檢測(cè)酒窖池內(nèi)發(fā)酵糟醅溫度的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及檢測(cè)酒窖池內(nèi)發(fā)酵糟醅溫度的方法，包括：a.根據(jù)酒窖池的深度和形狀確定測(cè)溫桿的長(zhǎng)度；b.按照發(fā)酵糟醅在酒窖池內(nèi)的發(fā)酵層次在所述測(cè)溫桿上設(shè)置至少一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)；c.按照設(shè)定的檢測(cè)頻率通過(guò)所述測(cè)溫點(diǎn)上設(shè)置的溫度傳感器檢測(cè)發(fā)酵糟醅的溫度；d.將檢測(cè)到的溫度信號(hào)傳輸?shù)较到y(tǒng)中進(jìn)行分析。本發(fā)明的方法克服了傳統(tǒng)釀酒生產(chǎn)過(guò)程中酒窖池發(fā)酵的調(diào)控滯后性，有效加強(qiáng)了發(fā)酵過(guò)程中對(duì)溫度的分析和控制，檢測(cè)數(shù)據(jù)快速準(zhǔn)確，大幅度提高了優(yōu)質(zhì)酒率，并且檢測(cè)結(jié)果對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)方面具有更明顯的效果。
【專利說(shuō)明】檢測(cè)酒窖池內(nèi)發(fā)酵糟醅溫度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及釀酒領(lǐng)域，具體的講是檢測(cè)酒窖池內(nèi)發(fā)酵糟醅溫度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在酒類特別是大曲酒的傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中，有多種因素影響出酒率和優(yōu)質(zhì)酒產(chǎn)量， 如糟醅的加糧比例，打量水量以及入窖溫度等。這些入窖條件控制的是否合理可通過(guò)發(fā)酵 過(guò)程中溫度的變化情況表現(xiàn)出來(lái)，因此在釀酒生產(chǎn)中封窖發(fā)酵期間對(duì)窖池內(nèi)糟醅溫度檢測(cè) 對(duì)生產(chǎn)具有重要的指導(dǎo)意義。
[0003]在以往的大曲酒發(fā)酵過(guò)程中，一直采用數(shù)顯式測(cè)溫儀進(jìn)行溫度檢測(cè)。由于插入位 置不同，誤差值較大。而且由于各種因素所限，生產(chǎn)過(guò)程一般一到兩天測(cè)量一次酒窖池內(nèi)發(fā) 酵糟醅的溫度，造成一些發(fā)酵異常窖池難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)。因此在傳統(tǒng)釀酒生產(chǎn)中，窖池發(fā)酵溫 度檢測(cè)滯后性嚴(yán)重，對(duì)生產(chǎn)指導(dǎo)作用有限。高效、快速的溫度檢測(cè)方法不但可提高對(duì)本批次 發(fā)酵過(guò)程的控制，還可以指導(dǎo)下一批次發(fā)酵配料的調(diào)整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種檢測(cè)酒窖池內(nèi)發(fā)酵糟醅溫度的方法，以克服酒生產(chǎn)過(guò)程中酒窖 池發(fā)酵的調(diào)控滯后性，加強(qiáng)發(fā)酵過(guò)程中對(duì)溫度的分析和控制，從而提高優(yōu)質(zhì)酒率。
[0005]本發(fā)明檢測(cè)酒窖池內(nèi)發(fā)酵糟醅溫度的方法，包括:
[0006]a.根據(jù)酒窖池的深度和形狀確定測(cè)溫桿的長(zhǎng)度；
[0007]b.按照發(fā)酵糟醅在酒窖池內(nèi)的發(fā)酵層次在所述測(cè)溫桿上設(shè)置至少一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)；
[0008]c.按照設(shè)定的檢測(cè)頻率通過(guò)所述測(cè)溫點(diǎn)上設(shè)置的溫度傳感器檢測(cè)發(fā)酵糟醅的溫 度，溫度傳感器一般可以選擇Pt 100、PtlOOO或NTC探頭；
[0009]d.將檢測(cè)到的溫度信號(hào)傳輸?shù)较到y(tǒng)中進(jìn)行分析。
[0010]通過(guò)上述方法能夠快速準(zhǔn)確的對(duì)酒窖池內(nèi)的糟醅溫度采用自動(dòng)采集和檢測(cè)，測(cè)溫 桿插入酒窖池后不再進(jìn)行移動(dòng)，可以實(shí)時(shí)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。而且試驗(yàn)得知，檢測(cè)的溫度數(shù)值準(zhǔn) 確性高、誤差小，誤差值一般在±0.5°C以內(nèi)，并且檢測(cè)數(shù)值的波動(dòng)小，由此數(shù)據(jù)的參考意義 也更大，對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)方面具有更明顯的效果。本方法對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)分析，分析結(jié) 果可以快速反饋到各級(jí)管理人員，利于窖池發(fā)酵參數(shù)的及時(shí)調(diào)控。
