鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x的制作方法
【專利摘要】鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x涉及工程機(jī)械檢測(cè)量具。該量具包括底板、定位板、測(cè)量基準(zhǔn)板、固定螺釘、定位銷(xiāo)、壓縮彈簧、支撐桿、壓板、定位桿、螺母、彈簧，定位板正面為基準(zhǔn)面F，其背面作定位C、D階梯孔，裝入定位銷(xiāo)，底板、定位板由螺釘固接成一體，定位銷(xiāo)由彈簧頂托穿出基準(zhǔn)面F、與被測(cè)工件定位孔套接；其上頂面安裝測(cè)量基準(zhǔn)板G與基準(zhǔn)面F垂直，測(cè)量基準(zhǔn)板為缺口狀長(zhǎng)方形板，其缺口寬度與被測(cè)鏈節(jié)止口直徑一致；底板正面垂直安裝支撐桿及定位桿，套上壓板用以壓緊工件。本發(fā)明成功解決空間尺寸測(cè)量技術(shù)難題，測(cè)量精度高、效率高，保證軌鏈總成裝配質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量處國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著?？赏茝V運(yùn)用于所有工程機(jī)械底盤(pán)生產(chǎn)企業(yè)。
【專利說(shuō)明】鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及檢測(cè)量具，尤其是工程機(jī)械軌鏈總成的鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x。

【背景技術(shù)】
[0002]軌鏈總成是各種推土機(jī)、挖掘機(jī)、旋挖鉆的主要部件，而鏈節(jié)是軌鏈總成的主要構(gòu)件。
[0003]鏈節(jié)止口加工工序是鏈節(jié)加工的重要工序，鏈節(jié)止口加工平面H到測(cè)量基準(zhǔn)孔C的尺寸A±0.25nn是一個(gè)必須保證的尺寸，此尺寸直接關(guān)系到軌鏈總成的裝配質(zhì)量，但是由于鏈節(jié)形狀特殊，其加工止口平面H到測(cè)量基準(zhǔn)孔C的尺寸A±0.25nn是一個(gè)空間尺寸，該尺寸無(wú)法直接測(cè)量，若間接測(cè)量，不僅測(cè)量繁瑣，測(cè)量效率極低，并且測(cè)量誤差大。
[0004]本 申請(qǐng)人:針對(duì)該尺寸的特殊性和重要性，分析確定以C、D兩孔和平面F作為定位基準(zhǔn)，發(fā)明了鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x。本測(cè)量?jī)x不僅操作簡(jiǎn)單、工作可靠、解決了空間尺寸測(cè)量的技術(shù)難題，而且極大地提高了測(cè)量效率、提高了測(cè)量精度，嚴(yán)格保證軌鏈總成的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]根據(jù)檢索，國(guó)內(nèi)尚未有與本發(fā)明相同的專利申請(qǐng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述存在的不足，本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單、工作可靠、解決了空間尺寸測(cè)量的技術(shù)難題、專用于鏈節(jié)止口尺寸精確、快速測(cè)量的鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:如圖1一圖8所示，該鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x包括底板1、定位板2、測(cè)量基準(zhǔn)板3、測(cè)量基準(zhǔn)板固定螺釘4、定位銷(xiāo)5、壓縮彈簧6、內(nèi)六角螺釘7、支撐桿8、壓板9、定位桿10、螺母11、彈簧12，所述的定位板2為長(zhǎng)方形工作臺(tái)，該長(zhǎng)方形工作臺(tái)的正面為基準(zhǔn)面F、在其背面長(zhǎng)度方向中心線兩端各做一個(gè)內(nèi)六角螺釘7的螺紋孔，在基準(zhǔn)面F的背面、作定位孔C和D的階梯通孔，用以安裝定位銷(xiāo)5，使D孔作在長(zhǎng)度中心線中部，使C孔與D孔在長(zhǎng)度方向兩孔間距為P正、負(fù)偏差0.02mm、使C孔與D孔在寬度方向兩孔間距為Y正、負(fù)偏差0.015mm，在基準(zhǔn)面F的上頂面右端下沿作兩個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)板固定螺釘4的螺紋孔、磨削該長(zhǎng)方形工作臺(tái)正面F面及其背面、上頂面及下底面，最后精磨基準(zhǔn)面F及上頂面，使基準(zhǔn)面F平面度為0.015 