專(zhuān)利名稱(chēng)：薄片工件環(huán)形焊縫的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超聲波檢測(cè)技術(shù)，具體為一種薄片工件環(huán)形焊縫的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
超聲波探傷是屬于無(wú)損檢測(cè)中主要的一種。從超聲波反射波的位置和波形即可得到金屬內(nèi)部缺陷的深度和缺陷的性質(zhì)。目前，超聲波無(wú)損探傷廣泛地應(yīng)用于鍛件、鑄件和焊接件的質(zhì)量檢測(cè)。使用超聲波檢測(cè)時(shí)要讓超聲波探頭的超聲波束掃描整個(gè)工件或整條焊縫。故對(duì)于環(huán)形焊縫的工件需要專(zhuān)門(mén)的裝夾工件的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在檢測(cè)工作開(kāi)始前，調(diào)整探頭與被測(cè)工件的相對(duì)位置，使超聲波束聚焦在焊縫上。還需調(diào)整探頭角度和增益，使第一界面超聲波回波幅值達(dá)到要求。檢測(cè)時(shí)超聲波探傷卡發(fā)出的脈沖信號(hào)加到超聲探頭上，探頭發(fā)射出的超聲波通過(guò)液體介質(zhì)(水)入射到被檢工件上并在工件被測(cè)部位內(nèi)部傳播，經(jīng)過(guò)底部界面或其內(nèi)缺陷的反射，產(chǎn)生回波。與此同時(shí)，同步控制電路控制工作臺(tái)帶動(dòng)被測(cè)工件勻速旋轉(zhuǎn)，使工件被測(cè)部位平穩(wěn)勻速在超聲波探頭下通過(guò)，探頭接收超聲回波并傳回超聲波探傷卡，在計(jì)算機(jī)中分析缺陷類(lèi)型。目前的超聲檢測(cè)系統(tǒng)多為檢測(cè)棒材、鋼管、齒輪、鐵路鋼軌及火車(chē)輪轂等大型、中厚型零件，檢測(cè)的零件的厚度一般在8mm以上，對(duì)于工件的檢測(cè)精度要求不高，只要檢測(cè)出大于當(dāng)量尺寸2_的缺陷即可。又由于目前在超聲檢測(cè)中界面波與底波較易區(qū)分，缺陷波也容易識(shí)別，頻率為2.5—5MHz的普通探頭均可完成檢測(cè)。對(duì)于汽車(chē)離合器從動(dòng)盤(pán)等薄片工件多用高能束焊接,如電子束焊接或激光焊接，因工件薄(厚度僅為3mm)、焊縫窄(寬度僅2mm)、且要求檢測(cè)出大于當(dāng)量尺寸0.5mm的微小缺陷，普通夾具定位精度不夠，且超聲波檢測(cè)時(shí)易出現(xiàn)上下界面反射波混疊，界面回波與缺陷回波難以識(shí)別等現(xiàn)象。影響超聲波對(duì)薄片工件高能束焊縫的準(zhǔn)確檢測(cè)。因此需要研制一種適合于高能束焊接的薄片工件環(huán)形焊縫的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，其探頭和環(huán)形焊縫的定位精確，超聲波入射角度準(zhǔn)確穩(wěn)定，待測(cè)薄片工件的裝卸方便安裝穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)同心度高，以完成汽車(chē)離合器從動(dòng)盤(pán)等薄片工件環(huán)形焊縫的在線(xiàn)超聲波檢測(cè)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種薄片工件環(huán)形焊縫的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)、超聲波探傷卡、超聲波探頭，還有探頭安裝架、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和水箱。探頭安裝架上探頭夾持器可實(shí)現(xiàn)在X軸與Y軸方向上的平移和360度旋轉(zhuǎn)，方便調(diào)節(jié)探頭位置和角度；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾持、定心及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。從而能保證對(duì)薄片環(huán)形焊縫穩(wěn)定可靠的超聲波檢測(cè)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的薄片工件環(huán)形焊縫的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)、超聲波探傷卡、超聲波探頭，還有探頭安裝架、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和水箱；計(jì)算機(jī)連接超聲波探傷卡和同步控制電路，超聲波探傷卡連接探頭，向探頭發(fā)送超聲波脈沖并接收探頭得到的回波信號(hào)，同步控制電路則連接控制旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的電機(jī)電路，探頭安裝于探頭安裝架上的探頭夾持器上。