本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及檢測(cè)平板上的孔橋?qū)挾鹊臏y(cè)量?jī)x，特別是GB151-2014范圍內(nèi)的換熱器管板孔的孔橋?qū)挾鹊臏y(cè)量?jī)x。

背景技術(shù)：

在設(shè)備制造領(lǐng)域，特別是化工設(shè)備的換熱器設(shè)備，在管板鉆孔機(jī)打孔后進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，需檢測(cè)孔橋?qū)挾瘸叽纭?/p>

在目前的檢驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)員一般使用游標(biāo)卡尺檢測(cè)孔橋?qū)挾?，如果遇到大直徑管板，需要檢測(cè)的數(shù)量極多，檢驗(yàn)員每檢一個(gè)孔橋，需重復(fù)一次找兩孔最小距離、讀數(shù)的操作過(guò)程。且使用游標(biāo)卡尺測(cè)量，用手施加力量才能用內(nèi)量爪找到孔橋尺寸，游標(biāo)卡尺操作方式和檢測(cè)位置不便，容易造成測(cè)量員手臂疲勞，且操作時(shí)讀數(shù)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)游標(biāo)卡尺的優(yōu)化設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的孔橋尺寸測(cè)量?jī)x。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種孔橋尺寸測(cè)量?jī)x，包括主尺和滑動(dòng)尺，主尺和滑動(dòng)尺下端設(shè)有測(cè)量爪，主尺上有設(shè)有刻度的尺體，滑動(dòng)尺上設(shè)有與主尺尺體尺寸適配的尺套，主尺尺體在尺套內(nèi)水平滑動(dòng)；主尺上設(shè)有彈性拉緊部件，主尺與與滑動(dòng)尺間通過(guò)彈性拉緊部件水平連接拉緊；主尺和滑動(dòng)尺下端設(shè)有垂直于測(cè)量爪的第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)，第二凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有螺孔，調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)螺孔與第一凸臺(tái)相抵。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主尺和滑動(dòng)尺上還設(shè)有手柄，用于調(diào)節(jié)測(cè)量爪間距離。主尺和滑動(dòng)尺的手柄交錯(cuò)且緊密貼合，便于調(diào)節(jié)測(cè)量爪間距離。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述尺套上設(shè)有數(shù)顯裝置，顯示測(cè)量結(jié)果。進(jìn)一步的，所述數(shù)顯裝置內(nèi)設(shè)置清零模塊和校準(zhǔn)模塊。本實(shí)用新型的測(cè)量?jī)x可采用數(shù)顯式游標(biāo)尺，數(shù)顯裝置包含開(kāi)關(guān)、清零模塊和校準(zhǔn)模塊；主尺的刻度線(xiàn)需清晰，足夠細(xì)但需保證良好可讀性；數(shù)顯裝置清零模塊用于清除之前的測(cè)量數(shù)據(jù)；校準(zhǔn)模塊用于校準(zhǔn)數(shù)值。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測(cè)量爪內(nèi)側(cè)面為弧形。測(cè)量爪需要與待測(cè)孔內(nèi)壁貼合，測(cè)量爪內(nèi)側(cè)為弧形，并且弧度等于或小于內(nèi)徑弧度，使測(cè)量爪內(nèi)側(cè)與待測(cè)孔內(nèi)壁為線(xiàn)接觸，貼合度更高。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一凸臺(tái)和第二凸臺(tái)為半圓柱體，下表面為平面，上表面為圓弧面。凸臺(tái)下表面與待測(cè)板面接觸，凸臺(tái)為半圓柱體，和待測(cè)板面接觸面為平面，能更好的支撐尺體，避免尺體發(fā)生傾斜。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測(cè)量爪、主尺尺體與測(cè)量?jī)x間采用活動(dòng)連接，測(cè)量爪、主尺尺體可更換不同尺寸規(guī)格。通過(guò)設(shè)計(jì)不同長(zhǎng)度的主尺尺體長(zhǎng)度，可以適用于不通寬度范圍的孔橋尺寸檢查，還可根據(jù)需要調(diào)整更換測(cè)量爪的長(zhǎng)度、弧度規(guī)格。

本實(shí)用新型測(cè)量?jī)x的結(jié)構(gòu)部件整體均可使用硬度較高的不銹鋼材料，強(qiáng)度高，耐磨性好，變形率小，抗氧化，以保證測(cè)量精度高和使用壽命長(zhǎng)。

本實(shí)用新型的測(cè)量?jī)x具有如下有益效果：

使用本實(shí)用新型孔橋尺寸測(cè)量?jī)x，可以方便迅速檢測(cè)孔橋?qū)挾?，具有自?dòng)找孔橋距離功能，相對(duì)傳統(tǒng)游標(biāo)卡尺，操作方式更簡(jiǎn)單方便。

本實(shí)用新型的測(cè)量?jī)x用途廣泛，除可用于測(cè)量孔橋?qū)挾韧猓€可用于檢測(cè)管子橢圓度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型孔橋測(cè)量實(shí)際使用結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型孔橋?qū)挾葴y(cè)量?jī)x主尺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型孔橋?qū)挾葴y(cè)量?jī)x滑動(dòng)尺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是適用于小孔橋?qū)挾茸龅墓潭ú糠殖呱韽澱鄹倪M(jìn)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型孔橋?qū)挾葴y(cè)量?jī)x用于檢測(cè)管子橢圓度時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

