一種電器插座的耐久性測試系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種家用及類似用途電器插座的耐久性測試系統(tǒng)，它由上位機控制裝置，下位機控制裝置和執(zhí)行操作裝置依次相連組成，上位機控制裝置包括工控機和下柜；下位機控制裝置包括顯示單元、控制單元、三軸點動單元以及下位機控制柜，工控機與下位機控制柜中的PLC相連；執(zhí)行操作裝置包括網(wǎng)格狀操作臺、龍門臺架、X軸步進機構、Z軸步進機構、Y軸步進機構、三維夾具機構和下柜；龍門臺架安裝在網(wǎng)格狀操作臺上；本實用新型用步進電機執(zhí)行器取代現(xiàn)有的氣動桿執(zhí)行器，消除了氣動桿執(zhí)行器運維工作量和費用過大的缺點。三維裝夾數(shù)控定位取代二維裝夾人工定位，具有連續(xù)測試不中斷、定位精準、測試結果一致性高的特點。
【專利說明】一種電器插座的耐久性測試系統(tǒng)

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及家用及類似用途電器耐久性測試的【技術領域】，特別涉及一種家用 及類似用途電器插座的耐久性測試系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002] 家用及類似用途電器插座作為基本的電路連接器件，是工作和生活中不可或缺的 一類電器附件產品。有效的測試系統(tǒng)和測試方法是保障插座質量的關鍵支撐技術之一，插 座質量的優(yōu)劣直接關系到接入電器的可靠使用和使用者的人身安全。電器插座的耐久性指 標是國家強制性標準規(guī)定明示的產品技術指標；耐久性的內涵是指產品無故障（或無需維 護）的工作期，用于表征產品的可用壽命特性。插座耐久性指標不達標的危害如下：
[0003] 1.在法定耐久性指標期內無法保證電器經插座可靠的接入電路，或接通電路后杜 絕插座缺陷造成的斷路；這將影響人們的正常工作和生活。
[0004] 2.在法定耐久性指標期內無法排除插座缺陷導致的電路短路；這將損壞電器甚 至危及人身安全。
[0005] 3.在法定耐久性指標期內無法消除插座和插頭的插合面虛接現(xiàn)象，即電路處于時 通時斷或者將斷未斷的狀態(tài)；這將導致插合面的局部高熱和電路老化、進而引發(fā)火災，造成 重大的人民生命財產損失。
[0006] 2001年12月，我國第一次頒布的《強制性產品認證管理規(guī)定》中就將插座、開關 列為強制性認證產品。企業(yè)產品上市前必須通過相應的檢測，并獲得CCC證書；此外，還 要求企業(yè)每年通過復查、抽檢等方式來檢驗和維持產品的質量穩(wěn)定性。根據(jù)現(xiàn)行國家標準 GB2099. 1-2008《家用和類似用途插頭插座第1部分：通用要求》以及GB16915. 1-2003《家 用和類似用途固定式電氣裝置的開關第1部分：通用要求》相關條款要求，產品必須經過相 應的耐久性壽命測試。國標耐久性測試部分的要求匯總見表1 ;顯然，耐久性產品認證測試 時開關需經50000次左右的操作，插座則需完成約10000次的插拔壽命試驗。耐久性壽命 測試規(guī)定：合格產品測試后應無形變，各項功能正常。


【發(fā)明內容】

[0007] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種電器插座的耐久性測試系 統(tǒng)。
