圓環(huán)形零件內(nèi)徑檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種圓環(huán)形零件內(nèi)徑檢測裝置,其特征是:包括底板、支架、上下移動機構(gòu)和內(nèi)徑測量機構(gòu),所述支架固定在底板上,所述支架通過光軸、上支撐板與上下移動機構(gòu)連接,所述上下移動機構(gòu)與內(nèi)徑測量機構(gòu)連接,所述內(nèi)徑測量機構(gòu)包括彈性塊、小汽缸、接觸式數(shù)字傳感器、固定測頭和活動測頭,所述彈性塊固定在上下移動機構(gòu)上,所述小氣缸、接觸式數(shù)字傳感器分別固定在彈性塊的側(cè)面,所述彈性塊的底面固定有固定測頭和活動測頭。有益效果:內(nèi)徑檢測裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比,大大提高了生產(chǎn)效率,可使企業(yè)每年降低檢測成本60余萬元。
【專利說明】圓環(huán)形零件內(nèi)徑檢測裝直
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型屬于檢測設(shè)備,尤其涉及一種圓環(huán)形零件內(nèi)徑檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]加工圓環(huán)形狀的零件(如汽車減震器的擋圈、滾動軸承外圈等)需要對其內(nèi)徑檢 測。長期以來,檢驗該種圓環(huán)形狀均靠人工開始采用卡尺測量內(nèi)徑,后來設(shè)計了專用塞規(guī), 勞動效率極低,工人勞動強度很大,需要大量人工及工時,造成產(chǎn)品成本很高。但檢驗速度 仍不能滿足產(chǎn)量的快速增加,檢驗人員的增多加大了加工成本,消弱企業(yè)在市場上的競爭 力。檢驗工序直接制約了產(chǎn)品的交貨期。工廠亟待解決上述影響生產(chǎn)的難題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種圓環(huán)形零件內(nèi)徑檢測裝置, 利用接觸式數(shù)字傳感器,實現(xiàn)零件快速內(nèi)徑檢驗,大大提高檢驗速度。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的,通過以下技術(shù)方案實現(xiàn),一種圓環(huán)形零件內(nèi)徑檢測 裝置,其特征是:包括底板、支架、上下移動機構(gòu)和內(nèi)徑測量機構(gòu),所述支架固定在底板上, 所述支架通過光軸、上支撐板與上下移動機構(gòu)連接,所述上下移動機構(gòu)與內(nèi)徑測量機構(gòu)連 接,所述內(nèi)徑測量機構(gòu)包括彈性塊、小汽缸、接觸式數(shù)字傳感器、固定測頭和活動測頭,所述 彈性塊固定在上下移動機構(gòu)上,所述小氣缸、接觸式數(shù)字傳感器分別固定在彈性塊的側(cè)面, 所述彈性塊的底面固定有固定測頭和活動測頭。
[0005]所述上下移動機構(gòu)包括大氣缸、光軸、直線軸承和活動板,所述光軸下端與所述支 架連接,光軸上端與所述上支撐板連接,所述直線軸承與光軸滑動連接,并在支架與上支撐 板之間上下運動,所述直線軸承上固定有活動板;所述大氣缸固定在上支撐板上,大氣缸的 活塞桿上裝有活動小軸,所述活動小軸穿過活動板,其下端裝有上調(diào)節(jié)塊,所述上支撐板固 接有固定小軸,固定小軸下端穿過活動板裝有下調(diào)節(jié)塊,所述活動板與所述彈性塊固定。
[0006]所述光軸上套裝有彈簧,所述彈簧上端與上支撐板觸接,其下端與直線軸承觸接。
[0007]所述固定測頭上固接有一個第一合金球,所述活動測頭上對應(yīng)第一合金球位置呈 三角形固接二個第二合金球,三個合金球與工件孔內(nèi)表面呈三點式接觸。
[0008]所述彈性塊中部沿其縱軸方向設(shè)有相互平行的彈性開口槽,彈性開口槽將彈性塊 分成倒E字形,所述倒E字形彈性塊的中間塊又設(shè)有n字形彈性透槽。