如圖1~圖3所示，一種孔橋尺寸測(cè)量?jī)x，包括主尺1和滑動(dòng)尺2，主尺1和滑動(dòng)尺2下端設(shè)有測(cè)量爪15、25，所述測(cè)量爪15、25內(nèi)側(cè)面為弧形；主尺1上有設(shè)有刻度的尺體16，滑動(dòng)尺上設(shè)有與主尺1尺體16尺寸適配的尺套23，主尺1尺體16在尺套23內(nèi)水平滑動(dòng)；主尺1上設(shè)有彈性拉緊部件13，主尺與1與滑動(dòng)尺2間通過(guò)彈性拉緊部件13水平連接拉緊；主尺1和滑動(dòng)尺2下端設(shè)有垂直于測(cè)量爪的第一凸臺(tái)14和第二凸臺(tái)24，所述第一凸臺(tái)14和第二凸臺(tái)24為半圓柱體，下表面為平面，上表面為圓弧面，第二凸臺(tái)24內(nèi)設(shè)有螺孔，調(diào)節(jié)螺桿26穿過(guò)螺孔與第一凸臺(tái)14相抵。所述主尺1和滑動(dòng)尺2上還設(shè)有手柄12、22，用于調(diào)節(jié)測(cè)量爪15、25間距離，手柄12與手柄22交錯(cuò)且緊密貼合，強(qiáng)度足夠張開(kāi)彈性拉緊部件13到合適長(zhǎng)度。

所述尺套23上設(shè)有數(shù)顯裝置，顯示測(cè)量結(jié)果。所述數(shù)顯裝置內(nèi)設(shè)置清零模塊和校準(zhǔn)模塊。

其中，測(cè)量爪15、25，主尺尺體16與測(cè)量?jī)x間采用活動(dòng)連接，測(cè)量爪15、25、主尺尺體16可更換不同尺寸規(guī)格。

如圖4所示，可通過(guò)拉長(zhǎng)主尺1的凸臺(tái)尺寸，以適應(yīng)小尺寸的孔徑測(cè)量需求。

使用本實(shí)用新型孔橋尺寸測(cè)量?jī)x進(jìn)行孔橋測(cè)量的步驟具體如下，以檢測(cè)GB151-2014換熱器管板檢測(cè)直通孔橋?yàn)槔?，如圖1所示：

步驟一、校準(zhǔn)：打開(kāi)數(shù)顯裝置開(kāi)關(guān)，將主尺和測(cè)量尺上的凸臺(tái)調(diào)節(jié)至兩個(gè)凸面直接接觸，按校正按鈕，此時(shí)顯示數(shù)為兩個(gè)測(cè)量爪內(nèi)側(cè)實(shí)際距離，校準(zhǔn)完成。

步驟二、調(diào)整測(cè)量爪最小間距：調(diào)節(jié)螺桿26，使得測(cè)量爪內(nèi)側(cè)間距略小于GB151-2014要求的孔橋?qū)挾认孪拗担?/p>

步驟三、檢測(cè)孔橋尺寸：將調(diào)節(jié)好的測(cè)量?jī)x，用手通過(guò)手柄12、22拉伸開(kāi)后，將測(cè)量爪放置在待測(cè)的孔橋兩側(cè)的孔內(nèi)，扶正放好后松手，因彈性拉緊部件13的彈性力的作用，測(cè)量?jī)x的兩個(gè)測(cè)量爪會(huì)自動(dòng)處于最小距離處，記錄此時(shí)數(shù)顯裝置的顯示值，與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許最大最小值比較，判定孔橋?qū)挾仁欠窈细瘢?/p>

步驟四、繼續(xù)檢測(cè)：用手通過(guò)手柄12、22拉伸開(kāi)后，提起工具，重復(fù)步驟三的過(guò)程對(duì)其余待測(cè)孔橋進(jìn)行檢測(cè)判斷是否合格。

采用實(shí)施例1所述尺寸測(cè)量?jī)x進(jìn)行管子橢圓度測(cè)量步驟如下，如圖5所示：

以執(zhí)行橢圓度=（最大外徑－最小外徑）/標(biāo)稱(chēng)外徑*100%為例：

步驟一、校準(zhǔn)：打開(kāi)數(shù)顯裝置開(kāi)關(guān)，將主尺和測(cè)量尺上的凸臺(tái)調(diào)節(jié)至兩個(gè)凸面直接接觸，按校正按鈕，此時(shí)顯示數(shù)為兩個(gè)測(cè)量爪內(nèi)側(cè)實(shí)際距離，校準(zhǔn)完成。

步驟二、設(shè)置零點(diǎn)：調(diào)節(jié)測(cè)量爪距離到數(shù)顯值為待測(cè)管子標(biāo)稱(chēng)直徑，設(shè)置零點(diǎn)；

步驟三、調(diào)整測(cè)量爪最小間距：調(diào)節(jié)螺桿26，使得量爪內(nèi)側(cè)間距到適當(dāng)值；

步驟四、計(jì)算目標(biāo)值：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)文件的要求橢圓度值和標(biāo)稱(chēng)外徑，計(jì)算出max（最大外徑－最小外徑）值=a；

步驟五、檢測(cè)：將測(cè)量?jī)x兩測(cè)量爪卡在待測(cè)管子外側(cè)并在同一位置旋轉(zhuǎn)180°，數(shù)顯裝置記錄并顯示測(cè)量爪間最大的正/負(fù)偏移值，即一個(gè)測(cè)量周期內(nèi)的測(cè)量爪間最小距離和最大距離相對(duì)設(shè)置零點(diǎn)的差值，將數(shù)顯裝置顯示屏上的最大最小位移偏差的絕對(duì)值加和得到b，與步驟四計(jì)算值比較，如a≥b則管子測(cè)量部位的橢圓度合格，否則不合格；

步驟六、繼續(xù)檢測(cè)：一次檢測(cè)完成后，按清除數(shù)據(jù)鍵清除本次檢測(cè)數(shù)據(jù)，重復(fù)步驟五，進(jìn)行后續(xù)檢測(cè)和判定。