專利名稱：用于egr閥的高溫?zé)犸L(fēng)內(nèi)循環(huán)試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種試驗(yàn)裝置，特別是ー種用于檢測EGR閥高溫耐熱性能的試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
EGR閥在汽車發(fā)動機(jī)廢氣再循環(huán)系統(tǒng)(EGR系統(tǒng))中起到再循環(huán)廢氣流量調(diào)節(jié)的控制作用，是汽油機(jī)提高燃油經(jīng)濟(jì)性的新技術(shù)之一。EGR閥是通過控制中心拉桿的運(yùn)動行程，由中心拉桿帶動設(shè)置在中心拉桿下端的閥芯來進(jìn)ー步控制EGR閥進(jìn)風(fēng)ロ開關(guān)大小，從而調(diào)節(jié)EGR閥廢氣腔中的廢氣流量，使之與新鮮空氣混合后返回汽缸進(jìn)行再循環(huán)，用于減少氮氧化物的排放量。EGR閥生產(chǎn)完成后需要經(jīng)過高溫耐久試驗(yàn)，合格后方可出廠。EGR閥在進(jìn)行高溫耐久試驗(yàn)吋，需要模擬在尾氣排放高溫狀態(tài)下檢驗(yàn)EGR閥的性能是否滿足要求。目前用于對EGR閥進(jìn)行高溫耐久試驗(yàn)的裝置大多為烘烤型靜止加熱裝置以及熱風(fēng)型加熱裝置，由于熱風(fēng)型加熱裝置的進(jìn)風(fēng)以及出風(fēng)設(shè)置均與EGR閥的廢氣進(jìn)入方式以及廢氣流出方式相同，因此能夠較好地模擬EGR閥的實(shí)際使用狀態(tài)，并且較為安全可靠，得到了廣泛引用。但是，目前熱風(fēng)型加熱裝置由于受到送風(fēng)模式的限制，無法提高加熱溫度，其加熱溫度只能控制250度以下，不能很好地模擬尾氣排放的高溫環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種加熱溫度能夠控制在較高狀態(tài)下，并且能夠長時間工作的熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)加熱裝置，以提高EGR閥高溫耐久試驗(yàn)的檢驗(yàn)精度。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下用于EGR閥的高溫?zé)犸L(fēng)內(nèi)循環(huán)試驗(yàn)裝置，包括通過法蘭與EGR閥底座連接的高溫加熱器，所述高溫加熱器的進(jìn)風(fēng)ロ通過管道與風(fēng)機(jī)系統(tǒng)連通，高溫加熱器的出風(fēng)ロ通過閥芯與廢氣腔的進(jìn)氣ロ連通，廢氣腔的出氣ロ通過回風(fēng)管道與設(shè)置在風(fēng)機(jī)系統(tǒng)與高溫加熱器之間的管道連通。上述高溫加熱器的具體結(jié)構(gòu)為所述高溫加熱器包括高溫加熱殼體，高溫加熱殼體內(nèi)設(shè)置有通過法蘭支撐片固定連接的電熱棒，所述電熱棒伸出法蘭支撐片的一端與主電加熱器電連接。所述高溫加熱器的改進(jìn)在于所述高溫加熱殼體成圓柱體結(jié)構(gòu)，法蘭支撐片固定設(shè)置在高溫加熱殼體的底端，所述電熱棒成環(huán)形勻布在法蘭支撐片上，電熱棒的頂端伸入高溫加熱殼體的頂端。所述高溫加熱器的進(jìn)ー步改進(jìn)在于所述電熱棒連接主電加熱器的一端還連接有恒溫加熱器。所述高溫加熱器的改進(jìn)還在干所述高溫加熱殼體的外壁上設(shè)置有保溫層。上述風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)為所述風(fēng)機(jī)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)以及風(fēng)輪；所述傳動機(jī)構(gòu)包括通過金屬鏈條連接的風(fēng)輪傳動主動鏈輪和風(fēng)輪傳動被動鏈輪，所述風(fēng)機(jī)的輸出軸通過風(fēng)輪傳動主動鏈輪帶動風(fēng)輪傳動被動鏈輪旋轉(zhuǎn)，風(fēng)輪設(shè)置在位于管道內(nèi)的風(fēng)輪傳動被動鏈輪的輸出軸上。