專利名稱：葉輪輪盤端面對中心孔軸線垂直度檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
葉輪輪盤端面對中心孔軸線垂直度檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種垂直度檢測裝置，具體涉及一種葉輪輪盤端面對中心孔軸線垂直度檢測裝置。
背景技術(shù)：
[0002]葉輪是風(fēng)機的重要組成部分，一般由輪盤、葉片和輪蓋焊接而成，馬達驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，空氣流由輪蓋進入，經(jīng)過葉片，由出風(fēng)口流出，從而形成風(fēng)機。[0003]葉輪利用其輪盤端面的安裝軸孔與馬達的出軸固定連接安裝于風(fēng)機上，為實現(xiàn)風(fēng)機的正常工作，葉輪的安裝軸孔與風(fēng)機主軸過盈配合，葉輪輪盤端面對于中心孔軸線的垂直度是影響整個風(fēng)機質(zhì)量的主要因素，如該垂直度不能滿足要求，會造成如下問題(I)葉輪中心孔軸線相對風(fēng)機主軸軸線傾斜，則葉輪的重心不在風(fēng)機主軸軸線上，造成葉輪旋轉(zhuǎn)時的動不平衡，增大風(fēng)機的振動與噪聲；(2)高轉(zhuǎn)速工作狀態(tài)下產(chǎn)生的不平衡力矩，會影響風(fēng)機主軸的直線度，嚴(yán)重時會使主軸彎曲，甚至打壞機組外殼，發(fā)生重大安全事故。[0004]為解決上述問題，在葉輪的生產(chǎn)過程中，檢測葉輪輪盤端面對于中心孔軸線垂直度并依檢測結(jié)果矯正垂直度顯得尤為重要。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型目的是提供一種葉輪輪盤端面對中心孔軸線垂直度檢測裝置，利用本裝置，可快速檢測葉輪輪盤端面各處對中心孔軸線垂直度的合格與否，便于垂直度的矯正， 滿足設(shè)計與生產(chǎn)要求。[0006]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種葉輪輪盤端面對中心孔軸線垂直度檢測裝置，由支座、芯軸、固連于該支座上的限位機構(gòu)和參照機構(gòu)構(gòu)成，所述葉輪同軸固定于芯軸上，所述芯軸的兩端旋轉(zhuǎn)支撐于支座上；[0007]所述芯軸的端部軸向限位于所述限位機構(gòu)上；[0008]所述參照機構(gòu)包括支撐桿和設(shè)于該支撐桿一端的參照桿，所述參照桿位于葉輪輪盤的外側(cè)。[0009]優(yōu)選的，所述支座包括兩平行設(shè)置的立板，每一所述立板上設(shè)有兩軸承組，每一軸承組由固連于立板上的短 銷、內(nèi)孔與短銷過盈配合的支撐軸承構(gòu)成，所述芯軸的端部旋轉(zhuǎn)支撐于該端的兩支撐軸承的外柱面上。[0010]上述技術(shù)方案中，所述支撐桿為伸縮桿，其下端鉸接于其中一立板上，所述支撐桿的上端設(shè)有橫向的安裝孔，所述參照桿滑設(shè)于該安裝孔內(nèi)。[0011 ] 上述技術(shù)方案中，所述限位機構(gòu)由頂桿和與其中一立板固連的定位座構(gòu)成，所述定位座上開設(shè)有定位孔，所述頂桿滑設(shè)于該安裝孔內(nèi)，所述頂桿的一端設(shè)有定位軸承，所述定位軸承的外圈抵壓于所述芯軸的端面上。[0012]上述技術(shù)方案中，所述芯軸軸線與水平面的夾角為2。 5。，所述芯軸的低端軸向限位于所述限位機構(gòu)上。[0013]進一步的技術(shù)方案，所述參照機構(gòu)和限位機構(gòu)固連于同一塊立板上。