用于測(cè)試電路板的測(cè)試系統(tǒng)及漏電流測(cè)試方法
【專(zhuān)利摘要】一種用于測(cè)試電路板的測(cè)試系統(tǒng)，用于執(zhí)行一漏電流測(cè)試方法，以測(cè)試一待測(cè)電路板的漏電流。漏電流測(cè)試方法包含放置所述待測(cè)電路板于一測(cè)試載具中；提供一直流電力至待測(cè)電路板，以對(duì)待測(cè)電路板進(jìn)行供電測(cè)試；中斷對(duì)待測(cè)電路板供應(yīng)的直流電力，使待測(cè)電路板進(jìn)行關(guān)機(jī)；透過(guò)一漏電流電壓腳位取得待測(cè)電路板的漏電流的電壓值；及依據(jù)電壓值，判斷待測(cè)電路板于關(guān)機(jī)狀態(tài)下是否通過(guò)漏電流測(cè)試。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于測(cè)試電路板的測(cè)試系統(tǒng)及漏電流測(cè)試方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明有關(guān)于一種電路板的漏電流的量測(cè)，特別是一種用于測(cè)試電路板的測(cè)試系統(tǒng)及一種漏電流測(cè)試方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]【背景技術(shù)】中，主機(jī)板必須經(jīng)過(guò)供電測(cè)試、板彎測(cè)試、主機(jī)板的電池的電壓測(cè)試以及漏電流的電壓測(cè)試。供電測(cè)試是對(duì)主機(jī)板進(jìn)行供電開(kāi)機(jī)，并接收主機(jī)板訊號(hào)輸出端口或特定偵測(cè)接點(diǎn)的訊號(hào)輸出，判斷電路板是否可正常工作。對(duì)于主機(jī)板的電池的電壓測(cè)試、或是主機(jī)板漏電流的量測(cè)，必須在對(duì)主機(jī)板停止供電，于主機(jī)板斷電的狀態(tài)下量測(cè)。前述量測(cè)主要是透過(guò)量測(cè)治具固定主機(jī)板，量測(cè)治具透過(guò)探針、電連接器等裝置，與主機(jī)板的特定接點(diǎn)產(chǎn)生電性連接，進(jìn)而供外部量測(cè)設(shè)備，例如電壓計(jì)取得前述特定接點(diǎn)的電壓值，以供測(cè)試人員透過(guò)這些電壓值判斷主機(jī)板的漏電流狀況是否位達(dá)到容許標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]供電測(cè)試、板彎測(cè)試、主機(jī)板的電池的電壓測(cè)試以及漏電流的測(cè)試，通常在不同站臺(tái)進(jìn)行測(cè)試，而需要多個(gè)人力的配合才能完成測(cè)試作業(yè)。例如，供電測(cè)試必須在供應(yīng)電力至主機(jī)板的情況下測(cè)試，而主機(jī)板的電池的電壓測(cè)試以及漏電流的測(cè)試，又必須在主機(jī)板斷電的情況下測(cè)試，因此通常在不同站臺(tái)下測(cè)試，而板彎測(cè)試因?yàn)榕c主機(jī)板的電源狀態(tài)無(wú)關(guān)，而可整合于這些測(cè)試步驟其中之一。此外，各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果的判斷、記錄，主要是透過(guò)人力達(dá)成。在大量批次化測(cè)試主機(jī)板的過(guò)程中,測(cè)試的正確性仰賴(lài)人力判讀的正確性。因此,主機(jī)板不良率也無(wú)法實(shí)時(shí)更新，僅能在每一批次后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。若要分析供電測(cè)試成敗、漏電流大小、電池電壓大小的分布，則更需要進(jìn)一步的人力逐一記錄每一主機(jī)板的測(cè)試結(jié)果，而導(dǎo)致測(cè)試效率不佳。若同時(shí)測(cè)試主機(jī)板的部分缺陷，例如BIOS電池的端電壓、板彎曲程度，則有更多數(shù)據(jù)需要記錄及統(tǒng)計(jì)，則會(huì)更耗費(fèi)人力，使得精確的數(shù)據(jù)分析往往被忽略，僅單純的統(tǒng)計(jì)不良率。
[0004]此外，不同的主機(jī)板有不`同的漏電流容許標(biāo)準(zhǔn)。在以人力判讀的情況下，容易發(fā)生人員以錯(cuò)誤的容許標(biāo)準(zhǔn)，判讀漏電流電壓值，從而發(fā)生測(cè)試結(jié)果錯(cuò)誤的問(wèn)題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]有鑒于以上的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于測(cè)試電路板的測(cè)試系統(tǒng)及一種供電測(cè)試及漏電流測(cè)試方法，藉以解決公知【技術(shù)領(lǐng)域】中，電路板的測(cè)試的效率差且不易統(tǒng)計(jì)記錄的問(wèn)題。
[0006]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種用于測(cè)試電路板的測(cè)試系統(tǒng)，用于對(duì)一待測(cè)電路板進(jìn)行供電測(cè)試，并進(jìn)一步測(cè)試所述待測(cè)電路板的漏電流。待測(cè)電路板至少包含一BIOS程序代碼儲(chǔ)存單元、一 BIOS設(shè)定值緩存單元、一電池、一主功能電路及一待機(jī)電源輸入端，所述待機(jī)電源輸入端用于取得一待機(jī)電力。
[0007]所述測(cè)試系統(tǒng)包含一測(cè)試載具及一測(cè)試電路。測(cè)試載具用于容置待測(cè)試電路板，并與待測(cè)電路板建立電性連接。測(cè)試電路包含一記憶模塊、一控制器、一控制腳位總成及一偵測(cè)腳位總成。