[0008] 本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：一種電器插座的耐久性測試系 統(tǒng)，由上位機控制裝置，下位機控制裝置和執(zhí)行操作裝置組成；
[0009] 上位機控制裝置包括工控機和下柜；工控機置于下柜頂部、經RS485接口連接下 位機控制裝置的PLC，下柜內置不間斷電源與電網(wǎng)連接；
[0010] 下位機控制裝置包括顯示單元、控制單元、三軸點動單元以及下位機控制柜；顯示 單元位于下位機控制裝置的上部，包括測試系統(tǒng)的插座電參數(shù)LED顯示屏和負載設置的導 航LED顯示屏；控制單元位于下位機控制裝置的中部，包括電阻調節(jié)模塊、電感調節(jié)模塊、 工作顯示燈、報警顯示燈、調試控制開關、啟動/關閉開關、升壓按鈕、降壓按鈕和急停按 鈕；
[0011] 控制單元與下位機控制柜相連，調節(jié)下位機控制柜內的電阻、線圈與調壓器、生成 電器插座耐久性測試標準規(guī)定的測試電源，測試電源的電氣參數(shù)實時呈現(xiàn)在顯示單元，顯 示單元與控制單元相連；
[0012] 三軸點動單元包括正、負向X軸點動按鈕，正、負向Y軸點動按鈕，正、負向Z軸點 動按鈕，各按鈕分別與下位機控制柜內的PLC相連，待檢測插座安裝完成后，借助三軸點動 單元獲取待檢測插座的X、Y、Z三軸定位參數(shù)；
[0013] 下位機控制柜內置PLC，通過RS485總線接受上位機控制裝置的工控機指令，輸出 模擬量控制信號到步進電機驅動模塊；
[0014] 執(zhí)行操作裝置包括網(wǎng)格狀操作臺、龍門臺架、X軸步進機構、Z軸步進機構、Y軸步 進機構、三維夾具機構和下柜；龍門臺架安裝在網(wǎng)格狀操作臺上，網(wǎng)格狀操作臺置于下柜 上，X軸步進機構、Z軸步進機構、Y軸步進機構各連接一步進電機驅動模塊相連，分別執(zhí)行 X、Y、Z軸向的運動；三維夾具機構借助X、Y、Z三維固定技術，將被測件固定于網(wǎng)格狀操作 臺上。
[0015] 進一步地，所述的網(wǎng)格狀操作臺包括可調式支撐腳、下底板、網(wǎng)格狀工作臺板、Y軸 步進機構的Y軸步進電機安裝板、Y軸步進機構的Y軸蝸輪蝸桿副安裝孔及軸承部件、龍門 臺架的滑動導軌和安裝隔板；網(wǎng)格狀操作臺從上往下，分別通過螺釘將網(wǎng)格狀工作臺板、安 裝隔板及下底板固定成一矩形框架；下底板通過螺釘固定于可調式支撐腳上；Y軸步進電 機安裝板、Y軸蝸輪蝸桿副安裝孔及軸承部件分別固定于右側的安裝隔板上；龍門臺架的 兩根滑動導軌分別固定夾緊于左右兩塊安裝隔板之間。
[0016] 進一步地，所述的龍門臺架包括X軸步進機構的X軸步進電機安裝板、X軸步進機 構的矩形安裝板、X軸步進機構的滑動導軌、X軸步進機構的X軸蝸輪蝸桿副安裝孔及軸承 部件、龍門臺架滑動導軌上的滑塊、Y軸蝸輪蝸桿副上的滑塊、Z型安裝板和龍門臺架滑動 導軌滑塊的安裝板；左右兩塊Z型安裝板通過螺釘由上至下分別將X軸步進機構的矩形安 裝板、X軸步進機構的滑動導軌、龍門臺架滑動導軌上的滑塊的安裝板、龍門臺架滑動導軌 上的滑塊和Y軸蝸輪蝸桿副上的滑塊固定成一整體，該整體通過Y軸蝸輪蝸桿副上的滑塊 固定于Y軸蝸輪蝸桿副上，Y軸步進電機經Y軸蝸輪蝸桿副實施Y軸向運動；X軸蝸輪蝸桿 副的安裝孔及軸承部件分別安裝于左右兩塊Z型安裝板上；X軸步進電機的安裝板固定于 左側Z型安裝板上。
