專利名稱：一種閥門測試用的測試頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種測試頭，尤其涉及一種閥門測試用的測試頭。
背景技術(shù)：
測試頭是閥門在進(jìn)行測試時的重要部件，在閥門測試的時候都是由測試針頭穿刺測試頭來測得閥門內(nèi)部相關(guān)的數(shù)據(jù)。測試頭下端為螺紋連接端，測試頭下端連接于閥門上，在對閥門進(jìn)行測試時，與測試儀表相聯(lián)的測試針頭插入測試頭上端進(jìn)行測試從而得到閥門內(nèi)部的相關(guān)數(shù)據(jù)?，F(xiàn)有技術(shù)中的測試頭其內(nèi)部的密封件一般采用橡膠材料制成，在利用測試頭進(jìn)行測試時，需要將測試頭穿刺過測試頭的橡膠密封件才能順利進(jìn)行測試。穿刺過程不可避免地會使橡膠密封件產(chǎn)生一定程度的磨損，此外，在測試結(jié)束后，操作人員需要手動將測試針頭從測試頭內(nèi)拔出，假如測試針頭在拔出時勾在測試頭內(nèi)的橡膠密封件上，用力將測試針頭外往硬拔時，更有可能會導(dǎo)致橡膠密封件失去密封作用，從而降低了測試頭的使用壽命。另外，測試時，是需要操作人員用手一直將測試針頭按在測試頭內(nèi)，這樣使得操作起來也比較麻煩，且如果操作人員在測試時不小心將手松開導(dǎo)致測試針頭從測試頭內(nèi)脫離，則無法測得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，需要重新進(jìn)行測試。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種連接方便、測試針頭插入后連接牢固的閥門測試用的測試頭。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種閥門測試用的測試頭，包括呈筒狀的本體，所述的本體下端為與閥門相聯(lián)的螺紋連接端，所述本體的上端用于與測試針頭相聯(lián)，其特征在于，所述的本體內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)腔相通的閥芯，所述的本體內(nèi)腔與測試針頭通過閥芯相連通，所述的本體與閥芯之間設(shè)有彈簧，所述的閥芯在彈簧的彈力作用下將閥芯與本體內(nèi)腔之間的通路隔斷，所述的本體上端側(cè)部周向均布有若干通孔，所述的本體上端外側(cè)套有套筒，所述的套筒內(nèi)側(cè)壁設(shè)有環(huán)形槽，上述通孔處設(shè)有外徑大于通孔壁厚的滾珠，所述的滾珠部分位于上述環(huán)形槽內(nèi)，所述的滾珠在測試針頭插入本體上端并擠壓閥芯進(jìn)行測試時會落入測試針頭側(cè)部的圓槽內(nèi)。測試頭通過本體下端的螺紋連接端連接于閥體上，初始狀態(tài)時，閥芯在彈簧的彈力作用下將閥芯與本體之間的通路隔斷，保證測試頭本體內(nèi)部的密封性，同時套筒在滾珠的作用下被鎖定在本體上端的側(cè)部。測試針頭插入本體上端并擠壓閥芯克服彈簧的彈力作用而向下移動，通孔處的滾球會落入測試針頭側(cè)部的圓槽內(nèi)，使得套筒與本體之間失去約束，并在測試時滾球會位于通孔與測試針頭的圓槽之間，從而使測試針頭與本體相鎖定。滾珠的外徑大于通孔的壁厚，這樣能夠確保滾珠在通孔處滾動，但又不會從通孔處往外掉。在上述的閥門測試用的測試頭中，所述的閥芯呈T字形，所述的閥芯包括呈圓盤狀的底板以及底板上呈圓柱狀的凸臺，所述的彈簧兩端分別作用在本體及底板上。
在上述的閥門測試用的測試頭中，所述的凸臺內(nèi)腔與測試針頭內(nèi)部相通，所述的凸臺側(cè)部周向均布有若干圓孔，所述的底部側(cè)部沿周向均布有若干呈半圓形的通水孔，所述的通水孔與本體內(nèi)腔相通。測試針頭插入本體上端后，測試液由測試針頭的內(nèi)部流入閥芯凸臺內(nèi)腔的通道，然后經(jīng)圓孔以及通水孔流入本體內(nèi)腔并最終流入閥體內(nèi)。在上述的閥門測試用的測試頭中，所述的底板上設(shè)有密封墊片且密封墊片套設(shè)于凸臺上，所述的密封墊片在彈簧的彈力作用下與本體的內(nèi)側(cè)壁相抵靠。測試針頭未插入時，密封墊片在彈簧的彈力作用下與本體內(nèi)側(cè)壁相抵靠，將凸臺與本體之間的通路斷開，確保未檢測時測試頭的密封性。