專利名稱：全自動換向器介電強(qiáng)度檢測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是 ー種全自動換向器介電強(qiáng)度檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
換向器在加工完成后，經(jīng)常存在短路和耐壓性能下降的現(xiàn)象，而存在這種問題的換向器顯然不能安裝和用于電機(jī)上，否則將燒毀電機(jī)，因此，必須對加工后的換向器エ件進(jìn)行介電強(qiáng)度的檢測。換向器介電強(qiáng)度的檢測包括片間介電強(qiáng)度檢測和整體介電強(qiáng)度檢測。目前，對換向器整體介電強(qiáng)度的檢測一般采用的方法是檢測臺上設(shè)有多排?？祝總€模孔與換向器エ件的外圓相適應(yīng)，?？卓妆谂cエ件外圓接觸，在每個?？字虚g設(shè)有插入換向器內(nèi)孔的檢測芯棒，檢測芯棒、エ件和?？卓妆谛纬蓹z測回路，然后檢測工人通過人工將ー個個待檢測エ件放入?？祝跈z測臺蓋上透明防護(hù)蓋。在上述操作完成后，檢測芯棒和?？卓妆诜謩e通上檢測電壓一定時間，如果有不合格品就會被電壓擊穿產(chǎn)生火花，斷開電源后打開防護(hù)蓋，檢測工人就要觀察哪個エ件是不合格品，通過觀察エ件外圓表面是否有燒焦痕跡來判斷并將其取出剔除，然后在取出不合格品的?？卓瘴环派闲碌磨俅螌λ啸M(jìn)行電壓檢測，最后將所有合格品從?？字腥〕觥Ｉ鲜鰴z測過程不僅工作效率低，工人勞動強(qiáng)度大，而且要仔細(xì)判別哪個是不合格品、檢測是否正確。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能實(shí)現(xiàn)換向器自動送料、自動出料和介電強(qiáng)度的自動檢測，結(jié)構(gòu)簡単，并在出料時將合格品和不合格品進(jìn)行自動分離的全自動換向器介電強(qiáng)度檢測設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的全自動換向器介電強(qiáng)度檢測設(shè)備，其特征在于包括自動檢測裝置，自動檢測裝置包括檢測臺、檢測芯棒、檢測氣缸和導(dǎo)電軟索，檢測臺設(shè)有檢測エ位，檢測芯棒在檢測エ位上下活動設(shè)置由推動件進(jìn)行推動，檢測氣缸在檢測エ位的旁邊設(shè)置，導(dǎo)電軟索的中間盤成套住エ件外圓的圈環(huán)，導(dǎo)電軟索的兩端通過軟索聯(lián)接塊連接于檢測氣缸的兩夾指上，檢測氣缸動作時兩夾指拉動導(dǎo)電軟索使導(dǎo)電軟索中間盤成的圈環(huán)變大或變小；在對換向器エ件進(jìn)行介電強(qiáng)度檢測時，檢測芯棒插入エ件內(nèi)孔，導(dǎo)電軟索的圈環(huán)收緊在エ件外圓，檢測芯棒和導(dǎo)電軟索通上檢測電壓，檢測芯棒、エ件和導(dǎo)電軟索形成檢測回路。上述技術(shù)方案中，當(dāng)換向器エ件被自動送到檢測エ位后，只需通過檢測芯棒向上動作插人工件內(nèi)孔及檢測氣缸動作將導(dǎo)電軟索收緊在エ件外圓即可形成檢測回路，然后通上電壓即可完成エ件介電強(qiáng)度的自動檢測，檢測方法簡單，檢測裝置結(jié)構(gòu)簡単。全自動換向器介電強(qiáng)度檢測設(shè)備包括自動進(jìn)料裝置，自動進(jìn)料裝置包括輸送帯、擋料氣缸、擋料滑臺、接料臺、轉(zhuǎn)接滑臺和夾料氣缸，接料臺設(shè)于輸送帶的內(nèi)側(cè)，擋料滑臺設(shè)于輸送帶的外側(cè)由前氣缸推動，擋料氣缸安裝于擋料滑臺上，擋料氣缸動作時，擋料氣缸設(shè)有的擋料塊對輸送帶輸送的エ件進(jìn)行擋住，輸送帶的入口設(shè)有控制エ件放行的控制開關(guān)，控制開關(guān)的信號取自擋料氣缸的動作情況，接料臺和檢測臺并排設(shè)置，轉(zhuǎn)接滑臺在接料臺和檢測臺之間活動設(shè)置由中間氣缸推動，夾料氣缸安裝于轉(zhuǎn)接滑臺上。