[0011]進(jìn)一步的，所述測(cè)溫桿的長(zhǎng)度大于酒窖池深度與窖帽高度之和，優(yōu)選的高度為測(cè) 溫桿的長(zhǎng)度大于酒窖池深度與窖帽高度之和的0.5米?I米。
[0012]為了檢測(cè)準(zhǔn)確，同時(shí)節(jié)省溫度傳感器的設(shè)置成本，可以在測(cè)溫桿上按照所述發(fā)酵 層次設(shè)置4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，也可以根據(jù)情況設(shè)置其它數(shù)量的測(cè)溫點(diǎn)。
[0013]優(yōu)選的，相鄰測(cè)溫點(diǎn)的間距為0.5米?I米。
[0014]為了使測(cè)量的溫度更準(zhǔn)確，也更充分利用測(cè)溫桿的長(zhǎng)度，可以將其中一個(gè)測(cè)溫點(diǎn) 設(shè)在靠近測(cè)溫桿端部處，例如測(cè)溫桿的最前端。
[0015]進(jìn)一步的，根據(jù)不同的酒窖池和釀酒情況，可以將所述的檢測(cè)頻率設(shè)置為一分鐘至十二小時(shí)。
[0016]優(yōu)選的，檢測(cè)到的溫度信號(hào)通過(guò)無(wú)線方式傳輸?shù)较到y(tǒng)中進(jìn)行分析，例如ZigBee、 WLAN或藍(lán)牙傳輸。
[0017]進(jìn)一步的，所述的系統(tǒng)對(duì)溫度信號(hào)的分析包括不同酒窖池在發(fā)酵周期內(nèi)發(fā)酵溫度 的變化、溫度最高值、頂溫持續(xù)時(shí)間以及出入窖溫度。
[0018]本發(fā)明的方法克服了傳統(tǒng)釀酒生產(chǎn)過(guò)程中酒窖池發(fā)酵的調(diào)控滯后性，有效加強(qiáng)了 發(fā)酵過(guò)程中對(duì)溫度的分析和控制，檢測(cè)數(shù)據(jù)快速準(zhǔn)確，大幅度提高了優(yōu)質(zhì)酒率，并且檢測(cè)結(jié) 果對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)方面具有更明顯的效果。
[0019]以下結(jié)合實(shí)施例的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思 想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包括在本發(fā) 明的范圍內(nèi)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1:
[0021]本發(fā)明檢測(cè)酒窖池內(nèi)發(fā)酵糟醅溫度的方法，包括:
[0022]a.根據(jù)酒窖池的深度和形狀確定測(cè)溫桿的長(zhǎng)度，測(cè)溫桿的長(zhǎng)度大于酒窖池深度與 窖帽高度之和的0.5米?I米。本實(shí)施例中窖池深度為2.5米、窖帽高度正常為0.5米，將 測(cè)溫桿長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為3.5米；
[0023]b.按照發(fā)酵糟醅在酒窖池內(nèi)的發(fā)酵層次在所述測(cè)溫桿上設(shè)置至少4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，相 鄰測(cè)溫點(diǎn)的間距為0.5米?I米，其中在測(cè)溫桿的最前端設(shè)置第一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，在距離最前端
0.8米和1.6米處分別設(shè)置第二和第三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，根據(jù)情況設(shè)置第四測(cè)溫點(diǎn)位置；
[0024]c.將測(cè)溫桿插入到已經(jīng)封窖的窖池中，設(shè)定檢測(cè)頻率為十分鐘檢測(cè)一次，通過(guò)所 述測(cè)溫點(diǎn)上設(shè)置的溫度傳感器檢測(cè)發(fā)酵糟醅的溫度，溫度傳感器選擇Ptiooo探頭；
[0025]d.將檢測(cè)到的溫度信號(hào)通過(guò)ZigBee模塊無(wú)線傳輸?shù)较到y(tǒng)中進(jìn)行分析，包括不同 酒窖池在發(fā)酵周期內(nèi)發(fā)酵溫度的變化、溫度最高值、頂溫持續(xù)時(shí)間以及出入窖溫度。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，步驟a的窖池深度為2米、窖帽高度正常為0.5米，測(cè)溫桿 長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為3米。步驟b中在測(cè)溫桿的最前端設(shè)置第一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，在距離最前端0.6米和