在上述的閥門測試用的測試頭中，所述的本體與套筒之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述的套筒內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有環(huán)形凸出的擋沿，所述的復(fù)位的兩端分別作用在擋沿及本體上，所述的復(fù)位彈簧在滾珠部分位于套筒的環(huán)形槽內(nèi)時處于被壓縮狀態(tài)。當(dāng)測試針頭插入時，滾珠會落入測試針頭側(cè)部的圓槽內(nèi)，套筒與本體之間失去了限制，套筒在復(fù)位彈簧的彈力作用下上移，使得套筒的環(huán)形槽與本體的通孔不再正對。測試結(jié)束時，下壓套筒，使環(huán)形槽與通孔又處于正對位置，滾珠又部分落入環(huán)形槽內(nèi)，復(fù)位彈簧又處于被壓縮狀態(tài)。在上述的閥門測試用的測試頭中，所述的本體上端還套有限位卡環(huán)，所述的套筒在復(fù)位彈簧的彈力作用下具有頂靠在限位卡環(huán)上的趨勢。限位卡環(huán)能夠限制復(fù)位彈簧的行程，保證套筒不會從本體上脫落出來。在上述的閥門測試用的測試頭中，所述的環(huán)形槽靠近擋沿的一側(cè)為傾斜面。在套筒按下，套筒內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽與通孔正對時，傾斜面能夠使?jié)L珠順利地部分落入環(huán)形槽內(nèi)，即復(fù)位到測試前的狀態(tài)。在上述的閥門測試用的測試頭中，所述的本體下端內(nèi)側(cè)螺紋連接有彈簧座，所述的彈簧座具有出水通道，所述的本體內(nèi)腔通過出水通道與閥門相通，所述的彈簧的兩端分別作用在閥芯的底板及彈簧座上。在上述的閥門測試用的測試頭中，所述的通孔的數(shù)量為5個。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本閥門測試用的測試頭具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本閥門測試用的測試頭安裝方便，在測試針頭插入本體上端后操作人員只需按下套筒便可將套筒套在本體上端的外側(cè)；2、本閥門測試用的測試頭在測試針頭插入本體上端后通過滾球?qū)y試針頭進(jìn)行鎖定，不僅測試針頭與測試頭本體連接方便，同時也保證測試針頭能夠牢固地連接于測試頭本體內(nèi)；3、本閥門測試用的測試頭在測試針頭插入時不會對本體內(nèi)的密封墊片造成損壞，解決了測試針頭多次插入造成的閥門漏水問題；4、本閥門測試用的測試頭在測試結(jié)束后只需取下按下套筒使?jié)L珠重新部分位于套筒內(nèi)側(cè)壁內(nèi)，測試針頭便能夠在彈簧的彈力作用下自動地從本體上端退出。


圖1是本閥門用的測試頭中安裝套筒時的剖視圖。圖2是本閥門用的測試頭初始狀態(tài)的剖視圖。
圖3是本閥門用的測試頭測試時的剖視圖。圖4是本閥門用的測試頭中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、本體；2、螺紋連接端；3、閥芯；4、彈簧；5、通孔；6、套筒；7、環(huán)形槽；8、滾珠；9、底板；10、凸臺；11、圓孔；12、通水孔；13、密封墊片；14、復(fù)位彈簧；15、擋沿；16、限位卡環(huán)；17、傾斜面；18、彈簧座；19、出水通道。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種閥門測試用的測試頭，包括呈筒狀的本體1，本體I的下端為螺紋連接端2，本體I的上端與測試針頭相聯(lián)。本體I內(nèi)部為空腔,本體I內(nèi)設(shè)有T字形的閥芯3，閥芯3包括呈圓盤狀的底板9以及底板9上呈圓柱狀的凸臺10，凸臺10內(nèi)腔與測試針頭的內(nèi)部相通，凸臺10側(cè)部周向均布有若干圓孔11，底板9側(cè)部沿周向均布有若干呈半圓形且與本體I內(nèi)腔相通的通水孔12，因此本體I內(nèi)腔可通過通水孔12與凸臺10內(nèi)腔的通道相通，便可跟測試針頭的內(nèi)部相通。本體I下端內(nèi)側(cè)通過螺紋連接有彈簧座18，彈簧座18具有出水通道19，本體I的內(nèi)腔通過出水通道19與閥門相通。閥芯3的底板9上設(shè)有密封墊片13，密封墊片13同時又套設(shè)于凸臺10上，密封墊片13的外徑大于本體I上端的內(nèi)徑。閥芯3與本體I之間設(shè)有彈簧4，彈簧4的兩端分別作用在底板9以及彈簧座18上,密封墊片13在彈簧4的彈力作用下與本體I的內(nèi)側(cè)壁相抵靠，從而將閥芯3與本體I之間的通路隔斷。