專利名稱：一種密封脂抗水密封性能評價方法及其檢測裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及密封脂性能評價方法技術領域，特別涉及ー種密封脂抗水密封性能評價方法。本發(fā)明還提供ー種密封脂抗水密封性能檢測裝置。
背景技術：
盾構技術是在地面下暗挖隧洞的ー種施工方法，是目前國際上較為廣泛采用的地下隧洞全機械化開挖施工技木。盾構技術運用的關鍵是使用了盾構機，盾構機是盾構法施エ中的主要施工機械,盾構機在地下掘進作業(yè)時,工作環(huán)境非常惡劣,存在有大量的地下水和泥漿，在地下掘進作業(yè)時要使用大量的密封脂密封，防止地下水和 泥漿滲透進盾構機，如果盾構機在實際使用過程中發(fā)生透水現象，很可能會造成機毀人亡的重大事故?？顾芊庑允嵌軜嫏C用的密封脂非常重要的性能，目前國內外均沒有公開用于評價密封脂抗水密封性能的方法，選用密封脂時不能實際評價密封脂的抗水密封性能，無法進行有效的區(qū)分，導致不能選擇合適的密封脂，無法避免選用的密封脂的抗水密封性能比較差的情況，對盾構機的使用安全造成威脅。因此，如何提供ー種密封脂抗水密封性能評價方法，實現對密封脂抗水密封性能的有效區(qū)分，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供ー種密封脂抗水密封性能評價方法，實現對密封脂抗水密封性能的有效區(qū)分。本發(fā)明的另ー目的是提供ー種密封脂抗水密封性能檢測裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供ー種密封脂抗水密封性能評價方法，包括步驟I)提供密封容器和壓カ表；步驟2)向所述密封容器內倒入密封脂和水，所述密封脂和所述水為兩個獨立的部分，分別堵塞住所述密封容器的橫截面并且所述密封脂和所述水有ー個面相互接觸；步驟3)擠壓所述密封脂和所述水，同時開始記錄壓力表上的讀數；步驟4)當發(fā)現所述水從所述密封脂中滲出時，查看已經記錄的壓力表的讀數，挑選出讀數中的最大值。優(yōu)選的，上述步驟2)為先倒入密封脂，所述密封脂與所述密封容器的底部接觸，再倒入水，所述水位于所述密封脂的上方。優(yōu)選的，上述步驟3)為向所述密封容器中的水面上充入氣體，擠壓所述密封脂和所述水。優(yōu)選的，上述步驟3)為采用機械裝置擠壓所述水。本發(fā)明還提供ー種密封脂抗水密封性能檢測裝置，包括密封容器，所述密封容器的底部設置有通孔；位于所述密封容器中，且放置在所述通孔上方的平板，所述平板具有網孔；設置在所述密封容器中的擠壓裝置，所述擠壓裝置包括壓カ表。優(yōu)選的，上述平板與所述密封容器的底部之間還設置有鋼板，所述鋼板具有通孔。優(yōu)選的，上述擠壓裝置包括通過第一通道與所述密封容器連通的氣泵，所述壓カ表為檢測所述密封容器的氣體壓力的壓カ表。優(yōu)選的，上述擠壓裝置還包括將所述水和氣體空間分離的分離裝置；將所述密封脂和氣體空間分離的分離裝置。優(yōu)選的，上述第一通道上還設置有第二通道用于排氣，所述第二通道上設置有第
一閥門。優(yōu)選的，上述擠壓裝置包括動カ泵、與所述動カ泵的頂出桿連接的活塞，所述壓カ表為檢測所述頂出桿的頂出力的壓カ表。上述本發(fā)明所提供的密封脂抗水密封性能評價方法，包括步驟I)提供密封容器和 壓カ表；步驟2)向所述密封容器內倒入密封脂和水，所述密封脂和所述水為兩個獨立的部分，分別堵塞住所述密封容器的橫截面并且所述密封脂和所述水有ー個面相互接觸；步驟3)擠壓所述密封脂和所述水，同時開始記錄壓力表上的讀數；步驟4)當發(fā)現所述水從所述密封脂中滲出時，查看已經記錄的壓力表的讀數，挑選出讀數中的最大值。在整個過程中，水隨著擠壓壓カ的不斷増大，會慢慢的滲透入密封脂中，當發(fā)現水從密封脂中滲出時，查看已經記錄的壓力表的讀數，挑選出讀數中的最大值，這個壓カ值也就是漏水之前密封脂剛好所能承受的最大壓カ值，采用這個壓カ值作為ー個評價標準，壓力值越高的密封脂的抗水密封性越好，壓カ值越低的密封脂的抗水密封性越差，通過壓カ值來評價密封脂的抗水密封性，這樣形成ー個評價標準，對不同的密封脂的抗水密封性進行了有效的區(qū)分。


