專利名稱：多功能管件拍片輔助器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種管道焊接工程施工中，對(duì)管件和平板射線檢測(cè)輔助定位的多功能管件拍片輔助器。涉及管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在長(zhǎng)輸管道場(chǎng)站、閥室焊接施工或焊接培訓(xùn)考試中，管徑管件規(guī)格種類(lèi)多、壁厚差異大等特點(diǎn)，對(duì)焊接完的管件檢測(cè)往往只能依靠人工調(diào)整射線入射角度，容易發(fā)生投影不準(zhǔn)的情況，從而產(chǎn)生大量廢片，不但影響了檢測(cè)速度，而且增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。該新型輔助器可以很好地解決以上問(wèn)題帶來(lái)的困擾。能夠輔助檢測(cè)人員精確定位，從而提高檢測(cè)速度和射線底片成像質(zhì)量，有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種管道場(chǎng)站、閥室焊接施工或焊接培訓(xùn)考試預(yù)制管件輔助拍片能達(dá)到一次多個(gè)管件同時(shí)曝光、射線入射角度調(diào)整方便、定位準(zhǔn)確、通用、操作簡(jiǎn)便的多功能管件拍片輔助器。本實(shí)用新型的構(gòu)成如圖I-圖3所示，由軌道裝置、檢測(cè)裝置、液壓升降系統(tǒng)、X射線機(jī)4四部分組成；檢測(cè)裝置安放在軌道裝置上；軌道裝置與安裝液壓升降系統(tǒng)19的立支架13相配合；液壓升降系統(tǒng)19與放置射線機(jī)支撐部件18機(jī)連接。所述軌道裝置包括軌道11和支架15組成，其中支架15由上下兩部分組成，支架15上半部分由2塊向上弧形鋼板20與I塊向下弧形鋼板21焊接而成，然后將向下弧形鋼板21焊接在角鋼22上(請(qǐng)參見(jiàn)支架15上半部分局部三視圖4、5、6);支架15下半部分由方形鋼管23焊接而成，底部裝有四只滑動(dòng)輪16，在一端焊接有拉手24 (請(qǐng)參見(jiàn)支架15下半部分局部三視圖7、8、9)。支架15下方裝有四只滑動(dòng)輪16，滑動(dòng)輪16與軌道11配合，由人工動(dòng)力使支架15上的部件到達(dá)理想待檢位置；所述檢測(cè)裝置包括平板件檢測(cè)裝置I、管件檢測(cè)裝置2、待檢管圈3，平板件檢測(cè)裝置I、管件檢測(cè)裝置2放置于軌道11上，在實(shí)際使用過(guò)程中或可放置在支架15上；可分別將不同管徑和不同尺寸的平板件置于其上進(jìn)行拍片工作，待檢管圈3固定在支架15上后也置于軌道11上；其中平板件檢測(cè)裝置I是一圓形短管，并在短管的一側(cè)有多個(gè)方缺口 ；管件檢測(cè)裝置2是一圓形短管，并在短管的兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的固連多個(gè)大小不等的小圓環(huán)；為了減輕重量，圓短管的管壁上切有多個(gè)方孔；待檢管圈3是一圓形短管，放置在支架15上，支架15的下部?jī)蓚?cè)各連接有2個(gè)滑動(dòng)輪16，支架15的一側(cè)連接有可移動(dòng)斜梯10，斜梯10的作用是將比較重的圓形短管圈推滾放置至支架15之上。所述液壓升降系統(tǒng)包括手動(dòng)液壓桿6、腳踏液壓桿7、鏈傳動(dòng)系統(tǒng)8、液壓提升部件19，固定液壓臂12懸掛在裝有鏈傳動(dòng)系統(tǒng)8的立支架13上。待檢管圈3放置在支架15上，通過(guò)推動(dòng)支架15到達(dá)待檢區(qū)，但此時(shí)X射線機(jī)高度不一定在待檢管圈3的中心位置，可以通過(guò)手動(dòng)液壓桿6或腳踏液壓桿7驅(qū)動(dòng)鏈傳動(dòng)系統(tǒng)8進(jìn)行升降動(dòng)作，升降動(dòng)力通過(guò)鏈傳動(dòng)系統(tǒng)8傳達(dá)至液壓提升部件19 ;液壓提升部件19與放置射線機(jī)支撐部件18以卡接的方式相連，以此完成整個(gè)升降動(dòng)作。