一種玻璃鋼管道的多級水壓檢測裝置制造方法
【專利摘要】一種玻璃鋼管道的多級水壓檢測裝置，包括機架、左推箱、測壓箱、托架液壓站、高壓水泵，其特征在于：機架縱向梁二端頭分別向二邊各延展3米，機架左段縱向梁四條縱滑軌向左延展3米，在四根縱向梁的單元組銷位孔左鍘水平向分別設置三個單元組鎖位孔，相鄰的兩個單元組鎖位孔間距為1米；在機架四條縱向梁右段上設置有與機架左段對稱的四個單元組鎖位孔及四條縱滑軌，機架右段最左側(cè)單元組鎖位孔處于原右定位箱的縱向空間方位；機架右段安裝有與左推箱對稱的右推箱，右推箱的右行程油缸安裝在右墻板上，右行程油缸的活塞柱左端頭與右箱體縱立框架右端面板中央部位實現(xiàn)鉸接，外凸套封頭固定在右推箱縱立框架左端面板上。單機檢測多級管道水壓。
【專利說明】一種玻璃鋼管道的多級水壓檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及管道壓力檢測裝置，特別是一種玻璃鋼管道的多級水壓檢測裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有大型玻璃鋼管道結(jié)構(gòu)為管狀體，其一端口外圓設置有環(huán)形槽，槽內(nèi)安裝有環(huán)形橡膠密封圈，另一端口為錐形狀。兩根管道對接時將一根管道帶有密封圈端口套入另一根管道的錐形口內(nèi)圓中實現(xiàn)兩根管密封對接。玻璃鋼管道在生產(chǎn)廠內(nèi)要在水壓檢測裝置上進行耐壓檢測，測出參數(shù)是否達標。
[0003]水壓檢測裝置由機架、左推箱、測壓箱、右定位箱、托架、液壓站、高壓水栗組成。機架結(jié)構(gòu)為四條截面為矩形框的水平縱向梁呈空間平行方陣布設，其兩端分別與左、右鋼墻固定連接，四條縱向梁分別在距左鋼墻等距離方位分別設置有一個水平向鎖位孔形成一個單元組鎖位孔，單個鎖位孔形狀為中間矩形、兩頭半圓孔，設計這種長槽孔為了活塞銷便于套入有調(diào)節(jié)空間；兩根下縱向梁上表面左段、兩根上縱向梁下表面左段分別對稱設置有一條矩形截面的縱滑軌。
[0004]左推箱由左行程油缸、左箱體組成，左行程油缸為低壓油缸。左箱體的上下部分別為一個截面呈矩形框的上、下橫梁，上、下橫梁間通過一個截面為矩形框的縱立框架固定連接，上、下橫梁內(nèi)空分別安裝一組鎖位油缸，每組鎖位油缸分別由兩個互為反向的油缸組成。當油缸中的活塞銷伸出時，可套入機架縱向梁對應的鎖位孔中，當活塞銷收縮時，則退回橫梁側(cè)邊端口內(nèi)?？v立框架兩邊側(cè)板上下部分別固定一個滑輪座，滑輪座上的凹槽形滑輪分別套合在機架的四條縱滑軌上；左行程油缸安裝固定在機架的左墻板上，左行程油缸的活塞柱右端頭與左箱體左端面板中央部位實現(xiàn)鉸接。左行程油缸、四個鎖位油缸分別通過閥門與液壓站管路連通。
[0005]測壓箱為箱形體，箱形體兩側(cè)面與左推箱一樣固定有滑輪座，凹槽形滑輪套合在機架的四條縱滑軌上。測壓箱右端面板外壁固定內(nèi)套凹封頭，四個空間四角點位均布的高壓測壓油缸其缸筒底座固定在左推箱縱立框架右端面板上，四個缸筒分別穿過測壓箱箱形體左端面板外壁對應孔，四個活塞柱右端頭分別與測壓箱箱形體右端面板內(nèi)壁實施鉸接。測壓箱內(nèi)腔設有進、排水管與內(nèi)套凹封頭中央孔連通，該進、排水管同時分別通過閥門與測壓箱外的高壓水栗、放水管管路連通，以便為測壓時給玻璃鋼管注水加壓及放水卸壓，四個測壓油缸分別通過閥門與測壓箱外的液壓站管路連通，為測壓油缸注油加壓及放油卸壓。四個測壓油缸安裝有油壓表及壓力傳感器，壓力傳感器與電腦線路連接，以便運算顯示測試數(shù)據(jù)。
[0006]右定位箱為一個箱形體固定在機架右段的四根縱向梁上，處于鄰近右鋼墻的左側(cè)空間，其左端面上固定一個外套凸封頭。