所述風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的改進(jìn)在于所述風(fēng)輪位于高溫加熱器與回風(fēng)管之間的管道中。上述回風(fēng)管道的具體結(jié)構(gòu)為所述回風(fēng)管道包括高低調(diào)節(jié)導(dǎo)向回風(fēng)管、角度調(diào)節(jié)彎頭回風(fēng)管以及前后調(diào)節(jié)回風(fēng)管，所述角度調(diào)節(jié)彎頭回風(fēng)管用于連接高低調(diào)節(jié)導(dǎo)向回風(fēng)管和前后調(diào)節(jié)回風(fēng)管，高低調(diào)節(jié)導(dǎo)向回風(fēng)管的另一端與廢氣腔的出氣ロ連通，前后調(diào)節(jié)回風(fēng)管的另一端與管道連通。由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得技術(shù)進(jìn)步如下 本實(shí)用新型能夠準(zhǔn)確模擬尾氣排放的高溫狀態(tài)，其循環(huán)送風(fēng)溫度可達(dá)680°左右，并且能夠長時間工作，滿足EGR閥高溫耐久試驗(yàn)的要求。本實(shí)用新型采用了直接將送風(fēng)風(fēng)輪設(shè)置在送風(fēng)管道內(nèi)，使高溫氣流在閉環(huán)狀態(tài)下循環(huán)流動。同時采用了特殊的加溫模式，氣流經(jīng)過ー個由內(nèi)置式電加熱棒組成的蜂窩狀高溫腔體內(nèi)，使氣流經(jīng)過時依附在加熱棒管壁流動，升溫塊，熱效高，溫度控制簡單，性能可靠，因熱氣流循環(huán)加熱，所以耗電量少，符合環(huán)保理念。回風(fēng)管道采用三維方向可調(diào)式結(jié)構(gòu)，可適應(yīng)進(jìn)出ロ尺寸大小，高低各種同類型產(chǎn)品，通用性強(qiáng)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖IA-A向剖視圖。其中1.待測EGR閥，2.真空腔，3.抽真空負(fù)壓嘴，4.中心拉桿，5.閥芯，6.法蘭，7.高溫加熱殼體，8.進(jìn)風(fēng)ロ，9.風(fēng)輪，10.高低調(diào)節(jié)導(dǎo)向回風(fēng)管，11.角度調(diào)節(jié)彎頭回風(fēng)管，12.前后調(diào)節(jié)回風(fēng)管，13.風(fēng)輪傳動被動鏈輪，14.風(fēng)輪傳動主動鏈輪，15.電機(jī)，16.恒溫加熱器，17.主電加熱器，18.法蘭支撐片，19.電熱棒，20.送風(fēng)溫控儀，21.回風(fēng)溫控儀，22.金屬鏈條，23.保溫層。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說明。一種用于EGR閥的高溫?zé)犸L(fēng)內(nèi)循環(huán)試驗(yàn)裝置，其結(jié)構(gòu)如圖I所示。包括高溫加熱器、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)以及回風(fēng)管道。高溫加熱器通過法蘭6與EGR閥的底座連接，高溫加熱器的進(jìn)風(fēng)ロ通過管道與風(fēng)機(jī)系統(tǒng)連通，高溫加熱器的出風(fēng)ロ通過閥芯與廢氣腔的進(jìn)氣ロ連通，廢氣腔的出氣ロ通過回風(fēng)管與設(shè)置在風(fēng)機(jī)系統(tǒng)與高溫加熱器之間的管道連通。高溫加熱器包括高溫加熱殼體7、電熱棒19、主電加熱器17以及恒溫加熱器16。本實(shí)施例中高溫加熱殼體成圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱形的高溫加熱殼體外壁上設(shè)置有保溫層，法蘭支撐片固定設(shè)置在高溫加熱殼體的底端，電熱棒成環(huán)形勻布在法蘭支撐片上。電熱棒伸出法蘭支撐片的一端分別與主電加熱器和恒溫加熱器電連接，電熱棒的另一端伸入高溫加熱殼體的頂端。高溫加熱殼體內(nèi)設(shè)置有送風(fēng)溫控儀20，用于控制送風(fēng)溫度。