[0008]所述記憶模塊用于儲(chǔ)存程序代碼，并暫存各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果及測(cè)試設(shè)定值?？刂破饔糜诩虞d并執(zhí)行程序代碼，而執(zhí)行一測(cè)試作業(yè)；控制器并于接收測(cè)試結(jié)果后，將測(cè)試結(jié)果寫(xiě)入記憶模塊?？刂颇_位總成至少包含一電力輸入節(jié)點(diǎn)及一待機(jī)電壓輸入節(jié)點(diǎn)，分別連接于控制器。電力輸入節(jié)點(diǎn)用于接收電力輸入，以驅(qū)動(dòng)測(cè)試電路，待機(jī)電壓輸入節(jié)點(diǎn)連接于待機(jī)電源輸入端，使控制器判別待測(cè)電路板是否為關(guān)機(jī)狀態(tài)。偵測(cè)腳位總成至少包含一漏電流電壓腳位，連接于待機(jī)電源輸入端；控制器透過(guò)漏電流電壓腳位判斷待測(cè)電路板于關(guān)機(jī)狀態(tài)下是否通過(guò)漏電流測(cè)試，而產(chǎn)生一漏電流警示。 [0009]所述測(cè)試電路可依序?qū)Υ郎y(cè)電路板進(jìn)行供電測(cè)試及漏電流測(cè)試，并可進(jìn)一步透過(guò)額外的接腳及測(cè)試載具的功能擴(kuò)充，而進(jìn)一步量測(cè)電池的電壓量測(cè)及板彎測(cè)試，而將電路板所需的測(cè)試作業(yè)集中于單一站臺(tái)，并快速收集各項(xiàng)測(cè)試數(shù)據(jù)。因此，本發(fā)明測(cè)試系統(tǒng)精簡(jiǎn)了完成各項(xiàng)測(cè)試所需要的站臺(tái)，而精簡(jiǎn)了人力。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步提供一種供電測(cè)試及漏電流測(cè)試方法，用于測(cè)試一待測(cè)電路板的漏電流。待測(cè)電路板至少包含一 BIOS程序代碼儲(chǔ)存單元、一 BIOS設(shè)定值緩存單元、一電池、一主功能電路及一待機(jī)電源輸入端，待機(jī)電源輸入端用于取得一待機(jī)電力。
[0011]所述漏電流測(cè)試方法包含:放置待測(cè)電路板于一測(cè)試載具中；提供一直流電力至待測(cè)電路板，以對(duì)待測(cè)電路板進(jìn)行供電測(cè)試，而藉以待測(cè)電路板的于開(kāi)機(jī)后的功能時(shí)序是否正常，而判斷待測(cè)電路板是否可以正確工作；中斷對(duì)待測(cè)電路板供應(yīng)的直流電力，使待測(cè)電路板進(jìn)行關(guān)機(jī)；透過(guò)一漏電流電壓腳位取得待測(cè)電路板的漏電流的電壓值；及依據(jù)電壓值，判斷待測(cè)電路板于關(guān)機(jī)狀態(tài)下是否會(huì)產(chǎn)生漏電流。
[0012]本發(fā)明的功效在于，透過(guò)上述的測(cè)試系統(tǒng)及漏電流測(cè)試方法，可驅(qū)動(dòng)待測(cè)電路板自動(dòng)地進(jìn)行開(kāi)關(guān)機(jī)測(cè)試，接著由測(cè)試系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)試漏電流，并將測(cè)試結(jié)果寫(xiě)入記憶模塊中。透過(guò)對(duì)記憶模塊中的記錄進(jìn)行擷取，例如由控制器將其進(jìn)一步傳送至后臺(tái)，以批次記錄并分析多個(gè)待測(cè)電路板的供電測(cè)試結(jié)果及漏電流測(cè)試，而不需以人工逐一判斷。此外，透過(guò)程序代碼的改寫(xiě)，并變更偵測(cè)腳位總成的配置，本測(cè)試系統(tǒng)迅速改變其測(cè)試對(duì)象，并可進(jìn)一步測(cè)試待測(cè)電路板的其它缺陷，例如BIOS的電池的端電壓、待測(cè)電路板的板彎曲度等。透過(guò)單一測(cè)試系統(tǒng)及測(cè)試順序的安排，本發(fā)明可于單一站臺(tái)依序完成供電測(cè)試、漏電流量測(cè)、電池的端電壓、待測(cè)電路板的板彎曲度等工作，從而減少測(cè)試電路板所需人力。
[0013]有關(guān)本發(fā)明的特征、實(shí)作與功效，茲配合圖式作最佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下。
【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所揭露的用于測(cè)試電路板的測(cè)試系統(tǒng)的系統(tǒng)方塊圖。
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中，待測(cè)電路板的電路方塊圖。
[0017]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中，測(cè)試電路的電路方塊圖。
[0018]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中，控制腳位總成的示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中，偵測(cè)腳位總成的示意圖。
[0020]圖6及圖7為本發(fā)明漏電流測(cè)試方法的流程圖。
[0021]圖8及圖9圖為本發(fā)明漏電流測(cè)試方法的時(shí)序示意圖。[0022]圖10為本發(fā)明實(shí)施例中，編輯機(jī)種的測(cè)試設(shè)定值的流程圖。
[0023]主要組件符號(hào)說(shuō)明:
[0024]100測(cè)試電路110記憶模塊
[0025]120控 制器130控制腳位總成
[0026]131電力輸入節(jié)點(diǎn)132待機(jī)電壓輸入節(jié)點(diǎn)
[0027]133蓋開(kāi)訊號(hào)輸入端134板彎訊號(hào)輸入端
[0028]135啟動(dòng)訊號(hào)輸入端136a, 136b狀態(tài)訊號(hào)輸出端
[0029]137a, 137b警示音效輸出端140偵測(cè)腳位總成
[0030]141漏電流電壓腳位142電池電壓量測(cè)腳位
[0031]150第一數(shù)據(jù)傳輸接口 160第二數(shù)據(jù)傳輸接口
[0032]171電力輸入端口 172電源開(kāi)關(guān)按鈕
[0033]173電源指示燈181重置按鈕
[0034]182啟動(dòng)按鈕190模式切換開(kāi)關(guān)
[0035]200待測(cè)電路板210基本輸入輸出系統(tǒng)
[0036]211B10S程序代碼儲(chǔ)存單元212B10S設(shè)定值緩存單元
[0037]213電池220主功能電路