[0007]托架上表面為V形板，V形板下表面與一個機械升降架連接，V形板的作用在于能托住待測管升降到位，利于測試，托架處于機架二封頭下部中段方位。[0008]測試時，將管道先放在托架上，升降托架調(diào)節(jié)高度使管道與左右兩個封頭同一軸心線，而后開動左行程油缸行進，測壓箱同步隨動行進，將管道兩端口同時套入內(nèi)套凹封頭、外套凸封頭中，這種套入封頭行程有限，所以左行程油缸行程也有限。套入兩個封頭后管道二頭密封對接，通過四個測壓油缸調(diào)節(jié)左推箱4與測壓箱7間距，將左推箱上的四個鎖位油缸調(diào)節(jié)到單元組鎖位孔的同等橫向方位，再將四個活塞銷伸出，分別套入單元組鎖位孔的四個方位孔中。而后高壓水栗通過進水管、內(nèi)套凹封頭中央孔給管道內(nèi)腔注水，注水滿腔后繼續(xù)注水，則管內(nèi)水壓升高、管道拉長。由于右定位箱無法后退，則測壓箱、左箱體、左行程油缸的活塞柱同時向左后退，此時左行程油缸承壓不大。當四個活塞銷退到緊貼鎖位孔左半圓壁時，則使左推箱定位無法向左后退，此時由四個活塞銷承力，而左行程油缸則不承力了。若繼續(xù)給管道注水，則管道會發(fā)生膨脹現(xiàn)象，此時注水可以停止也可以繼續(xù)注水加壓。當注水停止后若四個測壓油缸開始注油，則四個測壓油缸通過測壓箱7箱形體右端面板給管道施壓，只要觀測到測壓箱7產(chǎn)生位移，則四個測壓油管的油壓就是此時待測管道所承載的水壓。此時若管道爆水，則此時油壓就是管道所能承載的極限壓力。
[0009]這種裝置的缺陷在于:一般玻璃鋼管道常用的標準長度為6米，所以單元鎖位孔與右定位箱空間間距設置為6.5米左右，只能測試6米長的管道，而不少廠家還生產(chǎn)8、10、12米的管道，則只能分別專門制作檢測定長的單機進行檢測，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0010]本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種玻璃鋼管道的多級水壓檢測裝置。
[0011]本實用新型的方案是:包括機架、左推箱、測壓箱、托架、液壓站、高壓水栗；四個測壓油缸其缸筒底座固定在左推箱縱立框架右端面板上、其四個活塞柱右端頭分別與測壓箱箱形體右端面板內(nèi)壁實施鉸接，測壓箱與左推箱固定有凹槽形滑輪座，所述滑輪套合在機架的四條縱滑軌上；測壓箱進、排水管分別通過閥門與測壓箱外的高壓水栗、放水管管路連通，四個測壓油缸分別通過閥門與測壓箱外的液壓站管路連通；托架處于機架二封頭下部中段方位；其特征在于:在機架四條縱向梁的左端設有四個單元組鎖位孔，相鄰的兩個單元組鎖位孔間距為I米；四條縱向梁右段上設置有與左段對稱的四個單元組鎖位孔；機架右段安裝有與左推箱對稱的右推箱，右推箱結(jié)構(gòu)與左推箱相同，右推箱的滑輪同樣套合在機架的四條縱滑軌上，右推箱的右行程油缸安裝固定在機架的右墻板上，右行程油缸的活塞柱左端頭與右推箱縱立框架右端面板中央部位實現(xiàn)鉸接，外凸套封頭固定在右推箱縱立框架左端面板上，內(nèi)凸套封頭固定在測壓箱右端面上。
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于:單機可檢測多級管道水壓。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的A-A剖視放大圖。
【具體實施方式】:
[0015]本實用新型包括機架⑴、左推箱⑷、測壓箱(7)、托架(10)、液壓站、高壓水栗；四個測壓油缸(5)其缸筒底座固定在左推箱(4)縱立框架右端面板上、其四個活塞柱右端頭分別與測壓箱(7)箱形體端右面板內(nèi)壁實施鉸接，測壓箱(7)與左推箱(4)固定有凹槽形滑輪座，所述滑輪套合在機架(I)的四條縱滑軌(15)上；測壓箱(7)進、排水管分別通過閥門與測壓箱(7)外的高壓水栗、放水管管路連通，四個測壓油缸(5)分別通過閥門與測壓箱(7)外的液壓站管路連通；托架(10)處于機架(I) 二封頭下部中段方位；其特征在于:在機架四條縱向梁的左端設有四個單元組鎖位孔，相鄰的兩個單元組鎖位孔間距為I米；四條縱向梁右段上設置有與左段對稱的四個單元組鎖位孔；機架(I)右段安裝有與左推箱
(4)對稱的右推箱(8)，右推箱(8)結(jié)構(gòu)與左推箱(4)相同，右推箱(8)的滑輪同樣套合在機架(I)的四條縱滑軌(15)上，右推箱(8)的右行程油缸(9)安裝固定在機架(I)的右墻板上，右行程油缸(9)的活塞柱左端頭與右推箱(8)縱立框架右端面板中央部位實現(xiàn)鉸接，外凸套封頭(13)固定在右推箱(8)縱立框架左端面板上，內(nèi)凸套封頭(11)固定在測壓箱
(7)右端面上。
[0016]以右推箱8取代右定位箱，可在機架I右段四個單元組鎖位孔中的任一單元組選擇鎖位有3米的伸縮調(diào)節(jié)空間。機架I左右段對稱有6米的調(diào)節(jié)空間。