自動進(jìn)料裝置的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了工件在進(jìn)行介電強(qiáng)度檢測前的自動送料。全自動換向器介電強(qiáng)度檢測設(shè)備包括自動出料裝置，自動出料裝置包括推料板、導(dǎo)向板和控制氣缸，推料板活動設(shè)于檢測臺上方由后氣缸推動，后氣缸動作時推料板將檢測臺上的工件推進(jìn)出料口，在出料口內(nèi)設(shè)有與檢測工件一一對應(yīng)的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板在出料口擺動設(shè)置由控制氣缸推動。自動出料裝置的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了工件在進(jìn)行介電強(qiáng)度檢測后的自動出料，并在出料時將合格品和不合格品進(jìn)行自動分離。 綜上所述，本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)換向器自動送料、自動出料和介電強(qiáng)度的自動檢測，結(jié)構(gòu)簡單，并在出料時將合格品和不合格品進(jìn)行自動分離，大大提高工作效率，減輕工人勞動強(qiáng)度。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步。

本實(shí)用新型有如下附圖圖I為本實(shí)用新型的俯視方向圖，圖2為圖I的局部放大圖，圖3為圖I檢測工位A位置的部件放大圖(檢測氣缸動作前)，圖4為圖3檢測氣缸動作后的示意圖，圖5為圖I自動出料裝置的右視放大圖。圖中1-輸送帶，2-控制開關(guān)，3-接料臺，4-擋料塊，5-擋料氣缸，6-擋料滑臺，7-前氣缸，8-中間氣缸，9-轉(zhuǎn)接滑臺，10-檢測臺，11-推料板，12-后氣缸，13-出料口，14-導(dǎo)向板，15-檢測氣缸，16-上推氣缸，17-檢測芯棒，18-夾料氣缸，19-導(dǎo)電軟索，20-軟索聯(lián)接塊，21-控制氣缸，100-換向器工件。
具體實(shí)施方式
附圖表示了本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)施例，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述其實(shí)施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)及其工作原理。如圖所示，本實(shí)用新型的全自動換向器介電強(qiáng)度檢測設(shè)備，包括自動進(jìn)料裝置、自動檢測裝置和自動出料裝置；自動檢測裝置包括檢測臺10、檢測芯棒17、檢測氣缸15和導(dǎo)電軟索19，檢測臺10設(shè)有檢測工位，檢測芯棒17在檢測工位上下活動設(shè)置由推動件(上推氣缸16)進(jìn)行推動，檢測氣缸15在檢測工位的旁邊設(shè)置，導(dǎo)電軟索19的中間盤成套住工件外圓的圈環(huán)，導(dǎo)電軟索19的兩端通過軟索聯(lián)接塊20連接于檢測氣缸15的兩夾指上，檢測氣缸15動作時兩夾指拉動導(dǎo)電軟索19使導(dǎo)電軟索中間盤成的圈環(huán)變大或變小；在對換向器工件100進(jìn)行介電強(qiáng)度檢測時，檢測