專利名稱：側(cè)裝式差壓密度測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種差壓式密度測量裝置，特別是涉及一種用于漿液罐的側(cè)裝式差壓密度測量裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)自動化的迅速發(fā)展，各種液體在線密度計被廣泛使用。目前，常用的差壓式密度計主要有以下幾種:1、一體插入式如圖1A及圖1B所示，圖1A及圖1B是現(xiàn)有的一體插入式差壓密度計的示意圖。這種密度計30是將兩個壓力探頭31分別固定于密度計主體32的底端與中部，將密度顯示表33設(shè)置于密度計主體32的頂端，并且在緊鄰密度顯示表33下方的密度計主體32上設(shè)置法蘭34。這種一體插入式差壓密度計又可分為頂部插入式和側(cè)面插入式兩種。其中頂部插入式是將密度計在容器的頂部插入安裝，其不適合用在液位經(jīng)常變動的容器和在液位離容器的頂部距離較大的情況下使用。側(cè)面插入式是將密度計在容器的側(cè)面插入安裝，如果容器內(nèi)的液體快速流動，會對這種密度計的測量值產(chǎn)生很大的擾動，因此這種密度計不合適用在容器內(nèi)存在著快速流動的液體的情況。另外，這種一體插入式差壓密度計通常不能在使用中隨意取出進行檢修和維護，必須在對容器清空后才可以取出。2、分體安裝式如圖2所示，圖2是現(xiàn)有的分體安裝式差壓密度計的示意圖。這種密度計40是使用雙法蘭液位計直接作為差壓式密度計使用。它是通過將兩個正負測壓法蘭41、42分別安裝在容器的不同高度位置取點測量，然后將測量的差壓數(shù)值進行換算后得出密度值。這種分體安裝式差壓密度計的缺點在于:(I)其連接正負測壓法蘭41、42與顯示表43的毛細導(dǎo)壓管44較長，測量數(shù)值很容易受到環(huán)境溫度和外力晃動的影響，并且毛細導(dǎo)壓管44是直接暴露于外界環(huán)境中，很容易受到損壞。(2)使用這種密度計對容器上下取點測量通常是在現(xiàn)場對容器進行定點施工，其中人為的高度誤差和角度誤差等會造成密度計測量數(shù)據(jù)的嚴重失真。(3)在容器上如果用于安裝正負測壓法蘭41、42進行取點測量的管道太長，很容易在管道內(nèi)產(chǎn)生沉積，致使測量數(shù)值不穩(wěn)定，嚴重失準。(4)通過在容器取點測量的管道上設(shè)置旁通的沖洗口對管道定期進行沖洗，如果現(xiàn)場與沖洗口連接的沖洗管道過粗，沖洗水的流量過大，在沖洗時會對安裝在取點測量的管道上的密度計造成干擾，使測量結(jié)果與實際值存在偏差。(5)如果容器上取點測量的管道存在傾斜角度，由于工藝的原因，里面有時會積存氣體，這樣會造成測量數(shù)值的嚴重失準。3、管道式如圖3所示，圖3是現(xiàn)有的管道式差壓密度計的示意圖。這種密度計50是直接將兩個壓力探頭51固定在一段管道52，通過在這段管道52的兩端分別設(shè)置法蘭53將密度計連接到其他管道上，通過漿液的流動進行測量。這種管道式差壓密度計的缺點在于:(I)這種密度計的測量誤差比較大，對液體流速的要求很高，要求液體流速要很穩(wěn)定，實際操作起來難度很大。如果液體的流速過低，會在密度計的管道52內(nèi)造成沉積、堵塞，使測量值不準確；而如果液體的流速過高，又會對密度計的壓力探頭51造成很大干擾，使測量值失準。(2)在使用這種密度計時，需要容器內(nèi)的液體流動通過密度計的管道52，因此使用這種密度計需要同時配有液體泵以保證液體的運行，這樣造成了設(shè)備及能源浪費。(3)這種密度計由于需要液體流動通過密度計的管道52，因此密度計的管道52還存在著磨損嚴重的問題。(4)為了保證測量數(shù)據(jù)的準確，這種密度計還需要定期對其管道52進行沖洗，由此會造成大量清潔水的浪費。4、普通側(cè)裝式如圖4所示，圖4是現(xiàn)有的普通側(cè)裝式差壓密度計與容器連接的示意圖。這種側(cè)裝式差壓密度計的缺點在于:(I)由于密度計60的二個壓力探頭61是安裝于容器70上的二個水平的測量短管71上，因此當(dāng)測量的介質(zhì)是漿液時，漿液很容易在壓力探頭61和測量短管71處沉積，造成測量不準確。(2)在測量時，測量短管71內(nèi)有時也會滯留雜物和空氣，從而造成測量數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。