深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置。其特征在于底座中部設置中心板，中心板上方設置倒角測量裝置，中心板的兩側設置內徑測量裝置和高度測量裝置，被測產品設置在內徑測量裝置和高度測量裝置之間的滑軌上，滑軌與中心板固定連接，倒角測量裝置設置在被測產品的上方。與手動檢測相比，本實用新型能高效的完成檢測工作，通過調節(jié)螺桿和調節(jié)墊塊來調節(jié)產品測量尺寸，可以適用于不同種類軸承的測量，每個產品進入檢測位可通過倒角跟隨板與倒角測量表配合實現(xiàn)軸承外倒角的檢測，通過測量棒和內徑徑向測量表配合來檢測內徑，通過高度測量表與高度測量導軌的配合來檢測產品的高度，每次的測點基本保持一致，檢測精度高。
【專利說明】深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置。

【背景技術】
[0002] 深溝球軸承在生產時需要對軸承的各項參數(shù)進行檢測，進而判斷產品是否合格， 其中內徑、外倒角和高度都是非常重要的參數(shù)，由于加工工藝不同，造成軸承參數(shù)可能會不 符合要求或者不一致，因此需要對深溝球軸承各項參數(shù)進行測量，進而確保產品質量合格。 現(xiàn)有的內徑、外倒角和高度檢測都是手動檢測的，檢測效率不高，同時檢測時不能準確保證 每次的測量一致性。 實用新型內容
[0003] 針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種深溝球軸承全自動 內徑、外倒角和高度檢測裝置的技術方案。
[0004] 所述的深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置，包括底座，其特征在于所 述的底座中部設置中心板，中心板上方設置倒角測量裝置，中心板的兩側設置內徑測量裝 置和高度測量裝置，被測產品設置在內徑測量裝置和高度測量裝置之間的滑軌上，滑軌與 中心板固定連接，倒角測量裝置設置在被測產品的上方。
[0005] 所述的深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在于所述倒角測 量裝置包括倒角測量氣缸座、倒角測量氣缸、直線軸承、徑向導軌、動頭、倒角測量表和倒角 測量塊，所述中心板頂部設置倒角測量氣缸座，倒角測量氣缸座上設置倒角測量氣缸，倒角 測量氣缸的倒角測量氣缸桿通過下壓板與徑向導軌相連，徑向導軌設置在直線軸承內，直 線軸承通過設置在中心板上的直線軸承座定位，徑向導軌的下端通過螺釘連接動頭的一 端，中心板上設置有供動頭上下運行的第一通孔，動頭橫向穿過第一通孔，動頭另一端下方 通過螺釘連接倒角測量塊，倒角測量塊位于被測產品的正上方，連接倒角測量塊一端的動 頭上方連接設置倒角導軌，倒角導軌上方連接倒角測量表座，倒角測量表座上設置倒角測 量表，所述倒角導軌外設置倒角直線軸承，倒角直線軸承上設置有倒角跟隨板，在倒角直線 軸承和倒角測量表座之間的倒角導軌上套接設置復位彈簧。
[0006] 所述的深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在于所述內徑測 量裝置包括測量氣缸、測量氣缸安裝板、跟隨板、側氣缸、V型側滑塊、滾柱、上彈簧支架、下 彈簧支架、彈簧板、內徑徑向測量表和測量棒，測量氣缸安裝板固定設置在底座上，測量氣 缸安裝在測量氣缸安裝板上，測量氣缸的測量氣缸桿末端與跟隨板相連，跟隨板滑動設置 在測量氣缸安裝板與中心板之間的導軌上，所述的跟隨板正面螺接設置側氣缸安裝板，側 氣缸安裝在側氣缸安裝板上，跟隨板的側面螺接設置結構相同的上彈簧支架和下彈簧支 架，上彈簧支架和下彈簧支架之間設置有間隙，上彈簧支架和下彈簧支架均被彈簧板分割 成兩部分，遠離跟隨板的上彈簧支架和下彈簧支架正面均通過連接軸設置一滾柱，兩個滾 柱被與側氣缸的側氣缸桿相連的V型側滑塊限位，側氣缸桿與上彈簧支架平行設置，所述 的遠離跟隨板的上彈簧支架和下彈簧支架側面均設置有測量棒，測量棒一端嵌接在上彈簧 支架和下彈簧支架內，測量棒另一端懸空并穿過中心板的第二通孔與被測產品相配合，在 遠離跟隨板的上彈簧支架上方設置內徑徑向測量表。