[0038]230電源供應(yīng)模塊310蓋開(kāi)偵測(cè)器
[0039]320板彎偵測(cè)器300測(cè)試載具
[0040]400工作站臺(tái)STB待機(jī)電源輸入端
[0041]AC交流電力
【【具體實(shí)施方式】】
[0042]請(qǐng)參閱圖1所示，為本發(fā)明實(shí)施例所揭露的一種用于測(cè)試電路板的測(cè)試系統(tǒng)，用于進(jìn)行供電測(cè)試、板彎測(cè)試、主機(jī)板的電池的電壓測(cè)試以及漏電流的電壓測(cè)試。測(cè)試系統(tǒng)包含一測(cè)試電路100、一測(cè)試載具300及一工作站臺(tái)400。測(cè)試系統(tǒng)用于測(cè)試一待測(cè)電路板200的漏電流。
[0043]如圖2所示，待測(cè)電路板200至少包含一基本輸入輸出系統(tǒng)210(B10S 210)。BIOS210包含一 BIOS程序代碼儲(chǔ)存單元211、BIOS設(shè)定值緩存單元212、一電池213、一主功能電路220及一待機(jī)電源輸入端STB。BIOS程序代碼儲(chǔ)存單元211用于儲(chǔ)存BIOS程序代碼、BIOS設(shè)定值緩存單元212用于暫存所述待測(cè)電路板200的各項(xiàng)設(shè)定值，電池213用于供應(yīng)電力至BIOS設(shè)定值緩存單元212，以維持BIOS設(shè)定值緩存單元212的設(shè)定。待機(jī)電源輸入端STB用于自一電源供應(yīng)模塊230取得一待機(jī)電力，以使所述待測(cè)電路板200維持待機(jī)狀態(tài)(Standby Mode)，而可隨時(shí)被喚醒而回復(fù)至進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)前的狀態(tài)。
[0044]如圖1所示，測(cè)試載具300容置待測(cè)電路板200，并與待測(cè)電路板200建立電性連接，以供應(yīng)電力至待測(cè)電路板200。前述的電源供應(yīng)模塊230設(shè)置于測(cè)試載具300中，且測(cè)試載具300可供應(yīng)一交流電力AC至電源供應(yīng)模塊230，使電源供應(yīng)模塊230產(chǎn)生一直流電力DC，傳輸至所述待測(cè)電路板200。
[0045]如圖3所示，用于測(cè)試電路板的測(cè)試電路100包含一記憶模塊110、一控制器120、一控制腳位總成130、一偵測(cè)腳位總成140、一第一數(shù)據(jù)傳輸接口 150、一第二數(shù)據(jù)傳輸接口160、一電力輸入端口 171、一電源開(kāi)關(guān)按鈕172、一電源指不燈173、一重置按鈕181、一啟動(dòng)按鈕182及一模式切換開(kāi)關(guān)190。前述的測(cè)試電路100可整合于單一印刷電路板上，亦可分散于若干個(gè)印刷電路板。
[0046]如圖3所示，記憶模塊110用于儲(chǔ)存程序代碼，例如韌體程序。記憶模塊110并暫存測(cè)試結(jié)果及測(cè)試設(shè)定值。記憶模塊110【具體實(shí)施方式】可為非揮發(fā)式內(nèi)存模塊(如閃存)，儲(chǔ)存前述的程序代碼，且可在斷電后仍持續(xù)儲(chǔ)存測(cè)試設(shè)定值及測(cè)試結(jié)果。記憶模塊110的另一【具體實(shí)施方式】為可擦寫(xiě)可程序只讀內(nèi)存(EPROM)及隨機(jī)存取內(nèi)存(RAM)的結(jié)合；其中，EPROM用于儲(chǔ)存程序代碼，RAM用于在測(cè)試電路100通電的情況下暫存測(cè)試設(shè)定值及測(cè)試結(jié)果O
[0047]如圖3所示，控制器120電性連接于記憶模塊110。控制器120用于自記憶模塊110加載并執(zhí)行程序代碼，而執(zhí)行一測(cè)試作業(yè)?？刂破?20于接收測(cè)試結(jié)果后，將測(cè)試結(jié)果寫(xiě)入所述記憶模塊Iio中用于暫存。此外，控制器120并以一指定的通訊協(xié)議輸出測(cè)試結(jié)
果O
[0048]電力輸入端口 171連接于控制器120，用于輸入一電力，使得測(cè)試電路100以自有電力運(yùn)行，而不需外加電力。于一具體實(shí)施例中，電力輸入端口 171可為一 USB埤,但USB埠僅有5V腳位及接地腳位致能，使得電力輸入端口 171可以透過(guò)一變壓器取得電力，亦可透過(guò)工作站臺(tái)400或測(cè)試載具300取得電力。電源開(kāi)關(guān)按鈕172連接于控制器120，用于產(chǎn)生一觸發(fā)訊號(hào)，藉以啟動(dòng)或關(guān)閉測(cè)試電路100。此外，電源指示燈173電性連接于控制器120，于測(cè)試電路100運(yùn)作時(shí)，控制器120致能電源指示燈173，以顯示測(cè)試電路100的電源為開(kāi)啟。而測(cè)試電路100的電力關(guān)閉時(shí)，則控制器120停止致能電源指示燈173。
[0049]再如圖3所示，重置按鈕181電性連接于控制器120，用于產(chǎn)生一重置訊號(hào)，使控制器120進(jìn)行重置。
[0050]如圖3及圖4所示，控制腳位總成130至少包含一電力輸入節(jié)點(diǎn)131及一待機(jī)電壓輸入節(jié)點(diǎn)132，分別連接于控制器120。電力輸入節(jié)點(diǎn)131用于接收電力輸入，例如5V Vcc電力，以驅(qū)動(dòng)測(cè)試電路100進(jìn)行運(yùn)作。待機(jī)電壓輸入節(jié)點(diǎn)132直接或間接地連接于待測(cè)電路板200的待機(jī)電源輸入端STB，且控制器120連接于待機(jī)電壓輸入節(jié)點(diǎn)132 ;藉由待機(jī)電壓的有無(wú)(例如5V Standby電壓)，控制器120判斷所述電源供應(yīng)模塊230是否持續(xù)傳送電力至所述待測(cè)電路板200，藉以判別待測(cè)電路板200是否已經(jīng)關(guān)機(jī)。