測試頭還包括呈筒狀的套筒6，套筒6套在本體I上端，本體I上端側(cè)部周向均布有若干通孔5，通孔5處設(shè)有外徑大于通孔5壁厚的滾珠8，套筒6內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽7，在測試針頭未插入本體I上端時滾珠8部分位于環(huán)形槽7內(nèi)。在本實(shí)施例中，通孔5的數(shù)量為5個,相應(yīng)地,滾珠8的數(shù)量也為5個。本體I與套筒6之間設(shè)有復(fù)位彈簧14，套筒6內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有環(huán)形凸出的擋沿15，擋沿15位于環(huán)形槽7的下方，環(huán)形槽7靠近擋沿15的一側(cè)為傾斜面17。復(fù)位彈簧14的兩端分別作用在套筒6的擋沿15及本體I上，且復(fù)位彈簧14在滾珠8部分位于套筒6的環(huán)形槽7內(nèi)時處于被壓縮狀態(tài)。本體I上端套有限位卡環(huán)16，在測試針頭插入本體I上端進(jìn)行測試時，套筒6在復(fù)位彈簧14的彈力作用下具有頂靠在限位卡環(huán)16上的趨勢。如圖1所示,在對套筒6進(jìn)行安裝時，由于套筒6內(nèi)擋沿15及本體I通孔5處滾珠8的存在，使得套筒6無法套在本體I上。此時，可插入測試針頭擠壓閥芯3，通孔5處的滾珠8開始會向通孔5的外側(cè)擴(kuò)張，之后當(dāng)測試針頭擠壓閥芯3下移時，滾珠8會部分落入測試針頭側(cè)部的圓槽內(nèi)，此時可以順利將套筒6下壓，并在本體I上端裝上限位卡環(huán)16，來限定套筒6的行程。如圖2所示，測試頭通過本體I下端連接于閥門上。在未對閥門進(jìn)行檢測時，測試針頭未插入本體I上端，密封墊片13在彈簧4的彈力作用下與本體I內(nèi)側(cè)壁相抵靠，將凸臺10內(nèi)腔與本體I內(nèi)腔之間的通路隔斷，即測試頭本體I處于關(guān)閉狀態(tài)。同時，通孔5處的滾珠8部分位于套筒6的環(huán)形槽7內(nèi)，套筒6與本體I上端從而相鎖定。
如圖3所示，而在對閥門進(jìn)行測試時，將與測試儀表相聯(lián)的測試針頭插入測試頭本體I的上端。測試針頭插入后，會擠壓閥芯3并使閥芯3克服彈簧4的彈力作用而向下移動，密封墊片13與本體I內(nèi)側(cè)壁相分離，從而使得凸臺10的內(nèi)腔與本體I的內(nèi)腔相連通，便使得測試針頭的內(nèi)部得以與本體I的內(nèi)腔相通，此時本體I處于開啟狀態(tài)。同時，在測試針頭插入時，測試針頭的端部將滾珠8下壓，滾珠8受壓力向套筒6的環(huán)形槽7內(nèi)移動，當(dāng)測試針頭側(cè)部的圓槽與通孔5相正對時，滾珠8便從套筒6的環(huán)形槽7內(nèi)脫離出來，并落入測試針頭側(cè)部的圓槽內(nèi)，套筒6與本體I上端之間不再鎖定，套筒6就會在復(fù)位彈簧14的彈力作用下上移并頂靠在限位卡環(huán)16上。由于在測試時，滾珠8是位于測試針頭側(cè)部的圓槽以及本體I上端的通孔5之間的，因此，在測試結(jié)束后，將測試針頭直接往外拔是無法拔出的。此時，只需將套筒6重下按下，使得套筒6的環(huán)形槽7重新與本體I的通孔5相正對，滾珠8便會與測試針頭側(cè)部的圓槽相脫離，并落入套筒6的環(huán)形槽7內(nèi)，本體I內(nèi)的閥芯3在彈簧4的彈力作用下會便會自動將測試針頭從本體I內(nèi)彈出，此時本體I便又處于初始狀態(tài)，即常閉狀態(tài)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種閥門測試用的測試頭，包括呈筒狀的本體(1)，所述的本體(I)下端為與閥門相聯(lián)的螺紋連接端(2)，所述本體(I)的上端用于與測試針頭相聯(lián)，其特征在于，所述的本體(I)內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)腔相通的閥芯(3)，所述的本體(I)內(nèi)腔與測試針頭通過閥芯(3)相連通，所述的本體(I)與閥芯(3)之間設(shè)有彈簧(4)，所述的閥芯(3)在彈簧(4)的彈力作用下將閥芯(3)與本體(I)內(nèi)腔之間的通路隔斷，所述的本體(I)上端側(cè)部周向均布有若干通孔(5)，所述的本體(I)上端外側(cè)套有套筒(6)，所述的套筒(6)內(nèi)側(cè)壁設(shè)有環(huán)形槽(7)，上述通孔(5)處設(shè)有外徑大于通孔(5)壁厚的滾珠(8)，所述的滾珠(8)部分位于上述環(huán)形槽(7)內(nèi)，所述的滾珠(8)在測試針頭插入本體(I)上端并擠壓閥芯(3)進(jìn)行測試時會落入測試針頭側(cè)部的圓槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門測試用的測試頭，其特征在于，所述的閥芯(3)呈T字形，所述的閥芯(3)包括呈圓盤狀的底板(9)以及底板(9)上呈圓柱狀的凸臺(10)，所述的彈簧(4 )兩端分別作用在本體(I)及底板(9 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門測試用的測試頭，其特征在于，所述的凸臺(10)內(nèi)腔與測試針頭內(nèi)部相通，所述的凸臺(10)側(cè)部周向均布有若干圓孔(11)，所述的底板(9)側(cè)部沿周向均布有若干呈半圓形的通水孔(12)，所述的通水孔(12)與本體(I)內(nèi)腔相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥門測試用的測試頭，其特征在于，所述的底板(9)上設(shè)有密封墊片(13)且密封墊片(13)套設(shè)于凸臺(10)上,所述的密封墊片(13)在彈簧(4)的彈力作用下與本體(I)的內(nèi)側(cè)壁相抵靠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的閥門測試用的測試頭，其特征在于，所述的本體(I)與套筒(6)之間設(shè)有復(fù)位彈簧(14)，所述的套筒(6)內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有環(huán)形凸出的擋沿(15)，所述的調(diào)節(jié)彈簧(4)的兩端分別作用在擋沿(15)及本體(I)上，所述的復(fù)位彈簧(14)在滾珠(8)部分位于套筒(6)的環(huán)形槽(7)內(nèi)時處于被壓縮狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥門測試用的測試頭，其特征在于，所述的本體(I)上端還套有限位卡環(huán)(16)，所述的套筒(6)在復(fù)位彈簧(14)的彈力作用下具有頂靠在限位卡環(huán)(16)上的趨勢。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥門測試用的測試頭，其特征在于，所述的環(huán)形槽(7)靠近擋沿(15)的一側(cè)為傾斜面(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的閥門測試用的測試頭，其特征在于，所述的本體(I)下端內(nèi)側(cè)螺紋連接有彈簧座(18)，所述的彈簧座(18)具有出水通道(19)，所述的本體(I)內(nèi)腔通過出水通道(19)與閥門相通，所述的彈簧(4)的兩端分別作用在閥芯(3)的底板(9)及彈簧座(18)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的閥門測試用的測試頭，其特征在于，所述的所述的通孔(5)的數(shù)量為5個。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種閥門測試用的測試頭，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的閥門測試頭使用壽命短、連接不方便的問題。它包括呈筒狀的本體，本體下端為與閥門相聯(lián)的螺紋連接端，本體的上端用于與測試針頭相聯(lián)，本體內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)腔相通的閥芯，本體內(nèi)腔與測試針頭通過閥芯相連通，本體與閥芯之間設(shè)有彈簧，閥芯在彈簧的彈力作用下將閥芯與本體內(nèi)腔之間的通路隔斷，本體上端側(cè)部周向均布有若干通孔，本體上端外側(cè)套有套筒，套筒內(nèi)側(cè)壁設(shè)有環(huán)形槽，通孔處設(shè)有外徑大于通孔壁厚的滾珠，滾珠部分位于環(huán)形槽內(nèi)，滾珠在測試針頭插入本體上端并擠壓閥芯進(jìn)行測試時會落入測試針頭側(cè)部的圓槽內(nèi)。它具有安裝簡單、連接方便、密封墊片不受測試影響等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G01D21/00GK103090905SQ20131003177
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者卓旦春 申請人:卓旦春