[0007] 所述的深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在于所述高度測 量裝置包括高度測量氣缸、高度測量氣缸安裝座、高度測量跟隨板、高度測量導軌、高度定 位塊和高度測量表，高度測量氣缸安裝座設置在底座上，高度測量氣缸安裝在高度測量氣 缸安裝座上，高度測量氣缸的高度測量氣缸桿末端連接高度測量跟隨板，高度測量跟隨板 滑動設置在高度測量氣缸安裝座和中心板之間的導軌上，高度測量跟隨板上端通過高度測 量導軌連接高度定位塊，高度定位塊觸接配合被測產品，所述高度測量氣缸安裝座上端設 置有高度測量表安裝座，在高度測量表安裝座上設置高度測量表，高度測量表與高度測量 導軌相配合檢測被測產品的高度。
[0008] 所述的深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在于所述倒角測 量塊下端設置成與被測產品外緣相同的結構。
[0009] 所述的深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在于所述跟隨板 頂端螺接設置調節(jié)墊塊，調節(jié)墊塊上設置有調節(jié)螺桿，調節(jié)螺桿下端與近跟隨板端的上彈 簧支架螺接配合。
[0010] 所述的深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在于所述上彈簧 支架和下彈簧支架上的測量棒之間的間距小于被測產品的內徑。
[0011] 所述的深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在于所述上彈簧 支架和下彈簧支架均能在跟隨板堅直方向上調節(jié)。
[0012] 與手動檢測相比，本實用新型能高效的完成檢測工作，可通過調節(jié)螺桿和調節(jié)墊 塊來調節(jié)產品測量尺寸，可以適用于不同種類軸承的測量，每個產品進入檢測位可通過倒 角跟隨板與倒角測量表配合實現(xiàn)軸承外倒角的檢測，通過測量棒和內徑徑向測量表配合來 檢測內徑，通過高度測量表與高度測量導軌的配合來檢測產品的高度，每次的測點基本保 持一致，檢測精度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014] 圖2為被測產品的結構示意圖；
[0015] 圖中：1-底座，2-中心板，3-測量氣缸安裝板，4-測量氣缸，5-測量氣缸桿，6-跟 隨板，7-導軌，8-側氣缸安裝板，9-側氣缸，10-側氣缸桿，11-調節(jié)墊塊，12-調節(jié)螺桿， 13-上彈簧支架，14-下彈簧支架，15-彈簧板，16- V型側滑塊，17-滾柱，18-測量棒，19-被 測產品，20-第一通孔，21-第二通孔，22-倒角測量氣缸座，23-倒角測量氣缸，24-倒角測 量氣缸桿，25-下壓板，26-直線軸承，27-直線軸承座，28-徑向導軌，29-動頭，30-內徑徑 向測量表，31-滑軌，32-倒角測量塊，33-倒角直線軸承，34-倒角跟隨板，35-倒角導軌， 36-復位彈簧，37-倒角測量表座，38-倒角測量表，39-高度測量氣缸，40-高度測量氣缸桿， 41-高度測量氣缸安裝座，42-高度測量表安裝座，43-高度測量表，44-高度測量跟隨板， 45-高度測量導軌，46-高度測量定位塊，b-內徑，c-高度，d-外倒角。

【具體實施方式】
[0016] 下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明：