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)安裝于水箱內(nèi)。本實(shí)用新型的探頭安裝架包括擺臂、限位臂、導(dǎo)桿、轉(zhuǎn)臂和探頭夾持器。擺臂和限位臂的一端分別鉸接于水箱一側(cè)，擺臂和限位臂的前端伸向水箱頂面內(nèi)，限位臂上有沿臂縱向的導(dǎo)向槽，擺臂中部固定有回轉(zhuǎn)銷(xiāo)，擺臂的回轉(zhuǎn)銷(xiāo)插在限位臂的導(dǎo)向槽內(nèi)，回轉(zhuǎn)銷(xiāo)沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)，即可調(diào)節(jié)擺臂前端在水箱頂面的位置，回轉(zhuǎn)銷(xiāo)上端有蝶形螺母，緊固蝶形螺母固定擺臂和限位臂的相對(duì)位置，使擺臂前端定位。導(dǎo)桿上端插在擺臂前端的導(dǎo)桿孔內(nèi)，導(dǎo)桿下端固接I或2根轉(zhuǎn)臂，每根轉(zhuǎn)臂上套裝I或2個(gè)探頭夾持器。所述探頭夾持器包括夾持套筒和滑動(dòng)套筒，兩個(gè)套筒的橫截面相互垂直，夾持套筒的筒壁上有固定探頭的探頭緊固螺釘，探頭插入夾持套筒后探頭緊固螺釘旋入頂緊探頭固定之?；瑒?dòng)套筒與轉(zhuǎn)臂配合，滑動(dòng)套筒沿轉(zhuǎn)臂滑動(dòng)可調(diào)節(jié)探頭夾持器與中心的距離，適應(yīng)不同直徑的環(huán)形焊縫，滑動(dòng)套筒圍繞轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，可調(diào)節(jié)夾持套筒中心線(xiàn)與鉛垂線(xiàn)的角度，從而調(diào)節(jié)探頭發(fā)出的超聲波束在待測(cè)工件焊縫表面的入射角?；瑒?dòng)套筒的筒壁上有固定滑動(dòng)套筒與轉(zhuǎn)臂的相對(duì)位置的夾持器緊固螺釘，滑動(dòng)套筒位置調(diào)節(jié)后、夾持器緊固螺釘旋入頂緊轉(zhuǎn)臂、固定滑動(dòng)套筒于轉(zhuǎn)臂。在夾持套筒外壁還固定有罩扣在探頭下方的保護(hù)架，保護(hù)架為網(wǎng)制，以避免工件裝卸時(shí)碰撞探頭。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括旋轉(zhuǎn)軸、安裝盤(pán)和電機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸下端可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿過(guò)水箱底與電機(jī)相連接，旋轉(zhuǎn)軸與水箱底之間密封，電機(jī)安裝于水箱底下方。旋轉(zhuǎn)軸上端處于水箱內(nèi)、固定安裝盤(pán)。安裝盤(pán)上有與旋轉(zhuǎn)軸同心的突起的定位凸沿，定位凸沿為環(huán)形凸起，內(nèi)徑大于安裝盤(pán)的中心孔孔徑。為了便于不同尺寸的待測(cè)工件定位，安裝盤(pán)的定位凸沿外徑等于或小于待測(cè)工件的內(nèi)徑，并配有多個(gè)不同尺寸的定位環(huán)，定位環(huán)的內(nèi)徑與安裝盤(pán)的定位凸沿外徑相等，每個(gè)定位環(huán)外徑與某種待測(cè)工件內(nèi)徑相等，根據(jù)待測(cè)工件選擇安裝對(duì)應(yīng)的定位環(huán)，定位環(huán)裝于安裝盤(pán)上、套在定位凸沿外，待測(cè)工件套裝在定位環(huán)，其中心與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸保持同軸。為了進(jìn)一步穩(wěn)定待測(cè)工件并使之與安裝盤(pán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝盤(pán)還配有2 6個(gè)壓桿，每個(gè)壓桿包括相互垂直的豎桿和橫桿，其豎桿與旋轉(zhuǎn)軸平行、穿過(guò)位于定位盤(pán)的定位環(huán)內(nèi)的安裝盤(pán)的定位凸沿內(nèi)的壓桿孔，彈簧套在安裝盤(pán)下方的豎桿上、位于豎桿底端的螺母和安裝盤(pán)之間。壓桿上部的橫桿在安裝盤(pán)上方，橫桿前端有向下的凸起，彈簧的張力使壓桿向下移動(dòng)、橫桿前端的凸起壓在待測(cè)工件上。調(diào)節(jié)豎桿底端的螺母可調(diào)節(jié)彈簧張力。壓桿將待測(cè)工件壓于安裝盤(pán)上。本系統(tǒng)為了提高超聲波檢測(cè)的分辨率、靈敏度和信噪比，所用超聲波探傷卡為具有4個(gè)超聲工作通道、單通道采樣頻率IOOMHz的超聲波探傷卡。