圖I為本發(fā)明實施例所提供的密封脂抗水密封性能檢測裝置的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例所提供的密封脂抗水密封性能評價方法第一種具體實施方式
的流程示意圖；圖3為本發(fā)明實施例所提供的密封脂抗水密封性能評價方法第一種具體實施方式
的氣體空間、水和密封脂分布示意圖；圖4為本發(fā)明實施例所提供的密封脂抗水密封性能評價方法第二種具體實施方式
的氣體空間、水和密封脂分布示意圖。上圖1-4 中壓カ表100、閥門101、第一通道102、氣體空間103、水104、密封脂105、平板106、鋼板107、通孔108、杯體109、杯蓋110、第二通道111、第一閥門112、密封容器113。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種密封脂抗水密封性能評價方法，實現對密封脂抗水密封性能的有效區(qū)分。本發(fā)明的另ー核心是提供一種密封脂抗水密封性能檢測裝置。為了使本技術領域的技術人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進ー步的詳細說明。本發(fā)明提供的密封脂抗水密封性能評價方法，包括步驟I)提供密封容器和壓カ表；步驟2)向所述密封容器內倒入密封脂和水，所述密封脂和所述水為兩個獨立的部分，分別堵塞住所述密封容器的橫截面并且所述密封脂和所述水有ー個面相互接觸；步驟3)擠壓所述密封脂和所述水，同時開始記錄壓力表上的讀數；步驟4)當發(fā)現所述水從所述密封脂中滲出時，查看已經記錄的壓力表的讀數，挑選出讀數中的最大值。在整個過程中，水隨著擠壓壓カ的不斷増大，會慢慢的滲透入密封脂中，當發(fā)現水從密封脂中滲出時，查看已經記錄的壓力表的讀數，挑選出讀數中的最大值，這個壓カ值也就是漏水之前密封脂剛好所能承受的最大壓カ值，采用這個壓カ值作為ー個評價標準，壓力值越高的密封脂的抗水密封性越好，壓カ值越低的密封脂的抗水密封性越差，通過壓カ值來評價密封脂的抗水密封性，這樣形成ー個評價標準，對不同的密封脂的抗水密封性進行了有效的區(qū)分，其中密封脂的厚度為25mm。這樣形成ー個評價標準，對不同的密封脂的抗水密封性進行了有效的區(qū)分，為選擇密封脂的使用提供了依據。請參考圖2和圖3，圖2為本發(fā)明實施例所提供的密封脂抗水密封 性能評價方法第ー種具體實施方式
的流程示意圖；圖3為本發(fā)明實施例所提供的密封脂抗水密封性能評價方法第一種具體實施方式
的氣體空間、水密和封脂分布示意圖。在第一種具體實施方式
中，步驟2)為先倒入密封脂，密封脂與密封容器的底部接觸，再倒入水，水位于密封脂的上方。步驟3)為向密封容器中的水面上充入氣體，擠壓密封脂和水。整個過程采用氣體擠壓的方法，操作非常便利，需要使用的裝置也比較簡單，不會過于復雜，當然，也可以采用機械裝置擠壓水，通過ー個與動カ泵連接的活塞進行擠壓，或者具有密封圈的密封板進行擠壓，也可以達到相同的擠壓效果。請參考圖4，圖4為本發(fā)明實施例所提供的密封脂抗水密封性能評價方法第二種具體實施方式
的氣體空間、水和密封脂分布示意圖，在第二種具體實施方式