[0017] 深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置，包括底座1，底座1中部設置中 心板2,中心板2上方設置倒角測量裝置，中心板2的兩側設置內徑測量裝置和高度測量裝 置，被測產品19設置在內徑測量裝置和高度測量裝置之間的滑軌31上，滑軌31與中心板 2固定連接，倒角測量裝置設置在被測產品19的上方。
[0018] 上述倒角測量裝置包括倒角測量氣缸座22、倒角測量氣缸23、直線軸承26、徑向 導軌28、動頭29、倒角測量表38和倒角測量塊32,中心板2頂部設置倒角測量氣缸座22， 倒角測量氣缸座22上設置倒角測量氣缸23,倒角測量氣缸的倒角測量氣缸桿24通過下壓 板25與徑向導軌28相連，徑向導軌28設置在直線軸承26內，直線軸承26通過設置在中 心板2上的直線軸承座27定位，徑向導軌28的下端通過螺釘連接動頭29的一端，中心板 2上設置有供動頭29上下運行的第一通孔20,動頭29橫向穿過第一通孔21，動頭29另一 端下方通過螺釘連接倒角測量塊32,倒角測量塊32位于被測產品19的正上方，倒角測量塊 32下端設置成與被測產品19外緣相同的結構，連接倒角測量塊32 -端的動頭上方連接設 置倒角導軌35,倒角導軌35上方連接倒角測量表座37,倒角測量表座37上設置倒角測量 表38,倒角導軌35外設置倒角直線軸承33,倒角直線軸承33上設置有倒角跟隨板34,在倒 角直線軸承33和倒角測量表座37之間的倒角導軌35上套接設置復位彈簧36。
[0019] 上述內徑測量裝置包括測量氣缸4、測量氣缸安裝板3、跟隨板6、側氣缸9、V型側 滑塊16、滾柱17、上彈簧支架13、下彈簧支架14、彈簧板15、內徑徑向測量表30和測量棒 18,測量氣缸安裝板3固定設置在底座1上，測量氣缸4安裝在測量氣缸安裝板3上，測量 氣缸的測量氣缸桿5末端與跟隨板6相連，跟隨板6滑動設置在測量氣缸安裝板3與中心 板2之間的導軌7上，跟隨板6正面螺接設置側氣缸安裝板8,側氣缸9安裝在側氣缸安裝 板8上，跟隨板6的側面螺接設置結構相同的上彈簧支架13和下彈簧支架14,上彈簧支架 13和下彈簧支架14之間設置有間隙，上彈簧支架13和下彈簧支架14均被彈簧板15分割 成兩部分，遠離跟隨板6的上彈簧支架13和下彈簧支架14正面均通過連接軸設置一滾柱 17, 兩個滾柱17被與側氣缸的側氣缸桿10相連的V型側滑塊16限位，側氣缸桿10與上彈 簧支架13平行設置，遠離跟隨板6的上彈簧支架13和下彈簧支架14側面均設置有測量棒 18, 測量棒18 -端嵌接在上彈簧支架13和下彈簧支架14內，測量棒18另一端懸空并穿過 中心板的第二通孔21與被測產品19相配合，在遠離跟隨板6的上彈簧支架13上方設置內 徑徑向測量表30,內徑徑向測量表30,與測量棒18配合對被測產品的內徑進行測量。
[0020] 為了適應多種型號產品，跟隨板6頂端螺接設置調節(jié)墊塊11，調節(jié)墊塊11上設置 有調節(jié)螺桿12,調節(jié)螺桿12下端與近跟隨板端的上彈簧支架13螺接配合；上彈簧支架13 和下彈簧支架14均能在跟隨板堅直方向上調節(jié)，需要調節(jié)測量尺寸時，先將跟隨板上固定 上彈簧支架的螺釘松開，然后旋動調節(jié)螺桿調節(jié)上彈簧支架的位置，合適后將跟隨板上的 螺釘打緊定位。
[0021] 為了保證產品能夠正常測量，調整上彈簧支架的位置時，需要保證上彈簧支架和 下彈簧支架上的測量棒之間的間距小于被測產品的內徑。
[0022] 上述高度測量裝置包括高度測量氣缸39、高度測量氣缸安裝座41、高度測量跟隨 板44、高度測量導軌45、高度定位塊46和高度測量表43，高度測量氣缸安裝座41設置在底 座1上，高度測量氣缸39安裝在高度測量氣缸安裝座41上，高度測量氣缸的高度測量氣缸 桿40末端連接高度測量跟隨板44,高度測量跟隨板44滑動設置在高度測量氣缸安裝座41 和中心板2之間的導軌上，高度測量跟隨板44上端通過高度測量導軌45連接高度定位塊 46,高度定位塊46觸接配合被測產品，高度測量氣缸安裝座41上端設置有高度測量表安裝 座42,在高度測量表安裝座42上設置高度測量表43,高度測量表43與高度測量導軌45相 配合檢測被測產品的高度。