[0014]利用本實用新型檢測葉輪輪盤端面對中心孔軸線垂直度的工作步驟如下所述[0015](I)將葉輪穿設(shè)于芯軸上，并固定；[0016](2)將步驟(I)得到的組件放置于檢測裝置上，且芯軸的兩端旋轉(zhuǎn)支撐于支座兩端的軸承上；[0017](3)調(diào)整限位機構(gòu)的頂桿的上下位置，使頂桿頂端的定位軸承抵壓于芯軸的低端;[0018](4)按照葉輪在芯軸上的安裝位置，尋找對于芯軸軸線垂直度滿足設(shè)計要求的輪盤端面的理論位置；[0019](5)調(diào)整參照機構(gòu)的參照桿的位置，直至參照桿端部與步驟(4)中找到的理論輪盤端面之間的距離為設(shè)計要求的垂直度值；[0020](6)旋轉(zhuǎn)芯軸一周，尋找輪盤端面上距參照桿端部最遠(yuǎn)的點與參照桿端部之間的距離以及輪盤端面上是否存在與參照桿端部發(fā)生干涉的區(qū)域；[0021](7)根據(jù)步驟￠)中的檢測數(shù)據(jù)，判定葉輪輪盤端面對中心孔軸線垂直度的合格與否如輪盤端面上距參照桿端部最遠(yuǎn)的點與參照桿端部之間的距離大于2倍的垂直度值或輪盤端面上存在與參照桿端部發(fā)生干涉的區(qū)域，則葉輪輪盤端面對中心孔軸線垂直度不合格。[0022]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是[0023]I.本實用新型在芯軸旋轉(zhuǎn)一周的過程中檢測參照桿端部與輪盤端面之間的距離， 并在檢測過程中與設(shè)計要求的垂直度值進行比較，立時即可確定葉輪輪盤端面對中心孔軸線垂直度的合格與否，操作方便，檢測快速，便于垂直度的矯正，滿足設(shè)計與生產(chǎn)要求。2.本實用新型參照機構(gòu)的支撐桿為伸縮桿，參照桿的高度可調(diào)，則輪盤端面任何環(huán)形帶對中心孔軸線的垂直度可測，測量全面，精度高。[0025]3.本實用新型的芯軸軸線與水平面的夾角為2° 5°，利用其自身重力只允許芯軸做朝一個方向的軸向運動，所以只在芯軸低端設(shè)置限位機構(gòu)即可，結(jié)構(gòu)簡單，芯軸旋轉(zhuǎn)順暢。


[0026]圖I是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖2是限位機構(gòu)處的局部放大圖；[0028]其中I、支座10、短銷11、支撐軸承；2、芯軸3、限位機構(gòu)；30、定位座；31、頂桿32、 定位軸承4、參照機構(gòu)；40、支撐桿；41、參照桿；5、葉輪。
具體實施方式
[0029]
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述[0030]實施例一參見圖I、圖2所示，一種葉輪輪盤端面對中心孔軸線垂直度檢測裝置， 由支座I、芯軸2、固連于該支座I上的限位機構(gòu)3和參照機構(gòu)4構(gòu)成，所述支座I包括兩平行設(shè)置的立板，每一所述立板上設(shè)有兩軸承組，每一軸承組由固連于立板上的短銷10、內(nèi)孔與短銷過盈配合的支撐軸承11構(gòu)成。[0031]所述葉輪5同軸固定于芯軸2上，所述芯軸2的兩端旋轉(zhuǎn)支撐于支座I上。[0032]所述參照機構(gòu)4包括支撐桿40和設(shè)于該支撐桿一端的參照桿41，所述參照桿41 位于葉輪輪盤的外側(cè)。[0033]所述限位機構(gòu)3由頂桿31和與其中一立板固連的定位座30構(gòu)成，所述定位座30 上開設(shè)有定位孔，所述頂桿31滑設(shè)于該安裝孔內(nèi)，所述頂桿31的一端設(shè)有定位軸承32，所述定位軸承32的外圈抵壓于所述芯軸2的端部。[0034]本實施例中，所述參照機構(gòu)4和限位機構(gòu)3固連于同一塊立板上。芯軸2的端部旋轉(zhuǎn)支撐于該端的兩支撐軸承的外柱面上，且芯軸2軸線與水平面的夾角為2° 5°，所述芯軸2的低端軸向限位于所述限位機構(gòu)的定位軸承32上。