中，水和密封脂都接觸到氣體空間，這時需要兩邊同時擠壓，當采用氣體擠壓的方法時，需要同時在水與氣體空間接觸的ー側和密封脂與氣體空間接觸的ー側設置分離裝置，保證水和密封脂不會流到氣體空間中，無法堵塞住密封容器的橫截面，然后在分離裝置創(chuàng)造的氣體空間中充入氣體，進行擠壓；當然也可以采用機械裝置擠壓水，通過兩個與動カ泵連接的活塞分別從水與氣體空間接觸的ー側和密封脂與氣體空間接觸的ー側進行擠壓，或者具有密封圈的密封板進行擠壓，也可以達到相同的擠壓效果。本發(fā)明還提供了一種實施上述評價方法的密封脂抗水密封性能檢測裝置，包括密封容器113，密封容器113的底部設置有通孔108 ;位于密封容器113中，且放置在通孔108上方的平板106，平板106具有網孔；設置在密封容器113中的擠壓裝置，擠壓裝置包括壓力表100。密封脂抗水密封性能檢測裝置使用過程如下向密封容器113中先倒密封脂105，然后倒入水104，之后用擠壓裝置擠壓水104，當有水104從密封容器113的通孔108中漏出時，記錄在此之前壓カ表上顯示的擠壓壓力的最大值，也就是漏水之前密封脂剛好所能承受的最大壓カ值，將得到的這個壓力值作為ー個評價標準。其中，密閉容器113為外徑Φ65πιπιΧ厚7. 5mmX高131mm的容器，采用不銹鋼材料，可以承受較大的內部壓力。密閉容器113采用杯體109和杯蓋110的組合方式，以便使用時放置平板106和平板106需要更換時的操作，杯體109和杯蓋110連接時，采用橡膠材料的密封圈密封。
平板106采用六十目數銅網，十分適合承載密封脂105，密封脂105在較大的壓カ下也不會穿過六十目數銅網，不會從密閉容器113底部的通孔108中漏出，影響壓カ值的測定。為了防止壓カ過大導致平板106處于密閉容器底部的通孔上的部分變形甚至損壞，在平板106與密封容器113的底部之間還設置有鋼板107，鋼板107具有通孔，以便漏出的水流出，通孔為緊鄰的七個Φ3mm通孔。具體的，擠壓裝置包括通過第一通道102與密封容器113連通的氣泵，壓カ表為檢測密封容器113的氣體壓力的壓カ表100，在使用時，氣泵通過第一通道102向密封容器113中的氣體空間103充入氣體，擠壓水104。這種擠壓方式稱為氣體擠壓方式，采用氣體擠壓時設備比較簡単，降低了制造成本。請參考圖4，圖4為本發(fā)明實施例所提供的密封脂抗水密封性能評價方法第二種具體實施方式
的氣體空間、水和密封脂分布示意圖，此時，擠壓裝置還包括將水104和氣體空間103分離的分離裝置；將密封脂105和氣體空間103分離的分離裝置，以保證水104和密封脂105不會散掉，而是保持堵塞住密封容器113的橫截面的狀態(tài)，避免水104直接從密封脂中105流過，造成壓カ值讀數不準確。為了進一步優(yōu)化上述方案，第一通道102上還設置有閥門101，用于控制第一通道 102中的氣體的流通，同時在密封脂抗水密封性能檢測裝置不使用時可以防止其他氣體進入，以免對密封脂抗水密封性能檢測裝置的內部造成污染。為了進一步優(yōu)化上述方案，第一通道102上還設置有第二通道111用于排氣，第二通道111上設置有第一閥門112。在密封脂抗水密封性能檢測裝置使用完之后，開啟第一閥門112，使密閉容器113中的高壓氣體流出。具體的，擠壓裝置包括動カ泵、與動力泵的頂出桿連接的活塞，壓カ表為檢測頂出桿的頂出力的壓カ表。在使用吋，動カ泵推動活塞，擠壓水104，當有水從密封容器113的通孔108中漏出時，記錄在此之前壓カ表上擠壓壓力的最大值，也就是漏水之前密封脂剛好所能承受的最大壓カ值，將得到的這個壓カ值作為ー個評價標準。這種擠壓方式稱為機械擠壓方式，采用機械擠壓方式雖然結構比較復雜，但是由于氣體擠壓時會有一部分氣體溶解到水中，所以采用機械擠壓方式測得的壓カ值比較準確。