加熱爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加熱爐，該加熱爐（12）包括爐體和側(cè)爐門（7），該爐體和側(cè)爐門（7）中的一者可移動設(shè)置，以使得能夠與所述爐體和側(cè)爐門（7）中的另一者脫離連接并間隔開，或者與所述另一者接合以閉合所述加熱爐（12）。根據(jù)本發(fā)明的加熱爐有別于常見的頂部設(shè)蓋的加熱爐，爐體和側(cè)爐門（7）中的一者可移動，另一者相對靜止不動，側(cè)爐門（7）設(shè)在加熱爐的移動方向的一側(cè)。這樣，側(cè)向設(shè)置爐門且爐體的一部分可移動，使得操作人員能夠安全方便地從加熱爐（12）內(nèi)拿取加熱物體，避免灼傷。爐體或側(cè)爐門（7）的可移動式設(shè)置便于進(jìn)一步的動作控制，實(shí)現(xiàn)自動控制。
【專利說明】加熱爐【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加熱爐，特別地，涉及一種適用于固體顆粒的動態(tài)熱穩(wěn)定性測定裝置中的加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]熱穩(wěn)定性是煤、半焦、型煤等固體顆粒在燃燒、熱解、氣化等工藝技術(shù)的重要依據(jù)之一。熱穩(wěn)定性是指固體顆粒在高溫燃燒或熱解、氣化過程中在熱作用下的穩(wěn)定程度，也就是一定粒度的煤樣受熱后保持原來粒度的性能。熱穩(wěn)定性好的煤在燃燒或熱解、氣化過程中能以其原來的粒度燃燒或熱解、氣化而不碎成小塊或破碎較少。熱穩(wěn)定性差的煤在燃燒或熱解、氣化過程中迅速破碎成小塊，甚至成為粉煤。要求使用塊煤作燃料或原料的工業(yè)層燃鍋爐或煤氣發(fā)生爐，如果使用熱穩(wěn)定性差的煤，將導(dǎo)致帶出物增多、爐內(nèi)粒度分布不均勻而增加爐內(nèi)流體阻力，嚴(yán)重時(shí)甚至形成風(fēng)洞而導(dǎo)致結(jié)渣，從而使整個(gè)熱解、氣化過程或燃燒過程不能正常進(jìn)行，不僅造成操作困難而且還會降低燃燒或熱解、氣化效率。
[0003]因此，在GB/T1573-2001的《煤的熱穩(wěn)定性測定方法》和MT/T924-2004的《工業(yè)型煤熱穩(wěn)定性測試方法》中分別提出了以煤炭和型煤為代表的固體顆粒試樣的熱穩(wěn)定性測定方法，其中考察的是固體顆粒試樣在靜止條件下的熱穩(wěn)定性，也就是將一定粒度和質(zhì)量的煤或型煤在隔絕空氣的馬 弗爐中加熱至一定溫度后發(fā)生破碎的程度。但是，在燃燒或氣化過程中，固體顆粒不僅受到熱應(yīng)力，實(shí)際上是熱應(yīng)力、顆粒間碰撞和機(jī)械磨損的共同作用而發(fā)生破碎。因此，上述的兩個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)測定方法中對固體顆粒的熱穩(wěn)定性測定并不能真實(shí)反映固體顆粒在實(shí)際過程中的破碎粉化程度，因?yàn)樗鼈儧]有考慮實(shí)際工業(yè)過程中的顆粒間碰撞和機(jī)械磨損，得到的結(jié)果只是試樣靜態(tài)熱穩(wěn)定性指標(biāo)。這種靜態(tài)熱穩(wěn)定性測試結(jié)果與實(shí)際工業(yè)利用過程差別巨大，無法起到指導(dǎo)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)的作用。此外，盡管中低溫?zé)峤饧夹g(shù)的發(fā)展迅速，半焦產(chǎn)量不斷增長，但仍舊沒有關(guān)于半焦的任何相關(guān)測試方法和標(biāo)準(zhǔn)。而對于煤質(zhì)活性炭，在GB/T7702.3-2008的《煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼?yàn)方法強(qiáng)度的測定》中僅對其強(qiáng)度進(jìn)行了測試，沒用相關(guān)熱穩(wěn)定性測定。因此，亟待建立一套能模擬實(shí)際工業(yè)應(yīng)用過程的評價(jià)固體顆粒破碎粉化的裝置與方法。
[0004]其中，在設(shè)計(jì)固體顆粒的動態(tài)熱穩(wěn)定性測定裝置時(shí)，可采用加熱爐對固體顆粒進(jìn)行加熱，即固體顆?？赏ㄟ^裝載容器伸入加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱。但根據(jù)上述關(guān)于煤的熱穩(wěn)定性測定的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，加熱爐的爐溫需達(dá)到800°C以上，此時(shí)熱輻射強(qiáng)。若采用常見的頂部開蓋的加熱爐，操作人員需要接近高溫爐體，打開爐蓋，將載有固體顆粒的裝載容器伸入加熱爐內(nèi)或從爐內(nèi)取出，操作難度大。因此，有必要設(shè)計(jì)一種方便操作人員拿取加熱物體，不易被灼傷，還便于還對加熱爐進(jìn)行進(jìn)一步的動作控制，甚至可最大程度地避免加熱爐熱量外逸的加熱爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種加熱爐，以方便操作人員從中拿取加熱物體和便于對加熱爐的進(jìn)一步動作控制。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種加熱爐，該加熱爐包括爐體和側(cè)爐門，該爐體和側(cè)爐門中的至少一者可移動設(shè)置，以使得能夠與所述爐體和側(cè)爐門中的另一者脫離連接并間隔開，或者與所述另一者接合以閉合所述加熱爐。
[0007]優(yōu)選地，所述側(cè)爐門上設(shè)有用于盛放加熱物體的裝載容器，該裝載容器從所述側(cè)爐門的內(nèi)壁朝向所述爐體伸出。
[0008]優(yōu)選地，該加熱爐包括機(jī)架和底座，所述側(cè)爐門連接于所述機(jī)架上，所述爐體相對于所述側(cè)爐門可移動地設(shè)置在所述底座上。