mm、表面粗糙度為Ra0.8，使上頂面相對(duì)于基準(zhǔn)面F的垂直度為0.01 mm ;所述的底板I為長(zhǎng)方形板，其長(zhǎng)方形長(zhǎng)度與定位板2長(zhǎng)度一致，其寬度為定位板2寬度的2倍，在底板I上半部的背面、在相對(duì)于定位板2長(zhǎng)度方向中心線兩端各作一個(gè)內(nèi)六角螺釘7的安裝孔，用以由內(nèi)六角螺釘7將底板I與定位板2固定連接成一體，在底板I下半部的正面、在相對(duì)于定位板2的C和D孔長(zhǎng)度方向兩孔間距的中心位置、在其長(zhǎng)度方向中心線的垂直線方向上作支撐桿8及定位桿10的定位螺紋孔；所述的測(cè)量基準(zhǔn)板3作成缺口狀的長(zhǎng)方形板，該長(zhǎng)方形板的長(zhǎng)度為被測(cè)量工件寬度與定位板2厚度之和+10 mm,該長(zhǎng)方形板寬度為鏈節(jié)止口直徑尺寸加上測(cè)量基準(zhǔn)板3左、右兩邊測(cè)量板的寬度，其缺口的橫向?qū)挾扰c被測(cè)量鏈節(jié)止口直徑尺寸一致，其缺口的豎向長(zhǎng)度為被測(cè)量鏈節(jié)橫向?qū)挾?25 _，在測(cè)量基準(zhǔn)板3正面G面的下沿作兩個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)板固定螺釘4的螺釘安裝孔，磨削測(cè)量基準(zhǔn)板3各面，再精磨測(cè)量基準(zhǔn)板3正面G面及其背面、使測(cè)量基準(zhǔn)G面相對(duì)于基準(zhǔn)面F的垂直度為0.01 _ ;所述的測(cè)量基準(zhǔn)板固定螺釘4為內(nèi)六角螺釘，由測(cè)量基準(zhǔn)板固定螺釘4將測(cè)量基準(zhǔn)板3與定位板2的上頂面緊固成一體；所述的定位銷(xiāo)5為兩個(gè)階梯圓銷(xiāo)，該定位銷(xiāo)5上端為圓柱體，下端為圓錐體，其上端圓柱體外圓與定位板2的定位孔C及D階梯孔之大孔滑動(dòng)配合，其圓柱體上端面中心作不通孔用以承裝壓縮彈簧6，下端的圓錐體在壓縮彈簧6的頂托下穿出基準(zhǔn)面F、與被測(cè)工件W—一鏈節(jié)上預(yù)加工的定位基準(zhǔn)孔C及D孔套接；所述的支撐桿8為下端作有螺紋的平頭圓桿，其螺紋與底板1下半部正面所作的支撐桿8的定位螺紋孔配合；所述的壓板9為長(zhǎng)方形板，在其長(zhǎng)度中心線上作有調(diào)節(jié)通槽，該調(diào)節(jié)通槽與定位桿10滑動(dòng)配合；所述的定位桿10為兩端作有螺紋的圓桿，其下端螺紋與底板1下半部正面所作的定位桿10的定位螺紋孔配合，其上端螺紋穿過(guò)壓板9的調(diào)節(jié)通槽與螺母11連接；所述的彈簧12為圓柱形壓縮彈簧，套裝在定位桿10外圓；將兩個(gè)定位銷(xiāo)5裝入定位板2背面定位孔C和D階梯孔中，在定位銷(xiāo)5上端面中心孔中裝入壓縮彈簧6，用兩個(gè)內(nèi)六角螺釘7將底板1與定位板2固定連接成一體，用測(cè)量基準(zhǔn)板固定螺釘4將測(cè)量基準(zhǔn)板3與定位板2固定連接成一體，由壓縮彈簧6頂托，使定位銷(xiāo)5下端圓錐體穿出定位板2的基準(zhǔn)面F，成為被測(cè)量工件安裝的定位基準(zhǔn)，在底板1正面裝上支撐桿8及定位桿10，在定位桿10外圓套裝上彈簧12，使壓板9上的調(diào)節(jié)通槽套裝到定位桿10上端，壓板9另一端支承在支撐桿8圓桿頂端，再在定位桿10上端頭裝上螺母11，組成鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x。