[0051]如圖1、圖3及圖4所示，測(cè)試載具300更包含一蓋開(kāi)偵測(cè)器310，用于偵測(cè)測(cè)試載具300的蓋子是否開(kāi)啟，并于蓋子開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生一蓋開(kāi)訊號(hào)?？刂颇_位總成130更包含一蓋開(kāi)訊號(hào)輸入端133,電性連接于控制器120。蓋開(kāi)訊號(hào)輸入端用于自蓋開(kāi)偵測(cè)器310接收所述蓋開(kāi)訊號(hào)，并傳送至控制器120，藉以使所述控制器120判斷測(cè)試載具300的蓋子為開(kāi)啟或是閉合，且所述控制器120僅于蓋子閉合時(shí)執(zhí)行測(cè)試作業(yè)，亦即，所述測(cè)試作業(yè)于所述控制器120接收蓋開(kāi)訊號(hào)時(shí)中斷。
[0052]如圖1、圖3及圖4所示，測(cè)試載具300更包含一板彎偵測(cè)器320，例如一雷射感應(yīng)器，用于偵測(cè)待測(cè)電路板200的彎曲度。控制腳位總成130更包含一板彎訊號(hào)輸入端134，連接于控制器120，用于自板彎偵測(cè)器320接收彎曲度，并傳送至控制器120。此外，控制器120中更設(shè)定一彎曲度闕值，所述控制器120比對(duì)所述彎曲度與所述彎曲闕值，藉以判斷所述待測(cè)電路板是否彎曲。[0053]如圖3及圖4所示，控制腳位總成130更包含一啟動(dòng)訊號(hào)輸入端135，用于接收一啟動(dòng)訊號(hào)；所述啟動(dòng)訊號(hào)由外部輸入，例如外接于啟動(dòng)訊號(hào)輸入端135的按鈕、工作站臺(tái)400、測(cè)試載具300等，且所述控制器120連接于啟動(dòng)訊號(hào)輸入端135，用于接收所述啟動(dòng)訊號(hào)，而開(kāi)始進(jìn)行測(cè)試作業(yè)。此外，啟動(dòng)訊號(hào)亦可由啟動(dòng)按鈕182所產(chǎn)生，直接傳送給控制器120。
[0054]此外，如圖3及圖4所示，控制腳位總成130更包含一組狀態(tài)訊號(hào)輸出端136a，136b及一組警示音效輸出端137a，137b。
[0055]狀態(tài)訊號(hào)輸出端136a，136b連接于控制器120，且連接于一組燈號(hào)；控制器120透過(guò)狀態(tài)訊號(hào)輸出端136a, 136b輸出狀態(tài)訊號(hào),藉以控制各燈號(hào)明暗變化，以顯不不同測(cè)試結(jié)果。所述燈號(hào)亦可為內(nèi)建燈號(hào)，直接電性連接于控制器120。
[0056]警示音效輸出端137a，137b連接于控制器120，且連接于一揚(yáng)聲器；控制器120透過(guò)狀態(tài)訊號(hào)輸出端136a, 136b輸出警不訊號(hào),藉以控制揚(yáng)聲器發(fā)出警不音。所述燈號(hào)亦可為內(nèi)建揚(yáng)聲器，直接電性連接于控制器120。
[0057]如圖1及圖5所示，偵測(cè)腳位總成140連接于控制器120，偵測(cè)腳位總成140至少包含漏電流電壓腳位141及一電池電壓量測(cè)腳位142。漏電流電壓腳位141連接于待測(cè)電路板200的待機(jī)電源輸入端STB ;藉由漏電流電壓腳位141，控制器120判斷所述待測(cè)電路板200于關(guān)機(jī)狀態(tài)下是否會(huì)產(chǎn)生漏電流，及依據(jù)電壓值評(píng)估漏電流的大小，從而產(chǎn)生一漏電流警示。電池電壓量測(cè)腳位142連接于BIOS 210的電池213，用于取得電池213的端電壓，以供控制器120判斷電池213的電壓是否落在正常范圍之內(nèi)。偵測(cè)腳位總成140更可包含其它電壓偵測(cè)腳位，用于偵測(cè)其它電壓，以取得更多的電路板200信息。
[0058]如圖1及圖3所示，第一數(shù)據(jù)傳輸接口 150連接于控制器120，以連接所述控制器120至工作站臺(tái)400。依據(jù)第一數(shù)據(jù)傳輸接口 150的通訊協(xié)議，例如COM port協(xié)議，控制器120將測(cè)試結(jié)果予以編碼，透過(guò)第一數(shù)據(jù)傳輸接口 150輸出至工作站臺(tái)400。工作站臺(tái)400安裝一界面軟件，用于于一顯示畫(huà)面中產(chǎn)生一訊息顯示接口，藉以顯示測(cè)試結(jié)果。
[0059]第二數(shù)據(jù)傳輸接口 160連接于控制器120，用于連接控制器120至測(cè)試載具300。第二數(shù)據(jù)傳輸接口 160用于由測(cè)試載具300傳輸數(shù)據(jù)至控制器120，以透過(guò)控制器120將數(shù)據(jù)由測(cè)試載具300傳輸至工作站臺(tái)400 ;或，由控制器120傳輸數(shù)據(jù)至測(cè)試載具300，以透過(guò)控制器120將數(shù)據(jù)由工作站臺(tái)400傳輸至測(cè)試載具300。
[0060]如圖6及圖7所示，基于前述測(cè)試電路100，本發(fā)明提出一種供電測(cè)試及漏電流測(cè)試方法，所述方法的步驟說(shuō)明如下。
[0061]首先，測(cè)試人員打開(kāi)測(cè)試載具300的蓋子，并放置待測(cè)電路板200于測(cè)試載具300中，如步驟Step 110所示。此時(shí)。因?yàn)樯w子開(kāi)啟，蓋開(kāi)偵測(cè)器310產(chǎn)生一蓋開(kāi)訊號(hào)，傳送至控制器120,使得控制器120產(chǎn)生蓋開(kāi)狀態(tài)訊號(hào)，由狀態(tài)訊號(hào)輸出端136a, 136b傳輸至燈號(hào)，使燈號(hào)顯示蓋開(kāi)狀態(tài)，例如以紅、綠燈交互閃爍。同時(shí)，控制器120也產(chǎn)生蓋開(kāi)提示訊號(hào)，由警不音效輸出端137a, 137b傳輸至揚(yáng)聲器，以驅(qū)動(dòng)揚(yáng)聲器產(chǎn)生蓋開(kāi)提不音，例如短音Be三聲。