[0009]優(yōu)選地，所述側(cè)爐門與所述機(jī)架之間設(shè)有壓縮彈簧機(jī)構(gòu)，該壓縮彈簧機(jī)構(gòu)用于朝向所述爐體的方向偏壓所述側(cè)爐門。
[0010]優(yōu)選地，該加熱爐包括用于朝向所述側(cè)爐門移動所述爐體的線性電機(jī)，該線性電機(jī)的輸出軸與所述爐體相連。
[0011]優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有沿所述爐體相對于所述側(cè)爐門的移動方向布置的滑軌，該滑軌上設(shè)有滑動配合的滑塊，所述爐體與所述滑塊相連。
[0012]優(yōu)選地，所述底座上安裝有絲桿，該絲桿設(shè)置在所述滑軌內(nèi)并與所述滑塊連接。
[0013]優(yōu)選地，所述爐體的底部設(shè)有拖鏈。
[0014]優(yōu)選地，該加熱爐還可包括滑蓋，該滑蓋用于在所述爐體與側(cè)爐門間隔分離時(shí)與所述爐體相接合，以閉合該爐體。
[0015]優(yōu)選地，所述滑蓋活動連接于所述加熱爐的機(jī)架上，所述爐體可移動地設(shè)置并且在移動方向上具有第一閉合位置和第二閉合位置，其中:
[0016]在所述第一閉合位置，所述爐體與側(cè)爐門接合，所述滑蓋位于所述爐體的頂部；
[0017]在所述第二閉合位置，所述爐體與側(cè)爐門分離，所述滑蓋能夠繞所述機(jī)架轉(zhuǎn)動至所述爐體的開口側(cè)并閉合該爐體。
[0018]在根據(jù)本發(fā)明上述的加熱爐中，有別于常見的頂部設(shè)蓋的加熱爐，根據(jù)本發(fā)明的加熱爐的爐體和爐門中的一者可移動，另一者相對靜止不動，側(cè)爐門設(shè)在加熱爐的移動方向的一側(cè)。這樣，側(cè)向設(shè)置爐門且爐體的一部分可移動，使得操作人員能夠安全方便地從加熱爐內(nèi)拿取加熱物體，避免灼傷。爐體或側(cè)爐門的可移動式設(shè)置便于進(jìn)一步的動作控制，甚至實(shí)現(xiàn)自動控制。
[0019]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0021]圖1為采用了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的加熱爐的固體顆粒的動態(tài)熱穩(wěn)定性測定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的加熱爐處于第一閉合位置，即爐體與側(cè)爐門閉合，滑蓋位于爐體頂部；
[0022]圖2圖示了圖1中的固體顆粒的動態(tài)熱穩(wěn)定性測定裝置的加熱爐處于第二閉合位置，即爐體與側(cè)爐門分離且爐體與滑蓋閉合，其中為清楚起見，還對于轉(zhuǎn)軸的安裝結(jié)構(gòu)作了剖切顯示；[0023]圖3放大顯示了圖2裝置中的轉(zhuǎn)筒、轉(zhuǎn)軸和側(cè)爐門之間的安裝結(jié)構(gòu)，并且圖示了轉(zhuǎn)筒與進(jìn)氣管和出氣管之間的氣流通道布置；
[0024]圖4為圖3所示的轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)筒部的剖視圖，其中的旋轉(zhuǎn)筒部中拆除了與固定安裝部相連的第一側(cè)壁；
[0025]圖5為圖3所示的轉(zhuǎn)筒中的第一陶瓷片的主視圖；
[0026]圖6為圖3所示的轉(zhuǎn)筒中的第二陶瓷片的主視圖；
[0027]圖7為一種結(jié)構(gòu)形式的變溫轉(zhuǎn)筒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為另一種結(jié)構(gòu)形式的變溫轉(zhuǎn)筒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明
[0030]1機(jī)架2底座
[0031]3滑蓋4 進(jìn)氣管
[0032]5排氣管6轉(zhuǎn)筒
[0033]7偵彳爐門8旋轉(zhuǎn)電機(jī)
[0034]9第一齒輪10 第二齒輪
[0035]11轉(zhuǎn)軸12 加熱爐
[0036]13拖鏈14 線性電機(jī)
[0037]15支撐桿16 安裝套管
[0038]17第一陶瓷片18 第二陶瓷片
[0039]19定位套筒20 第一側(cè)壁
[0040]21壓縮彈簧機(jī)構(gòu)22 第二側(cè)壁
[0041]61旋轉(zhuǎn)筒部62 固定安裝部
[0042]A進(jìn)氣接口B排氣接口
【具體實(shí)施方式】
[0043]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0044]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用
ο
[0045]如前所述，為了更好地模擬固體顆粒在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用過程中的破碎粉化現(xiàn)象，即固體顆粒試樣，如煤炭、半焦、型煤或活性炭，在燃燒、氣化和熱解過程中，由于顆粒間碰撞、機(jī)械磨損和因受熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用而發(fā)生的破碎粉化現(xiàn)象，在此提出了一種固體顆粒的動態(tài)熱穩(wěn)定性測定方法，該測定方法在對固體顆粒進(jìn)行加熱的同時(shí)使得固體顆粒產(chǎn)生運(yùn)動以實(shí)現(xiàn)固體顆粒的相互摩擦和碰撞。作為總的技術(shù)構(gòu)思，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)中對煤炭等固體顆粒只單獨(dú)考慮試樣保持靜止的情況下加熱試樣所測定的熱穩(wěn)定性效果，在對固體顆粒進(jìn)行加熱的基礎(chǔ)上增加了對固體顆粒的碰撞和摩擦的動態(tài)模擬，以更好的反映實(shí)際工業(yè)中顆粒破碎粉化過程的顆粒滾動碰撞和機(jī)械磨損等因素。