[0008]所述的底板1、定位板2、測(cè)量基準(zhǔn)板3、定位銷(xiāo)5、支撐桿8、壓板9、定位桿10的材質(zhì)均為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理HB255— HB285。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的積極效果是:
[0010]1.本發(fā)明鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x設(shè)計(jì)合理、制作容易、工作可靠，成功解決空間尺寸測(cè)量的技術(shù)難題，測(cè)量精度高、嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量，使本公司軌鏈總成產(chǎn)品質(zhì)量處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，提高本公司產(chǎn)品質(zhì)量信譽(yù)。
[0011]2.本發(fā)明鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x操作簡(jiǎn)單、使用方便、極大提高測(cè)量效率，提高檢測(cè)精度，提高了軌鏈總成裝配質(zhì)量，取得巨大經(jīng)濟(jì)效益，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0012]本發(fā)明可廣泛推廣運(yùn)用于所有工程機(jī)械底盤(pán)生產(chǎn)企業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為被測(cè)量工件——鏈節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖。
[0015]圖中:C、D為檢測(cè)基準(zhǔn)孔，Η為鏈節(jié)止口加工平面，A±0.25是加工中必須要保證的尺寸。
[0016]圖3是本發(fā)明鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)示意圖的后視圖。
[0017]圖4是本發(fā)明鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。圖中未裝壓板9、螺母11、彈簧12。
[0018]圖5是本發(fā)明鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)示意圖的V向視圖。
[0019]圖6是本發(fā)明鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)示意圖的T一T剖視圖。
[0020]圖7是本發(fā)明鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x測(cè)量時(shí)被測(cè)工件W安裝主視圖。
[0021]圖8是圖7的K—K向視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]利用附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]本發(fā)明鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x包括底板1、定位板2、測(cè)量基準(zhǔn)板3、測(cè)量基準(zhǔn)板固定螺釘4、定位銷(xiāo)5、壓縮彈簧6、內(nèi)六角螺釘7、支撐桿8、壓板9、定位桿10、螺母11、彈簧12，將兩個(gè)定位銷(xiāo)5分別裝入定位板2背面定位孔C及D階梯孔中，在定位銷(xiāo)5上端面中心孔中裝入壓縮彈簧6，用兩個(gè)內(nèi)六角螺釘7將定位板2與底板I固接成一體，用測(cè)量基準(zhǔn)板固定螺釘4將測(cè)量基準(zhǔn)板3與定位板2固接成一體，由壓縮彈簧6頂托，使定位銷(xiāo)5下端的圓錐體穿出定位板2的基準(zhǔn)面F，成為被測(cè)量工件安裝的定位基準(zhǔn)，在底板I正面裝上支撐桿8及定位桿10，在定位桿10外圓套裝上彈簧12，使壓板9上的調(diào)節(jié)通槽套裝到定位桿10上端，壓板9另一端支承在支撐桿8圓桿頂端，再在定位桿10上端頭裝上螺母11，組成鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x。