[0017]機架I左段加設三個單元組鎖位孔后，機架I右段定位箱若不改動則可檢測6-9米管道，若在機架I左段增設六個單元組鎖位孔則可檢測6-12米管道；但是左行程油缸3活塞柱行程要大于6米，油缸過長精度要求高、制作工藝難度大，所以機架I右段與左段對稱設置，左行程油缸3、右行程油缸9各分擔一半行程則油缸尺寸縮短一半。圖1為檢測11米管道時活塞銷6套合二個左右方位單元組鎖位孔2的結(jié)構(gòu)示意圖，若檢測6米管道左右二行程油缸活塞柱則伸出較長。
[0018]機架I以原單元組銷位孔2空間方位左側(cè)為機架I左段，以原右定位箱的縱向空間方位右側(cè)為機架I右段，二者之間為機架I中段。
[0019]處于機架I中段內(nèi)空的托架10設置為兩個，每個托架10底部設置有四個滑行輪，四個滑行輪套合在托架10底部設置的二條“工”字形導軌上。
[0020]由于測試長管道時，尤其是9-12米管道時，單個托架10托管托位窄，兩個托架10相隔分置左、右托點托位寬?！肮ぁ弊中螌к壍脑O置是為了對于不同長度管道，托架10可調(diào)節(jié)托點方位。
[0021]標準管長一般以整數(shù)米為量長，所以縱向梁左段段內(nèi)、右段段內(nèi)相鄰的二單元組鎖位孔以I米間距為量度。
[0022]檢測時二托架10先移動到位，玻璃鋼管道12放在二托架10后升降調(diào)節(jié)中軸線；開動左行程油缸3、右行程油缸9，推動左推箱4、右推箱8位移，測壓箱隨左推箱4行進，各箱凹槽形滑輪14在縱滑軌15上移動將玻璃鋼管道12 二端套入外套凸封頭13、內(nèi)套凹封頭11，四個測壓油缸5可以注油調(diào)節(jié)左推箱4與測壓箱7間距，同時調(diào)節(jié)左推箱4、右推箱8的單元組活塞銷6伸入縱向梁對應的單元組鎖位孔；而后高壓水栗通過進水管給待測管道內(nèi)腔注水，注水滿腔后繼續(xù)注水，則待測管道內(nèi)水壓升高、管道拉長，使左右二單元組活塞銷6退行分別緊貼左右單元組鎖位孔后半圓壁，此時注水可以停止或繼續(xù)注水加壓。當注水停止后若四個測壓油缸5開始注油，則四個測壓油缸5通過測壓箱7箱形體右端面板給管道施壓，只要觀測到測壓箱7產(chǎn)生位移，則四個測壓油管的油壓就是此時待測管道所承載的水壓。若待測管道爆水，則此時油壓就是待測管道所能承載的極限壓力。四個測壓油缸5也可以注油預調(diào)左推箱4與測壓箱7間距，達到非整數(shù)尺寸管道測壓目的，實現(xiàn)無級差測壓。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鋼管道的多級水壓檢測裝置，包括機架(I)、左推箱(4)、測壓箱(7)、托架(10)、液壓站、高壓水栗；四個測壓油缸(5)其缸筒底座固定在左推箱(4)縱立框架右端面板上、其四個活塞柱右端頭分別與測壓箱(7)箱形體端右面板內(nèi)壁實施鉸接，測壓箱(7)與左推箱(4)固定有凹槽形滑輪座，所述滑輪套合在機架(I)的四條縱滑軌(15)上；測壓箱(7)進、排水管分別通過閥門與測壓箱(7)外的高壓水栗、放水管管路連通，四個測壓油缸(5)分別通過閥門與測壓箱(7)外的液壓站管路連通；托架(10)處于機架⑴二封頭下部中段方位；其特征在于:在機架四條縱向梁的左端設有四個單元組鎖位孔，相鄰的兩個單元組鎖位孔間距為I米；四條縱向梁右段上設置有與左段對稱的四個單元組鎖位孔；機架(I)右段安裝有與左推箱(4)對稱的右推箱(8)，右推箱(8)結(jié)構(gòu)與左推箱(4)相同，右推箱(8)的滑輪同樣套合在機架(I)的四條縱滑軌(15)上，右推箱(8)的右行程油缸(9)安裝固定在機架(I)的右墻板上，右行程油缸(9)的活塞柱左端頭與右推箱(8)縱立框架右端面板中央部位實現(xiàn)鉸接，外凸套封頭(13)固定在右推箱(8)縱立框架左端面板上，內(nèi)凸套封頭(11)固定在測壓箱(7)右端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求(I)所述的一種玻璃鋼管道的多級水壓檢測裝置，其特征在于:托架(10)設置為兩個，每個托架(10)底部設置有四個滑行輪，四個滑行輪套合在托架(10)底部設置的二條“工”字形導軌上。
【文檔編號】G01N3/12GK203606230SQ201320593765
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】吳義濤 申請人:福建捷創(chuàng)機械有限公司