手工法切割漆膜涂層劃格試驗(yàn)用高精度安全型輔助裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手工法切割漆膜涂層劃格試驗(yàn)用高精度安全型輔助裝置，包括一個(gè)平板，所述平板的其中一個(gè)大平面上設(shè)有沉槽，所述沉槽的底面為平面且與所述平板的大平面平行，所述沉槽至少包括一個(gè)90°直角和與該直角對(duì)應(yīng)的兩個(gè)直線(xiàn)邊，所述沉槽內(nèi)的90°直角和與該直角對(duì)應(yīng)的兩個(gè)直線(xiàn)邊構(gòu)成的區(qū)域用于放置試樣。使用時(shí)，將本輔助裝置安裝在工作臺(tái)上，將試樣放置在沉槽內(nèi)并緊靠于90°直角處實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定放置。采用本實(shí)用新型所述輔助裝置進(jìn)行試驗(yàn)，操作時(shí)不需用手穩(wěn)定試樣，便于操作，效率高；操作時(shí)施力均勻，形成網(wǎng)格圖形規(guī)范準(zhǔn)確，試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確度高，且不易損壞試樣；劃格試驗(yàn)時(shí)不會(huì)劃傷操作者，提高了操作安全性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】手工法切割漆膜涂層劃格試驗(yàn)用高精度安全型輔助裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種手工法切割漆膜涂層劃格試驗(yàn)用輔助裝置，尤其涉及一種手工法切割漆膜涂層劃格試驗(yàn)用高精度安全型輔助裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]手工法切割漆膜涂層劃格試驗(yàn)是以直角網(wǎng)格圖形切割試樣涂層穿透至底材，并以此來(lái)評(píng)定涂層從底材上脫離的抗性的一種試驗(yàn)。目前，在進(jìn)行手工法切割漆膜涂層劃格試驗(yàn)時(shí)，直接將試樣放置在工作臺(tái)上，由操作者用手穩(wěn)定試樣，然后用劃格器(儀)進(jìn)行切害I]，存在以下缺陷:操作時(shí)試樣靠試驗(yàn)者用手穩(wěn)定試樣，往往需要多人操作，效率低；試驗(yàn)者不好操作，施力不均勻，切割深度往往不易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；切割的網(wǎng)格圖形不易形成方格(900)圖形；由于切割深度和網(wǎng)格圖形不易達(dá)到要求，因而試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確度不高；劃格器(儀)容易劃傷試驗(yàn)者的手，操作不安全；由于操作不方便，容易損壞試樣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種手工法切割漆膜涂層劃格試驗(yàn)用高精度安全型輔助裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]本實(shí)用新型所述手工法切割漆膜涂層劃格試驗(yàn)用高精度安全型輔助裝置，包括一個(gè)平板，所述平板的其中一個(gè)大平面上設(shè)有沉槽，所述沉槽的底面為平面且與所述平板的大平面平行，所述沉槽至少包括一個(gè)90°直角和與該直角對(duì)應(yīng)的兩個(gè)直線(xiàn)邊，所述沉槽內(nèi)的90°直角和與該直角對(duì)應(yīng)的兩個(gè)直線(xiàn)邊構(gòu)成的區(qū)域用于放置試樣。使用時(shí)，將本輔助裝置安裝在工作臺(tái)上，將試樣放置在沉槽內(nèi)并緊靠于90°直角處實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定放置。由于劃格器(儀)切割試樣時(shí)其切割力的方向相互垂直，剛好與90°直角對(duì)應(yīng)，所以只要向靠近兩個(gè)直角邊之一的方向切割，就能由本輔助裝置完全實(shí)現(xiàn)試樣的穩(wěn)定，有利于準(zhǔn)確、安全地完成切割操作。
[0006]作為優(yōu)選，所述沉槽為長(zhǎng)方體形狀的沉槽。這樣既便于加工沉槽，又便于多邊角的任意選擇應(yīng)用。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)本輔助裝置在工作臺(tái)上的固定，所述平板的一個(gè)側(cè)邊連接有側(cè)板，所述側(cè)板與所述平板之間的夾角為90°。將側(cè)板與平板之間的直角和工作臺(tái)的邊緣直角緊靠即可快速完成輔助裝置的固定。
