帶錐度的測(cè)量滾針組直徑的錐棒及其測(cè)量方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種帶錐度的測(cè)量滾針組直徑的錐棒及其測(cè)量方法，所述錐棒包括芯軸和手柄，所述芯軸為起始端直徑小于末端直徑的圓錐體結(jié)構(gòu)，所述手柄安裝在所述芯軸的末端上；所述芯軸分為若干個(gè)等寬度的檔位段，所述檔位段的寬度大于等于安裝滾針組的軸承的高度，所述相鄰兩個(gè)檔位段對(duì)應(yīng)部位之間的直徑差值相同。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用操作方便，其分檔精度高，可得到?jīng)_壓外圈滾針組直徑的連續(xù)數(shù)據(jù)，為軸承滾針組尺寸配軸做好分組工作，保證了軸承裝配后有合適的間隙，避免了間隙過(guò)大而產(chǎn)生的噪音，有助于延長(zhǎng)軸承的使用壽命；本發(fā)明可直接測(cè)出滾針組直徑，配針效率提高，適合抽查或在裝配時(shí)作全檢分組。
【專利說(shuō)明】帶錐度的測(cè)量滾針組直徑的錐棒及其測(cè)量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承質(zhì)量控制領(lǐng)域，特別是涉及軸承配針?biāo)褂玫囊环N帶錐度的測(cè)量滾針組直徑的錐棒及其測(cè)量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)上配軸承游隙通常使用的是止通規(guī)，這樣只能確定配針后游隙所在的范圍，無(wú)法確定滾針組直徑的具體數(shù)據(jù)，使軸承不能裝配到最合適的間隙，而間隙過(guò)大則會(huì)產(chǎn)生噪音，降低軸承的使用壽命。對(duì)于同一個(gè)軸承型號(hào)有軸承游隙分組的顧客需求，采用止通規(guī)的方法就無(wú)法滿足顧客需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種帶有錐度的測(cè)量滾針組直徑的錐棒及其測(cè)量方法，能夠解決使用止通規(guī)造成的間隙過(guò)大，使軸承產(chǎn)生噪音，降低軸承使用壽命的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種帶錐度的測(cè)量滾針組直徑的錐棒，包括芯軸和手柄，所述芯軸為起始端直徑小于末端直徑的圓錐體結(jié)構(gòu)，所述手柄安裝在所述芯軸的末端；所述芯軸分為若干個(gè)等寬度的檔位段，所述檔位段的寬度大于等于安裝滾針組的軸承的高度，所述相鄰兩個(gè)檔位段對(duì)應(yīng)部位之間的直徑差值相同。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述芯軸的起始端和末端均為平面結(jié)構(gòu)。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述芯軸起始端的直徑等于所述軸承的內(nèi)復(fù)圓的最小直徑。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述芯軸末端的直徑大于等于所述軸承的內(nèi)復(fù)圓的
最大直徑。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述相鄰兩個(gè)檔位段對(duì)應(yīng)部位之間的直徑差值小于等于 0.005mm。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述錐棒檔位段數(shù)的確定方法為:將所述內(nèi)復(fù)圓的公差除以所述相鄰檔位段對(duì)應(yīng)部位之間的直徑差值，所得的商為整數(shù)時(shí)，該商即為所述錐棒的檔位段數(shù)；所得的商為帶小數(shù)時(shí)，所述帶小數(shù)的整數(shù)部分加I所得的值即為所述錐棒的檔位數(shù)。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述錐棒的芯軸上標(biāo)有刻度。
[0011]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種快速檢測(cè)滾針組直徑并分檔的方法，使用上述錐棒，首先將所述軸承壓入標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)內(nèi)，然后將壓入軸承的環(huán)規(guī)套在所述錐棒的芯軸上，保持錐棒軸心不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)環(huán)規(guī)使其向芯軸末端的方向移動(dòng)，當(dāng)環(huán)規(guī)不再移動(dòng)時(shí)，滾針?biāo)幍男据S直徑即為所述滾針組直徑，滾針?biāo)诘臋n位段即為要求的檔位段。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種帶錐度的測(cè)量滾針組直徑的錐棒，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)分檔精度高，可得到?jīng)_壓外圈滾針組直徑的連續(xù)數(shù)據(jù)，為軸承滾針組尺寸配軸做好分組工作，保證了軸承裝配后有合適的間隙，避免了間隙過(guò)大而產(chǎn)生的噪音，有助于延長(zhǎng)軸承的使用壽命；
(2)可直接測(cè)出滾針組直徑，配針效率提高，適合抽查或在裝配時(shí)作全檢分組；
(3)錐棒的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量操作方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明帶錐度的測(cè)量滾針組直徑的錐棒的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是所示用帶錐度的錐棒快速測(cè)量滾針組直徑并分檔的方法的示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1.芯軸，2.手柄，3.芯軸起始端，4.芯軸末端，5.檔位段，