為了適合識(shí)別微小缺陷、提高分辨率和信噪比并適應(yīng)自動(dòng)檢測(cè)，所用探頭為高頻窄脈沖水浸點(diǎn)聚焦探頭，其頻率為IOMHz 15MHz、晶片直徑5 10mm，焦距20 35mm，其具有回波形狀單峰性，脈沖寬度為70ns 150ns和相對(duì)帶寬大于50%的頻率特性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型薄片工件環(huán)形焊縫的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)為:1、其旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的安裝盤(pán)上有定位盤(pán)和壓桿，待測(cè)薄片工件裝夾牢固、與旋轉(zhuǎn)軸同心度高，穩(wěn)定性好、振動(dòng)小，且裝夾、拆卸方便，適用于電子束或激光束等高能束焊接的薄片工件環(huán)形焊縫的在線(xiàn)超聲波檢測(cè)；2、探頭安裝架的擺臂和限位臂實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)定位，擺臂調(diào)節(jié)定位角度精度可達(dá)0.1度，蝶形螺母固定鎖死擺臂和限位臂，以保證檢測(cè)中探頭定位的穩(wěn)定；3、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的安裝盤(pán)和工件處于水箱中，采用液浸法進(jìn)行超聲檢測(cè)，探頭在耦合劑水中不與工件直接接觸，超聲波的發(fā)射與接收比較穩(wěn)定，探頭不易磨損，壽命長(zhǎng)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化在線(xiàn)檢測(cè)；4、采用高頻寬帶窄脈沖水浸聚焦探頭，可檢測(cè)厚度僅為3_的薄片工件上寬度僅2_的窄焊縫，分辨率和信噪比高，可識(shí)別當(dāng)量尺寸0.5mm的微小缺陷；5、計(jì)算機(jī)控制超聲波探傷卡和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的電機(jī)運(yùn)行，以滿(mǎn)足采集同步的要求，響應(yīng)快、精度高；6、計(jì)算機(jī)的超聲波檢測(cè)缺陷可視化軟件可分別將不同閘門(mén)檢測(cè)到的焊縫缺陷的位置信息實(shí)時(shí)顯示在電腦屏幕上，再使用超聲檢測(cè)缺陷智能分析軟件根據(jù)缺陷回波數(shù)據(jù)確定缺陷的性質(zhì)，且檢測(cè)結(jié)果可在顯示屏實(shí)時(shí)顯示或在其它輸出設(shè)施上輸出，完成在線(xiàn)檢測(cè)；7、系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，電機(jī)、減速器及其他傳動(dòng)裝置均置于水箱下部，外觀整體性強(qiáng)。

圖1為本薄片工件環(huán)形焊縫的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)施例的安裝了旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和探頭安裝架的水箱俯視圖；圖2為本薄片工件環(huán)形焊縫的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)施例的安裝了旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和探頭安裝架的水箱側(cè)視圖；圖3為圖1中探頭安裝架的俯視圖；圖4為圖1中探頭安裝架的側(cè)視圖；圖5為圖1中探頭安裝架的探頭夾持器的放大示意圖；圖6為圖1中旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)側(cè)視圖；圖7為圖1中旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)俯視圖；圖8為本薄片工件環(huán)形焊縫的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)施例的控制電路框圖。圖內(nèi)標(biāo)號(hào)為:1、水箱，11、水箱底，2、探頭安裝架，21、擺臂，22、蝶形螺母，23、限位臂，24、轉(zhuǎn)臂，25、保護(hù)架，26、探頭夾持器，261、夾持器緊固螺釘，262、滑動(dòng)套筒，263、探頭緊固螺釘，264、夾持套筒，27、導(dǎo)桿，3、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，31、安裝盤(pán)，311、定位凸沿，32、旋轉(zhuǎn)軸，33、壓桿，34、定位環(huán)，35、工件，4、機(jī)架，5、水閥。
具體實(shí)施方式