其中液壓提升部件19由鋼板焊接而成，上面裝有四支滾動(dòng)軸承27，用于連接鏈傳動(dòng)系統(tǒng)8的孔28 (詳見(jiàn)液壓提升 部件19局部三視圖13、14、15)。其中放置射線機(jī)支撐部件18由鋼板、方鋼管焊接組合而成本包括弧形鋼板25和鎖緊螺絲26組成(放置射線機(jī)支撐部件18局部三視圖11、12、13)。本實(shí)用新型的具體構(gòu)成如圖I-圖3及局部放大圖圖17-圖20所示，包括平板件檢測(cè)裝置I、管件檢測(cè)裝置2、待檢管圈3、X射線機(jī)4、底座5、手動(dòng)液壓桿6、腳踏液壓桿7、鏈傳動(dòng)系統(tǒng)8、滾動(dòng)輪9、斜梯10、軌道11、液壓臂12、立支架13、彈簧14、管件支架15、支架滑動(dòng)輪16、泄壓閥17、放置射線機(jī)支撐部件18、液壓提升部件19 ;立支架13下端通過(guò)螺栓與底座5連接成“L”形架，底座5再連接兩條軌道11 ;平板件檢測(cè)裝置I、管件檢測(cè)裝置2和放置于有支架滑動(dòng)輪16的管件架15上的待檢管圈3按需要放置于兩條軌道11上，待檢管圈3通過(guò)支架底部的支架滑動(dòng)輪16在軌道11上進(jìn)行定向移動(dòng)，達(dá)到準(zhǔn)確調(diào)整被測(cè)物件位置的目的；液壓提升部件19和固定液壓臂12與矩形立支架13固連，在立支架13上部裝有提升X射線機(jī)的鏈傳動(dòng)系統(tǒng)8 ;該鏈傳動(dòng)系統(tǒng)8由一對(duì)固定在固定液壓臂12頂端和固定在立支架13上的定鏈輪和鏈條組成；當(dāng)待檢管圈3放置在支架15上時(shí)，可以通過(guò)手動(dòng)液壓桿6或腳踏液壓桿7驅(qū)動(dòng)鏈傳動(dòng)系統(tǒng)8進(jìn)行提升動(dòng)作，從而達(dá)到調(diào)整X射線機(jī)4高度目的。固定液壓臂12的下部固定有手動(dòng)液壓桿6和腳踏液壓桿7，手動(dòng)液壓桿6和腳踏液壓桿7的下端安裝有彈簧14 ;待檢管圈3下方的管件支架15有兩條支桿連接下有滾動(dòng)輪9的斜梯10，斜梯10的作用是方便重型大管徑推行至管件支架15上；X射線機(jī)4放置在固定于立支架13上的放置射線機(jī)支撐部件18上。所述底座5采用角鋼焊接而成；立支架13采用槽鋼和方形鋼管焊接而成；所述斜梯10為直角形架與斜架鉸鏈連接，在直角形架下共有四只滾動(dòng)輪9，作用是方便調(diào)整管圈“0”點(diǎn)保持在12點(diǎn)位；所述管件支架15的結(jié)構(gòu)如圖4-圖9所示，其中上半部分局部結(jié)構(gòu)如圖4-圖9所示，下半部分局部結(jié)構(gòu)如圖7-圖9所示；管件支架15的上半部分局部結(jié)構(gòu)為兩條向上弧形鋼板20與一條向下弧形鋼板21弧外沿相切的焊接在向下弧形鋼板21的兩側(cè)，向下弧形鋼板21向下端各焊接有角鋼22，兩條向上弧形鋼板20中部各焊接有兩方塊；管件支架15的下半部分局部結(jié)構(gòu)為下部有兩個(gè)支架滑動(dòng)輪16的車(chē)體上方兩側(cè)各固連一段方形鋼管23，且在其中一方形鋼管23外側(cè)固連有拉手24，其中支架滑動(dòng)輪16為一軸兩端各滾動(dòng)固定一滑動(dòng)輪；管件架15底部共有四只支架滑動(dòng)輪16，該支架滑動(dòng)輪16與滾動(dòng)輪9尺寸和材質(zhì)相同，輪表面為橡膠材質(zhì)；所述放置射線機(jī)支撐部件18的結(jié)構(gòu)如圖10-圖12所示，兩條弧形鋼板25內(nèi)弧向上由一短方柱焊接成“工”字形，該一方柱再固連在另一長(zhǎng)的方柱上，該長(zhǎng)的方柱一端與短方柱對(duì)齊，另一端通過(guò)一短方柱與矩形框底邊的矩形板連接，該矩形框的兩豎邊用槽形材，上邊用” r ”形材，底邊用矩形板并在底邊與上邊的中部之間加固一板條；當(dāng)射線機(jī)升降到工作需要高度時(shí)，為了防止液壓升降裝置失靈，造成射線機(jī)下降而設(shè)計(jì)鎖緊螺絲26，擰緊鎖緊螺絲26可將射線機(jī)支撐部件18固定在立支架13上；所述液壓提升部件19的結(jié)構(gòu)如圖13-圖15所示，它是由兩條窄板條作豎邊與兩條寬板條作上下邊固連成矩形框架，在兩寬板條一側(cè)各固連兩耳，每寬板條上的兩耳各有一軸穿過(guò)，并在軸 的兩外端各安裝一滾動(dòng)軸承27 (共四支滾動(dòng)軸承)；在上寬板條外固連一角鋼，且角鋼上有兩連接孔28 ;液壓提升部件19安裝在立支架13兩根槽鋼之間；所述放置射線機(jī)支撐部件18和液壓提升部件19為了拆裝方便，采用了卡接方式組裝，其最終使用時(shí)卡接在一起請(qǐng)參見(jiàn)圖16 ；當(dāng)檢測(cè)平板件時(shí)可以獨(dú)立使用平板件檢測(cè)裝置1，當(dāng)檢測(cè)小管件時(shí)可以獨(dú)立使用管件檢測(cè)裝置2，當(dāng)檢測(cè)直徑超過(guò)406_管件時(shí)，可以只使用管件架15進(jìn)行中心曝光檢測(cè)。發(fā)明效果(I)多功能管件拍片輔助器解決了 X射線檢測(cè)時(shí)，需要多人輔助定位的問(wèn)題，大大節(jié)省了拍片時(shí)過(guò)多人力的投入；(2)多功能管件拍片輔助器由于建有軌道裝置和液壓傳動(dòng)裝置，極大減少了拍片定位移動(dòng)困難的問(wèn)題，縮短了檢測(cè)定位慢的問(wèn)題，操作容易，一般拍片人員即可獨(dú)立完成整個(gè)拍片過(guò)程操作，減輕了拍人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；(3)多功能管件拍片輔助器體積小，可以拆卸運(yùn)輸，便于現(xiàn)場(chǎng)攜帶使用，而且在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)用電耗水的問(wèn)題，特別適合野外預(yù)制工藝管件的檢測(cè)。(4)多功能管件拍片輔助器實(shí)用于直徑￠34 1219mm的管件檢測(cè)，200 X 200mm、200 X 300mm、300 X 300mm等規(guī)格平板對(duì)接焊的檢測(cè)，該輔助器功能多，實(shí)用性廣，適用目前常用所有管徑和絕大部分板件的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；本實(shí)用新型具有快速升降、前后移動(dòng)特點(diǎn)，適用于多種管徑和平板的輔助檢測(cè)，且該裝置的應(yīng)用能有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、操作方便，實(shí)現(xiàn)了各種工藝管道預(yù)制環(huán)節(jié)中的管件快速檢測(cè)。

圖I多功能管件拍片輔助器主視圖圖2多功能管件拍片輔助器俯視圖圖3多功能管件拍片輔助器側(cè)視圖圖4管件支架上半部分局部主視圖圖5管件支架上半部分局部側(cè)視圖圖6管件支架上半部分局部俯視圖圖7管件支架下半部分局部主視圖圖8管件支架下半部分局部側(cè)視圖圖9管件支架下半部分局部俯視圖圖10放置射線機(jī)支撐部件局部主視圖圖11放置射線機(jī)支撐部件局部側(cè)視圖圖12放置射線機(jī)支撐部件局部俯視圖圖13液壓提升部件19局部主視圖圖14液壓提升部件19局部側(cè)視圖[0041]圖15液壓提升部件19局部俯視圖圖16支撐部件與液壓提升部件連接圖圖17液壓提升部件局部放大圖圖18鏈傳動(dòng)系統(tǒng)局部放大圖圖19液壓提升部件局部放大圖圖20彈簧局部放大圖其中I-平板件檢測(cè)裝置2-管件檢測(cè)裝置3-待檢管圈4-X射線機(jī) 5-底座6_手動(dòng)液壓桿7-腳踏液壓桿8-鏈傳動(dòng)系統(tǒng)9-滾動(dòng)輪10-斜梯11-軌道12-液壓臂13-立支架14-彈簧15-管件支架16-支架滑動(dòng)輪17-泄壓閥18-放置射線機(jī)支撐部件19-液壓提升部件20-向上弧形鋼板21-向下弧形鋼板22-角鋼23-方形鋼管24-拉手25-弧形鋼板26-鎖緊螺絲27-滾動(dòng)軸承28-連接孔29-連接點(diǎn)