[0046]在上述總的技術(shù)構(gòu)思的基礎(chǔ)上，為了定量分析固體顆粒在上述過程中破碎粉化的現(xiàn)象，在現(xiàn)有的煤的熱穩(wěn)定性測定方法的基礎(chǔ)上，引入動態(tài)熱穩(wěn)定性指標(biāo)作為評價(jià)固體顆粒在上述過程中的粉化程度。此處所提及的動態(tài)熱穩(wěn)定性也就是固體試樣在受到高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用同時(shí)產(chǎn)生碰撞、磨損而保持原來粒度的性質(zhì)，并以此建立了一套以保留在試驗(yàn)篩上的試樣質(zhì)量占原試樣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)作為動態(tài)熱穩(wěn)定性指標(biāo)的方法。并且，為此開發(fā)了一套專用試驗(yàn)裝置用于模擬上述過程，以下將一一闡述。
[0047]為實(shí)現(xiàn)在對固體顆粒進(jìn)行加熱的同時(shí)使得固體顆粒產(chǎn)生運(yùn)動以實(shí)現(xiàn)固體顆粒的相互摩擦和碰撞，更好的模擬實(shí)際工業(yè)應(yīng)用過程，可采用將一定粒度的固體顆粒試樣放入轉(zhuǎn)筒或振動篩等運(yùn)動機(jī)構(gòu)中，以跟隨該運(yùn)動機(jī)構(gòu)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或振動等運(yùn)動，使得固體顆粒跟隨產(chǎn)生振動或翻滾，顆粒之間以及顆粒與運(yùn)動機(jī)構(gòu)之間產(chǎn)生碰撞和機(jī)械磨損。具體到以下實(shí)施方式中，參見圖1，將固體顆粒裝入轉(zhuǎn)筒6內(nèi)并驅(qū)動該轉(zhuǎn)筒6旋轉(zhuǎn)，以使得固體顆粒在轉(zhuǎn)筒6內(nèi)運(yùn)動。使用轉(zhuǎn)筒可更方便控制固體顆粒的運(yùn)動劇烈程度，通過轉(zhuǎn)速控制可進(jìn)行量化，因而在試驗(yàn)中所述運(yùn)動機(jī)構(gòu)采用轉(zhuǎn)筒較為適宜。而對固體顆粒進(jìn)行加熱的熱量可以是來自電爐等的熱輻射，還可以是來自外界的氣體熱載體等。參見圖1，作為可選擇的兩種加熱方式，可將裝載有固體顆粒的轉(zhuǎn)筒6放入加熱爐12內(nèi)以進(jìn)行加熱，和/或往轉(zhuǎn)筒6內(nèi)通入熱氣體以對固體顆粒進(jìn)行加熱。這樣，轉(zhuǎn)筒6中的煤樣可同時(shí)受到顆粒間碰撞、機(jī)械磨損和熱應(yīng)力的綜合作用而發(fā)生破碎。
[0048]在上述方法中，為獲得具體的動態(tài)熱穩(wěn)定性指標(biāo)，以保留在試驗(yàn)篩上的試樣質(zhì)量占原試樣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為參考標(biāo)準(zhǔn)。具體地，待固體顆粒例如煤樣在運(yùn)動的轉(zhuǎn)筒6內(nèi)經(jīng)過一段時(shí)間后，可將煤樣冷卻后稱量，篩分。在篩分和建立指標(biāo)參數(shù)時(shí)，對于不同成分的固體顆粒應(yīng)區(qū)別對待。例如，對于煤樣和半焦而言，可以將粒度大于6_的殘焦質(zhì)量占各級殘焦質(zhì)量之和的百分?jǐn)?shù)作為動態(tài)熱穩(wěn)定性指標(biāo)DTS+6 ；以3-6mm和小于3mm的殘焦質(zhì)量分別占各級殘焦質(zhì)量之和的百分?jǐn)?shù)作為動態(tài)熱穩(wěn)定性輔助指標(biāo)DTS3_6，DTS_3。對于型煤而言，可以將粒度大于13mm的殘焦質(zhì)量占各級殘焦質(zhì)量之和的百分?jǐn)?shù)作為動態(tài)熱穩(wěn)定性指標(biāo)DTS+13 ;以小于3_的殘焦質(zhì)量分別占各級殘焦質(zhì)量之和的百分?jǐn)?shù)作為熱穩(wěn)定性輔助指標(biāo)DTS_3。而對于強(qiáng)度較大的煤質(zhì)活性炭，任選的，轉(zhuǎn)筒6中可根據(jù)需要放入多個(gè)鋼球以增強(qiáng)碰撞和磨損，以保留在試驗(yàn)篩上的質(zhì)量占原活性炭的質(zhì)量分?jǐn)?shù)作為活性炭的動態(tài)熱穩(wěn)定性指標(biāo)。
[0049]通過以上介紹的動態(tài)熱穩(wěn)定性測定方法，可考察在熱輻射或氣體熱載體產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用下，試樣顆粒間相互碰撞以及顆粒與機(jī)械設(shè)備之間的磨損，獲得固體試樣的動態(tài)熱穩(wěn)定性指標(biāo)，此指標(biāo)更能反映實(shí)際工業(yè)過程中顆粒的破碎粉化現(xiàn)象。以上僅對測定方法作了原理性闡述，下面還將結(jié)合為實(shí)現(xiàn)該動態(tài)熱穩(wěn)定性測定方法而開發(fā)的固體顆粒的動態(tài)熱穩(wěn)定性測定裝置來詳細(xì)具體地描述該方法。
[0050]首先介紹一種固體顆粒的動態(tài)熱穩(wěn)定性測定裝置。為實(shí)現(xiàn)在對固體顆粒進(jìn)行加熱的同時(shí)使得固體顆粒產(chǎn)生運(yùn)動以實(shí)現(xiàn)固體顆粒的相互摩擦和碰撞，該裝置在總的功能結(jié)構(gòu)上應(yīng)至少包括用于裝載固體顆粒的運(yùn)動機(jī)構(gòu)和用于對固體顆粒進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)，運(yùn)動機(jī)構(gòu)由致動機(jī)構(gòu)驅(qū)動運(yùn)動，以帶動固體顆粒產(chǎn)生相應(yīng)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)該固體顆粒的相互摩擦和碰撞。
[0051]以下作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，結(jié)合圖1和圖2所示，分別采用了旋轉(zhuǎn)致動機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)筒6和加熱機(jī)構(gòu)，固體顆粒裝入轉(zhuǎn)筒6內(nèi)，轉(zhuǎn)筒6由旋轉(zhuǎn)致動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。這樣固體顆粒就在轉(zhuǎn)筒內(nèi)滾動和彼此碰撞，以模擬工業(yè)應(yīng)用過程中的實(shí)際動態(tài)過程。