[0035]利用本實施例檢測葉輪輪盤端面對中心孔軸線垂直度的工作步驟如下所述[0036](I)將葉輪穿設(shè)于芯軸上，并固定；[0037](2)將步驟⑴得到的組件放置于檢測裝置上，且芯軸的兩端旋轉(zhuǎn)支撐于支座兩端的軸承上；[0038](3)調(diào)整限位機構(gòu)的頂桿的上下位置，使頂桿頂端的定位軸承抵壓于芯軸的低端;[0039](4)按照葉輪在芯軸上的安裝位置，尋找對于芯軸軸線垂直度滿足設(shè)計要求的輪盤端面的理論位置；[0040](5)調(diào)整參照機構(gòu)的參照桿的位置，直至參照桿端部與步驟(4)中找到的理論輪盤端面之間的距離為設(shè)計要求的垂直度值；[0041](6)旋轉(zhuǎn)芯軸一周，尋找輪盤端面上距參照桿端部最遠(yuǎn)的點與參照桿端部之間的距離以及輪盤端面上是否存在與參照桿端部發(fā)生干涉的區(qū)域；[0042](7)根據(jù)步驟￠)中的檢測數(shù)據(jù)，判定葉輪輪盤端面對中心孔軸線垂直度的合格與否如輪盤端面上距參照桿端部最遠(yuǎn)的點與參照桿端部之間的距離大于2倍的垂直度值或輪盤端面上存在與參照桿端部發(fā)生干涉的區(qū)域，則葉輪輪盤端面對中心孔軸線垂直度不合格?！?br> 權(quán)利要求1.一種葉輪輪盤端面對中心孔軸線垂直度檢測裝置，其特征是由支座(I)、芯軸(2)、 固連于該支座⑴上的限位機構(gòu)⑶和參照機構(gòu)⑷構(gòu)成，所述葉輪(5)同軸固定于芯軸(2)上，所述芯軸(2)的兩端旋轉(zhuǎn)支撐于支座(I)上；所述芯軸⑵的端部軸向限位于所述限位機構(gòu)⑶上；所述參照機構(gòu)(4)包括支撐桿(40)和設(shè)于該支撐桿一端的參照桿(41)，所述參照桿(41)位于葉輪輪盤的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垂直度檢測裝置，其特征是所述支座(I)包括兩平行設(shè)置的立板，每一所述立板上設(shè)有兩軸承組，每一軸承組由固連于立板上的短銷(10)、內(nèi)孔與短銷過盈配合的支撐軸承(11)構(gòu)成，所述芯軸(2)的端部旋轉(zhuǎn)支撐于該端的兩支撐軸承的外柱面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的垂直度檢測裝置，其特征是所述支撐桿(40)為伸縮桿， 其下端鉸接于其中一立板上，所述支撐桿的上端設(shè)有橫向的安裝孔，所述參照桿(41)滑設(shè)于該安裝孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垂直度檢測裝置，其特征是所述限位機構(gòu)(3)由頂桿(31) 和與其中一立板固連的定位座(30)構(gòu)成，所述定位座(30)上開設(shè)有定位孔，所述頂桿(31) 滑設(shè)于該安裝孔內(nèi)，所述頂桿(31)的一端設(shè)有定位軸承(32)，所述定位軸承(32)的外圈抵壓于所述芯軸(2)的端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4中任一項所述的垂直度檢測裝置，其特征是所述芯軸(2)軸線與水平面的夾角為2° 5°，所述芯軸(2)的低端軸向限位于所述限位機構(gòu)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垂直度檢測裝置，其特征是所述參照機構(gòu)(4)和限位機構(gòu)(3)固連于同一塊立板上。
專利摘要本實用新型公開了一種葉輪輪盤端面對中心孔軸線垂直度檢測裝置，由支座、芯軸、固連于該支座上的限位機構(gòu)和參照機構(gòu)構(gòu)成，所述葉輪同軸固定于芯軸上，所述芯軸的兩端旋轉(zhuǎn)支撐于支座上；所述芯軸的端部軸向限位于所述限位機構(gòu)上；所述參照機構(gòu)包括支撐桿和設(shè)于該支撐桿一端的參照桿，所述參照桿位于葉輪輪盤的外側(cè)。本實用新型在芯軸旋轉(zhuǎn)一周的過程中檢測參照桿端部與輪盤端面之間的距離，并在檢測過程中與設(shè)計要求的垂直度值進行比較，立時即可卻確定葉輪輪盤端面對中心孔軸線垂直度的合格與否，操作方便，檢測快速，便于垂直度的矯正，滿足設(shè)計與生產(chǎn)要求。
文檔編號G01B21/22GK202630944SQ201220273450
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者徐嶺 申請人:蘇州歐樂佰機電有限公司