有鑒于上述現(xiàn)有的差壓式密度計存在的缺陷，本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的側(cè)裝式差壓密度測量裝置，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的差壓式密度計存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的側(cè)裝式差壓密度測量裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其可以有效避免漿液在容器取點測量管道內(nèi)的沉積，影響壓力測量，非常適于實用。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種側(cè)裝式差壓密度測量裝置，安裝于漿液罐，其包括:主體部、壓力探頭及密度顯示表；其中二個所述壓力探頭分別設(shè)置于所述主體部一側(cè)的上下兩端，在二個所述壓力探頭的外周分別設(shè)置有法蘭，所述密度顯示表設(shè)置于所述主體部的另一側(cè)，二個所述壓力探頭分別通過毛細導(dǎo)壓管與所述密度顯示表內(nèi)的壓力敏感元件連接；設(shè)置于所述主體部兩端的二個所述壓力探頭及其外周的二個所述法蘭分別向下方傾斜，并與水平面之間形成第一夾角。本實用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。前述的側(cè)裝式差壓密度測量裝置，其中所述第一夾角的角度為30度至60度。[0027]前述的側(cè)裝式差壓密度測量裝置，還包括多功能環(huán)，二個所述多功能環(huán)是分別設(shè)置于二個所述壓力探頭與所述漿液罐之間，連通所述壓力探頭與所述漿液罐；其中所述多功能環(huán)的下部設(shè)有下沖洗口，所述下沖洗口與沖洗管連接；所述多功能環(huán)的上部設(shè)有排氣口，在所述排氣口處設(shè)有自動排氣閥、電磁閥、氣動閥或電動閥。前述的側(cè)裝式差壓密度測量裝置，還包括測量短管，二個所述測量短管是分別對應(yīng)于二個所述壓力探頭向上方傾斜的設(shè)置于所述漿液罐一側(cè)的上下兩個位置，并與水平面之間形成第二夾角；其中所述第二夾角的角度與所述第一夾角的角度相同。前述的側(cè)裝式差壓密度測量裝置，其中在二個所述測量短管上分別設(shè)有二個開關(guān)閥，二個所述多功能環(huán)是被分別夾置于二個所述壓力探頭外周的二個所述法蘭與二個所述開關(guān)閥之間，連通所述壓力探頭與所述開關(guān)閥。前述的側(cè)裝式差壓密度測量裝置，其中所述開關(guān)閥為蝶閥、隔膜閥、球閥或閘閥。前述的側(cè)裝式差壓密度測量裝置，其中所述第二夾角與所述第一夾角的角度為30度至60度。前述的側(cè)裝式差壓密度測量裝置，其中所述毛細導(dǎo)壓管是設(shè)置于所述主體部內(nèi)。前述的側(cè)裝式差壓密度測量裝置，其中所述主體部為不銹鋼主體部。前述的側(cè)裝式差壓密度測量裝置，其中二個所述壓力探頭在所述主體部一側(cè)的上下兩端之間的豎直距離為0.5米至I米。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實用新型側(cè)裝式差壓密度測量裝置至少具有下列優(yōu)點及有益效果:1、本實用新型通過傾斜一定角度取點測量，可以有效避免漿液容器取點測量管道內(nèi)的沉積，影響壓力測量。2、本實用新型采用固定結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決了由于設(shè)備測量點距離不精確、不穩(wěn)定造成的測量值誤差。3、本實用新型通過將毛細導(dǎo)壓管按需要截取特定長度，并將其隱藏在不銹鋼的主體部內(nèi)，可以避免毛細導(dǎo)壓管受環(huán)境溫度和外力晃動的影響，以及損壞。4、本實用新型通過設(shè)置多功能環(huán)，四通連接壓力探頭、開關(guān)閥、排氣管、沖洗管，可以對對壓力探頭和漿液罐上的斜測量短管進行沖洗，防止壓力探頭附近有沉積物堵塞影響測量，并且可以將測點處積累的過多的氣體排出，避免由于測點處積累的氣體過多對測量值的準確性造成的影響，同時當(dāng)開關(guān)閥為蝶閥時，多功能環(huán)還能夠防止蝶閥閥板碰到壓力探頭。5、本實用新型通過在沖洗環(huán)的上部設(shè)置排氣口，并在排氣口處安裝自動排氣閥。因此在使用過程中，當(dāng)測點處積累的氣體過多時，可以自動將氣體排除，從而可以避免由于測點處積累的氣體過多對測量值的準確性造成的影響。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