[0024]本發(fā)明鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x使用時(shí):
[0025]1、工件裝夾:先把鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x平放在檢測(cè)臺(tái)上，使基準(zhǔn)面F和兩個(gè)定位銷(xiāo)5朝上，松開(kāi)螺母11，把壓板9沿調(diào)整通槽后拉，把被測(cè)工件W—一鏈節(jié)上預(yù)加工的定位基準(zhǔn)孔C及D孔套裝在兩個(gè)圓錐形定位銷(xiāo)5上，再把壓板9向前拉，壓在被測(cè)工件W的側(cè)面，上緊螺母11、壓緊工件，則工件裝夾完成。
[0026]2、精確測(cè)量:
[0027]裝夾完成后，鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x上的測(cè)量基準(zhǔn)板3處于被測(cè)工件W—一鏈節(jié)的止口加工平面H的上方，直接用深度游標(biāo)尺橫跨在測(cè)量基準(zhǔn)板3左右兩邊的測(cè)量基準(zhǔn)面G上、測(cè)量得止口加工平面H的深度M值。
[0028]3.計(jì)算測(cè)量結(jié)果:
[0029]本發(fā)明制作完成后，該測(cè)量?jī)x上的定位孔C到測(cè)量基準(zhǔn)面G的尺寸B為定值。已知鏈節(jié)止口加工平面H到測(cè)量基準(zhǔn)孔C的尺寸A±0.25nn是一個(gè)必須保證的尺寸，則M =B-A±0, 25_。計(jì)算測(cè)量結(jié)果，若 Β-Α-0.25 (mm)彡 M 彡 Β-Α+0.25 (mm)，則尺寸 Α±0.25 合格，即判定鏈節(jié)止口加工平面H的深度合格，嚴(yán)格保證了 Α±0.25ηη這個(gè)空間尺寸達(dá)到質(zhì)量要求。
[0030]本發(fā)明鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x已用于本公司鏈節(jié)止口尺寸質(zhì)量檢測(cè)，操作簡(jiǎn)單、使用方便、提高檢測(cè)效率，提高檢測(cè)精度，成功解決空間尺寸測(cè)量的技術(shù)難題，提高了軌鏈總成裝配質(zhì)量，使本公司產(chǎn)品質(zhì)量處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，提高本公司產(chǎn)品質(zhì)量信譽(yù)，取得巨大經(jīng)濟(jì)效益，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0031]本發(fā)明可廣泛推廣運(yùn)用于所有工程機(jī)械底盤(pán)生產(chǎn)企業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x，其特征在于:該鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x包括底板(1)、定位板(2)、測(cè)量基準(zhǔn)板(3)、測(cè)量基準(zhǔn)板固定螺釘(4)、定位銷(xiāo)(5)、壓縮彈簧(6)、內(nèi)六角螺釘(7)、支撐桿(8)、壓板(9)、定位桿(10)、螺母(11)、彈簧(12)，所述的定位板(2)為長(zhǎng)方形工作臺(tái)，該長(zhǎng)方形工作臺(tái)的正面為基準(zhǔn)面F、在其背面長(zhǎng)度方向中心線兩端各做一個(gè)內(nèi)六角螺釘(7)的螺紋孔，在基準(zhǔn)面F的背面、作定位孔C和D的階梯通孔，用以安裝定位銷(xiāo)(5)，使D孔作在長(zhǎng)度中心線中部，使C孔與D孔在長(zhǎng)度方向兩孔間距為P正、負(fù)偏差0.02mm、使C孔與D孔在寬度方向兩孔間距為Y正、負(fù)偏差0.015mm，在基準(zhǔn)面F的上頂面右端下沿作兩個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)板固定螺釘(4)的螺紋孔、磨削該長(zhǎng)方形工作臺(tái)正面F面及其背面、上頂面及下底面，最后精磨基準(zhǔn)面F及上頂面，使基準(zhǔn)面F平面度為0.015mm、表面粗糙度為Ra0.8，使上頂面相對(duì)于基準(zhǔn)面F的垂直度為0.01mm;所述的底板(1)為長(zhǎng)方形板，其