[0052]結(jié)合圖1和圖2所示，該固體顆粒的動態(tài)熱穩(wěn)定性測定裝置還包括底座2，加熱機(jī)構(gòu)包括加熱爐12，該加熱爐12和轉(zhuǎn)筒6彼此位置可調(diào)節(jié)地安裝在底座2上方，以使得轉(zhuǎn)筒6能夠位于加熱爐12內(nèi)或者位于加熱爐12外且相互間隔。換言之，可采用加熱爐12對固體顆粒進(jìn)行加熱，加熱爐12與轉(zhuǎn)筒6安裝在底座2上并且二者之間可相互靠近或遠(yuǎn)離，例如加熱爐12固定不動，轉(zhuǎn)筒6能夠水平地或豎直方向地移動進(jìn)/出加熱爐12的爐體內(nèi)。在本實(shí)施方式的裝置結(jié)構(gòu)中，采用轉(zhuǎn)筒6不動而移動加熱爐12的方式，如圖1和圖2所示，以使得移動結(jié)構(gòu)更簡單，操作方便。
[0053]在本實(shí)施方式中，該動態(tài)熱穩(wěn)定性測定裝置還包括機(jī)架I和轉(zhuǎn)軸11，該轉(zhuǎn)軸11水平設(shè)置并安裝到機(jī)架I上，轉(zhuǎn)筒6安裝于轉(zhuǎn)軸11的端部。轉(zhuǎn)軸11能夠驅(qū)動轉(zhuǎn)筒6轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)軸11水平伸出和不可伸長，因而轉(zhuǎn)筒6的位置固定，能夠容納于可移動的加熱爐12內(nèi)。轉(zhuǎn)筒6與加熱爐12之間水平移動，相較于豎直方向的移動更為方便，節(jié)省能量，且能避開豎直方向移動時(shí)從加熱爐頂部冒出的高溫氣體給人帶來的可能傷害。此外，上述的旋轉(zhuǎn)致動機(jī)構(gòu)優(yōu)選采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)8，轉(zhuǎn)軸11上設(shè)有第一齒輪9，旋轉(zhuǎn)電機(jī)8的輸出軸上設(shè)有第二齒輪
10,第一齒輪9與第二齒輪10之間形成外哨合傳動。這樣旋轉(zhuǎn)電機(jī)8通過最簡單的傳動方式帶動轉(zhuǎn)筒6轉(zhuǎn)動。
[0054]如圖1或圖2所示，為使得加熱爐12可移動并且加熱爐方便關(guān)閉或打開，此處的加熱爐12設(shè)計(jì)為包括爐體和側(cè)爐門7，該側(cè)爐門7套裝在轉(zhuǎn)軸11上，加熱爐12的爐體在沿轉(zhuǎn)軸11的中心軸線方向上位置可移動地安裝在底座2上。加熱爐12的爐體可連接線性電機(jī)14，該線性電機(jī)14可固定安裝在底座2或機(jī)架I上，其輸出軸用于沿轉(zhuǎn)軸11的中心軸線方向移動爐體。另外，加熱爐12的爐體底部可設(shè)有拖鏈13，拖鏈用于往復(fù)運(yùn)動的場合以對爐體內(nèi)置的電纜、油管、氣管、水管等起到牽引和保護(hù)作用。拖鏈每節(jié)都能打開，便于安裝和維修。運(yùn)動時(shí)噪音低、耐磨、可高速運(yùn)動。
[0055]在圖1和圖2所示裝置的加熱爐12中，需要特別說明的是，為安全起見，該加熱爐12還特別包括以活動連接方式尤其是鉸接方式連接于機(jī)架I上的滑蓋3，加熱爐12的爐體在移動方向上具有第一閉合位置和第二閉合位置，其中在如圖1所示的第一閉合位置，爐體與側(cè)爐門7接合并且轉(zhuǎn)筒6容納于加熱爐12內(nèi)，滑蓋3位于爐體的頂部。在如圖2所示的第二閉合位置，爐體與側(cè)爐門7分離并且轉(zhuǎn)筒6位于加熱爐12外，滑蓋3繞機(jī)架I上的鉸點(diǎn)轉(zhuǎn)動至爐體的開口側(cè)并閉合該爐體。其中本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解的是，應(yīng)通過結(jié)合加熱爐12的移動行程來設(shè)計(jì)滑蓋3與機(jī)架I之間的鉸接結(jié)構(gòu)，例如鉸點(diǎn)位置、鉸接臂的形狀、長度、擺幅等，以及滑蓋3與爐體之間還可設(shè)置導(dǎo)向移動機(jī)構(gòu)，從而最終使得滑蓋3與加熱爐12之間以機(jī)械方式形成上述配合關(guān)系。由于上述的例如鉸接臂形狀尺寸設(shè)計(jì)或?qū)蛞苿訖C(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，均是為本領(lǐng)域技術(shù)人員所能理解和知曉的公知常識或常規(guī)設(shè)計(jì)，只要給出設(shè)置滑蓋3與加熱爐12之間的具體配合關(guān)系，本領(lǐng)域技術(shù)人員可設(shè)計(jì)出多種配合滑動結(jié)構(gòu)，圖1和圖2中僅圖示了一種鉸接結(jié)構(gòu)，其它方式或具體結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)在此不再一一贅述。通過滑蓋3與加熱爐12之間的這種配合關(guān)系，在爐體移開側(cè)爐門7后以取出轉(zhuǎn)筒6內(nèi)的固體顆粒后，待爐體移動至第二閉合位置，滑蓋3可自動、即時(shí)地閉合加熱爐12。由于爐體內(nèi)溫度高達(dá)近1000°C，這樣可避免熱量外逸和傷及操作人員。