[0017] 進一步地，所述的X軸步進機構包括X軸步進電機、X軸蝸輪蝸桿副、Z軸步進機構 的Z軸步進電機安裝板、Z軸步進機構的上安裝板、Z軸步進機構的滑動導軌、Z軸步進機構 的下安裝板、X軸蝸輪蝸桿副上的滑塊以及接近開關的安裝滑塊；X軸蝸輪蝸桿副通過聯(lián)軸 器安裝在X軸步進電機的轉軸上，從上往下分別通過螺釘將Z軸步進電機安裝板、Z軸步進 機構的上安裝板、Z軸步進機構的滑動導軌、X軸蝸輪蝸桿副上的滑塊以及Z軸步進機構的 下安裝板緊固為一整體，安裝滑塊安裝在滑動導軌上。
[0018] 本實用新型與【背景技術】相比，具有的有益效果是：本實用新型用步進電機執(zhí)行器 取代現(xiàn)有的氣動桿執(zhí)行器，消除了氣動桿執(zhí)行器運維工作量和費用過大的缺點。三維裝夾 數(shù)控定位取代二維裝夾人工定位，具有連續(xù)測試不中斷、定位精準、測試結果一致性高的特 點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是電器插座耐久性測試系統(tǒng)的結構示意圖；
[0020] 圖2是控制單元及電器元件的連接示意圖；
[0021] 圖3是網(wǎng)格狀操作臺的主視圖；
[0022] 圖4是網(wǎng)格狀操作臺的左視圖；
[0023] 圖5是網(wǎng)格狀操作臺的俯視圖；
[0024] 圖6是龍門臺架的主視圖；
[0025] 圖7是龍門臺架的左視圖；
[0026] 圖8是X軸步進機構的主視圖；
[0027] 圖9是X軸步進機構的左視圖；
[0028] 圖10是Z軸步進機構的結構圖；
[0029] 圖11是Y軸步進機構的結構圖；
[0030] 圖12是三維夾具機構的十字燕尾螺栓示意圖；
[0031] 圖13是三維夾具機構的彈性夾緊片示意圖；
[0032] 圖14是三維夾具機構裝配后的俯視圖；
[0033] 圖15是PLC與步進電機的電路圖。

【具體實施方式】
[0034] 如圖1所示，本實用新型家用及類似用途電器插座的耐久性測試系統(tǒng)由上位機控 制裝置100,下位機控制裝置200和執(zhí)行操作裝置300組成；執(zhí)行操作裝置300與下位機控 制裝置200相連，下位機控制裝置200與上位機控制裝置100相連。
[0035] 上位機控制裝置100包括工控機101和下柜102 ;工控機101置于下柜102頂部、 經RS485接口連接下位機控制裝置200的PLC，下柜102內置不間斷電源與電網(wǎng)連接，為工 控機101供電。
[0036] 下位機控制裝置200包括顯示單元210、控制單元220、三軸點動單元230以及下 位機控制柜240 ;顯示單元210位于下位機控制裝置200的上部，包括測試系統(tǒng)的插座電參 數(shù)LED顯示屏211和負載設置的導航LED顯示屏212 ;控制單元220位于下位機控制裝置 200的中部，包括電阻調節(jié)模塊221、電感調節(jié)模塊222、工作顯示燈223、報警顯示燈224、 調試控制開關225、啟動/關閉開關226、升壓按鈕227、降壓按鈕228和急停按鈕229 ;控制 單元220與下位機控制柜240相連，調節(jié)下位機控制柜240內的電阻、電感線圈和調壓器、 生成電器插座耐久性測試標準規(guī)定的測試電源，測試電源的電氣參數(shù)實時呈現(xiàn)在顯示單元 210 ;顯示單元210與控制單元220相連；三軸點動單元230包括正向X軸點動按鈕231、 負向X軸點動按鈕232、正向Y軸點動按鈕233、負向Y軸點動按鈕234,正向Z軸點動按鈕 235、負向Z軸點動按鈕236,各按鈕分別與下位機控制柜240內的PLC相連，待檢測插座安 裝完成后，借助三軸點動單元獲取待檢測插座的X、Y、Z三軸定位參數(shù)；下位機控制柜240內 置PLC，通過RS485總線接受上位機控制裝置的工控機101指令，輸出模擬量控制信號到步 進電機驅動模塊。