芯棒17插入工件內(nèi)孔，導(dǎo)電軟索19的圈環(huán)收緊在工件外圓，檢測芯棒和導(dǎo)電軟索通上檢測電壓，檢測芯棒、工件和導(dǎo)電軟索形成檢測回路；自動進(jìn)料裝置包括輸送帶I、擋料氣缸5、擋料滑臺6、接料臺3、轉(zhuǎn)接滑臺9和夾料氣缸18，接料臺3設(shè)于輸送帶I的內(nèi)側(cè)，擋料滑臺6設(shè)于輸送帶I的外側(cè)由前氣缸7推動，擋料氣缸5安裝于擋料滑臺6上，擋料氣缸5動作時，擋料氣缸設(shè)有的擋料塊4對輸送帶I輸送的工件進(jìn)行擋住，輸送帶I的入口設(shè)有控制エ件放行的控制開關(guān)2，控制開關(guān)2的信號取自擋料氣缸5的動作情況，接料臺3和檢測臺10并排設(shè)置，轉(zhuǎn)接滑臺9在接料臺3和檢測臺10之間活動設(shè)置由中間氣缸8推動，夾料氣缸18安裝于轉(zhuǎn)接滑臺9上；自動出料裝置包括推料板
11、導(dǎo)向板14和控制氣缸21,推料板11活動設(shè)于檢測臺10上方由后氣缸12推動,后氣缸12動作時推料板11將檢測臺10上的エ件推進(jìn)出料ロ 13，在出料ロ 13內(nèi)設(shè)有與檢測エ件一一對應(yīng)的導(dǎo)向板14，導(dǎo)向板14在出料ロ 13擺動設(shè)置由對應(yīng)的控制氣缸21推動。本實(shí)用新型是這樣動作的換向器エ件100通過振動盤或其它自動送料器送到輸送帶I，輸送帶I進(jìn)行連續(xù)輸送工作，首先待檢エ件由控制開關(guān)2擋住，前邊エ件被放行后邊一個被擋住，前邊放行的エ件由最右邊的擋料氣缸動作進(jìn)行擋住定位，然后控制開關(guān)接收擋料氣缸的動作信號又放出ー個エ件，這個エ件由輸送帶輸送由右邊第二個擋料氣缸動作進(jìn)行擋住定位，接下來控制開關(guān)又放出第三、第四和第五個エ件，分別由另外三個擋料氣缸·動作進(jìn)彳丁擋住定位；在完成上述動作后，如氣缸7推動擋料滑臺6向接料臺3方向移動，于是五個待檢エ件100被推到接料臺3上，此時轉(zhuǎn)接滑臺9位于接料臺ー側(cè)，夾料氣缸18動作將エ件進(jìn)行夾住，隨后中間氣缸8推動轉(zhuǎn)接滑臺9移動到檢測臺ー側(cè)，待檢エ件到達(dá)檢測臺10的檢測エ位，在檢測エ位，夾料氣缸18松開待檢エ件，檢測芯棒17由上推氣缸16推動向上插入エ件100內(nèi)孔并將エ件送入導(dǎo)電軟索19盤成的圈環(huán)內(nèi)，然后檢測氣缸動作將導(dǎo)電軟索19收緊在エ件100外圓，檢測芯棒17和導(dǎo)電軟索19通上檢測電壓，檢測芯棒、エ件和導(dǎo)電軟索形成檢測回路，對待檢エ件進(jìn)行介電強(qiáng)度的自動檢測，如果那個エ件為不合格，該路エ件檢測回路發(fā)出信號通知相應(yīng)的控制氣缸21動作，控制氣缸21推動與該エ件對應(yīng)的導(dǎo)向板14擺動，使導(dǎo)向板14的導(dǎo)出口對準(zhǔn)不合格品收集箱；在完成エ件介電強(qiáng)度的自動檢測后，檢測氣缸動作導(dǎo)電軟索19松開エ件外圓，上推氣缸16回位將檢后エ件放到檢測臺10上，最后后氣缸12動作推動推料板11將放在檢測臺上的檢后エ件推進(jìn)出料ロ 13，如果是合格品，由導(dǎo)向板導(dǎo)入合格品收集箱，如果是不合格品，由導(dǎo)向板導(dǎo)入不合格品收集箱。通過上述動作后，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了換向器自動送料、自動檢測和自動出料，結(jié)構(gòu)簡単，并在出料時將合格品和不合格品進(jìn)行自動分離，大大提高工作效率，減輕工人勞動強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.