[0023] 本實用新型的內徑、外倒角和高度檢測僅檢測產品是否合格，并不去準確測量其 尺寸，因此內徑徑向測量表檢測到的是測量棒的動作范圍，只要在設定的范圍內，產品即為 合格，測量棒的初始位置和檢測范圍，在測量具體產品之前都通過標準件事先測試好；產品 的外倒角和高度檢測與內徑檢測相似，都是只檢測一個動作范圍，而不去準確測量產品的 尺寸，只要在設定的范圍內，產品即為合格。本實用新型的檢測裝置對深溝球軸承的內圈和 外圈均適用。
[0024] 圖2示出了內徑b、高度c和外倒角d的位置。本實用新型的內徑徑向測量表、倒 角測量表和高度測量表均采用基恩士的型號為GHT10的檢測表。
[0025] 本實用新型的工作原理：
[0026] 1.外倒角檢測
[0027] 當被測產品通過料道流向滑軌時，倒角測量氣缸向下動作，通過倒角測量氣缸桿、 下壓板以及倒角導軌的配合，使得動頭有向下的動作，動頭上的倒角測量塊也向下動作，從 而壓緊產品，同時倒角測量表在倒角導軌帶動下下行，而倒角直線軸承和倒角跟隨板會向 反方向運行與倒角測量表上的探針觸接，從而完成測量產品的外倒角動作，倒角測量表上 的位移量即為檢測數(shù)據(jù)，以此來判斷產品有無倒角，是否合格（由于倒角測量塊內部結構與 被測產品外緣結構相同，因此如果被測產品未倒角，則倒角測量塊的運行行程會不一樣，檢 測時倒角測量表上會反映出來，進而根據(jù)檢測數(shù)據(jù)是否符合合格產品的范圍即能判斷產品 是否合格）；
[0028] 2.高度檢測
[0029] 倒角測量塊壓緊被測產品，此時高度測量氣缸動作帶動高度測量跟隨板動作，高 度測量跟隨板通過高度測量導軌帶動高度定位塊有一個向前的動作，從而壓緊產品，保證 被測產品不動，高度測量表安裝座上的高度測量表的位移值就是該產品的高度，并以此來 判斷該產品是否合格；
[0030] 3.內徑檢測
[0031] 檢測高度的同時，側氣缸動作，使兩個滾柱收攏在V型側滑塊內，進而帶動上彈簧 支架和下彈簧支架上的測量棒靠攏，準備進入被測產品內部；然后測量氣缸動作，帶動跟隨 板向被測產品方向運動，跟隨板上的上彈簧支架和下彈簧支架也向被測產品方向運動，并 將動作傳遞到測量棒上；到位后，側氣缸復位，使V型側滑塊向側氣缸方向移動，使得兩個 滾柱脫離V型側滑塊，上彈簧支架和下彈簧支架在彈簧板彈性作用下復位(杠桿原理，一端 固定不動)，進而使得測量棒也上下擴張，測量棒動作量傳遞到內徑徑向測量表上，從而完 成測量內徑的工作。
[0032] 若上面3個參數(shù)有一個不合格，則不合格產品落入不合格盒。
[0033] 與手動檢測相比，本實用新型能高效的完成檢測工作，可通過調節(jié)螺桿和調節(jié)墊 塊來調節(jié)產品測量尺寸，可以適用于不同種類軸承的測量，每個產品進入檢測位可通過倒 角跟隨板與倒角測量表配合實現(xiàn)軸承外倒角的檢測，通過測量棒和內徑徑向測量表配合來 檢測內徑，通過高度測量表與高度測量導軌的配合來檢測產品的高度，每次的測點基本保 持一致，檢測精度高。
【權利要求】
1. 深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置，包括底座，其特征在于所述的底座 中部設置中心板，中心板上方設置倒角測量裝置，中心板的兩側設置內徑測量裝置和高度 測量裝置，被測產品設置在內徑測量裝置和高度測量裝置之間的滑軌上，滑軌與中心板固 定連接，倒角測量裝置設置在被測產品的上方。