[0037] 執(zhí)行操作裝置300包括網(wǎng)格狀操作臺310、龍門臺架320、X軸步進機構330、Z軸步 進機構340、Y軸步進機構350、三維夾具機構360和下柜370 ;龍門臺架320安裝在網(wǎng)格狀 操作臺310上，網(wǎng)格狀操作臺310置于下柜370上，X軸步進機構330和Z軸步進機構340 安裝在龍門臺架320上，Y軸步進機構350安裝在網(wǎng)格狀操作臺310上，X軸步進機構330、 Z軸步進機構340、Y軸步進機構350分別連接一步進電機驅動模塊，執(zhí)行X、Y、Z軸向的運 動；三維夾具機構360借助X、Y、Z三維固定技術，將被測件固定于網(wǎng)格狀操作臺310上。
[0038] 如圖2所示，下位機控制柜240中內置TDGC2-10KVA調壓器24UMY1810-A電感線 圈242、可變電阻243、固定電阻244、電流/電壓表245與控制單元220所含電阻調節(jié)模塊 221、電感調節(jié)模塊222、工作顯示燈223、報警顯示燈224、調試控制開關225、啟動/關閉 開關226、升壓按鈕227、降壓按鈕228和急停按鈕229組成負載電路，TDGC2-10KVA調壓器 241輸入端連接電網(wǎng)。
[0039] 如圖3-5所示，網(wǎng)格狀操作臺310包括可調式支撐腳311、下底板312、網(wǎng)格狀工作 臺板313、Y軸步進機構350的Y軸步進電機安裝板314、Y軸步進機構350的Y軸蝸輪蝸桿 副安裝孔及軸承部件315、龍門臺架320的滑動導軌316和安裝隔板317。
[0040] 網(wǎng)格狀操作臺310從上往下，分別通過螺釘將網(wǎng)格狀工作臺板313、安裝隔板317 及下底板312固定成一矩形框架；下底板312通過螺釘固定于可調式支撐腳311上；Υ軸步 進電機安裝板314、Υ軸蝸輪蝸桿副安裝孔及軸承部件315分別固定于圖4右側的安裝隔板 317上；龍門臺架320的兩根滑動導軌316分別固定夾緊于左右兩塊安裝隔板317之間。
[0041] 如圖6和圖7所示，龍門臺架320包括X軸步進機構330的X軸步進電機安裝板 321、Χ軸步進機構330的矩形安裝板322、Χ軸步進機構330的滑動導軌323、Χ軸步進機構 330的X軸蝸輪蝸桿副安裝孔及軸承部件324、龍門臺架滑動導軌316上的滑塊325、Υ軸蝸 輪蝸桿副上的滑塊326、Ζ型安裝板327和龍門臺架滑動導軌滑塊325的安裝板328。
[0042] 圖6左右兩塊Ζ型安裝板327通過螺釘由上至下分別將X軸步進機構330的矩形 安裝板322、X軸步進機構330的滑動導軌323、龍門臺架滑動導軌上的滑塊325的安裝板 328、龍門臺架滑動導軌316上的滑塊325和Υ軸蝸輪蝸桿副上的滑塊326固定成一整體， 該整體通過Υ軸蝸輪蝸桿副上的滑塊326固定于Υ軸蝸輪蝸桿副上，Υ軸步進電機經Υ軸 蝸輪蝸桿副實施Υ軸向運動；X軸蝸輪蝸桿副的安裝孔及軸承部件324分別安裝于左右兩 塊Ζ型安裝板327上；X軸步進電機的安裝板321固定于左側Ζ型安裝板327上。
[0043] 如圖8和圖9所示，X軸步進機構330包括X軸步進電機331、Χ軸蝸輪蝸桿副332、 Ζ軸步進機構340的Ζ軸步進電機安裝板333、Ζ軸步進機構340的上安裝板334、Ζ軸步進 機構340的滑動導軌335、Ζ軸步進機構340的下安裝板336、Χ軸蝸輪蝸桿副332上的滑塊 337以及接近開關的安裝滑塊338。