[0008]作為優(yōu)選，所述側(cè)板與所述平板之間為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]采用本實(shí)用新型所述輔助裝置進(jìn)行試驗(yàn)，操作時(shí)不需用手穩(wěn)定試樣，便于操作，效率高；操作時(shí)施力均勻，形成網(wǎng)格圖形規(guī)范準(zhǔn)確，試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確度高，且不易損壞試樣；劃格試驗(yàn)時(shí)不會(huì)劃傷操作者，提高了操作安全性。【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型所述手工法切割漆膜涂層劃格試驗(yàn)用高精度安全型輔助裝置的立體圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型所述輔助裝置安裝于工作臺(tái)上的立體圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型所述輔助裝置安裝于工作臺(tái)上并放置試樣后的立體圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型所述輔助裝置上的試樣切割后的局部放大效果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型所述手工法切割漆膜涂層劃格試驗(yàn)用高精度安全型輔助裝置I包括一個(gè)平板2和一個(gè)側(cè)板4，平板2的其中一個(gè)大平面(圖1中的上平面)上設(shè)有沉槽3，沉槽3的底面為平面且與平板2的大平面平行，沉槽3為長(zhǎng)方體形狀的沉槽，其包括四個(gè)90°直角和四個(gè)直線(xiàn)邊，沉槽3內(nèi)的其中一個(gè)90°直角和與該直角對(duì)應(yīng)的兩個(gè)直線(xiàn)邊構(gòu)成的區(qū)域用于放置一個(gè)試樣；平板2的一個(gè)側(cè)邊與側(cè)板4連接，側(cè)板4與平板2之間的夾角為90°，側(cè)板4與平板2之間為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0017]如圖2和圖3所示，使用時(shí)，將本輔助裝置I (見(jiàn)圖1中的輔助裝置I)安裝在工作臺(tái)5上，將側(cè)板4與平板2之間的直角和工作臺(tái)5的邊緣直角緊靠即可快速完成輔助裝置I的固定，將試樣6放置在沉槽3內(nèi)并緊靠于90°直角處實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定放置。切割試樣6時(shí)，劃格器(或劃格儀，圖中未示出)的切割力的方向相互垂直，剛好與90°直角對(duì)應(yīng)，所以只要向靠近兩個(gè)直角邊之一的方向切割，就能由本輔助裝置I完全實(shí)現(xiàn)試樣的穩(wěn)定，有利于準(zhǔn)確、安全地完成切割操作。如圖4所示，兩條相互垂直的切割線(xiàn)7與兩個(gè)直角邊之一垂直(或平行)，最后形成的的方格結(jié)構(gòu)8的精度也很高。
[0018]上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，比如:沉槽3也可以不為長(zhǎng)方體形狀，只要有一個(gè)直角即可；側(cè)板4也可由其它固定安裝裝置如粘貼片、卡扣等代替；側(cè)板4與平板2之間也可以為螺釘連接或卡扣連接結(jié)構(gòu)；只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型專(zhuān)利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種手工法切割漆膜涂層劃格試驗(yàn)用高精度安全型輔助裝置，其特征在于:包括一個(gè)平板，所述平板的其中一個(gè)大平面上設(shè)有沉槽，所述沉槽的底面為平面且與所述平板的大平面平行，所述沉槽至少包括一個(gè)90°直角和與該直角對(duì)應(yīng)的兩個(gè)直線(xiàn)邊，所述沉槽內(nèi)的90°直角和與該直角對(duì)應(yīng)的兩個(gè)直線(xiàn)邊構(gòu)成的區(qū)域用于放置試樣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手工法切割漆膜涂層劃格試驗(yàn)用高精度安全型輔助裝置，其特征在于:所述沉槽為長(zhǎng)方體形狀的沉槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手工法切割漆膜涂層劃格試驗(yàn)用高精度安全型輔助裝置，其特征在于:所述平板的一個(gè)側(cè)邊連接有側(cè)板，所述側(cè)板與所述平板之間的夾角為90。。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手工法切割漆膜涂層劃格試驗(yàn)用高精度安全型輔助裝置，其特征在于:所述側(cè)板與所述平板之間為一體成型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】G01N19/04GK203688424SQ201320814334
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】蒲以明, 溫濤 申請(qǐng)人:興發(fā)鋁業(yè)（成都）有限公司