具體實(shí)施方式
實(shí)施例.本例是一試樣機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖I-圖5、圖17-圖20所不。適用于對(duì)直徑34 1219mm管件和200 X 200_、200 X 300_、300 X 300mm等規(guī)格平板射線檢測(cè)輔助定位。它由軌道裝置11、檢測(cè)裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、X射線機(jī)4四部分組成；它包括平板件檢測(cè)裝置
I、管件檢測(cè)裝置2、待檢管圈3、X射線機(jī)4、底座5、手動(dòng)液壓桿6、腳踏液壓桿7、鏈傳動(dòng)系統(tǒng)8、滾動(dòng)輪9、斜梯10、軌道11、液壓臂12、立支架13、彈簧14、管件架15、支架滑動(dòng)輪16、泄壓閥17、放置射線機(jī)支撐部件18、液壓提升部件19。平板件檢測(cè)裝置I、管件檢測(cè)裝置2、待檢管圈3按需要放置于管件架15上，通過(guò)支架底部的滑動(dòng)輪16在軌道11上進(jìn)行定向移動(dòng)，達(dá)到準(zhǔn)確調(diào)整被測(cè)物件位置的目的。底座5通過(guò)螺栓與立支架13進(jìn)行鏈接，立支架13主要用支撐壓提升部件19和固定液壓臂12，在立支架13上部裝有提升X射線機(jī)的鏈傳動(dòng)系統(tǒng)8組成(該鏈傳動(dòng)系統(tǒng)由一對(duì)定鏈輪和鏈條組成)，當(dāng)待檢管圈3放置在支架15上時(shí)，可以通過(guò)手動(dòng)液壓桿6或腳踏液壓桿7驅(qū)動(dòng)鏈傳動(dòng)系統(tǒng)8進(jìn)行提升動(dòng)作，從而達(dá)到調(diào)整X射線機(jī)4高度目的。斜梯10的作用是方便重型大管徑推行至管件架15上，斜梯10上共有四只滾動(dòng)輪9作用是方便調(diào)整管圈“0”點(diǎn)保持在12點(diǎn)位。其中平板件檢測(cè)裝置I小IOOOmm厚度IOmm ；管件檢測(cè)裝置2 1000mm厚度IOmm ；[0066]軌道11 長(zhǎng) 1 500mm 寬 380mm 高 50mm ;立支架13 高 1450mm 寬 380mm ;斜梯10 長(zhǎng) 1107mm 寬 400mm ;液壓臂12 直徑 4>80mm 高 960mm ；滑動(dòng)輪16直徑小150mm (表面橡膠材質(zhì))。本例當(dāng)檢測(cè)平板件時(shí)可以獨(dú)立使用平板件檢測(cè)裝置1，當(dāng)檢測(cè)小管件時(shí)可以獨(dú)立使用管件檢測(cè)裝置2，當(dāng)檢測(cè)直徑超過(guò)406_管件時(shí)，可以只使用管件架15進(jìn)行中心曝光檢測(cè)。本例經(jīng)試用，能快速升降和前后移動(dòng)，適用于多種管徑和平板的輔助檢測(cè)，且該裝置的應(yīng)用能有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、操作方便，實(shí)現(xiàn)了各種工藝管道預(yù)制環(huán)節(jié)中的管件快速檢測(cè)。