[0056]如圖2所示，爐體的內(nèi)壁上還可設(shè)有朝向轉(zhuǎn)軸11凸出的支撐桿15，轉(zhuǎn)筒6的外壁(即圖7所示的第二側(cè)壁22)上形成有與支撐桿15相配合的凹槽。在如圖1所示的第一閉合位置，支撐桿15插入于凹槽中。支撐桿15設(shè)置在轉(zhuǎn)軸11的中心軸線延長線上，這樣可使得轉(zhuǎn)筒6如圖1所示的位于加熱爐12內(nèi)進(jìn)行加熱并轉(zhuǎn)動時(shí)，可通過支撐桿15獲得結(jié)構(gòu)支撐，轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)。此外，圖1所示的裝置中，致動機(jī)構(gòu)主要為轉(zhuǎn)動電機(jī)8、直線電機(jī)14和作為加熱爐12的電爐，所需控制的參數(shù)主要為轉(zhuǎn)筒6的轉(zhuǎn)速、加熱爐12的加熱溫度、加熱爐12的移動行程等，控制邏輯簡單，容易實(shí)現(xiàn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知曉的是，可通過多種控制方式來實(shí)現(xiàn)上述控制，例如PLC控制結(jié)合電機(jī)變頻控制，并通過簡單電控布線來實(shí)現(xiàn)，因而同樣在此不再對具體控制方式、控制邏輯和控制結(jié)構(gòu)做出具體描述。如圖1或圖2所示，在底座2的左端設(shè)置了分別對轉(zhuǎn)動電機(jī)8、直線電機(jī)14和加熱爐12進(jìn)行控制的按鈕，還可通過人性化的控制界面進(jìn)行控制操作，例如底座2右端的若干方塊即顯示屏，操作人員可通過觀測顯示屏顯示的電機(jī)轉(zhuǎn)速、加熱溫度等進(jìn)行方便操作。
[0057]通過以上對主要結(jié)構(gòu)部件及其安裝和配合結(jié)構(gòu)的說明，即可通過該裝置基本實(shí)現(xiàn)上述的固體顆粒的動態(tài)熱穩(wěn)定性測定方法，也就是對固體顆粒進(jìn)行加熱的同時(shí)使得固體顆粒產(chǎn)生運(yùn)動以實(shí)現(xiàn)固體顆粒的相互摩擦和碰撞。以下將對各主要部件進(jìn)行詳細(xì)闡述和擴(kuò)展說明，以便于更好和更具體地理解該固體顆粒的動態(tài)熱穩(wěn)定性測定裝置。
[0058]首先需要特別說明的是加熱爐12，上述固體顆粒的動態(tài)熱穩(wěn)定性測定裝置中所使用的加熱爐12完全區(qū)別于常見的頂部設(shè)蓋的加熱爐。根據(jù)本發(fā)明的加熱爐12包括爐體和側(cè)爐門7，該爐體和側(cè)爐門7中的一者(或者爐體和側(cè)爐門7 二者均)可移動設(shè)置，以使得能夠與爐體和側(cè)爐門7中的另一者脫離連接并間隔開，或者與另一者接合以閉合加熱爐12。換言之，本發(fā)明的加熱爐12還可以是爐體固定而側(cè)爐門7移動的方式，但作為示例，以下僅以如圖1所示的側(cè)爐門7固定而爐體可移動的方式進(jìn)行描述。通過將爐門設(shè)置在爐體的側(cè)面，且加熱爐12的一部分可移動，可使得操作人員能夠安全方便地從加熱爐12內(nèi)拿取加熱物體，避免灼傷，而且加熱爐12的移動式閉合結(jié)構(gòu)還便于自動控制，即實(shí)現(xiàn)對加熱爐12進(jìn)行動作控制?；w3的設(shè)置還可避免加熱爐12內(nèi)的熱量外逸。
[0059]其中，側(cè)爐門7上優(yōu)選地設(shè)有用于盛放加熱物體的裝載容器，例如圖1所示的轉(zhuǎn)筒6，該裝載容器從側(cè)爐門7的內(nèi)壁朝向爐體伸出。通過將裝載容器連接在側(cè)爐門7上，待加熱完成后可隨著側(cè)爐門7與爐體的分離而由操作人員取得裝載容器上的加熱物，或者加熱前往裝載容器中加載待加熱物。加熱爐12可安裝在機(jī)架I和底座2上，側(cè)爐門7固定連接于機(jī)架I上，而爐體相對于側(cè)爐門7可移動地設(shè)置在底座2上。具體地，如圖3所示，側(cè)爐門7可固定安裝在套設(shè)于轉(zhuǎn)軸11上的安裝套管16上，安裝套管16連接到機(jī)架I上，以下將詳述。此外，如圖2和圖3所示，側(cè)爐門7與機(jī)架I之間還可設(shè)有壓縮彈簧機(jī)構(gòu)21，該壓縮彈簧機(jī)構(gòu)21用于朝向爐體的方向偏壓側(cè)爐門7，以給側(cè)爐門7提供壓緊力，閉緊側(cè)爐門7。
[0060]本發(fā)明的加熱爐12不局限于受圖2所示的由線性電機(jī)14推動，也可通過其它方式推動，例如結(jié)合滑軌或絲桿的手動操作方式。底座2上可設(shè)有沿所述爐體相對于側(cè)爐門7的移動方向布置的滑軌，該滑軌上設(shè)有滑動配合的滑塊，爐體與滑塊相連，從而以滑動方式推動爐體移動。為方便推動，底座2上可優(yōu)選安裝有絲桿，該絲桿設(shè)置在滑軌內(nèi)并與滑塊固定連接。這樣，操作人員可通過搖動搖柄來簡單省力地推動爐體直線移動。另外，如前所述，該加熱爐12包括滑蓋3，該滑蓋3用于在爐體與側(cè)爐門7間隔分離時(shí)與爐體相接合，以閉合該爐體。設(shè)置該滑蓋3可防止?fàn)t體與側(cè)爐門7分離后的熱量外逸，其可手動或電控、機(jī)械方式設(shè)置等，在此不再重復(fù)。[0061]以下將結(jié)合圖1和圖2所示的固體顆粒的動態(tài)熱穩(wěn)定性測定裝置來詳細(xì)介紹一種變溫轉(zhuǎn)筒機(jī)構(gòu)。如圖7或圖8所示，該變溫轉(zhuǎn)筒機(jī)構(gòu)包括進(jìn)氣管4、轉(zhuǎn)筒6和轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)筒6安裝在轉(zhuǎn)軸11的端部，進(jìn)氣管4的一端連接熱源氣體，另一端連通至轉(zhuǎn)筒6的內(nèi)腔室。其中，轉(zhuǎn)軸11能夠帶動轉(zhuǎn)筒6轉(zhuǎn)動，進(jìn)氣管4能夠往轉(zhuǎn)筒6內(nèi)通入加熱氣體或冷卻氣體，作為一種可選擇的加熱方式，可作為單獨(dú)加熱方式使用，也可結(jié)合加熱爐12使用，構(gòu)成動態(tài)熱穩(wěn)定性測定裝置中的加熱機(jī)構(gòu)。然而，由于轉(zhuǎn)筒6旋轉(zhuǎn)，通過進(jìn)氣管4往轉(zhuǎn)筒內(nèi)通入熱氣體時(shí)，應(yīng)確保進(jìn)氣管4不會跟隨轉(zhuǎn)筒6的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生纏繞等問題。