2. 根據(jù)權利要求1所述的深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在 于所述倒角測量裝置包括倒角測量氣缸座、倒角測量氣缸、直線軸承、徑向導軌、動頭、倒角 測量表和倒角測量塊，所述中心板頂部設置倒角測量氣缸座，倒角測量氣缸座上設置倒角 測量氣缸，倒角測量氣缸的倒角測量氣缸桿通過下壓板與徑向導軌相連，徑向導軌設置在 直線軸承內，直線軸承通過設置在中心板上的直線軸承座定位，徑向導軌的下端通過螺釘 連接動頭的一端，中心板上設置有供動頭上下運行的第一通孔，動頭橫向穿過第一通孔，動 頭另一端下方通過螺釘連接倒角測量塊，倒角測量塊位于被測產品的正上方，連接倒角測 量塊一端的動頭上方連接設置倒角導軌，倒角導軌上方連接倒角測量表座，倒角測量表座 上設置倒角測量表，所述倒角導軌外設置倒角直線軸承，倒角直線軸承上設置有倒角跟隨 板，在倒角直線軸承和倒角測量表座之間的倒角導軌上套接設置復位彈簧。
3. 根據(jù)權利要求1所述的深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在 于所述內徑測量裝置包括測量氣缸、測量氣缸安裝板、跟隨板、側氣缸、V型側滑塊、滾柱、 上彈簧支架、下彈簧支架、彈簧板、內徑徑向測量表和測量棒，測量氣缸安裝板固定設置在 底座上，測量氣缸安裝在測量氣缸安裝板上，測量氣缸的測量氣缸桿末端與跟隨板相連，跟 隨板滑動設置在測量氣缸安裝板與中心板之間的導軌上，所述的跟隨板正面螺接設置側氣 缸安裝板，側氣缸安裝在側氣缸安裝板上，跟隨板的側面螺接設置結構相同的上彈簧支架 和下彈簧支架，上彈簧支架和下彈簧支架之間設置有間隙，上彈簧支架和下彈簧支架均被 彈簧板分割成兩部分，遠離跟隨板的上彈簧支架和下彈簧支架正面均通過連接軸設置一滾 柱，兩個滾柱被與側氣缸的側氣缸桿相連的V型側滑塊限位，側氣缸桿與上彈簧支架平行 設置，所述的遠離跟隨板的上彈簧支架和下彈簧支架側面均設置有測量棒，測量棒一端嵌 接在上彈簧支架和下彈簧支架內，測量棒另一端懸空并穿過中心板的第二通孔與被測產品 相配合，在遠離跟隨板的上彈簧支架上方設置內徑徑向測量表。
4. 根據(jù)權利要求1所述的深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在 于所述高度測量裝置包括高度測量氣缸、高度測量氣缸安裝座、高度測量跟隨板、高度測量 導軌、高度定位塊和高度測量表，高度測量氣缸安裝座設置在底座上，高度測量氣缸安裝在 高度測量氣缸安裝座上，高度測量氣缸的高度測量氣缸桿末端連接高度測量跟隨板，高度 測量跟隨板滑動設置在高度測量氣缸安裝座和中心板之間的導軌上，高度測量跟隨板上端 通過高度測量導軌連接高度定位塊，高度定位塊觸接配合被測產品，所述高度測量氣缸安 裝座上端設置有高度測量表安裝座，在高度測量表安裝座上設置高度測量表，高度測量表 與高度測量導軌相配合檢測被測產品的高度。
5. 根據(jù)權利要求2所述的深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在 于所述倒角測量塊下端設置成與被測產品外緣相同的結構。
6. 根據(jù)權利要求3所述的深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在 于所述跟隨板頂端螺接設置調節(jié)墊塊，調節(jié)墊塊上設置有調節(jié)螺桿，調節(jié)螺桿下端與近跟 隨板端的上彈簧支架螺接配合。
7. 根據(jù)權利要求3所述的深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在 于所述上彈簧支架和下彈簧支架上的測量棒之間的間距小于被測產品的內徑。
8. 根據(jù)權利要求3所述的深溝球軸承全自動內徑、外倒角和高度檢測裝置，其特征在 于所述上彈簧支架和下彈簧支架均能在跟隨板堅直方向上調節(jié)。
【文檔編號】G01B21/22GK203837683SQ201420188285
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權日:2014年4月17日
【發(fā)明者】程江, 毛旭峰 申請人:新昌縣迅達機械有限公司