權(quán)利要求1.一種多功能管件拍片輔助器，其特征是它由軌道裝置、檢測(cè)裝置、液壓升降系統(tǒng)、X射線機(jī)4四部分組成；檢測(cè)裝置安放在軌道裝置上；軌道裝置與安裝液壓升降系統(tǒng)(19)的立支架(13)相配合；液壓升降系統(tǒng)(19)與放置射線機(jī)支撐部件(18)機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能管件拍片輔助器，其特征是它具體包括平板件檢測(cè)裝置(I)、管件檢測(cè)裝置(2)、待檢管圈(3)、X射線機(jī)(4)、底座(5)、手動(dòng)液壓桿￠)、腳踏液壓桿(7)、鏈傳動(dòng)系統(tǒng)(8)、滾動(dòng)輪(9)、斜梯(10)、軌道(11)、液壓臂(12)、立支架(13)、彈簧(14)、管件支架(15)、支架滑動(dòng)輪(16)、泄壓閥(17)、放置射線機(jī)支撐部件(18)、液壓提升部件(19);立支架(13)下端通過(guò)螺栓與底座(5)連接成“L”形架，底座(5)再連接兩條軌道(11);平板件檢測(cè)裝置(I)、管件檢測(cè)裝置(2)和放置于有支架滑動(dòng)輪(16)的管件架(15)上的待檢管圈(3)按需要放置于兩條軌道(11)上；液壓提升部件(19)和固定液壓臂(12)與矩形立支架(13)固連，在立支架(13)上部裝有提升X射線機(jī)的鏈傳動(dòng)系統(tǒng)(8);該鏈傳動(dòng)系統(tǒng)(8)由一對(duì)固定在固定液壓臂(12)頂端和固定在立支架(13)上的定鏈輪和鏈條組成；固定液壓臂(12)的下部固定有手動(dòng)液壓桿(6)和腳踏液壓桿(7)，手動(dòng)液壓桿(6)和腳踏液壓桿(7)的下端安裝有彈簧(14);待檢管圈(3)下方的管件支架(15)有兩條支桿連接下有滾動(dòng)輪(9)的斜梯(10) ;X射線機(jī)(4)放置在固定于立支架(13)上的放置射線機(jī)支撐部件(18)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能管件拍片輔助器，其特征是所述軌道裝置包括軌道(11)和支架(15)組成，其中支架(15)由上下兩部分組成，支架(15)上半部分由2塊向上弧形鋼板(20)與I塊向下弧形鋼板(21)焊接而成，然后將向下弧形鋼板(21)焊接在角鋼(22)上；支架(15)下半部分由方形鋼管(23)焊接而成，底部裝有四只滑動(dòng)輪(16)，在一端焊接有拉手(24);支架(15)下方裝有四只滑動(dòng)輪(16)，滑動(dòng)輪(16)與軌道(11)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能管件拍片輔助器，其特征是所述檢測(cè)裝置包括平板件檢測(cè)裝置(I)、管件檢測(cè)裝置(2)、待檢管圈(3)，平板件檢測(cè)裝置(I)、管件檢測(cè)裝置(2)放置在軌道(11)上，在實(shí)際使用過(guò)程中或可放置在支架(15)上；分別將不同管徑和不同尺寸的平板件置于其上，待檢管圈(3)固定在支架(15)上后置于軌道(11)上； 其中平板件檢測(cè)裝置(I)是一圓形短管，并在短管的一側(cè)有多個(gè)方缺口 ； 管件檢測(cè)裝置(2)是一圓形短管，并在短管的兩側(cè)相對(duì)應(yīng)的固連多個(gè)大小不等的小圓環(huán)；圓短管的管壁上切有多個(gè)方孔； 待檢管圈(3)是一圓形短管，放置在支架(15)上，支架(15)的下部?jī)蓚?cè)各連接有2個(gè)滑動(dòng)輪(16)，支架(15)的一側(cè)連接有可移動(dòng)斜梯(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能管件拍片輔助器，其特征是所述液壓升降系統(tǒng)包括手動(dòng)液壓桿(6)、腳踏液壓桿(7)、鏈傳動(dòng)系統(tǒng)(8)和液壓提升部件(19);固定液壓臂(12)懸掛在裝有鏈傳動(dòng)系統(tǒng)(8)的立支架(13)上；有手動(dòng)液壓桿(6)和腳踏液壓桿(7)的鏈傳動(dòng)系統(tǒng)(8)與液壓提升部件(19)連接；液壓提升部件(19)與放置射線機(jī)支撐部件(18)以卡接的方式相連； 其中液壓提升部件(19)由鋼板焊接而成，上面裝有四支滾動(dòng)軸承(27)和用于連接鏈傳動(dòng)系統(tǒng)⑶的孔(28)； 