長(zhǎng)方形長(zhǎng)度與定位板(2)長(zhǎng)度一致，其寬度為定位板(2)寬度的2倍，在底板(1)上半部的背面、在相對(duì)于定位板(2)長(zhǎng)度方向中心線兩端各作一個(gè)內(nèi)六角螺釘(7)的安裝孔，用以由內(nèi)六角螺釘(7)將底板(1)與定位板(2)固定連接成一體，在底板(1)下半部的正面、在相對(duì)于定位板(2)的C和D孔長(zhǎng)度方向兩孔間距的中心位置、在其長(zhǎng)度方向中心線的垂直線方向上作支撐桿(8)及定位桿(10)的定位螺紋孔；所述的測(cè)量基準(zhǔn)板(3)作成缺口狀的長(zhǎng)方形板，該長(zhǎng)方形板的長(zhǎng)度為被測(cè)量工件寬度與定位板(2)厚度之和+10mm，該長(zhǎng)方形板寬度為鏈節(jié)止口直徑尺寸加上測(cè)量基準(zhǔn)板(3)左、右兩邊測(cè)量板的寬度，其缺口的橫向?qū)挾扰c被測(cè)量鏈節(jié)止口直徑尺寸一致，其缺口的豎向長(zhǎng)度為被測(cè)量鏈節(jié)橫向?qū)挾?25_，在測(cè)量基準(zhǔn)板(3)正面G面的下沿作兩個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)板固定螺釘(4)的螺釘安裝孔，磨削測(cè)量基準(zhǔn)板(3)各面，再精磨測(cè)量基準(zhǔn)板(3)正面G面及其背面、使測(cè)量基準(zhǔn)G面相對(duì)于基準(zhǔn)面F的垂直度為0.01mm ;所述的測(cè)量基準(zhǔn)板固定螺釘(4)為內(nèi)六角螺釘，由測(cè)量基準(zhǔn)板固定螺釘(4)將測(cè)量基準(zhǔn)板(3)與定位板(2)的上頂面緊固成一體；所述的定位銷(xiāo)(5)為兩個(gè)階梯圓銷(xiāo)，該定位銷(xiāo)(5)上端為圓柱體，下端為圓錐體，其上端圓柱體外圓與定位板(2)的定位孔C及D階梯孔之大孔滑動(dòng)配合，其圓柱體上端面中心作不通孔用以承裝壓縮彈簧(6)，下端的圓錐體在壓縮彈簧(6)的頂托下穿出基準(zhǔn)面F、與被測(cè)工件一一鏈節(jié)上預(yù)加工的定位基準(zhǔn)孔C及D孔套接；所述的支撐桿(8)為下端作有螺紋的平頭圓桿，其螺紋與底板(1)下半部正面所作的支撐桿(8)的定位螺紋孔配合；所述的壓板(9)為長(zhǎng)方形板，在其長(zhǎng)度中心線上作有調(diào)節(jié)通槽，該調(diào)節(jié)通槽與定位桿(10)滑動(dòng)配合；所述的定位桿(10)為兩端作有螺紋的圓桿，其下端螺紋與底板(1)下半部正面所作的定位桿(10)的定位螺紋孔配合，其上端螺紋穿過(guò)壓板(9)的調(diào)節(jié)通槽與螺母(11)連接；所述的彈簧(12)為圓柱形壓縮彈簧，套裝在定位桿(10)外圓；將兩個(gè)定位銷(xiāo)(5)裝入定位板(2)背面定位孔C和D階梯孔中，在定位銷(xiāo)(5)上端面中心孔中裝入壓縮彈簧￠)，用兩個(gè)內(nèi)六角螺釘(7)將底板(1)與定位板(2)固定連接成一體，用測(cè)量基準(zhǔn)板固定螺釘(4)將測(cè)量基準(zhǔn)板(3)與定位板(2)固定連接成一體，由壓縮彈簧(6)頂托，使定位銷(xiāo)(5)下端圓錐體穿出定位板(2)的基準(zhǔn)面F，成為被測(cè)量工件安裝的定位基準(zhǔn)，在底板(1)正面裝上支撐桿(8)及定位桿(10)，在定位桿(10)外圓套裝上彈簧(12)，使壓板(9)上的調(diào)節(jié)通槽套裝到定位桿(10)上端，壓板(9)另一端支承在支撐桿(8)圓桿頂端，再在定位桿(10)上端頭裝上螺母(11)，組成鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈節(jié)止口尺寸測(cè)量?jī)x，其特征在于:所述的底板(1)、定位板(2)、測(cè)量基準(zhǔn)板(3)、定位銷(xiāo)(5)、支撐桿(8)、壓板(9)、定位桿(10)的材質(zhì)均為45號(hào)鋼， 調(diào)質(zhì)處理HB255— HB285。
【文檔編號(hào)】G01B5/14GK104501695SQ201410810677
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】劉紅專, 成傳強(qiáng) 申請(qǐng)人:湖北省三勝工程機(jī)械有限公司