6.環(huán)規(guī)，7.滾針。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種帶錐度的測(cè)量滾針組直徑的錐棒，包括芯軸I和手柄2，所述手柄2安裝在所述芯軸的末端4上，由于錐棒的分檔精度較高，應(yīng)避免手接觸錐棒的工作面，通過(guò)安裝手柄使操作更方便。
[0016]所述芯軸I為圓錐體結(jié)構(gòu)，其起始端和末端均為平面結(jié)構(gòu)，所述芯軸起始端3的直徑小于所述芯軸末端4的直徑，其中，芯軸起始端3的直徑等于安裝所述滾針組的軸承的內(nèi)復(fù)圓的最小直徑，芯軸末端4的直徑等于或略大于所述內(nèi)復(fù)圓的最大直徑。
[0017]所述芯軸分為若干個(gè)等寬度的檔位段5，所述檔位段5的寬度大于等于安裝所述滾針組的軸承的高度，相鄰兩個(gè)檔位段對(duì)應(yīng)部位之間的直徑差值相同，該直徑差值小于等于0.005mm (根據(jù)實(shí)際要求而定)。
[0018]所述錐棒檔位段數(shù)的確定方法為:將所述內(nèi)復(fù)圓的公差除以所述相鄰檔位段對(duì)應(yīng)部位之間的直徑差值，所得的商為整數(shù)時(shí)，該商即為所述錐棒的檔位段數(shù)；所得的商為帶小數(shù)時(shí)，所述帶小數(shù)的整數(shù)部分加I所得的值即為所述錐棒的檔位數(shù)。
[0019]例如，軸承內(nèi)復(fù)圓的上偏差為+0.034，下偏差為+0.016，每間隔的直徑相差
0.005，由(0.034-0.016) /0.005，算出其商為3.6，則測(cè)量該軸承滾針組直徑的錐棒分為4個(gè)等分段，即分為4個(gè)檔位段，那么每個(gè)檔位段起始端的直徑依次為:內(nèi)復(fù)圓最小直徑+0.016、內(nèi)復(fù)圓最小直徑+0.021、內(nèi)復(fù)圓最小直徑+0.026、內(nèi)復(fù)圓最小直徑+0.031、內(nèi)復(fù)圓最小直徑+0.036 (略大于0.034)。
[0020]所述錐棒的芯軸上標(biāo)有刻度，刻度值一般標(biāo)在每個(gè)檔位的起始端，刻度值表示該處軸心的直徑。
[0021]用上述錐棒快讀測(cè)量滾針組直徑并分檔的方法為:使用上述錐棒，首先將所述軸承壓入標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)6內(nèi)，然后將壓入軸承的環(huán)規(guī)6套在上述錐棒的芯軸I上，保持錐棒芯軸I不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)環(huán)規(guī)6使其向芯軸末端4的方向移動(dòng)，當(dāng)環(huán)規(guī)6不再移動(dòng)時(shí)，滾針7所處的芯軸直徑D即為所述滾針組直徑，滾針?biāo)诘臋n位段即為要求的檔位段。
[0022]上述錐棒配軸承的游隙的優(yōu)點(diǎn)在于滾針組直徑數(shù)據(jù)可直接得到，配針效率提高，適合抽查或在裝配時(shí)作全檢分組
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶錐度的測(cè)量滾針組直徑的錐棒，包括芯軸和手柄，其特征在于，所述芯軸為起始端直徑小于末端直徑的圓錐體結(jié)構(gòu)，所述手柄安裝在所述芯軸的末端；所述芯軸分為若干個(gè)等寬度的檔位段，所述檔位段的寬度大于等于安裝滾針組的軸承的高度，所述相鄰兩個(gè)檔位段對(duì)應(yīng)部位之間的直徑差值相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶錐度的測(cè)量滾針組直徑的錐棒，其特征在于，所述芯軸的起始端和末端均為平面結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶錐度的測(cè)量滾針組直徑的錐棒，其特征在于，所述芯軸起始端的直徑等于所述軸承的內(nèi)復(fù)圓的最小直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶錐度的測(cè)量滾針組直徑的錐棒，其特征在于，所述芯軸末端的直徑大于等于所述軸承的內(nèi)復(fù)圓的最大直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶錐度的測(cè)量滾針組直徑的錐棒，其特征在于，所述相鄰兩個(gè)檔位段對(duì)應(yīng)部位之間的直徑差值小于等于0.005mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶錐度的測(cè)量滾針組直徑的錐棒，其特征在于，所述錐棒檔位段數(shù)的確定方法為:將所述內(nèi)復(fù)圓的公差除以所述相鄰檔位段對(duì)應(yīng)部位之間的直徑差值，所得的商為整數(shù)時(shí)，該商即為所述錐棒的檔位段數(shù)；所得的商為帶小數(shù)時(shí)，所述帶小數(shù)的整數(shù)部分加I所得的值即為所述錐棒的檔位數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 帶錐度的測(cè)量滾針組直徑的錐棒，其特征在于，所述錐棒的芯軸上標(biāo)有刻度。
8.一種快速檢測(cè)滾針組直徑并分檔的方法，其特征在于，使用如權(quán)利要求1至7之一所述的錐棒，首先將所述軸承壓入標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)內(nèi)，然后將壓入軸承的環(huán)規(guī)套在所述錐棒的芯軸上，保持錐棒軸心不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)環(huán)規(guī)使其向芯軸末端的方向移動(dòng)，當(dāng)環(huán)規(guī)不再移動(dòng)時(shí)，滾針?biāo)幍男据S直徑即為所述滾針組直徑，滾針?biāo)诘臋n位段即為要求的檔位段。
【文檔編號(hào)】G01B5/08GK103900442SQ201410116942
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】陸興培, 杜喜吉, 馬曉蕓 申請(qǐng)人:蘇州金誠(chéng)軸承有限公司