[0044] X軸蝸輪蝸桿副332通過聯(lián)軸器安裝在X軸步進電機331的轉軸上，圖9從上往下 分別通過螺釘將Ζ軸步進電機安裝板333、Ζ軸步進機構340的上安裝板334、Ζ軸步進機構 340的滑動導軌335、Χ軸蝸輪蝸桿副332上的滑塊337以及Ζ軸步進機構340的下安裝板 336緊固為一整體，正向X軸點動按鈕231、負向X軸點動按鈕232經下位機控制柜240內 的PLC控制X軸步進電機331、驅動X軸蝸輪蝸桿副332實施X軸向運動，PLC記錄X軸向 行程位移；安裝滑塊338安裝在滑動導軌335上，其位置可根據(jù)被測產品具體尺寸及安裝 位置進行調整。
[0045] 如圖10所示、Z軸步進機構340包括Z軸步進電機341、Z軸傳動蝸桿342、Z軸步 進電機341上的滑塊343、插頭固定裝置344和接近開關345。
[0046] 插頭固定裝置344固定待檢測插座相應的插頭，接近開關XS612B1PLA2345安裝在 接近開關的安裝滑塊338上、感應金屬片安裝在插頭固定裝置344的一側，其下沿與標準插 頭插銷下沿齊平，接近開關的輸出信號接入下位機控制柜240內PLC的中斷輸入端INT1。
[0047] 正向Z軸點動按鈕235、負向Z軸點動按鈕236經下位機控制柜240內的PLC控制 Z軸步進電機341、驅動Z軸蝸輪蝸桿副342實施Z軸向運動；PLC記錄Z軸向行程位移、根 據(jù)用戶輸入的接近開關安裝參數(shù)和測試速度參數(shù)，上位機據(jù)此生成修正的"電梯速度"測試 曲線數(shù)據(jù)表：非插拔子行程的速度開環(huán)控制的步進電機脈沖頻率表、插拔子行程的位移閉 環(huán)控制的步進電機脈沖數(shù)；非插拔子行程為插頭自檢測初始點至接近開關的行程位移，插 拔子行程為接近開關至插頭插入插座完成時的行程位移。
[0048] 如圖11所示、Y軸步進機構350包括Y軸步進電機351及Y軸傳動蝸桿352。
[0049] 正向Y軸點動按鈕233、負向Y軸點動按鈕234經下位機控制柜240內的PLC控制 Y軸步進電機351、驅動Y軸蝸輪蝸桿副352實施Y軸向運動，實現(xiàn)龍門臺架320在Y軸向 的運動，PLC記錄Y軸向行程位移。
[0050] 如圖12-14所示，三維夾具機構360包括八根十字燕尾螺栓361和兩片彈性夾緊 片 362。
[0051] 每根十字燕尾螺栓361由一根柱狀螺栓、二根調節(jié)螺釘及一塊帶有彈性材料的夾 緊塊組成；柱狀螺栓上半部為柱狀螺紋結構，下半部為柱狀光滑結構，調節(jié)螺釘通過螺紋緊 固于該螺栓的下半部，螺栓底部為十字型燕尾結構，夾緊塊固定于調節(jié)螺釘上；彈性夾緊片 362為一扁形金屬框條，其兩端各有一個通孔，十字燕尾螺栓361穿過通孔后用彈簧墊片及 螺母加以緊固，框條中部貼緊被測件部分亦為彈性材料、用以增加夾緊力；被測件固定于網(wǎng) 格狀工作臺板313的任意一個網(wǎng)格上，八根十字燕尾螺栓361以兩個為一組，分別從X、Y軸 的正負兩向夾緊被測件，保證被測件X、Υ軸方向的夾緊，擰緊調節(jié)螺釘使得夾緊塊的彈性 材料面緊貼被測件的底部安裝盒，通過八根十字燕尾螺栓361的固定，保證被測件在Χ、Υ軸 方向的緊固；兩片彈性夾緊片362分別通過彈簧墊片與螺母緊固于Υ軸方向的兩組十字燕 尾螺栓361上，將被測件緊緊固定于網(wǎng)格狀工作臺板313和彈性夾緊片362之間，保證其Ζ 軸方向的固定，從而實現(xiàn)三維裝夾的穩(wěn)定性和空間位置的唯一性；在耐久性測試過程中，三 維裝夾杜絕了插拔過程因摩擦力而產生的插座位移，及位移導致的測試中斷和二次裝夾； 同型號插座測試時，可省略點動確定插座Χ、Υ、Ζ坐標參數(shù)的操作。