[0062]接著，測(cè)試人員蓋上測(cè)試載具300的蓋子，如步驟Step 120所示。此時(shí)，因?yàn)樯w子關(guān)閉，蓋開(kāi)偵測(cè)器310的蓋開(kāi)訊號(hào)中斷，使控制器120產(chǎn)生蓋合閉狀態(tài)訊號(hào)，由狀態(tài)訊號(hào)輸出端136a，136b傳輸至燈號(hào)，使燈號(hào)顯示蓋合閉狀態(tài)，例如以綠燈持續(xù)發(fā)亮。[0063]接著測(cè)試載具300對(duì)電源供應(yīng)模塊230供應(yīng)一交流電力AC，以透過(guò)電源供應(yīng)模塊230提供DC電力至待測(cè)電路板200，藉以對(duì)待測(cè)電路板200進(jìn)行供電測(cè)試，以判斷待測(cè)電路板200是否可正常運(yùn)作，如步驟Step 130所示。此時(shí)待測(cè)電路板200持續(xù)產(chǎn)生運(yùn)作數(shù)據(jù)，透過(guò)第二數(shù)據(jù)傳輸接口 160傳輸至控制器120，控制器120再透過(guò)第一數(shù)據(jù)傳輸接口 150傳輸運(yùn)作數(shù)據(jù)至工作站臺(tái)400，以供工作站臺(tái)400判斷所述待測(cè)電路板200是否可正常運(yùn)作。此時(shí)，控制器120仍持續(xù)產(chǎn)生蓋合閉狀態(tài)訊號(hào)，驅(qū)動(dòng)燈號(hào)顯示蓋合閉狀態(tài)例如以綠燈持續(xù)反冗。
[0064]接著，對(duì)待測(cè)電路板200進(jìn)行關(guān)機(jī)，使電源供應(yīng)模塊230對(duì)待測(cè)電路板200供應(yīng)的直流電力DC中斷，如步驟Step 140所示。此時(shí)，控制器120產(chǎn)生直流電力中斷狀態(tài)訊號(hào)，驅(qū)動(dòng)燈號(hào)顯示直流電力中斷狀態(tài)，例如以紅、綠燈交互閃爍，同時(shí)，控制器120產(chǎn)生直流電力中斷警示訊號(hào)，驅(qū)動(dòng)揚(yáng)聲器產(chǎn)生直流電力中斷提示音，例如Be聲連續(xù)三秒。
[0065]控制器120持續(xù)判斷第二數(shù)據(jù)傳輸接口 160是否仍有運(yùn)作數(shù)據(jù)輸入，藉以判斷所述電源供應(yīng)模塊230是否仍持續(xù)供應(yīng)直流電力DC給待測(cè)電路板200，而致使待測(cè)電路板200維持開(kāi)機(jī)狀態(tài)，從而判斷待測(cè)電路板200是否可以正常關(guān)機(jī)，如步驟Step 150所示；若為是，則回歸步驟Step 130，持續(xù)對(duì)待測(cè)電路板200進(jìn)行測(cè)試。
[0066]若，于步驟Step 140判斷直流電力DC已經(jīng)中斷，使待測(cè)電路板200關(guān)機(jī)，則控制器120再透過(guò)蓋開(kāi)偵測(cè)器310，判斷測(cè)試載具300的蓋子是否被打開(kāi)，如步驟St印160所
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[0067]若于步驟St印160中，控制器120判斷測(cè)試載具300的蓋子被打開(kāi)，則控制器120發(fā)出蓋開(kāi)警示訊號(hào)，以驅(qū)動(dòng)燈號(hào)顯示蓋開(kāi)狀態(tài)，例如紅、綠燈號(hào)持續(xù)交替閃爍，控制器120并驅(qū)動(dòng)揚(yáng)聲器發(fā)出蓋開(kāi)警示音效，例如連續(xù)短促Be聲，以提示測(cè)試人員將蓋子閉合。
[0068]若于步驟St印160中，控制器120判斷測(cè)試載具300的蓋子閉合，則控制器120等待啟動(dòng)訊號(hào)，判斷是否接收到啟動(dòng)訊號(hào)。啟動(dòng)訊號(hào)的來(lái)源如使用者按下啟動(dòng)按鈕182，或啟動(dòng)訊號(hào)輸入135由外部接收到啟動(dòng)訊號(hào)。
[0069]控制器120收到啟動(dòng)訊號(hào)后，透過(guò)漏電流電壓腳位141取得電壓值?？刂破?20依據(jù)電壓值評(píng)估漏電流的大小，判斷所述待測(cè)電路板200于關(guān)機(jī)狀態(tài)下是否會(huì)產(chǎn)生漏電流，以決定漏電流測(cè)試是否成功，如步驟Step 170所示。
[0070]若漏電流測(cè)試失敗，則控制器120透過(guò)第一數(shù)據(jù)傳輸接口 150傳輸漏電流數(shù)據(jù)至工作站臺(tái)400,以供工作站臺(tái)400傳送至產(chǎn)線信息整合系統(tǒng)(SFIS, Shop Floor InformationSystem),如步驟Step 180所示，并回歸至步驟Step 140以關(guān)閉直流電力DC。同時(shí),控制器120發(fā)出漏電流警示訊號(hào)，以驅(qū)動(dòng)燈號(hào)顯示漏電流警示，例如紅燈號(hào)持續(xù)亮，控制器120并驅(qū)動(dòng)揚(yáng)聲器發(fā)出漏電流警示音效，例如Be聲持續(xù)發(fā)出一次，以警示測(cè)試人員。
[0071]若漏電流測(cè)試成功，則控制器120同樣透過(guò)第一數(shù)據(jù)傳輸接口 150傳輸漏電流數(shù)據(jù)至工作站臺(tái)400,以供工作站臺(tái)400傳送至SFIS,如步驟Step 190所示。同時(shí),控制器120發(fā)出漏電流測(cè)試成功訊號(hào)，以驅(qū)動(dòng)燈號(hào)顯示漏電流測(cè)試成功，例如綠燈號(hào)持續(xù)亮，控制器120并驅(qū)動(dòng)揚(yáng)聲器發(fā)出漏電流測(cè)試成功音效，例如短促Be聲兩次，以通知測(cè)試人員。透過(guò)Step 150的判斷流程，可以確保待測(cè)電路板200在Step 130至Step 140的供電測(cè)試之后，可以確實(shí)中斷供給待測(cè)電路板200的直流電例DC，以進(jìn)行漏電流的測(cè)試及量測(cè)電池213的端電壓。因此，供電測(cè)試、漏電流的測(cè)試及量測(cè)電池213的端電壓可以整合于單一站臺(tái)，而不需分為不同站臺(tái)測(cè)試。
[0072]測(cè)試人員打開(kāi)蓋子，以板彎偵測(cè)器320進(jìn)行板彎測(cè)試，以取得彎曲度，傳輸至控制器120，藉以供控制器120判斷板彎測(cè)試是否成功，如步驟Step 210所示。