高溫加熱器的剖視圖如圖2所述，電熱棒成蜂窩狀設(shè)置在高溫加熱殼體內(nèi)，以便于氣流附著在電熱棒上，加快升溫速度。風(fēng)機(jī)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)15、傳動機(jī)構(gòu)以及風(fēng)輪9。傳動機(jī)構(gòu)包括風(fēng)輪傳動主動鏈輪14和風(fēng)輪傳動被動鏈輪13，風(fēng)輪傳動主動鏈輪14和風(fēng)輪傳動被動鏈輪13之間通過金屬鏈條22連接，進(jìn)行動力傳輸。風(fēng)機(jī)的輸出軸通過風(fēng)輪傳動主動鏈輪帶動風(fēng)輪傳動被動鏈輪旋轉(zhuǎn)，風(fēng)輪傳動被動鏈輪的輸出軸伸入管道中，風(fēng)輪設(shè)置在管道內(nèi)的風(fēng)輪傳動被動鏈輪輸出軸上?；仫L(fēng)管道包括高低調(diào)節(jié)導(dǎo)向回風(fēng)管10、角度調(diào)節(jié)彎頭回風(fēng)管11以及前后調(diào)節(jié)回風(fēng)管I。角度調(diào)節(jié)彎頭回風(fēng)管連接在高低調(diào)節(jié)導(dǎo)向回風(fēng)管和前后調(diào)節(jié)回風(fēng)管之間，高低調(diào)節(jié)導(dǎo)向回風(fēng)管的另一端與廢氣腔的出氣ロ連通，前后調(diào)節(jié)回風(fēng)管的另一端與管道連通。其中角度調(diào)節(jié)彎頭回風(fēng)管11中設(shè)置有回風(fēng)溫控儀21，用于控制回風(fēng)溫度。本實(shí)用新型的工作過程如下所述。第一歩，將待測EGR閥安裝在本實(shí)用新型上。首先將本實(shí)用新型的法蘭通過螺栓固定安裝在待測EGR閥的下端，并通過密封圈密封待測EGR閥和法蘭，防止熱送泄露；再根據(jù)待測EGR閥的型號，依次調(diào)節(jié)前后調(diào)節(jié)回風(fēng)管、角度調(diào)節(jié)彎頭回風(fēng)管以及高低調(diào)節(jié)導(dǎo)向回風(fēng)管，以保證回風(fēng)管道能夠與待測EGR閥的出氣ロ嚴(yán)密配裝?！さ诙剑訜犸L(fēng)。開啟送風(fēng)電機(jī)的電源，風(fēng)機(jī)開始工作，風(fēng)輪在傳動系統(tǒng)的作用下開始旋轉(zhuǎn)送風(fēng)；開啟主電加熱器和恒溫加熱器電源,使內(nèi)置于高溫加熱殼體內(nèi)的加熱棒開始升溫，將風(fēng)加熱。當(dāng)送風(fēng)溫控儀檢測到送風(fēng)溫度達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求時，關(guān)斷主電加熱器，由恒溫加熱器保持試驗(yàn)溫度。第三歩，對待測EGR閥進(jìn)行高溫耐久試驗(yàn)。打開抽真空負(fù)壓嘴3，使EGR閥的閥芯在中心拉桿的作用下向上運(yùn)動，將廢氣腔與高溫加熱殼體間閥芯打開，加熱后的風(fēng)從廢氣腔的進(jìn)氣ロ進(jìn)入廢氣腔，然后從廢氣腔的出氣ロ進(jìn)入回風(fēng)管道，最后回到管道內(nèi)，高溫氣流再通過風(fēng)輪送入高溫加熱殼體內(nèi)通過蜂窩狀電熱棒再次升溫,形成高溫循環(huán)流動氣流,對待測EGR閥進(jìn)行高溫耐久試驗(yàn)。
權(quán)利要求1.一種用于EGR閥的高溫?zé)犸L(fēng)內(nèi)循環(huán)試驗(yàn)裝置，其特征在于包括通過法蘭(6)與EGR閥底座連接的高溫加熱器，所述高溫加熱器的進(jìn)風(fēng)ロ通過管道與風(fēng)機(jī)系統(tǒng)連通，高溫加熱器的出風(fēng)ロ通過閥芯與廢氣腔的進(jìn)氣ロ連通，廢氣腔的出氣ロ通過回風(fēng)管道與設(shè)置在風(fēng)機(jī)系統(tǒng)與高溫加熱器之間的管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于EGR閥的高溫?zé)犸L(fēng)內(nèi)循環(huán)試驗(yàn)裝置，其特征在于所述高溫加熱器包括高溫加熱殼體(7)，高溫加熱殼體內(nèi)設(shè)置有通過法蘭支撐片(18)固定連接的電熱棒(19)，所述電熱棒伸