本薄片工件環(huán)形焊縫的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)施例，包括計(jì)算機(jī)、超聲波探傷卡、超聲波探頭，還有探頭安裝架、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和水箱；如圖8所示計(jì)算機(jī)連接超聲波探傷卡和同步控制電路，超聲波探傷卡連接探頭，向探頭發(fā)送超聲波脈沖并接收探頭得到的回波信號(hào)，同步控制電路則連接控制旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的電機(jī)電路，探頭安裝于探頭安裝架上的探頭夾持器上。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)安裝于水箱內(nèi)。本例安裝了旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3和探頭安裝架2的水箱I結(jié)構(gòu)圖如圖1和2所示。水箱I安裝于機(jī)架4上。本例的探頭安裝架2結(jié)構(gòu)如圖1至5所示，包括擺臂21、限位臂23、導(dǎo)桿27、轉(zhuǎn)臂24和探頭夾持器26。擺臂21和限位臂23的一端分別鉸接于水箱I 一側(cè)，擺臂21和限位臂23的前端伸向水箱I頂面內(nèi)，限位臂23上有沿臂縱向的導(dǎo)向槽，擺臂21中部固定有回轉(zhuǎn)銷(xiāo)，擺臂21的回轉(zhuǎn)銷(xiāo)插在限位臂23的導(dǎo)向槽內(nèi)，回轉(zhuǎn)銷(xiāo)沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)，調(diào)節(jié)擺臂前端在水箱頂面的位置，回轉(zhuǎn)銷(xiāo)上端有蝶形螺母22，緊固蝶形螺母22固定擺臂21和限位臂23的相對(duì)位置。導(dǎo)桿27上端插在擺臂21前端的導(dǎo)桿孔內(nèi)，導(dǎo)桿27下端固接2根轉(zhuǎn)臂24，探頭夾持器26套裝于轉(zhuǎn)臂24。水箱底11有排水孔，其上安裝有閥5，便于放水。本例探頭夾持器26如圖5所示，包括夾持套筒264和滑動(dòng)套筒262，兩個(gè)套筒的橫截面相互垂直，夾持套筒264的筒壁上有探頭緊固螺釘263，用以固定插在夾持套筒264內(nèi)的探頭?；瑒?dòng)套筒262與轉(zhuǎn)臂24配合，滑動(dòng)套筒262沿轉(zhuǎn)臂24滑動(dòng)，探頭夾持器26與中心的距離不同適應(yīng)不同直徑的環(huán)形焊縫，本例每根轉(zhuǎn)臂安裝I個(gè)探頭夾持器26，如圖4中左側(cè)的探頭夾持器26表示用于較小直徑環(huán)形焊縫的探頭夾持器26，左側(cè)的探頭夾持器26表示用于較大直徑環(huán)形焊縫的探頭夾持器26。滑動(dòng)套筒262圍繞轉(zhuǎn)臂24轉(zhuǎn)動(dòng)，即可調(diào)節(jié)夾持套筒264中心線(xiàn)與鉛垂線(xiàn)的角度，從而調(diào)節(jié)探頭發(fā)出的超聲波束在待測(cè)工件焊縫表面的入射角?；瑒?dòng)套筒262的筒壁上的夾持器緊固螺釘261用于固定滑動(dòng)套筒262與轉(zhuǎn)臂24的相對(duì)位置。在夾持套筒264外壁還固定有罩扣在探頭下方的保護(hù)架25，保護(hù)架25用不銹鋼絲制作，以避免工件裝卸時(shí)碰撞探頭。本例旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)3如圖6所示，包括旋轉(zhuǎn)軸32、安裝盤(pán)31、壓桿33和電機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸32下端可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿過(guò)水箱底11與電機(jī)相連接，旋轉(zhuǎn)軸32與水箱底11之間密封，電機(jī)安裝于水箱底11下方機(jī)架4上。旋轉(zhuǎn)軸32上端處于水箱I內(nèi)、固定安裝盤(pán)31。安裝盤(pán)31上有與旋轉(zhuǎn)軸同心的突起的定位凸沿331，定位凸沿331為環(huán)形凸起，內(nèi)徑大于安裝盤(pán)31的中心孔孔徑。安裝盤(pán)31的定位凸沿331外徑小于待測(cè)工件35的內(nèi)徑，為適合安裝不同尺寸的工件迅速定心，配有多個(gè)不同尺寸的定位環(huán)34,定位環(huán)34的內(nèi)徑與安裝盤(pán)31的定位凸沿331外徑相等，每個(gè)定位環(huán)34外徑與某種待測(cè)工件35內(nèi)徑相等，根據(jù)待測(cè)工件35選擇安裝對(duì)應(yīng)的定位環(huán)34，定位環(huán)34裝于安裝盤(pán)31上、套在定位凸沿331外，待測(cè)工件35套裝在定位環(huán)34上并由壓桿33壓緊于安裝盤(pán)31上。本例在安裝盤(pán)31上有三個(gè)均勻分布的壓桿33，每個(gè)壓桿33包括相互垂直的豎桿和橫桿，其豎桿與旋轉(zhuǎn)軸32平行、`穿`過(guò)位于安裝盤(pán)31的定位凸沿331內(nèi)的安裝盤(pán)31上的壓桿孔，彈簧套在安裝盤(pán)31下方的豎桿上、位于豎桿底端的螺母和安裝盤(pán)31之間。壓桿33上部的橫桿在安裝盤(pán)31上方，橫桿前端有向下的凸起，彈簧的張力使橫桿前端的凸起壓在待測(cè)工件上。