[0009]有益效果:內(nèi)徑檢測裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比,大大提高了生產(chǎn)效率,可使企業(yè)每年降 低檢測成本60余萬元;實現(xiàn)自動移動、排列的工件內(nèi)徑的檢驗。三個合金球形成圓的大小 靠彈性塊的變形和汽缸的控制,結(jié)構(gòu)簡單。檢測信號的輸出由數(shù)字傳感器完成,易于實現(xiàn)數(shù) 值的自動采集。測頭的上下運動由汽缸和彈簧控制,易于實現(xiàn)自動控制。檢測裝置與工件 相接觸部分的材料為硬質(zhì)合金,保證了檢測精度不因材料的磨損而發(fā)生變化。
【專利附圖】
【附圖說明】[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖2是圖1的側(cè)視圖;
[0012]圖3是圖1中彈性塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、支架,2、彈性塊,3、直線軸承,4、光軸,5、上支撐板,6、大汽缸,7、彈簧,8、 小汽缸,9、活動板,10、固定小軸,11、活動小軸,12、上調(diào)節(jié)塊,12-1、下調(diào)節(jié)塊,13、接觸式數(shù) 字傳感器,14、底板,15、第一合金球,15-1、第二合金球,16、活動測頭,17、固定測頭,18、彈 性開口槽,19、n字形彈性透槽,20、工件。
[0014]圖3中:A-小氣缸頂此處;B_此處安裝固定測頭;C_此處安裝活動測頭;D_接觸 式數(shù)字傳感器觸頭接觸此處;E_此范圍可像彈簧板一樣有彈性變形。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合較佳實施例,對依據(jù)本實用新型提供的【具體實施方式】詳述如下:
[0016]實施例
[0017]詳見附圖1-3,本實用新型提供了一種一種圓環(huán)形零件內(nèi)徑檢測裝置,包括底板 14、支架1、活動板9、上下移動機構(gòu)和內(nèi)徑測量機構(gòu),所述支架固定在底板上,所述支架通 過光軸、上支撐板與上下移動機構(gòu)連接,所述上下移動機構(gòu)與內(nèi)徑測量機構(gòu)連接,所述內(nèi)徑 測量機構(gòu)包括彈性塊2、小汽缸8、接觸式數(shù)字傳感器13、固定測頭17和活動測頭16,所述 彈性塊2固定在活動板9上;小氣缸8、接觸式數(shù)字傳感器13固定在彈性塊2的側(cè)面;所述 彈性塊2的底面B\C處固定有固定測頭17和活動測頭16。所述上下移動機構(gòu)包括大氣缸
6、光軸4、直線軸承3和活動板9,所述光軸4下端與所述支架連接,光軸上端與所述上支撐 板5連接,所述直線軸承3與光軸4滑動連接,并在支架I與上支撐板5之間上下運動,所 述直線軸承上固定有活動板9,工作時隨著直線軸承3上下運動。所述大氣缸固定在上支 撐板上,大氣缸的活塞桿上裝有活動小軸11,所述活動小軸穿過活動板,其下端裝有上調(diào)節(jié) 塊12,所述上支撐板固接有固定小軸10,固定小軸下端穿過活動板裝有下調(diào)節(jié)塊12-1。當 大氣缸活塞桿回縮時,上調(diào)節(jié)塊12帶動活動板9向上運動;當大氣缸活塞桿伸出時,彈簧7 將直線軸承向下壓,從而帶動活動板9向下運動,當活動板9碰到下調(diào)節(jié)塊12-1時,運動停 止,通過調(diào)整下調(diào)節(jié)塊12-1的位置,即可控制測頭的上下位置。所述光軸上套裝有彈簧7, 裝置調(diào)試后所述彈簧上端與上支撐板5觸接,其下端與直線軸承3觸接。所述固定測頭上固 接有一個第一合金球15,所述活動測頭上對應(yīng)第一合金球位置呈三角形固接二個第二合金 球15-1 ;所述彈性塊中部沿其縱軸方向設(shè)有相互平行的彈性開口槽18,彈性開口槽將彈性 塊分成倒E字形,所述倒E字形彈性塊的中間塊又設(shè)有n字形彈性透槽19。三個合金球與 工件孔內(nèi)表面呈三點式接觸,此三點與工件孔內(nèi)表面相接觸時,接觸式數(shù)字傳感器13通過 彈性塊2彈性部分的變形即可得出工件孔的直徑。