[0052] 如圖15所示，下位機控制裝置可以選用VB1-24MT PLC和ΥΚ2609ΜΑ步進電機驅動 模塊；VB1-24MT的RS485端口與工控機101的RS485端口相連，接受上位機生成的修正"電 梯速度"曲線數(shù)據(jù)，進行高效的非插拔子行程速度開環(huán)控制；接近開關345的數(shù)字量信號接 入VB1-24MT的中斷端口 ΙΝΤ1，中斷響應程序讀入接近開關對應的插拔子行程位移的步進 電機脈沖數(shù)，進行精準的插拔子行程位移閉環(huán)控制；正向X軸點動按鈕231、負向X軸點動 按鈕232、正向X軸點動按鈕231、負向X軸點動按鈕232、正向Ζ軸點動按鈕235、負向Ζ軸 點動按鈕236的數(shù)字量信號分別接入VB1-24MT的數(shù)字量輸入端口 DI0、DI1、DI2、DI3、DI4、 和DI5,點動控制X軸步進機構330、Z軸步進機構340和Y軸步進機構350,確定插座X、Y、 Ζ坐標參數(shù)；VB1-24MT模擬量輸出端ΑΙ0、ΑΙ1分別接入第一步進電機驅動模塊的PU-、DR-， 驅動X軸步進機構的X軸步進電機331 ;VB1-24MT模擬量輸出端AI2、AI3分別接入第二步 進電機驅動模塊的TO-、DR-，驅動Y軸步進機構的Y軸步進電機351 ;VB1-24MT模擬量輸出 端AI4、AI5分別接入第三步進電機驅動模塊的PU-、DR-，驅動Z軸步進機構的Z軸步進電 機 341。
【權利要求】
1. 一種電器插座的耐久性測試系統(tǒng)，其特征在于，它由上位機控制裝置（100)，下位機 控制裝置（200 )和執(zhí)行操作裝置（300 )組成； 上位機控制裝置（100)包括工控機（101)和下柜（102);工控機（101)置于下柜（102) 頂部、經RS485接口連接下位機控制裝置（200 )的PLC，下柜（102 )內置不間斷電源與電網(wǎng) 連接； 下位機控制裝置（200)包括顯示單元（210)、控制單元（220)、三軸點動單元（230)以 及下位機控制柜（240);顯示單元（210)位于下位機控制裝置（200)的上部，包括測試系統(tǒng) 的插座電參數(shù)LED顯示屏（211)和負載設置的導航LED顯示屏（212);控制單元（220)位于 下位機控制裝置（200)的中部，包括電阻調節(jié)模塊（221)、電感調節(jié)模塊（222)、工作顯示燈 (223)、報警顯示燈（224)、調試控制開關（225)、啟動/關閉開關（226)、升壓按鈕（227)、降 壓按鈕（228)和急停按鈕（229); 控制單元（220)與下位機控制柜（240)相連，顯示單元（210)與控制單元（220)相連； 三軸點動單元（230)包括正向X軸點動按鈕（231)、負向X軸點動按鈕（232)，正向Y軸 點動按鈕（233)、負向Y軸點動按鈕（234)，正向Z軸點動按鈕（235)、負向向Z軸點動按鈕 (236)，各按鈕分別與下位機控制柜（240)內的PLC相連； 執(zhí)行操作裝置（300)包括網(wǎng)格狀操作臺（310)、龍門臺架（320)、X軸步進機構（330)、Z 軸步進機構（340 )、Y軸步進機構（350 )、三維夾具機構（360 )和下柜（370 );龍門臺架（320 ) 安裝在網(wǎng)格狀操作臺（310)上，網(wǎng)格狀操作臺（310)置于下柜（370)上；X軸步進機構 (330)、Z軸步進機構（340)、Y軸步進機構（350)各連接一步進電機驅動模塊。
