專利名稱：一種分層液體分界面液位的測(cè)量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測(cè)量液位的方法，更加具體地講，涉及一種測(cè)量分層液體分界面 液位的裝置。
背景技術(shù)：
鎂精煉爐內(nèi)主要為液鎂和氯鹽組成的熔鹽，由于兩種熔體的密度不同而在精煉爐 內(nèi)分層現(xiàn)象，一般地，液鎂在上層，由氯鹽(例如氯化鎂、氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣)組成的熔 鹽在下層。生產(chǎn)中如果熔鹽液位過低則達(dá)不到精煉鎂的效果，如果熔鹽液位過高則會(huì)造成 用鎂抬包從精煉爐內(nèi)抽取液鎂時(shí)會(huì)導(dǎo)致一部分熔鹽被一并抽入鎂抬包，從而在將鎂抬包中 的液鎂送下一道工序使用時(shí)會(huì)造成不利影響，例如嚴(yán)重影響精鎂質(zhì)量，不利于鎂精煉生產(chǎn) 安排的問題等。
現(xiàn)有技術(shù)的測(cè)量鎂精煉爐分層熔體分界面液位的一種方法是使用不銹鋼液位檢 測(cè)桿插入精煉爐內(nèi)，再根據(jù)取出的液位檢測(cè)桿上掛鎂情況及不銹鋼檢測(cè)桿因溫度差而顯示 的顏色不同判斷分層熔鹽分界面的液位，所得液位為范圍值，不能精確的確定分層液位，并 且實(shí)際操作中經(jīng)常出現(xiàn)液位檢測(cè)桿插入熔體部分顏色無法區(qū)分的情況，造成不能準(zhǔn)確判斷 精煉爐內(nèi)液鎂和熔鹽液位。
現(xiàn)有技術(shù)的測(cè)量鎂精煉爐分層熔體分界面液位的另一種方法是采用較先進(jìn)的自 動(dòng)化液位檢測(cè)系統(tǒng)，但由于精煉爐內(nèi)熔體溫度一般為710°C 750°C，液位自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)使 用壽命較短，而且經(jīng)常出現(xiàn)液位檢測(cè)不準(zhǔn)確的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種分層液體分界面液位的測(cè)量 方法。
本發(fā)明提供了一種分層液體分界面液位的測(cè)量方法，所述測(cè)量方法包括以下步 驟將壓力表安裝在帶有刻度的導(dǎo)氣管上；將所述導(dǎo)氣管的一端與供氬單元連接并通入氬 氣；將所述導(dǎo)氣管的另一端伸入待測(cè)量的容器內(nèi)的不同深度，并記錄相應(yīng)的導(dǎo)氣管上的刻 度和對(duì)應(yīng)的壓力表上的最高壓力值；根據(jù)導(dǎo)氣管上的刻度計(jì)算得到液位值，并以液位值和 對(duì)應(yīng)的最高壓力值作圖，繪制得到兩段斜率不同的曲線，延長所述曲線得到的交點(diǎn)所對(duì)應(yīng) 的液位值即為分界面的液位。
根據(jù)本發(fā)明的分層液體分界面液位的測(cè)量方法的一個(gè)實(shí)施例，將所述測(cè)量方法用 于鎂精煉爐內(nèi)分層熔體分界面的液位測(cè)量。
本發(fā)明的分層液體分界面液位的測(cè)量方法可精確測(cè)量出分層液體分界面的液位， 具有操作簡(jiǎn)單、測(cè)量效果好等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明示例性實(shí)施例的分層液體分界面液位的測(cè)量方法所采用的測(cè)量裝置的示意圖。
圖2是本發(fā)明示例性實(shí)施例的分層液體分界面液位的測(cè)量方法測(cè)量得到的曲線。
1-導(dǎo)氣管、2-壓力表、3-1S氣軟管。
具體實(shí)施方式
下面將參照附圖和示例性實(shí)施例詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的分層液體分界面液位 的測(cè)量方法。
圖1是本發(fā)明示例性實(shí)施例的分層液體分界面液位的測(cè)量方法所采用的測(cè)量裝 置的示意圖。如圖1所示，本發(fā)明示例性實(shí)施例的分層液體分界面液位的測(cè)量方法所采用 的測(cè)量裝置包括導(dǎo)氣管1、壓力表2和供氬單元(未示出)，其中，導(dǎo)氣管I上帶有刻度并且 具有密封端和出氣端，壓力表2安裝在密封端上并與導(dǎo)氣管I內(nèi)部連接以測(cè)量導(dǎo)氣管I內(nèi) 的壓力，所述供氬單元通過密封端上的氬氣入口與導(dǎo)氣管I內(nèi)部連接以通入氬氣。
