一種標線涂料流動度的新型檢測設備及方法
【專利摘要】一種標線涂料流動度的新型檢測設備及方法，是采用標線涂料自由流動停止后冷卻的樣料，將其放置于標線涂料測定儀中，通過CCD傳感成像技術將樣料進行圖像轉化，并通過上位機將圖像的每一像素逐點比對分析，篩選出樣料的總像素點，再由面積比例關系計算面積，通過內置的稱量裝置獲取樣料重量，重量與面積比即為標線涂料的流動系數。與現有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：精準度高，誤差小，可以最為貼近交通管理部門的實際噴涂標線的情況。整個流動度測定用時4分鐘左右，操作簡單，自動化水平高，可避免因實驗人員因注意力不集中造成的數據不準確的情況等。
【專利說明】一種標線涂料流動度的新型檢測設備及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及通標線涂料檢測領域，尤其是一種標線涂料流動度的新型檢測設備及方法。
【背景技術】
[0002]道路標線涂料是涂敷在道路上，用于標志道路標線的涂料。它是一種安全標記，是在公路交通中的一種“語言”。交通安全管理部門利用道路標線達到加強交通安全管理、減少事故和美化城市道路的目的。近年來隨著交通道路標線的全面標準化的嚴格實施，黃色標線涂料和白色標線涂料的使用量也日益增多。就兩種標線涂料而言，流動度是一個重要的技術指標。合理的流動度，可以在一定程度上避免標線涂料干燥困難、涂膜較軟、易粘染污物等缺點。傳統(tǒng)標線涂料流動度的檢測，由于流動杯的材質、光潔度、溫度以及人工實驗誤差等影響，不能真實反映出標線涂料的流動性，很難為指導交通部門和標線涂料生產廠家提供真實、準確的實驗檢測數據。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種標線涂料流動度的新型檢測設備及方法，是采用標線涂料自由流動停止后冷卻的樣料，將其放置于標線涂料測定儀中，通過CCD傳感成像技術將樣料進行圖像轉化，并通過上位機將圖像的每一像素逐點比對分析，篩選出樣料的總像素點，再由面積比例關系計算面積，通過內置的稱量裝置獲取樣料重量，重量與面積比即為標線涂料的流動系數。具有操作簡單、數據精確、自動化水平高的優(yōu)點。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現:
[0005]一種標線涂料流動度的新型檢測設備，包括上箱體、CXD傳感成像裝置、下箱體、稱量裝置、稱量裝置底座、導向柱支架、導向柱、導向套、升降機、調整底腳，其特征在于，所述的導向套設置在導向柱上，導向套沿導向柱上下移動，導向柱底座設置在導向柱底端固定在下箱體內部，稱量裝置設置在下箱體內部中央，CCD傳感成像裝置設置在上箱體上，稱量裝置底座設置在稱量裝置的底端，升降機設置在下箱體內部兩側，調整底腳設置在下箱體底部。
[0006]檢測標線涂料流動度的方法，具體步驟如下:
[0007]I)將待測標線涂料進行篩選，在得到約60?80g樣料后，將標線涂料裝入容器內，放置加熱爐上在攪拌狀態(tài)下加熱至180°C?200°C進行熔融，直至涂料熔融為呈施工狀態(tài)，并使其上下完全均勻一致，且無氣泡；
[0008]2 )將熔融狀態(tài)下的標線涂料倒在恒溫30 V的恒溫板上，待自然冷卻；
[0009]3)啟動流動度測定儀，將已冷卻的塊狀涂料移至標線流動度測定儀中進行面積分析及重量測量，進行分析計算流動度；
[0010]4)重復三次試驗，取其流完的時間的平均值即為流動度。
[0011]與現有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是:[0012]本發(fā)明改變了傳統(tǒng)標線流動動度測定的實驗工藝，告別傳統(tǒng)人工計時存在的誤差，本實驗結果的精準度有顯著的提升，物料直徑在100?140mm范圍內，面積誤差為±0.03%mm2，稱量精度0.0lg，最為主要的是這套工藝可以最為貼近交通管理部門的實際噴涂標線的情況。整個流動度測定用時4分鐘左右，操作簡單，自動化水平高，可避免因實驗人員因注意力不集中造成的數據不準確的情況等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結構圖。