其中放置射線機(jī)支撐部件(18)由鋼板、方鋼管焊接組合而成，包括弧形鋼板(25)和鎖緊螺絲(26)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能管件拍片輔助器，其特征是所述底座(5)采用角鋼焊接而成；立支架(13)采用槽鋼和方形鋼管焊接而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能管件拍片輔助器，其特征是所述所述斜梯(10)為直角形架與斜架鉸鏈連接，在直角形架下共有四只滾動(dòng)輪(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能管件拍片輔助器，其特征是所述管件支架(15)的上半部分局部結(jié)構(gòu)為兩條向上弧形鋼板(20)與一條向下弧形鋼板(21)弧外沿相切的焊接在向下弧形鋼板(21)的兩側(cè)，向下弧形鋼板(21)向下端各焊接有角鋼(22)，兩條向上弧形鋼板(20)中部各焊接有兩方塊；管件支架(15)的下半部分局部結(jié)構(gòu)為下部有兩個(gè)支架滑動(dòng)輪(16)的車(chē)體上方兩側(cè)各固連一段方形鋼管(23)，且在其中一方形鋼管(23)外側(cè)固連有拉手(24)，其中支架滑動(dòng)輪(16)為一軸兩端各滾動(dòng)固定一滑動(dòng)輪；管件架(15)底部共有四只支架滑動(dòng)輪(16)，該支架滑動(dòng)輪(16)與滾動(dòng)輪(9)尺寸和材質(zhì)相同，輪表面為橡膠材質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能管件拍片輔助器，其特征是所述所述放置射線機(jī)支撐部件(18)的結(jié)構(gòu)為兩條弧形鋼板(25)內(nèi)弧向上由一短方柱焊接成“工”字形，該一方柱再固連在另一長(zhǎng)的方柱上，該長(zhǎng)的方柱一端與短方柱對(duì)齊，另一端通過(guò)一短方柱與矩形框底邊的矩形板連接，該矩形框的兩豎邊用槽形材，上邊用” r ”形材，底邊用矩形板并在底邊與上邊的中部之間加固一板條；擰緊鎖緊螺絲(26)將射線機(jī)支撐部件(18)固定在立支架(13)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能管件拍片輔助器，其特征是所述所述液壓提升部件(19)是由兩條窄板條作豎邊與兩條寬板條作上下邊固連成矩形框架，在兩寬板條一側(cè)各固連兩耳，每寬板條上的兩耳各有一軸穿過(guò)，并在軸的兩外端各安裝一滾動(dòng)軸承(27);在上寬板條外固連一角鋼，且角鋼上有兩連接孔(28);液壓提升部件(19)安裝在立支架(13)兩根槽鋼之間，并與放置射線機(jī)支撐部件(18)采用了卡接方式組裝。
專利摘要本實(shí)用新型是一種管道焊接工程施工中，對(duì)管件和平板射線檢測(cè)輔助定位的多功能管件拍片輔助器。涉及管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。它由軌道裝置、檢測(cè)裝置、液壓升降系統(tǒng)、X射線機(jī)4四部分組成；檢測(cè)裝置安放在軌道裝置上；軌道裝置與安裝液壓升降系統(tǒng)(19)的立支架(13)相配合；液壓升降系統(tǒng)(19)與放置射線機(jī)支撐部件(18)機(jī)連接。本實(shí)用新型能達(dá)到一次多個(gè)管件同時(shí)曝光、射線入射角度調(diào)整方便、定位準(zhǔn)確、通用、操作簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)G01N23/00GK202502059SQ20122002648
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者康華, 曹健, 李炎, 赫琳, 陶學(xué)剛 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣管道局, 中國(guó)石油天然氣管道第二工程公司, 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 徐州東方工程檢測(cè)有限責(zé)任公司