[0062]為此，需要使轉(zhuǎn)筒6的筒體能夠轉(zhuǎn)動但進(jìn)氣管4相對不動。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖7所示，該變溫轉(zhuǎn)筒機(jī)構(gòu)還包括排氣管5和安裝套管16，該安裝套管16固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸11上，轉(zhuǎn)筒6包括旋轉(zhuǎn)筒部61和固定安裝部62，旋轉(zhuǎn)筒部61安裝于轉(zhuǎn)軸11上并與固定安裝部62相連，固定安裝部62安裝在安裝套管16上，進(jìn)氣管4和排氣管5分別連接到固定安裝部62上，其中旋轉(zhuǎn)筒部61和固定安裝部62上形成有從進(jìn)氣管4和排氣管5連通至旋轉(zhuǎn)筒部61內(nèi)腔室的氣流通道。其中，安裝套管16可直接固定連接到機(jī)架I的外殼上，或者如圖2所示，通過更為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)安裝到機(jī)架I內(nèi)的豎直安裝桿上。這樣，進(jìn)氣管4、排氣管5和轉(zhuǎn)筒6的固定安裝部62可固定安裝在安裝套管16上，而轉(zhuǎn)筒6的旋轉(zhuǎn)筒部61則由轉(zhuǎn)軸11驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，二者之間通過轉(zhuǎn)筒6內(nèi)的氣道設(shè)置可實(shí)現(xiàn)氣體連通。
[0063]具體地，如圖4至圖7所示，上述的氣流通道優(yōu)選地包括進(jìn)氣環(huán)道、排氣環(huán)道、頂壁氣道和底壁氣道，進(jìn)氣環(huán)道和排氣環(huán)道(圖4未顯示)可設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒部61的與固定安裝部62相連的第一側(cè)壁20上，頂壁氣道和底壁氣道分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒部61的頂壁和底壁上并與旋轉(zhuǎn)筒部61的內(nèi)腔室連通，進(jìn)氣環(huán)道分別連通進(jìn)氣管4、頂壁氣道和底壁氣道，排氣環(huán)道連通旋轉(zhuǎn)筒部61的內(nèi)腔室和排氣管5。其中，由于進(jìn)氣環(huán)道和排氣環(huán)道形成為環(huán)狀地設(shè)置在第一側(cè)壁20上，即使第一側(cè)壁20旋轉(zhuǎn)，仍舊能夠與固定安裝部62上的進(jìn)氣接口和排氣接口相連。如圖4所示，旋轉(zhuǎn)筒部61的頂壁和底壁上可開設(shè)多個(gè)進(jìn)氣口以連通轉(zhuǎn)筒6內(nèi)腔室，使得進(jìn)氣均勻，可加熱到內(nèi)腔室最深處的固體顆粒。
[0064]轉(zhuǎn)筒6的旋轉(zhuǎn)筒部61與固定安裝部62形成旋轉(zhuǎn)連接，為保證氣密性，二者之間還應(yīng)設(shè)置氣體動態(tài)密封，例如加設(shè)密封環(huán)等。但在本實(shí)施方式中，為了更好地形成密封并且過濾跟隨熱氣體流出的固體顆粒微雜質(zhì)，引入了陶瓷片。即:如圖5所示，第一側(cè)壁20包括第一陶瓷片17，該第一陶瓷片嵌設(shè)于該第一側(cè)壁20中以用于過濾氣體，并且第一陶瓷片17上形成有進(jìn)氣環(huán)道和排氣環(huán)道。而且如圖6所示，固定安裝部62包括用于過濾氣體的第二陶瓷片18，該第二陶瓷片嵌設(shè)于該固定安裝部62中并與第一陶瓷片17相貼合，第二陶瓷片18上設(shè)有分別與進(jìn)氣環(huán)道和排氣環(huán)道連通的進(jìn)氣接口 A和排氣接口 B，該進(jìn)氣接口 A和排氣接口 B分別連接進(jìn)氣管4和排氣管5。這樣，通過第一陶瓷片17與第二陶瓷片18的貼合，進(jìn)氣接口 A始終與第一陶瓷片17中外環(huán)道的進(jìn)氣環(huán)道相連，排氣接口 B始終與第一陶瓷片17中內(nèi)環(huán)道的排氣環(huán)道相連。第一陶瓷片17與第二陶瓷片18的緊密貼合可通過旋轉(zhuǎn)筒部61與固定安裝部62的相互安裝位置關(guān)系來實(shí)現(xiàn)。例如，固定安裝部62固定安裝在安裝套筒16上，旋轉(zhuǎn)筒部61可通過第一側(cè)壁20與轉(zhuǎn)軸11之間的鍵槽配合，使得旋轉(zhuǎn)筒部61貼靠于固定安裝部62，以壓緊第一陶瓷片17和第二陶瓷片18。
[0065]另外，第一側(cè)壁20優(yōu)選為可拆卸地安裝于旋轉(zhuǎn)筒部61的頂壁與底壁之間。如圖4所示為拆除了第一側(cè)壁20后的旋轉(zhuǎn)筒部61部分，由圖可見，當(dāng)固體顆粒在轉(zhuǎn)筒6內(nèi)加熱和轉(zhuǎn)動完成后，可將旋轉(zhuǎn)筒部61卸下，取出第一側(cè)壁20中的第一陶瓷片17，而后將圖4中所示的第一側(cè)壁20卡設(shè)在頂壁與底壁之間的部分取出，從而方便地取出里面的固體顆粒進(jìn)行篩選稱重。同樣地，往轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔室裝入固體顆粒時(shí)可反向操作以裝配轉(zhuǎn)筒6。
[0066]如圖8所示，作為另一種實(shí)施方式，該變溫轉(zhuǎn)筒機(jī)構(gòu)包括同軸布置的進(jìn)氣管4、轉(zhuǎn)筒6和轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11連接于轉(zhuǎn)筒6的一側(cè)側(cè)壁上以帶動該轉(zhuǎn)筒6轉(zhuǎn)動，進(jìn)氣管4連接于轉(zhuǎn)筒6的另一側(cè)側(cè)壁上。換言之，轉(zhuǎn)軸11和進(jìn)氣管4分別連接于轉(zhuǎn)筒6的兩側(cè)側(cè)壁上并同軸設(shè)置。當(dāng)轉(zhuǎn)軸11帶動轉(zhuǎn)筒6轉(zhuǎn)動時(shí)，進(jìn)氣管4可形成為相對靜止，從而獲得與圖7所示的具有相同功能的另一種結(jié)構(gòu)形式的變溫轉(zhuǎn)筒機(jī)構(gòu)。