1.2米處分別設(shè)置第二和第三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。步驟c的檢測(cè)平率為十五分鐘。
[0028]實(shí)施例3:
[0029]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，步驟a的窖池深度為2.2米、窖帽高度正常為0.8米，測(cè)溫 桿長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為3.6米。步驟b中在測(cè)溫桿的最前端設(shè)置第一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，在距離最前端I米 和2米處分別設(shè)置第二和第三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。步驟c的檢測(cè)平率為I小時(shí)，溫度傳感器為PtlOO 探頭。步驟d中通過(guò)WLAN模塊發(fā)送溫度信號(hào)。
[0030]實(shí)施例4:
[0031]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，步驟a的窖池深度為2米、窖帽高度正常為0.5米，測(cè)溫桿 長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為3.2米。步驟b中在測(cè)溫桿的最前端設(shè)置第一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，在距離最前端I米處 設(shè)置第二個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。步驟c的檢測(cè)平率為2小時(shí)。[0032]實(shí)施例5:
[0033]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，步驟c的溫度傳感器為PtlOO探頭。步驟d中通過(guò)WLAN模 塊發(fā)送溫度信號(hào)。
【權(quán)利要求】
1.檢測(cè)酒窖池內(nèi)發(fā)酵糟醅溫度的方法，其特征包括:a.根據(jù)酒窖池的深度和形狀確定測(cè)溫桿的長(zhǎng)度；b.按照發(fā)酵糟醅在酒窖池內(nèi)的發(fā)酵層次在所述測(cè)溫桿上設(shè)置至少一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)；c.按照設(shè)定的檢測(cè)頻率通過(guò)所述測(cè)溫點(diǎn)上設(shè)置的溫度傳感器檢測(cè)發(fā)酵糟醅的溫度；d.將檢測(cè)到的溫度信號(hào)傳輸?shù)较到y(tǒng)中進(jìn)行分析。
2.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)酒窖池內(nèi)發(fā)酵糟醅溫度的方法，其特征為:所述測(cè)溫桿的 長(zhǎng)度大于酒窖池深度與窖帽高度之和。
3.如權(quán)利要求2所述的檢測(cè)酒窖池內(nèi)發(fā)酵糟醅溫度的方法，其特征為:所述測(cè)溫桿的 長(zhǎng)度大于酒窖池深度與窖帽高度之和的0.5米?I米。
4.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)酒窖池內(nèi)發(fā)酵糟醅溫度的方法，其特征為:在測(cè)溫桿上按 照所述發(fā)酵層次設(shè)置4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。
5.如權(quán)利要求4所述的檢測(cè)酒窖池內(nèi)發(fā)酵糟醅溫度的方法，其特征為:相鄰測(cè)溫點(diǎn)的 間距為0.5米?I米。
6.如權(quán)利要求4所述的檢測(cè)酒窖池內(nèi)發(fā)酵糟醅溫度的方法，其特征為:其中一個(gè)測(cè)溫 點(diǎn)設(shè)在靠近測(cè)溫桿端部處。
7.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)酒窖池內(nèi)發(fā)酵糟醅溫度的方法，其特征為:所述的檢測(cè)頻 率為一分鐘至十二小時(shí)。
8.如權(quán)利要求1至7之一所述的檢測(cè)酒窖池內(nèi)發(fā)酵糟醅溫度的方法，其特征為:檢測(cè) 到的溫度信號(hào)通過(guò)無(wú)線方式傳輸?shù)较到y(tǒng)中進(jìn)行分析。
9.如權(quán)利要求1至7之一所述的檢測(cè)酒窖池內(nèi)發(fā)酵糟醅溫度的方法，其特征為:所述 的系統(tǒng)對(duì)溫度信號(hào)的分析包括不同酒窖池在發(fā)酵周期內(nèi)發(fā)酵溫度的變化、溫度最高值、頂 溫持續(xù)時(shí)間以及出入窖溫度。
【文檔編號(hào)】G01K7/18GK103557963SQ201310463749
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】劉多濤, 唐圣云, 王戎, 彭智輔, 趙東, 練順才, 喬宗偉 申請(qǐng)人:四川省宜賓五糧液集團(tuán)有限公司, 宜賓五糧液股份有限公司