圖1A及圖1B是現(xiàn)有的一體插入式差壓密度計的示意圖。[0043]圖2是現(xiàn)有的分體安裝式差壓密度計的示意圖。圖3是現(xiàn)有的管道式差壓密度計的示意圖。圖4是現(xiàn)有的普通側(cè)裝式差壓密度計與容器連接的示意圖。圖5是本實用新型一較佳實施例的側(cè)裝式差壓密度測量裝置與漿液罐安裝的分解示意圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的側(cè)裝式差壓密度測量裝置其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。有關(guān)本實用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚的呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，應(yīng)當(dāng)可對本實用新型為達成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。請參閱圖5所示，是本實用新型一較佳實施例的側(cè)裝式差壓密度測量裝置與漿液罐安裝的分解示意圖。本實用新型較佳實施例的側(cè)裝式差壓密度測量裝置10，可以安裝于漿液罐20，用于測量漿液罐20內(nèi)漿液的密度。其主要包括:主體部11、壓力探頭12及密度顯示表13。其中二個壓力探頭12分別設(shè)置于主體部11 一側(cè)的上下兩端，在二個壓力探頭12的外周分別設(shè)置有法蘭14，密度顯示表13設(shè)置于主體部11的另一側(cè)，二個壓力探頭12分別通過毛細導(dǎo)壓管與密度顯示表13內(nèi)的壓力敏感元件連接。二個壓力探頭12及其外周的二個法蘭14分別向下方傾斜，并與水平面之間形成第一夾角a。第一夾角α的角度可以為30度至60度。本實用新型的側(cè)裝式差壓密度測量裝置10還包括多功能環(huán)15，二個多功能環(huán)15是分別設(shè)置于二個壓力探頭12與漿液罐20之間，連通壓力探頭12與漿液罐20。其中多功能環(huán)15的下部設(shè)有下沖洗口，下沖洗口與沖洗管16連接；多功能環(huán)15的上部設(shè)有排氣口，在排氣口處設(shè)有自動排氣閥17、電磁閥、氣動閥或電動閥等。本實用新型的側(cè)裝式差壓密度測量裝置10還包括測量測量短管21，二個測量短管21是分別對應(yīng)于二個壓力探頭12向上方傾斜的設(shè)置于漿液罐20 —側(cè)的上下兩個位置，并與水平面之間形成第二夾角β。其中第二夾角β的角度與第一夾角α的角度相同。在二個測量短管21上分別設(shè)置有二個開關(guān)閥23，二個開關(guān)閥23是分別通過法蘭與二個測量短管21端部設(shè)置的法蘭22連接。本實用新型的二個多功能環(huán)15是被分別夾置于二個壓力探頭12外周的二個法蘭14與二個開關(guān)閥23之間，連通壓力探頭12與開關(guān)閥23。其中二個開關(guān)閥23可以是蝶閥、隔膜閥、球閥或閘閥等。本實用新型的密度測量裝置10是通過二個壓力探頭12外周的法蘭14安裝于二個測量短管21上從而安裝于漿液罐20上，來對漿液罐20內(nèi)漿液的密度進行測量。本實用新型通過使密度測量裝置10的二個壓力探頭12分別向下方傾斜一定角度，并使安裝于漿液罐20上的二個測量短管21向上方傾斜同樣角度來對漿液罐20內(nèi)的漿液取點測量，可以有效避的免漿液在取點測量的測量短管21內(nèi)發(fā)生沉積，影響壓力的測量。在本實用新型的一具體實施例中，二個壓力探頭12及其外周的二個法蘭14與水平面之間形成的第一夾角α的角度與二個測量短管21與水平面之間形成的第二夾角β的角度可以為30度至60度，較佳的，可以為45度。本實用新型通過設(shè)置多功能環(huán)15，可以在極端情況下，當(dāng)壓力探頭12和測量短管21附近有沉積物堵塞影響測量時，通過手動打開沖洗管16上的手動閥，對壓力探頭12和測量短管21進行沖洗。多功能環(huán)15上部設(shè)置的排氣口及自動排氣閥17、電磁閥、氣動閥或電動閥等，還可以在密度測量裝置10使用的過程中，當(dāng)測量短管21內(nèi)積累的氣體過多時，通過排氣口處的閥門將過多的氣體排出，避免其對測量數(shù)值的準確性造成影響。本實用新型的主體部11通常是由不銹鋼制成，毛細導(dǎo)壓管是按照需要截取特定的長度，并且通常都是設(shè)置于主體部11內(nèi)，以避免毛細導(dǎo)壓管受到環(huán)境溫度和外力晃動的影響，以及損壞。