全自動換向器介電強(qiáng)度檢測設(shè)備，其特征在于包括自動檢測裝置，自動檢測裝置包括檢測臺、檢測芯棒、檢測氣缸和導(dǎo)電軟索，檢測臺設(shè)有檢測工位，檢測芯棒在檢測工位上下活動設(shè)置由推動件進(jìn)行推動，檢測氣缸在檢測工位的旁邊設(shè)置，導(dǎo)電軟索的中間盤成套住工件外圓的圈環(huán)，導(dǎo)電軟索的兩端通過軟索聯(lián)接塊連接于檢測氣缸的兩夾指上，檢測氣缸動作時兩夾指拉動導(dǎo)電軟索使導(dǎo)電軟索中間盤成的圈環(huán)變大或變小；在對換向器工件進(jìn)行介電強(qiáng)度檢測時，檢測芯棒插入工件內(nèi)孔，導(dǎo)電軟索的圈環(huán)收緊在工件外圓，檢測芯棒和導(dǎo)電軟索通上檢測電壓，檢測芯棒、工件和導(dǎo)電軟索形成檢測回路。
2.如權(quán)利要求I所述的全自動換向器介電強(qiáng)度檢測設(shè)備，其特征在于包括自動進(jìn)料裝置，自動進(jìn)料裝置包括輸送帶、擋料氣缸、擋料滑臺、接料臺、轉(zhuǎn)接滑臺和夾料氣缸，接料臺設(shè)于輸送帶的內(nèi)側(cè)，擋料滑臺設(shè)于輸送帶的外側(cè)由前氣缸推動，擋料氣缸安裝于擋料滑臺上，擋料氣缸動作時，擋料氣缸設(shè)有的擋料塊對輸送帶輸送的工件進(jìn)行擋住，輸送帶的入口設(shè)有控制工件放行的控制開關(guān)，控制開關(guān)的信號取自擋料氣缸的動作情況，接料臺和檢測臺并排設(shè)置，轉(zhuǎn)接滑臺在接料臺和檢測臺之間活動設(shè)置由中間氣缸推動，夾料氣缸安裝于轉(zhuǎn)接滑臺上。
3.如權(quán)利要求I所述的全自動換向器介電強(qiáng)度檢測設(shè)備，其特征在于包括自動出料裝置，自動出料裝置包括推料板、導(dǎo)向板和控制氣缸，推料板活動設(shè)于檢測臺上方由后氣缸推動，后氣缸動作時推料板將檢測臺上的工件推進(jìn)出料口，在出料口內(nèi)設(shè)有與檢測工件 對應(yīng)的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板在出料口擺動設(shè)置由控制氣缸推動。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動換向器介電強(qiáng)度檢測設(shè)備，包括自動檢測裝置，自動檢測裝置包括檢測臺、檢測芯棒、檢測氣缸和導(dǎo)電軟索，檢測臺設(shè)有檢測工位，檢測芯棒在檢測工位上下活動設(shè)置，檢測氣缸在檢測工位的旁邊設(shè)置，導(dǎo)電軟索的中間盤成套住工件外圓的圈環(huán)，導(dǎo)電軟索的兩端通過軟索聯(lián)接塊連接于檢測氣缸的兩夾指上；在對換向器工件進(jìn)行介電強(qiáng)度檢測時，檢測芯棒插入工件內(nèi)孔，導(dǎo)電軟索的圈環(huán)收緊在工件外圓，檢測芯棒和導(dǎo)電軟索通上檢測電壓，檢測芯棒、工件和導(dǎo)電軟索形成檢測回路。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)換向器自動送料、自動出料和介電強(qiáng)度的自動檢測，結(jié)構(gòu)簡單，并在出料時將合格品和不合格品進(jìn)行自動分離，大大提高工作效率，減輕工人勞動強(qiáng)度。
文檔編號G01R31/12GK202770956SQ20122051631
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者周樹益, 凌光北, 應(yīng)曉琳 申請人:浙江聚利電動工具有限公司