[0067]其中，進(jìn)氣管4可位于轉(zhuǎn)軸11的中心軸線延長線上并通過滾動軸承等方式連接于轉(zhuǎn)筒6的側(cè)壁上。這樣，通過設(shè)置滾動軸承以實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管4不動而轉(zhuǎn)筒6轉(zhuǎn)動，或者進(jìn)氣管4與轉(zhuǎn)筒6之間實(shí)現(xiàn)類似于滑動軸承的滑滾動和滑動密封，從而解決進(jìn)氣管4跟隨轉(zhuǎn)筒6轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生纏繞等問題。
[0068]進(jìn)氣管4內(nèi)可嵌套有排氣管5，該進(jìn)氣管4與排氣管5之間形成有環(huán)形通道，排氣管5伸入轉(zhuǎn)筒6的內(nèi)腔室中，并且轉(zhuǎn)筒6的側(cè)壁和周壁內(nèi)形成有氣流通道，該氣流通道連通環(huán)形通道和轉(zhuǎn)筒6的內(nèi)腔室。也就是說，轉(zhuǎn)筒6的側(cè)壁和周壁優(yōu)選地形成為夾墻結(jié)構(gòu)，夾墻中間形成氣流通道，該氣流通道與進(jìn)氣管4與排氣管5之間的環(huán)形通道相連，從而將進(jìn)氣管4中流入的熱氣體均勻分散至轉(zhuǎn)筒6內(nèi)腔室各處。如圖8所示，進(jìn)氣管4可通過滾動軸承安裝在轉(zhuǎn)筒6的右側(cè)側(cè)壁的最右端夾墻中并且進(jìn)氣管4末端截止于右側(cè)側(cè)壁的夾墻之間，進(jìn)氣管4還可起到代替支撐桿15對轉(zhuǎn)筒6起到支撐作用。而排氣管5通過滾動軸承安裝在右側(cè)側(cè)壁的靠左夾墻中并插入轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔室中，以將內(nèi)腔室的加熱氣體導(dǎo)出。當(dāng)然，作為另一種可選擇的安裝方式，轉(zhuǎn)軸11可設(shè)計(jì)成空心軸，排氣管5則參照套設(shè)在進(jìn)氣管4中的方式套設(shè)在轉(zhuǎn)軸11內(nèi)并伸入轉(zhuǎn)筒6的內(nèi)腔室中，從而在另一側(cè)導(dǎo)出加熱氣體。
[0069]在上述的對加熱爐12和變溫轉(zhuǎn)筒機(jī)構(gòu)的詳細(xì)描述的基礎(chǔ)上，可知在應(yīng)用該加熱爐12和變溫轉(zhuǎn)筒機(jī)構(gòu)的固體顆粒的動態(tài)熱穩(wěn)定性測定裝置上還可采用氣體加熱方式，即所述加熱機(jī)構(gòu)還包括連接到轉(zhuǎn)筒6上的進(jìn)氣管4和排氣管5，進(jìn)氣管4的一端連接熱源氣體，另一端以及排氣管5均連通至轉(zhuǎn)筒6的內(nèi)腔室。即可結(jié)合采用氣體加熱方式和加熱爐加熱方式。此外，還可以通過進(jìn)氣管4通入用于激冷的氣體，以考察固體顆粒在激冷條件以及不同激冷速率的情況下的熱穩(wěn)定性性能，以下將詳述。
[0070]在結(jié)合采用氣體加熱方式時(shí)，如圖3所示，側(cè)爐門7和轉(zhuǎn)筒6間隔安裝在安裝套管16上，側(cè)爐門7與轉(zhuǎn)筒6之間設(shè)有定位套筒19，安裝套管16上形成有臺階部，側(cè)爐門7的兩側(cè)分別抵靠于臺階部和定位套筒19上。這樣，側(cè)爐門7就軸向定位并固定安裝在安裝套筒16上。此時(shí)，側(cè)爐門7上可設(shè)有貫通孔，進(jìn)氣管4和排氣管5穿過貫通孔并連接到轉(zhuǎn)筒6上。側(cè)爐門7此時(shí)起到對進(jìn)氣管4和排氣管5的支撐作用。此外，為使得側(cè)爐門7與爐體在上述的第一閉合位置能夠閉合緊密，應(yīng)在側(cè)爐門7上施加一個(gè)朝向爐體的預(yù)緊力。因此如圖2和圖3所示，還可設(shè)置壓縮彈簧機(jī)構(gòu)21，該壓縮彈簧機(jī)構(gòu)的兩端分別最終偏壓在機(jī)架I和安裝套管16上，以朝向爐體的方向頂推側(cè)爐門7。
[0071]綜上，在上述對固體顆粒的動態(tài)熱穩(wěn)定性測定裝置及其部件加熱爐12和變溫轉(zhuǎn)筒機(jī)構(gòu)的詳細(xì)描述的基礎(chǔ)上，可具體設(shè)計(jì)上述固體顆粒的動態(tài)熱穩(wěn)定性測定方法的測定步驟。如圖1和圖2所示，首先可將一定質(zhì)量和粒度范圍的試樣放入轉(zhuǎn)筒6中，將轉(zhuǎn)筒6與轉(zhuǎn)軸11連接，加熱爐12可以提供以熱輻射形式的熱量，若考察氣體熱載體形式的加熱方式，可以將熱氣體從進(jìn)氣管4進(jìn)入轉(zhuǎn)筒并加熱試樣后，從排氣管5排出。而后在底座2上設(shè)定轉(zhuǎn)筒6的轉(zhuǎn)速，當(dāng)試樣在預(yù)定溫度停留所需時(shí)間后，冷卻并稱量試樣，最后將試樣倒入合適的篩子上，蓋好并固定，篩分。將篩上的質(zhì)量與總過篩質(zhì)量相比作為動態(tài)熱穩(wěn)定性指標(biāo)。
[0072]以下【具體實(shí)施方式】中用來測試粒度為2_30mm的固體顆粒試樣的動態(tài)熱穩(wěn)定性。如圖1和圖2所示的裝置中，進(jìn)氣管4和排氣管5可由針型閥控制管路的開關(guān)，以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)筒6的密封和暢通。底座2上的控制按鈕分別為實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動電機(jī)8、電爐12和直線電機(jī)14開關(guān)，底座2上的顯示屏可顯示進(jìn)氣管4、排氣管5、轉(zhuǎn)筒6的溫度和轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速。將一定粒度的試樣放入轉(zhuǎn)筒6中，通過控制按鈕調(diào)整轉(zhuǎn)動電機(jī)8帶動轉(zhuǎn)軸11，使轉(zhuǎn)筒6達(dá)到所需轉(zhuǎn)速，由直線電機(jī)14控制電爐爐體向前移動至完全包裹住轉(zhuǎn)筒6，由加熱爐12加熱轉(zhuǎn)筒6到預(yù)定溫度；當(dāng)使用氣體熱載體對試樣進(jìn)行快速加熱時(shí)，熱氣體由進(jìn)氣管4進(jìn)入轉(zhuǎn)筒6與試樣接觸換熱后，從排氣管5處排出。