本實用新型的二個壓力探頭12在主體部11 一側(cè)的上下兩端之間的豎直距離固定為0.5米至I米，由此通過固定測量點之間的距離可以避免由于距離不穩(wěn)定造成的測量值誤差。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種側(cè)裝式差壓密度測量裝置，安裝于漿液罐，其包括:主體部、壓力探頭及密度顯示表；其中二個所述壓力探頭分別設(shè)置于所述主體部一側(cè)的上下兩端，在二個所述壓力探頭的外周分別設(shè)置有法蘭，所述密度顯示表設(shè)置于所述主體部的另一側(cè)，二個所述壓力探頭分別通過毛細導(dǎo)壓管與所述密度顯示表內(nèi)的壓力敏感元件連接；其特征在于: 設(shè)置于所述主體部兩端的二個所述壓力探頭及其外周的二個所述法蘭分別向下方傾斜，并與水平面之間形成第一夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)裝式差壓密度測量裝置，其特征在于其中所述第一夾角的角度為30度至60度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)裝式差壓密度測量裝置，其特征在于其還包括多功能環(huán)，二個所述多功能環(huán)是分別設(shè)置于二個所述壓力探頭與所述漿液罐之間，連通所述壓力探頭與所述漿液罐；其中所述多功能環(huán)的下部設(shè)有下沖洗口，所述下沖洗口與沖洗管連接；所述多功能環(huán)的上部設(shè)有排氣口，在所述排氣口處設(shè)有自動排氣閥、電磁閥、氣動閥或電動閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)裝式差壓密度測量裝置，其特征在于其還包括測量短管，二個所述測量短管是分別對應(yīng)于二個所述壓力探頭向上方傾斜的設(shè)置于所述漿液罐一側(cè)的上下兩個位置，并與水平面之間形成第二夾角；其中所述第二夾角的角度與所述第一夾角的角度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)裝式差壓密度測量裝置，其特征在于其中在二個所述測量短管上分別設(shè)有二個開關(guān)閥，二個所述多功能環(huán)是被分別夾置于二個所述壓力探頭外周的二個所述法蘭與二個所述開關(guān)閥之間，連通所述壓力探頭與所述開關(guān)閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)裝式差壓密度測量裝置，其特征在于其中所述開關(guān)閥為蝶閥、隔膜閥、球閥或閘閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)裝式差壓密度測量裝置，其特征在于其中所述第二夾角與所述第一夾角的角度為30度至60度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)裝式差壓密度測量裝置，其特征在于其中所述毛細導(dǎo)壓管是設(shè)置于所述主體部內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的側(cè)裝式差壓密度測量裝置，其特征在于其中所述主體部為不銹鋼主體部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)裝式差壓密度測量裝置，其特征在于其中二個所述壓力探頭在所述主體部一側(cè)的上下兩端之間的豎直距離為0.5米至I米。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種側(cè)裝式差壓密度測量裝置，可安裝于漿液罐，包括主體部、壓力探頭及密度顯示表；其中二個壓力探頭分別設(shè)置于主體部一側(cè)的上下兩端，在壓力探頭的外周設(shè)有法蘭，密度顯示表設(shè)置于主體部的另一側(cè)，二個壓力探頭分別通過毛細導(dǎo)壓管與密度顯示表內(nèi)的壓力敏感元件連接；二個壓力探頭及其外周的二個法蘭分別向下方傾斜，并與水平面之間形成第一夾角。本實用新型的密度測量裝置還包括多功能環(huán)及測量短管，設(shè)置于二個壓力探頭與漿液罐之間，連通壓力探頭與漿液罐。其中二個測量短管是分別向上方傾斜的設(shè)置于漿液罐一側(cè)的上下兩個位置，二個多功能環(huán)是被分別夾置于二個壓力探頭外周的法蘭與二個測量短管上的開關(guān)閥之間。
文檔編號G01N9/26GK203037548SQ201220646740
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者汪林林 申請人:汪林林