將測頭上的三個合金球的中心調(diào)至同一 水平面,當小氣缸8的活塞桿回縮時使三個合金球形成的圓大于零件的內(nèi)徑(1_為宜);當 小氣缸的活塞桿伸出時使三個合金球形成的圓小于零件的內(nèi)徑(Imm為宜)。將一標準樣件 放在測頭正下方,工件20底面用底板14定位。小氣缸8的活塞桿伸出,小氣缸頂在彈性塊 A處,推動彈性塊2的彈性部分向左產(chǎn)生位移,三個合金球形成的圓小于零件的內(nèi)徑;大氣 缸活塞桿伸出帶動測頭向下移動,測頭進入工件孔指定位置,活動板碰到安裝在固定小軸 10上的下調(diào)節(jié)塊,測頭停止移動;小氣缸的活塞桿回縮離開彈性塊A處,彈性塊的彈性部分向右產(chǎn)生位移,三個合金球與零件孔的表面貼合,接觸式數(shù)字傳感器接觸彈性塊的D處,通 過彈性塊彈性部分的變形輸出一數(shù)值,將此數(shù)值設(shè)定為零。彈性塊可像彈簧板一樣在E范 圍內(nèi)彈性變形。
[0018]設(shè)工件的上下偏差為土 8,工件通過時接觸式數(shù)字傳感器輸出的數(shù)值為a, 則:-6 <a< 6是合格品;5 <a或a〈- 6是不合格品。
[0019]以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型的結(jié)構(gòu)作任何 形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同 變化與修飾,均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓環(huán)形零件內(nèi)徑檢測裝置,其特征是:包括底板、支架、上下移動機構(gòu)和內(nèi)徑測 量機構(gòu),所述支架固定在底板上,所述支架通過光軸、上支撐板與上下移動機構(gòu)連接,所述 上下移動機構(gòu)與內(nèi)徑測量機構(gòu)連接,所述內(nèi)徑測量機構(gòu)包括彈性塊、小汽缸、接觸式數(shù)字傳 感器、固定測頭和活動測頭,所述彈性塊固定在上下移動機構(gòu)上,所述小氣缸、接觸式數(shù)字 傳感器分別固定在彈性塊的側(cè)面,所述彈性塊的底面固定有固定測頭和活動測頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓環(huán)形零件內(nèi)徑檢測裝置,其特征是:所述上下移動機構(gòu)包 括大氣缸、光軸、直線軸承和活動板,所述光軸下端與所述支架連接,光軸上端與所述上支 撐板連接,所述直線軸承與光軸滑動連接,并在支架與上支撐板之間上下運動,所述直線軸 承上固定有活動板;所述大氣缸固定在上支撐板上,大氣缸的活塞桿上裝有活動小軸,所述 活動小軸穿過活動板,其下端裝有上調(diào)節(jié)塊,所述上支撐板固接有固定小軸,固定小軸下端 穿過活動板裝有下調(diào)節(jié)塊,所述活動板與所述彈性塊固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓環(huán)形零件內(nèi)徑檢測裝置,其特征是:所述光軸上套裝 有彈簧,所述彈簧上端與上支撐板觸接,其下端與直線軸承觸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓環(huán)形零件內(nèi)徑檢測裝置,其特征是:所述固定測頭上固接 有一個第一合金球,所述活動測頭上對應(yīng)第一合金球位置呈三角形固接二個第二合金球, 三個合金球與工件孔內(nèi)表面呈三點式接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓環(huán)形零件內(nèi)徑檢測裝置,其特征是:所述彈性塊中部沿其 縱軸方向設(shè)有相互平行的彈性開口槽,彈性開口槽將彈性塊分成倒E字`形,所述倒E字形彈 性塊的中間塊又設(shè)有n字形彈性透槽。
【文檔編號】G01B21/14GK203422080SQ201320375892
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】杜辰, 張鈞, 王文春, 閆琳, 于建生, 王同義 申請人:天津市中馬駿騰精密機械制造有限公司