[0073]控制器120中設(shè)一彎曲度闕值。若彎曲度小于闕值，則控制器120判斷板彎測(cè)試成功，則控制器120透過(guò)第一數(shù)據(jù)傳輸接口 150傳輸板彎測(cè)試數(shù)據(jù)至工作站臺(tái)400，以供工作站臺(tái)400傳送至SFIS，并結(jié)束測(cè)試作業(yè)。同時(shí)，控制器120發(fā)出板彎測(cè)試成功訊號(hào)，以驅(qū)動(dòng)燈號(hào)顯示板彎測(cè)試成功，例如紅、綠燈號(hào)持續(xù)交替閃爍五秒后，由綠燈長(zhǎng)亮；控制器120并驅(qū)動(dòng)揚(yáng)聲器發(fā)出板彎測(cè)試成功音效，例如短促Be聲兩次，以通知測(cè)試人員。
[0074]若彎曲度大于闕值，則控制器120判斷測(cè)試失?。豢刂破?20同樣透過(guò)第一數(shù)據(jù)傳輸接口 150傳輸板彎測(cè)試數(shù)據(jù)至工作站臺(tái)400，以供工作站臺(tái)400傳送至SFIS，如步驟St印230所示。同時(shí)，控制器120發(fā)出板彎測(cè)試失敗訊號(hào)，以驅(qū)動(dòng)燈號(hào)顯示板彎測(cè)試失敗，例如紅、綠燈號(hào)持續(xù)交替閃爍五秒后，由紅燈長(zhǎng)亮；控制器120并驅(qū)動(dòng)揚(yáng)聲器發(fā)出板彎測(cè)試失敗音效，例如長(zhǎng)Be聲一次，以通知測(cè)試人員。
[0075]接著控制器120判斷板彎測(cè)試次數(shù)是否超過(guò)一預(yù)定次數(shù)，例如3次，如步驟Step240所示。若超過(guò)預(yù)定次數(shù)，控制器120同樣結(jié)束測(cè)試作業(yè)。若未超過(guò)預(yù)定次數(shù)，則控制器120等待重測(cè)訊號(hào)，如Step 250所示，并于接收重測(cè)訊號(hào)后重新進(jìn)行板彎測(cè)試。等待重測(cè)訊號(hào)的同時(shí)，控制器120驅(qū)動(dòng)燈號(hào)提示測(cè)試人員按下重測(cè)按鈕以發(fā)出重測(cè)訊號(hào)，例如紅、綠燈號(hào)持續(xù)交替，并驅(qū)動(dòng)揚(yáng)聲器發(fā)出長(zhǎng)嗶聲一次三秒，以通知測(cè)試人員。
[0076]參閱圖8及圖9所示，本發(fā)明的漏電流測(cè)試方法的整體檢測(cè)時(shí)序說(shuō)明如下。
[0077]于第一階段P1，是將測(cè)試載具300的蓋子關(guān)上，輸入交流電力AC至電源供應(yīng)模塊230。同時(shí)，對(duì)待測(cè)電路板200進(jìn)行開(kāi)機(jī)，使得電源供應(yīng)模塊230產(chǎn)生直流電力DC輸出至待測(cè)電路板200。此時(shí)若待測(cè)電路板200可正常開(kāi)機(jī)并運(yùn)作，則所述待測(cè)電路板200可以產(chǎn)生數(shù)據(jù)，而控制器120驅(qū)動(dòng)燈號(hào)(如綠燈)顯示待測(cè)電路板200正常運(yùn)作的狀態(tài)。此一階段相當(dāng)于步驟Step 130。
[0078]于第二階段P2，對(duì)待測(cè)電路板200進(jìn)行關(guān)機(jī)，此時(shí)若正常關(guān)機(jī)，則交流電力AC雖然仍輸入至電源供應(yīng)模塊230，但電源供應(yīng)模塊230的直流電力DC輸出為關(guān)閉。若，直流電力DC輸出中斷，使待測(cè)電路板200的正常關(guān)機(jī)超過(guò)10秒，則則控制器120驅(qū)動(dòng)燈號(hào)顯示待測(cè)電路板200可正常關(guān)機(jī)(例如綠燈)。若，直流電力DC輸出持續(xù)而沒(méi)有中斷超過(guò)10秒，則待測(cè)電路板200的關(guān)機(jī)程序錯(cuò)誤，則控制器120驅(qū)動(dòng)燈號(hào)(例如紅燈)顯示待測(cè)電路板200關(guān)機(jī)錯(cuò)誤的狀態(tài)。此一階段相當(dāng)于步驟St印140。
[0079]于第二階段P3,確認(rèn)交流電力AC是否完全中斷，同時(shí)重復(fù)確認(rèn)直流電力DC是否中斷。若，交流電力AC與直流電力DC都中斷，控制器120驅(qū)動(dòng)紅色燈號(hào)及綠色燈號(hào)交替閃爍，顯示待測(cè)電路板20斷電作業(yè)完成。此外，控制器120更驅(qū)動(dòng)揚(yáng)聲器音效，例如，Be聲三秒，提示待測(cè)電路板200斷電作業(yè)完成。此一階段相當(dāng)于步驟St印150 - Step 160。
[0080]于第四階段P4，按下啟動(dòng)按鈕182以發(fā)出啟動(dòng)訊號(hào)，使控制器120開(kāi)始透過(guò)漏電流電壓腳位141量測(cè)漏電流的電壓，并以電池電壓量測(cè)腳位142量測(cè)電池213的端電壓。若，漏電流的電壓落在容許范圍內(nèi)，則待測(cè)電路板200的漏電流狀態(tài)正常，控制器120驅(qū)動(dòng)燈號(hào)顯示漏電流測(cè)試成功，例如驅(qū)動(dòng)綠燈亮；若，漏電流的電壓落在容許范圍外，控制器120驅(qū)動(dòng)燈號(hào)顯示漏電流測(cè)試失敗，例如動(dòng)紅燈亮。此一階段相當(dāng)于步驟Step 170。第一階段Pl至第三階段P3在完成供電測(cè)試之后，可以確保供給待測(cè)電路板200的直流電力DC中斷，而可持續(xù)進(jìn)入第四階段P4進(jìn)行漏電流及電池213的端電壓的量測(cè)，并判斷待測(cè)電路板的電源管理(開(kāi)機(jī)及關(guān)機(jī)功能)是否正常。因此，供電測(cè)試、漏電流及電池213的端電壓的量測(cè)可以整合在單一站臺(tái)，而不會(huì)因?yàn)楣╇娨蟛煌枰謩e由不同站臺(tái)測(cè)試，減少人力的配置。
[0081]于第五階段P5，測(cè)試載具300的蓋子被開(kāi)啟，以供板彎偵測(cè)器320偵測(cè)板彎狀態(tài)。同樣地，若，彎曲度落在容許范圍內(nèi)，則控制器120驅(qū)動(dòng)燈號(hào)顯示板彎測(cè)試成功；若，彎曲度落在容許范圍外，控制器120驅(qū)動(dòng)燈號(hào)顯示板彎測(cè)試失敗。此一階段相當(dāng)于步驟Step 210。
[0082]于第六階段P6，控制器120將測(cè)試結(jié)果，包含彎曲度、漏電流電壓，傳輸至工作站臺(tái)400,再由工作站臺(tái)400傳輸至SFIS的數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)存。此一階段相當(dāng)于步驟Step 220、Step230。