[0014]圖2是本發(fā)明初始位與結束位的結構圖。
[0015]圖3是本發(fā)明初始位與結束位的立體圖。
[0016]圖4是本發(fā)明工作位的結構圖。
[0017]圖5是本發(fā)明工作位的立體圖
[0018]1-稱量裝置底座2-調整底腳3-下箱體4-下箱體上蓋5-上箱體6-上箱體上蓋7-CXD傳感成像裝置8-導向套9-導向柱10-稱量裝置11-升降機12導向柱底座
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進一步說明:
[0020]如圖1所示，一種標線涂料流動度的新型檢測設備，由稱量裝置底座1、調整底腳
2、下箱體3、下箱體上蓋4、上箱體5、上箱體上蓋6、CXD傳感成像裝置7、導向套8、導向柱9、稱量裝置10、升降機11和導向柱底座12組成，所述的導向套8設置在導向柱9上，導向套8沿導向柱9上下移動，導向柱底座12設置在導向柱9底端固定在下箱體3內部，稱量裝置10設置在下箱體3內部中央，CCD傳感成像裝置7設置在上箱體5上，稱量裝置底座I設置在稱量裝置10的底端，升降機11設置在下箱體3內部兩側，調整底腳2設置在下箱體3底部。
[0021]檢測標線涂料流動度的方法，具體步驟如下:
[0022]I)將待測標線涂料進行篩選，在得到約60?80g樣料后，將標線涂料裝入容器內，放置加熱爐上在攪拌狀態(tài)下加熱至180°C?200°C進行熔融，直至涂料熔融為呈施工狀態(tài)，并使其上下完全均勻一致，且無氣泡；
[0023]2 )將熔融狀態(tài)下的標線涂料倒在恒溫30度的恒溫板上，待自然冷卻；
[0024]3)啟動流動度測定儀，將已冷卻的塊狀涂料移至標線流動度測定儀中進行面積分析及重量測量，進行分析計算流動度；
[0025]4)重復三次試驗，取其流完的時間的平均值即為流動度。
[0026]工作時，當標線涂料流動度測定儀處于如圖2、圖3初始位，實驗開始后升降機11下降，上箱體5、上箱體上蓋6、導向套8、CXD傳感成像裝置7下移，CXD傳感成像裝置7落置在稱量裝置10上，到達工作位。將常溫的標線涂料放置在C⑶傳感成像裝置內，進行面積分析，同時稱重，計算標線涂料流動度系數。
[0027]當標線涂料流動度測定儀處于如圖4、圖5工作位時，實驗結束后升降機11上升，上箱體5、上箱體上蓋6、導向套8、(XD傳感成像裝置7上移，CXD傳感成像裝置7脫離在稱量裝置10上，到達結束位即初始位。
【權利要求】
1.一種標線涂料流動度的新型檢測設備，包括上箱體、C⑶傳感成像裝置、下箱體、稱量裝置、稱量裝置底座、導向柱支架、導向柱、導向套、升降機、調整底腳，其特征在于，所述的導向套設置在導向柱上，導向套沿導向柱上下移動，導向柱底座設置在導向柱底端固定在下箱體內部，稱量裝置設置在下箱體內部中央，CCD傳感成像裝置設置在上箱體上，稱量裝置底座設置在稱量裝置的底端，升降機設置在下箱體內部兩側，調整底腳設置在下箱體底部。
2.采用權利要求1所述的設備檢測標線涂料流動度的方法，其特征在于，具體步驟如下: 1)將待測標線涂料進行篩選，在得到約60?80g樣料后，將標線涂料裝入容器內，放置加熱爐上在攪拌狀態(tài)下加熱至180°C?200°C進行熔融，直至涂料熔融為呈施工狀態(tài)，并使其上下完全均勻一致，且無氣泡； 2)將熔融狀態(tài)下的標線涂料倒在恒溫30°C的恒溫板上，待自然冷卻； 3)啟動流動度測定儀，將已冷卻的塊狀涂料移至標線流動度測定儀中進行面積分析及重量測量，進行分析計算流動度； 4)重復三次試驗，取其流完的時間的平均值即為流動度。
【文檔編號】G01N11/00GK103630464SQ201310635346
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日
【發(fā)明者】王輝, 王姝, 運德志, 馬春雷 申請人:遼寧萬泓激光科技股份有限公司