本例所用超聲波探傷卡為具有4個(gè)超聲工作通道、單通道采樣頻率IOOMHz的超聲波探傷卡。本例所用探頭為高頻寬帶窄脈沖水浸聚焦探頭，表I列出了本例所用A或B探頭的主要參數(shù)指標(biāo)和頻率特性測(cè)試結(jié)果(以歐洲標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)頒布的EN12668-2:2001《無(wú)損檢測(cè)-超聲檢查設(shè)備的表征及驗(yàn)證-探頭》作為測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合其它國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試)，表I中還將普通探頭C的參數(shù)作為對(duì)比列出。表I超聲波探頭主要參數(shù)及測(cè)試結(jié)果一覽表
權(quán)利要求1.片工件環(huán)形焊縫的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)、超聲波探傷卡、超聲波探頭，還有探頭安裝架、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和水箱；計(jì)算機(jī)連接超聲波探傷卡和同步控制電路，超聲波探傷卡連接探頭，向探頭發(fā)送超聲波脈沖并接收探頭得到的回波信號(hào)，同步控制電路則連接控制旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的電機(jī)電路，探頭安裝于探頭安裝架上的探頭夾持器上；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)安裝于水箱內(nèi)；其特征在于: 所述探頭安裝架(2)包括擺臂(21)、限位臂(23)、導(dǎo)桿(27)、轉(zhuǎn)臂(24)和探頭夾持器(26);擺臂(21)和限位臂(23)的一端分別鉸接于水箱(I) 一側(cè)，擺臂(21)和限位臂(23)的前端伸向水箱(I)頂面內(nèi)，限位臂(23)上有沿臂縱向的導(dǎo)向槽，擺臂(21)中部固定有回轉(zhuǎn)銷(xiāo)，擺臂(21)的回轉(zhuǎn)銷(xiāo)插在限位臂(23)的導(dǎo)向槽內(nèi)，回轉(zhuǎn)銷(xiāo)沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)，調(diào)節(jié)擺臂(21)前端在水箱頂面的位置，回轉(zhuǎn)銷(xiāo)上端有蝶形螺母(22)，緊固蝶形螺母(22)固定擺臂(21)和限位臂(23)的相對(duì)位置；導(dǎo)桿(27)上端插在擺臂(21)前端的導(dǎo)桿孔內(nèi)，導(dǎo)桿(27)下端固接I或2根轉(zhuǎn)臂(24)，每根轉(zhuǎn)臂(24)上套裝I或2個(gè)探頭夾持器(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片工件環(huán)形焊縫的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于: 所述探頭夾持器(26)包括夾持套筒(264)和滑動(dòng)套筒(262)，兩個(gè)套筒的橫截面相互垂直，夾持套筒(264)的筒壁上有用以固定插在夾持套筒(264)內(nèi)的探頭的探頭緊固螺釘(263 );滑動(dòng)套筒(262 )與轉(zhuǎn)臂(24)配合，滑動(dòng)套筒(262 )沿轉(zhuǎn)臂(24)滑動(dòng)或圍繞轉(zhuǎn)臂(24)轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)套筒(262)的筒壁上有用于固定滑動(dòng)套筒(262)與轉(zhuǎn)臂(24)的相對(duì)位置的夾持器緊固螺釘(261)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片工件環(huán)形焊縫的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于: 所述夾持套筒(264)外壁還固定有罩扣在探頭下方的保護(hù)架(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的薄片工件環(huán)形焊縫的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于: 所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(3)包括旋轉(zhuǎn)軸(32)、安裝盤(pán)(31)和電機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸(32)下端可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿過(guò)水箱底(11)與電機(jī)相連接，旋轉(zhuǎn)軸(32 )與水箱底(11)之間密封，旋轉(zhuǎn)軸(32 )上端處于水箱(I)內(nèi)、固定安裝盤(pán)(31)，安裝盤(pán)(31)上有與旋轉(zhuǎn)軸同心的突起的定位凸沿(331)，定位凸沿(331)為環(huán)形凸起，內(nèi)徑大于安裝盤(pán)(31)的中心孔孔徑；電機(jī)安裝于水箱底(11)下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄片工件環(huán)形焊縫的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于: 安裝盤(pán)(31)的定位凸沿(331)外徑等于或小于待測(cè)工件(35)的內(nèi)徑，還配有多個(gè)定位環(huán)(34)，定位環(huán)(34)的內(nèi)徑與安裝盤(pán)(31)的定位凸沿(331)外徑相等，每個(gè)定位環(huán)(34)外徑與某種待測(cè)工件(35)內(nèi)徑相等，與待測(cè)工件(35)對(duì)應(yīng)的定位環(huán)(34)裝于安裝盤(pán)(31)上、套在定位凸沿(331)外，待測(cè)工件(35)套裝在定位環(huán)(34)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄片工件環(huán)形焊縫的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于: 所述安裝盤(pán)(31)還配有2 6個(gè)壓桿(33)，每個(gè)壓桿(33)包括相互垂直的豎桿和橫桿，其豎桿與旋轉(zhuǎn)軸(32)平行、穿過(guò)位于安裝盤(pán)(31)的定位凸沿(331)內(nèi)的安裝盤(pán)(31)上的壓桿孔，彈簧套在安裝盤(pán)(31)下方的豎桿上、位于豎桿底端的螺母和安裝盤(pán)(31)之間；壓桿(33)上部的橫桿在安裝盤(pán)(31)上方，橫桿前端有向下的凸起，彈簧的張力使橫桿前端的凸起壓在待測(cè)工件(35)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的薄片工件環(huán)形焊縫的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于: 所述水箱(I)安裝于機(jī)架(4)上，電機(jī)安裝于水箱底(11)下方機(jī)架(4)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的薄片工件環(huán)形焊縫的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于: 所述超聲波探傷卡為具有4個(gè)超聲工作通道、單通道采樣頻率IOOMHz的超聲波探傷卡。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄片工件環(huán)形焊縫的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于: 所述探頭為頻率IOMHz 15MHz、晶片直徑5mm IOmm和焦距20mm 35mm,且具有頻率特性為回波形狀單峰性、脈沖寬度70ns 150ns和相對(duì)帶寬大于50%的高頻窄脈沖水浸點(diǎn)聚焦 探頭。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為薄片工件環(huán)形焊縫的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，探頭安裝架的擺臂中部的回轉(zhuǎn)銷(xiāo)插在限位臂的縱向?qū)虿蹆?nèi)，沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)調(diào)節(jié)擺臂前端位置，蝶形螺母緊固之。裝于擺臂前端的導(dǎo)桿下端固接套裝探頭夾持器的轉(zhuǎn)臂。探頭夾持器包括插裝探頭的夾持套筒和套于轉(zhuǎn)臂的滑動(dòng)套筒，滑動(dòng)套筒在轉(zhuǎn)臂上的平移和轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)探頭位置和入射角。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸上端處于水箱內(nèi)、固定帶有定位凸沿的安裝盤(pán)并配有定位環(huán)。超聲波探傷卡具有4個(gè)超聲工作通道、單通道采樣頻率100MHz。探頭為高頻窄脈沖水浸點(diǎn)聚焦探頭。本實(shí)用新型工件裝夾牢固、同心度高、裝卸方便，探頭定位精度高且穩(wěn)定?？蓹z測(cè)厚3mm薄片工件上寬2mm的窄焊縫，識(shí)別當(dāng)量尺寸0.5mm以上的微小缺陷。
文檔編號(hào)G01N29/26GK202928989SQ20122046959
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者薛興, 鐘慶華, 李寶強(qiáng), 朱云濤 申請(qǐng)人:桂林電器科學(xué)研究院