以上對本發(fā)明所提供的密封脂抗水密封性能評價方法及密封脂抗水密封性能檢測裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種密封脂抗水密封性能評價方法，其特征在于，包括 步驟I)提供密封容器和壓力表； 步驟2)向所述密封容器內倒入密封脂和水，所述密封脂和所述水為兩個獨立的部分，分別堵塞住所述密封容器的橫截面并且所述密封脂和所述水有一個面相互接觸； 步驟3)擠壓所述密封脂和所述水，同時開始記錄壓力表上的讀數； 步驟4)當發(fā)現所述水從所述密封脂中滲出時，查看已經記錄的壓力表的讀數，挑選出讀數中的最大值。
2.根據權利要求I所述的密封脂抗水密封性能評價方法，其特征在于，所述步驟2)為先倒入密封脂，所述密封脂與所述密封容器的底部接觸，再倒入水，所述水位于所述密封脂的上方。
3.根據權利要求2所述的密封脂抗水密封性能評價方法，其特征在于，所述步驟3)為向所述密封容器中的水面上充入氣體，擠壓所述密封脂和所述水。
4.根據權利要求I所述的密封脂抗水密封性能評價方法，其特征在于，所述步驟3)為采用機械裝置擠壓所述水。
5.一種密封脂抗水密封性能檢測裝置，其特征在于，包括 密封容器(113)，所述密封容器(113)的底部設置有通孔(108)； 位于所述密封容器(113)中，且放置在所述通孔(108)上方的平板(106)，所述平板(106)具有網孔； 設置在所述密封容器(113 )中的擠壓裝置，所述擠壓裝置包括壓力表(100 )。
6.根據權利要求5所述的密封脂抗水密封性能檢測裝置，其特征在于，所述平板(106)與所述密封容器(113)的底部之間還設置有鋼板(107)，所述鋼板(107)具有通孔。
7.根據權利要求5所述的密封脂抗水密封性能檢測裝置，其特征在于，所述擠壓裝置包括通過第一通道(102)與所述密封容器(113)連通的氣泵，所述壓力表為檢測所述密封容器(113)的氣體壓力的壓力表(100)。
8.根據權利要求7所述的密封脂抗水密封性能檢測裝置，其特征在于，所述擠壓裝置還包括將所述水(104)和氣體空間(103)分離的分離裝置；將所述密封脂(105)和氣體空間(103)分離的分離裝置。
9.根據權利要求7所述的密封脂抗水密封性能檢測裝置，其特征在于，所述第一通道(102)上還設置有第二通道(111)用于排氣，所述第二通道(111)上設置有第一閥門(112)。
10.根據權利要求5所述的密封脂抗水密封性能檢測裝置，其特征在于，所述擠壓裝置包括動力泵、與所述動力泵的頂出桿連接的活塞，所述壓力表為檢測所述頂出桿的頂出力的壓力表。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密封脂抗水密封性能評價方法，包括步驟1)提供密封容器和壓力表；步驟2)向所述密封容器內倒入密封脂和水，所述密封脂和所述水為兩個獨立的部分，分別堵塞住所述密封容器的橫截面并且所述密封脂和所述水有一個面相互接觸；步驟3)擠壓所述密封脂和所述水，同時開始記錄壓力表上的讀數；步驟4)當發(fā)現所述水從所述密封脂中滲出時，查看已經記錄的壓力表的讀數，挑選出讀數中的最大值。本發(fā)明還提供一種密封脂抗水密封性能檢測裝置。本發(fā)明提供的密封脂抗水密封性能評價方法，實現對密封脂抗水密封性能的有效區(qū)分。
文檔編號G01N15/08GK102854119SQ201210328668
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權日2012年9月6日
發(fā)明者田忠利, 宗明 申請人:中國石油化工股份有限公司