[0073]以下【具體實(shí)施方式】中將依次以煤炭、半焦、型煤和活性炭為例來具體描述動態(tài)熱穩(wěn)定性測定方法和動態(tài)熱穩(wěn)定性指標(biāo)的獲得，但需要說明的是固體顆粒并不限于以上4種。其中為便于試驗(yàn)并參照國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，固體顆粒的加熱溫度優(yōu)選設(shè)定為835°C~865°C,轉(zhuǎn)筒6的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速不高于80r/min,優(yōu)選為30r/min~50r/min。
[0074]【具體實(shí)施方式】一:煤炭的動態(tài)熱穩(wěn)定性測定方法
[0075]1、按GB474的規(guī)定制備6_13mm粒度的空氣干燥煤樣約1.5Kg,混勻后取500cm3煤樣，稱量(稱準(zhǔn)到0.01g)。
[0076]2、將煤樣裝入轉(zhuǎn)筒6中，并將轉(zhuǎn)筒6與轉(zhuǎn)軸11連接。將進(jìn)氣管4和排氣管5關(guān)閉隔絕空氣，迅速將轉(zhuǎn)筒6送入已升溫到900°C的加熱爐12恒溫區(qū)內(nèi)，(若考察氣體熱載體加熱形式，將熱氣體從進(jìn)氣管4通入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，氣體通過煤層厚由排氣管5排出。)打開轉(zhuǎn)動開關(guān)，設(shè)定轉(zhuǎn)速為50r/min，將爐溫調(diào)到(850±15)°C，使煤樣在此溫度下轉(zhuǎn)動30min。煤樣剛送入加熱爐12時(shí)，爐溫可能下降，此時(shí)要求在Smin內(nèi)爐溫恢復(fù)到(850± 15) °C，否則測定作廢。
[0077]3、從加熱爐12中取出轉(zhuǎn)筒6，冷卻至室溫，稱量殘焦的總質(zhì)量(稱準(zhǔn)到0.01g)，將孔徑6mm和3mm的篩子和篩底盤疊放在振篩機(jī)上，然后把稱量后的殘焦倒入6mm篩子內(nèi)，蓋好篩蓋并將其固定，開動振篩機(jī)，篩分lOmin。
[0078]4、分別稱量篩分后粒度大于6mm、3-6mm及小于3mm的各級殘焦的質(zhì)量(稱準(zhǔn)到0.01g)，將各級殘焦的質(zhì)量相加與篩分前的總殘焦質(zhì)量相比，二者之差不超過±lg，否則測
定作廢。
[0079]5、煤的動態(tài)熱穩(wěn)定性指標(biāo)和輔助指標(biāo)按公式(I)~(3)計(jì)算:
[0080]
【權(quán)利要求】
1.一種加熱爐，其特征在于，該加熱爐(12)包括爐體和側(cè)爐門(7)，該爐體和側(cè)爐門(7)中的至少一者可移動設(shè)置，以使得能夠與所述爐體和側(cè)爐門(7)中的另一者脫離連接并間隔開，或者與所述另一者接合以閉合所述加熱爐(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述側(cè)爐門(7)上設(shè)有用于盛放加熱物體的裝載容器，該裝載容器從所述側(cè)爐門(7)的內(nèi)壁朝向所述爐體伸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于，該加熱爐(12)包括機(jī)架(I)和底座(2 )，所述側(cè)爐門(7 )連接于所述機(jī)架(I)上，所述爐體相對于所述側(cè)爐門(7 )可移動地設(shè)置在所述底座(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加熱爐，其特征在于，所述側(cè)爐門(7)與所述機(jī)架(I)之間設(shè)有壓縮彈簧機(jī)構(gòu)(21)，該壓縮彈簧機(jī)構(gòu)(21)用于朝向所述爐體的方向偏壓所述側(cè)爐門(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加熱爐，其特征在于，該加熱爐(12)包括用于朝向所述側(cè)爐門(7)移動所述爐體的線性電機(jī)(14)，該線性電機(jī)(14)的輸出軸與所述爐體相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加熱爐，其特征在于，所述底座(2)上設(shè)有沿所述爐體相對于所述側(cè)爐門(7)的移動方向布置的滑軌，該滑軌上設(shè)有滑動配合的滑塊，所述爐體與所述滑塊相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱爐，其特征在于，所述底座(2)上安裝有絲桿，該絲桿設(shè)置在所述滑軌內(nèi)并與所述滑塊連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加熱爐，其特征在于，所述爐體的底部設(shè)有拖鏈(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的加熱爐，其特征在于，該加熱爐(12)包括滑蓋(3)，該滑蓋(3)用于在所述爐體與側(cè)爐門(7)間隔分離時(shí)與所述爐體相接合，以閉合該爐體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加熱爐，其特征在于，所述滑蓋(3)活動連接于所述加熱爐(12)的機(jī)架(I)上，所述爐體可移動地設(shè)置并且在移動方向上具有第一閉合位置和第二閉合位置，其中: 在所述第一閉合位置，所述爐體與側(cè)爐門(7)接合，所述滑蓋(3)位于所述爐體的頂部; 在所述第二閉合位置，所述爐體與側(cè)爐門(7)分離，所述滑蓋(3)能夠繞所述機(jī)架(I)轉(zhuǎn)動至所述爐體的開口側(cè)并閉合該爐體。
【文檔編號】G01N5/00GK104034160SQ201310067854
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月4日
【發(fā)明者】田亞峻, 蘆海云, 崔鑫, 孔德婷, 劉科 申請人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 北京低碳清潔能源研究所