(jìn)料裝置（26)設(shè)置在所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)（1)上方且 能夠?qū)⒋龣z測(cè)的噴嘴移送至所述檢測(cè)孔（3)。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK203908762SQ201420249550
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】楊才德 申請(qǐng)人:溫嶺市涌藝清潔設(shè)備有限公司