出法蘭支撐片的一端與主電加熱器(17)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于EGR閥的高溫?zé)犸L(fēng)內(nèi)循環(huán)試驗(yàn)裝置，其特征在于所述高溫加熱殼體成圓柱體結(jié)構(gòu)，法蘭支撐片固定設(shè)置在高溫加熱殼體的底端，所述電熱棒成環(huán)形勻布在法蘭支撐片上，電熱棒的頂端伸入高溫加熱殼體的頂端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于EGR閥的高溫?zé)犸L(fēng)內(nèi)循環(huán)試驗(yàn)裝置，其特征在于所述電熱棒連接主電加熱器的一端還連接有恒溫加熱器(16 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的用于EGR閥的高溫?zé)犸L(fēng)內(nèi)循環(huán)試驗(yàn)裝置，其特征在干所述高溫加熱殼體的外壁上設(shè)置有保溫層(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于EGR閥的高溫?zé)犸L(fēng)內(nèi)循環(huán)試驗(yàn)裝置，其特征在于所述風(fēng)機(jī)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)(15)、傳動機(jī)構(gòu)以及風(fēng)輪(9);所述傳動機(jī)構(gòu)包括通過金屬鏈條(22)連接的風(fēng)輪傳動主動鏈輪(14)和風(fēng)輪傳動被動鏈輪(13)，所述風(fēng)機(jī)的輸出軸通過風(fēng)輪傳動主動鏈輪(14)帶動風(fēng)輪傳動被動鏈輪(13)旋轉(zhuǎn)，風(fēng)輪(9)設(shè)置在位于管道內(nèi)的風(fēng)輪傳動被動鏈輪(13)的輸出軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于EGR閥的高溫?zé)犸L(fēng)內(nèi)循環(huán)試驗(yàn)裝置，其特征在于所述風(fēng)輪位于高溫加熱器與回風(fēng)管之間的管道中。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于EGR閥的高溫?zé)犸L(fēng)內(nèi)循環(huán)試驗(yàn)裝置，其特征在于所述回風(fēng)管道包括高低調(diào)節(jié)導(dǎo)向回風(fēng)管(10)、角度調(diào)節(jié)彎頭回風(fēng)管(11)以及前后調(diào)節(jié)回風(fēng)管(12)，所述角度調(diào)節(jié)彎頭回風(fēng)管(11)用于連接高低調(diào)節(jié)導(dǎo)向回風(fēng)管(10)和前后調(diào)節(jié)回風(fēng)管(12)，高低調(diào)節(jié)導(dǎo)向回風(fēng)管(10)的另一端與廢氣腔的出氣ロ連通，前后調(diào)節(jié)回風(fēng)管(12)的另一端與管道連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于EGR閥的高溫?zé)犸L(fēng)內(nèi)循環(huán)試驗(yàn)裝置，包括通過法蘭與EGR閥底座連接的高溫加熱器，所述高溫加熱器的進(jìn)風(fēng)口通過管道與風(fēng)機(jī)系統(tǒng)連通，高溫加熱器的出風(fēng)口通過閥芯與廢氣腔的進(jìn)氣口連通，廢氣腔的出氣口通過回風(fēng)管道與設(shè)置在風(fēng)機(jī)系統(tǒng)與高溫加熱器之間的管道連通。本實(shí)用新型能夠準(zhǔn)確模擬尾氣排放的高溫狀態(tài)，其循環(huán)送風(fēng)溫度可達(dá)680°，并且能夠長時間工作，滿足EGR閥高溫耐久試驗(yàn)的要求。
文檔編號G01M13/00GK202648936SQ20122031427
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者盛正明, 陳華, 潘云, 倪銘, 郭曉斌 申請人:無錫隆盛科技股份有限公司