其中，供氬單元可包括與密封端上的氬氣入口連接的氬氣軟管3，其直徑可以為 10 30mm。導(dǎo)氣管由不與分層液體發(fā)生反應(yīng)的材質(zhì)構(gòu)成,導(dǎo)氣管的直徑可為50 100mm, 長度可為I 3m。一般地，通入的氬氣壓力不大于O.1MPa，因此，壓力表可以選擇市售的壓 力表，量程為O O.1MPa0
當(dāng)需要對(duì)容器內(nèi)的分層液體分界面的液位進(jìn)行測(cè)量時(shí)，將本發(fā)明示例性實(shí)施例的 分層液體分界面液位的測(cè)量方法所采用的測(cè)量裝置伸入容器內(nèi)的不同深度，并記錄相應(yīng)的 導(dǎo)氣管上的刻度和對(duì)應(yīng)的壓力表上的最高壓力值。最后根據(jù)導(dǎo)氣管上的刻度計(jì)算得到液位 值，并以液位值和對(duì)應(yīng)的最高壓力值作圖，由于分層液體的密度不同，在相同體積下產(chǎn)生的 壓強(qiáng)不同，因而會(huì)得到兩段斜率不同的曲線，延長所述曲線得到交點(diǎn)，該交點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的液位 值即為分界面的液位。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例，在鎂精煉工藝中，采用本發(fā)明的測(cè)量方法對(duì)鎂 精煉爐分層熔體分界面液位進(jìn)行測(cè)量，具體操作過程如下
將帶有刻度的不銹鋼管的一端密封，密封端的端面上設(shè)置有氬氣入口和壓力表安 裝口，壓力表通過壓力表安裝口與不銹鋼管內(nèi)部連接，供氬單元通過密封端上的氬氣入口 與不銹鋼管內(nèi)部連接。
將不銹鋼管的出氣端通過鎂精煉爐爐蓋上的開孔插入到鎂精煉爐中的預(yù)定位置， 打開壓力表和供壓?jiǎn)卧涗涀罡邏毫χ?；將不銹鋼管伸入鎂精煉爐內(nèi)的不同深度，并記錄 相應(yīng)的不銹鋼管上的刻度和對(duì)應(yīng)的壓力表上的最高壓力值，此時(shí)通過計(jì)算爐深與不銹鋼管 上的刻度之差，可得出罐內(nèi)液位值，即距離爐底液位值。如表I所示。
表I測(cè)得的不同液位的最高壓力值
權(quán)利要求
1.一種分層液體分界面液位的測(cè)量方法，其特征在于，所述測(cè)量方法包括以下步驟將壓力表安裝在帶有刻度的導(dǎo)氣管上；將所述導(dǎo)氣管的一端與供氬單元連接并通入氬氣；將所述導(dǎo)氣管的另一端伸入待測(cè)量的容器內(nèi)的不同深度，并記錄相應(yīng)的導(dǎo)氣管上的刻度和對(duì)應(yīng)的壓力表上的最高壓力值；根據(jù)導(dǎo)氣管上的刻度計(jì)算得到液位值，并以液位值和對(duì)應(yīng)的最高壓力值作圖，繪制得到兩段斜率不同的曲線，延長所述曲線得到的交點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的液位值即為分界面的液位。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的分層液體分界面液位的測(cè)量方法，其特征在于，所述測(cè)量方法用于鎂精煉爐內(nèi)分層熔體分界面的液位測(cè)量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分層液體分界面液位的測(cè)量方法，所述測(cè)量方法包括以下步驟將壓力表安裝在帶有刻度的導(dǎo)氣管上；將所述導(dǎo)氣管的一端與供氬單元連接并通入氬氣；將所述導(dǎo)氣管的另一端伸入待測(cè)量的容器內(nèi)的不同深度，并記錄相應(yīng)的導(dǎo)氣管上的刻度和對(duì)應(yīng)的壓力表上的最高壓力值；根據(jù)導(dǎo)氣管上的刻度計(jì)算得到液位值，并以液位值和對(duì)應(yīng)的最高壓力值作圖，繪制得到兩段斜率不同的曲線，延長所述曲線得到的交點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的液位值即為分界面的液位。采用本發(fā)明的分層液體分界面液位的測(cè)量方法可精確測(cè)量出分界面的液位，具有操作簡(jiǎn)單、測(cè)量效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01F23/00GK103063268SQ20121059171
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者王秋磊, 馮麗莉, 夏建輝, 姜方新, 王國慶, 杜曉林, 陳明勇 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)有限責(zé)任公司