2. 根據(jù)權利要求1所述的電器插座的耐久性測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的網(wǎng)格狀操 作臺（310)包括可調式支撐腳（311)、下底板（312)、網(wǎng)格狀工作臺板（313)、Y軸步進機構 (350)的Y軸步進電機安裝板（314)、Y軸步進機構（350)的Y軸蝸輪蝸桿副安裝孔及軸承 部件（315)、龍門臺架（320)的滑動導軌（316)和安裝隔板（317);所述網(wǎng)格狀操作臺（310) 從上往下將網(wǎng)格狀工作臺板（313)、安裝隔板（317)及下底板（312)固定成一矩形框架；下 底板（312)固定在可調式支撐腳（311)上；Y軸步進電機安裝板（314)、Y軸蝸輪蝸桿副安裝 孔及軸承部件（315)分別固定于右側的安裝隔板（317)上；龍門臺架（320)的兩根滑動導軌 (316)分別固定夾緊于左右兩塊安裝隔板（317)之間。
3. 根據(jù)權利要求1所述的電器插座的耐久性測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的龍門臺架 (320)包括X軸步進機構（330)的X軸步進電機安裝板（321)、X軸步進機構（330)的矩形 安裝板（322)、X軸步進機構（330)的滑動導軌（323)、X軸步進機構（330)的X軸蝸輪蝸桿 副安裝孔及軸承部件（324)、龍門臺架滑動導軌（316)上的滑塊（325)、Υ軸蝸輪蝸桿副上的 滑塊（326)、Ζ型安裝板（327)和龍門臺架滑動導軌滑塊（325)的安裝板（328);左右兩塊 Ζ型安裝板（327)由上至下分別將X軸步進機構（330)的矩形安裝板（322)、X軸步進機構 (330)的滑動導軌（323)、龍門臺架滑動導軌上的滑塊（325)的安裝板（328)、龍門臺架滑動 導軌（316)上的滑塊（325)和Υ軸蝸輪蝸桿副上的滑塊（326)固定成一整體，該整體通過Υ 軸蝸輪蝸桿副上的滑塊（326)固定于Υ軸蝸輪蝸桿副上；X軸蝸輪蝸桿副的安裝孔及軸承部 件（324)分別安裝于左右兩塊Ζ型安裝板（327)上；X軸步進電機的安裝板（321)固定于左 側Ζ型安裝板（327)上。
4. 根據(jù)權利要求1所述的電器插座的耐久性測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的X軸步進機 構（330)包括X軸步進電機（331)、X軸蝸輪蝸桿副（332)、Z軸步進機構（340)的Z軸步進 電機安裝板（333)、Z軸步進機構（340)的上安裝板（334)、Z軸步進機構（340)的滑動導軌 (335)、Z軸步進機構（340)的下安裝板（336)、X軸蝸輪蝸桿副（332)上的滑塊（337)以及 接近開關的安裝滑塊（338) ;X軸蝸輪蝸桿副（332)通過聯(lián)軸器安裝在X軸步進電機（331) 的轉軸上，從上往下將Z軸步進電機安裝板（333 )、Z軸步進機構（340 )的上安裝板（334)、Z 軸步進機構（340)的滑動導軌（335)、X軸蝸輪蝸桿副（332)上的滑塊（337)以及Z軸步進 機構（340)的下安裝板（336)緊固為一整體；安裝滑塊（338)安裝在滑動導軌（335)上。
【文檔編號】G01R31/04GK203838283SQ201420044753
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權日:2014年1月24日
【發(fā)明者】黃時煒, 趙奇, 顧麗敏, 陳衛(wèi)東, 張秋聲, 郭春育, 吳明光 申請人:浙江省質量檢測科學研究院