[0083]如前所述，工作站臺(tái)400安裝一界面軟件，用于顯示各項(xiàng)信息，所示信息可包含韌體版本、更新日期、采用的數(shù)據(jù)傳輸接口、鮑率等。此外，亦可顯示電路板的機(jī)種名稱(chēng)。前述機(jī)種名稱(chēng)可以手動(dòng)輸入，亦可透過(guò)記憶模塊110取得。工作站臺(tái)400執(zhí)行界面軟件后，可透過(guò)第一數(shù)據(jù)傳輸接口 150，將測(cè)試項(xiàng)目寫(xiě)入測(cè)試電路100的記憶模塊110，或自記憶模塊110讀取數(shù)據(jù)。
[0084]界面軟件亦可切換至一編輯界面，藉以編輯機(jī)種的測(cè)試設(shè)定值。
[0085]參閱圖3所示，為了使機(jī)種的測(cè)試設(shè)定值不被意外變更，測(cè)試電路100更包含一模式切換鈕，用于將測(cè)試電路100切換于量測(cè)模式及編輯模式。于量測(cè)模式中，測(cè)試電路100執(zhí)行測(cè)試作業(yè)。于編輯模式中，控制器120透過(guò)第一數(shù)據(jù)傳輸接口 150，接收工作站臺(tái)400發(fā)出的編輯指令，而編輯機(jī)種的測(cè)試設(shè)定值。
[0086]如圖10所示，編輯機(jī)種的測(cè)試設(shè)定值的過(guò)程先以電源開(kāi)關(guān)按鈕172開(kāi)啟測(cè)試電路100的直流電力DC，如步驟Step 310所示。接著以模式切換開(kāi)關(guān)190切換測(cè)試電路100為編輯模式，如步驟Step 320所示。工作站臺(tái)400啟動(dòng)并執(zhí)行界面軟件，并以第一數(shù)據(jù)傳輸接口 150連接工作站臺(tái)400及測(cè)試電路100，如步驟St印330及步驟St印340所示。工作站臺(tái)400切換軟件界面至編輯界面，以供測(cè)試人員編輯機(jī)種的測(cè)試設(shè)定值，如步驟Step 350及步驟Step 360所示。完成編輯后，工作站臺(tái)400發(fā)出編輯指令，將編輯結(jié)果寫(xiě)入測(cè)試電路100的記憶模塊110，如步驟Step 370所示。最后，透過(guò)編輯界面選擇機(jī)種，并設(shè)定啟用的電壓偵測(cè)腳位，完成設(shè)定，如步驟Step 380及步驟Step 390所示。
【權(quán)利要求】
1.一種用于測(cè)試電路板的測(cè)試系統(tǒng)，用于對(duì)一待測(cè)電路板進(jìn)行開(kāi)關(guān)機(jī)測(cè)試，并測(cè)試所述待測(cè)電路板的漏電流，所述待測(cè)電路板至少包含一 BIOS程序代碼儲(chǔ)存單元、一 BIOS設(shè)定值緩存單兀、一電池、一主功能電路、一待機(jī)電源輸入端及一電源供應(yīng)模塊，所述待機(jī)電源輸入端用于取得一待機(jī)電力，所述電源供應(yīng)模塊用于接收一交流電力并產(chǎn)生一直流電力；其特徵在于，所述測(cè)試系統(tǒng)包含: 一測(cè)試載具，用于容置所述待測(cè)電路板，并與所述待測(cè)電路板建立電性連接，且所述測(cè)試載具供應(yīng)交流電力至所述電源供應(yīng)模塊，使所述電源供應(yīng)模塊輸出直流電力，以對(duì)所述待測(cè)電路板進(jìn)行供電測(cè)試，而產(chǎn)生運(yùn)作數(shù)據(jù) '及 一測(cè)試電路,包含: 一記憶模塊，用于儲(chǔ)存程序代碼，并暫存各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果及測(cè)試設(shè)定值； 一控制器，用于加載并執(zhí)行程序代碼，而執(zhí)行一測(cè)試作業(yè)；所述控制器并于接收測(cè)試結(jié)果后，將測(cè)試結(jié)果寫(xiě)入所述記憶模塊；且所述控制器接收運(yùn)作數(shù)據(jù)，從而判斷所述待測(cè)電路板是否正常運(yùn)作，并于供電測(cè)試之后對(duì)所述待測(cè)電路板進(jìn)行關(guān)機(jī)； 一控制腳位總成，至少包含一電力輸入節(jié)點(diǎn)及一待機(jī)電壓輸入節(jié)點(diǎn)，分別連接于所述控制器；其中，所述電力輸入節(jié)點(diǎn)用于接收電力輸入，以驅(qū)動(dòng)所述測(cè)試電路，所述待機(jī)電壓輸入節(jié)點(diǎn)連接于所述待機(jī)電源輸入端，使所述控制器判別所述待測(cè)電路板是否為關(guān)機(jī)狀態(tài)； 一偵測(cè)腳位總成，至少包含一漏電流電壓腳位，連接于所述待機(jī)電源輸入端；所述控制器透過(guò)所述漏電流電壓腳位判斷所述待測(cè)電路板于關(guān)機(jī)狀態(tài)下是否通過(guò)漏電流測(cè)試，而產(chǎn)生一漏電流警示。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)試電路板的測(cè)試系統(tǒng)，特徵在于，更包含一工作站臺(tái)，并且所述測(cè)試電路更包含一第一數(shù)據(jù)傳輸接口，連接于所述控制器，以連接所述控制器至所述工作站臺(tái)；其中所述控制器將測(cè)試結(jié)果予以編碼，透過(guò)所述第一數(shù)據(jù)傳輸接口輸出至所述工作站臺(tái)，所述工作站臺(tái)安裝一界面軟件，用于于一顯示畫(huà)面中產(chǎn)生一訊息顯示接口，藉以顯示測(cè)試結(jié)果。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)試電路板的測(cè)試系統(tǒng)，其特徵在于，所述測(cè)試電路更包含一模式切換鈕，用于將所述測(cè)試電路切換于量測(cè)模式及編輯模式；其中于所述量測(cè)模式中，所述測(cè)試電路執(zhí)行測(cè)試作業(yè)，且于所述編輯模式中，所述控制器接收所述工作站臺(tái)發(fā)出的編輯指令，而編輯機(jī)種的測(cè)試設(shè)定值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)試電路板的測(cè)試系統(tǒng)，其特徵在于，所述測(cè)試電路更包含一第二數(shù)據(jù)傳輸接口，用于連接控制器至所述測(cè)試載具，從而傳輸數(shù)據(jù)于所述工作站臺(tái)及所述測(cè)試治具之間，藉以判斷所述待測(cè)電路板是否正常運(yùn)作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)試電路板的測(cè)試系統(tǒng)，其特徵在于，所述測(cè)試電路更包含一電力輸入端口及一電源開(kāi)關(guān)按鈕，連接于所述控制器；所述電力輸入端口用于輸入一電力，使得所述測(cè)試電路以自有電力運(yùn)行；所述電源開(kāi)關(guān)按鈕用于產(chǎn)生一觸發(fā)訊號(hào)，藉以啟動(dòng)或關(guān)閉所述測(cè)試電路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于測(cè)試電路板的測(cè)試系統(tǒng)，其特徵在于，所述測(cè)試電路更包含一電源指示燈，連接于所述控制器，所述控制器于所述測(cè)試電路運(yùn)作時(shí)，致能所述電源指示燈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)試電路板的測(cè)試系統(tǒng)，其特徵在于，所述測(cè)試載具更包含一蓋開(kāi)偵測(cè)器，用于偵測(cè)所述測(cè)試載具的蓋子是否開(kāi)啟，且所述控制器僅于蓋子閉合時(shí)執(zhí)行測(cè)試作業(yè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)試電路板的測(cè)試系統(tǒng)，其特徵在于，所述測(cè)試載具更包含一板彎偵測(cè)器，用于偵測(cè)所述待測(cè)電路板的彎曲度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于測(cè)試電路板的測(cè)試系統(tǒng)，其特徵在于，所述控制器中設(shè)定一彎曲度闕值，所述控制器比對(duì)彎曲度與所述彎曲度闕值，藉以判斷所述待測(cè)電路板是否彎曲。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)試電路板的測(cè)試系統(tǒng)，其特徵在于，所述控制腳位總成更包含一組狀態(tài)訊號(hào)輸出端，連接于所述控制器，且所述控制器透過(guò)狀態(tài)訊號(hào)輸出端輸出狀態(tài)訊號(hào)，以顯示不同測(cè)試結(jié)果。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)試電路板的測(cè)試系統(tǒng)，其特徵在于，所述控制腳位總成更包含一組警示音效輸出端，連接于所述控制器，且所述控制器透過(guò)狀態(tài)訊號(hào)輸出端輸出警示訊號(hào)，藉以發(fā)出警示音。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測(cè)試電路板的測(cè)試系統(tǒng)，其特徵在于，所述偵測(cè)腳位總成更包含一電池電壓量測(cè)腳位，用于取得所述電池的端電壓，以供所述控制器判斷所述電池的電壓是否落在正常范圍之內(nèi)。
13.一種漏電流測(cè)試方法，用于測(cè)試一待測(cè)電路板的漏電流，其中所述待測(cè)電路板至少包含一 BIOS程序代碼儲(chǔ)存單兀、一 BIOS設(shè)定值緩存單兀、一電池、一主功能電路、一待機(jī)電源輸入端及一電源供應(yīng)模塊，所述待機(jī)電源輸入端用于取得一待機(jī)電力，所述電源供應(yīng)模塊用于接收一交流電力并產(chǎn)生一直流電力；其特徵在于，所述漏電流測(cè)試方法包含: 放置所述待測(cè)電路板于一測(cè)試載具中； 對(duì)所述待測(cè)電路板進(jìn)行開(kāi)機(jī)，使所述電源供應(yīng)模塊提供直流電力至所述待測(cè)電路板，以對(duì)所述待測(cè)電路板進(jìn)行供電測(cè)試，并接收所述待測(cè)電路板運(yùn)作產(chǎn)生運(yùn)作數(shù)據(jù)，以判斷所述待測(cè)電路板是否正常運(yùn)作； 對(duì)所述待測(cè)電路板進(jìn)行關(guān)機(jī)，使所述電源供應(yīng)模塊中斷對(duì)所述待測(cè)電路板供應(yīng)的直流電力，使所述待測(cè)電路板進(jìn)行關(guān)機(jī)； 透過(guò)一漏電流電壓腳位取得所述待測(cè)電路板的漏電流的電壓值；及 依據(jù)電壓值，判斷所述待測(cè)電路板于關(guān)機(jī)狀態(tài)下是否會(huì)產(chǎn)生漏電流。
14.如權(quán)利要求13所述的漏電流測(cè)試方法，其特徵在于，更包含一步驟，偵測(cè)所述測(cè)試載具的蓋子是否為開(kāi)啟，并于蓋子開(kāi)啟時(shí)發(fā)出警示。
15.如權(quán)利要求14所述的漏電流測(cè)試方法，其特徵在于，更包含一步驟，以一板彎偵測(cè)器進(jìn)行板彎測(cè)試，以取得所述待測(cè)電路板的彎曲度。
16.如權(quán)利要求15所述的漏電流測(cè)試方法，其特徵在于，更包含: 設(shè)一彎曲度闕值；及 于彎曲度小于彎曲度闕值時(shí)，判斷板彎測(cè)試成功，且于彎曲度大于彎曲度闕值時(shí)，判斷板彎測(cè)試失敗
17.如權(quán)利要求14所述的漏電流測(cè)試方法，其特徵在于，對(duì)所述待測(cè)電路板進(jìn)行供電測(cè)試的步驟包含由待測(cè)電路板產(chǎn)生的運(yùn)作數(shù)據(jù)判斷所述待測(cè)電路板是否可正常運(yùn)作。
18.如權(quán)利要求15所述的漏電流測(cè)試方法，其特徵在于，于每一測(cè)試步驟之后，更包含以燈號(hào)顯示測(cè)試結(jié)果。
19.如權(quán)利要求15所述的漏電流測(cè)試方法，其特徵在于，于每一測(cè)試步驟之后，更包含以音效提示測(cè)試結(jié)果。
【文檔編號(hào)】G01R31/28GK103728547SQ201210385083
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月12日
【發(fā)明者】孟憲明, 孫武雄, 廖祝湘, 張基霖, 黃志鴻 申請(qǐng)人:技嘉科技股份有限公司