專利名稱:一種取樣器蛇形管滲漏點(diǎn)檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于鍋爐汽水取樣設(shè)施檢查方法。
背景技術(shù):
鍋爐汽水取樣化驗(yàn)分析用的取樣器為封閉性容器,內(nèi)有蛇形管,材質(zhì)為紫銅管以迅速降溫。蛇形管內(nèi)通蒸汽,蛇形管外為低溫軟化水進(jìn)行冷卻。高溫蒸汽經(jīng)冷卻后,凝結(jié)為水(樣水溫度不應(yīng)高于30°C )。取樣器蛇形管在正常工作時(shí),為外部承壓式管路,內(nèi)部為高溫蒸汽,外部為冷卻用軟化水。由于紫銅管內(nèi)外溫差大,且在發(fā)電機(jī)組啟停及負(fù)荷波動(dòng)時(shí),紫銅管內(nèi)外溫差波動(dòng)劇 烈,長(zhǎng)期以往,使得紫銅管易于發(fā)生金屬疲勞。另外,軟水中溶氧、氯離子等能對(duì)紫銅管造成腐蝕。兩者共同作用,使得紫銅管很容易在局部區(qū)域發(fā)生微漏,在外部壓カ下,軟水滲入蛇形管,使蒸汽樣水受到污染,嚴(yán)重影響汽水監(jiān)瞀結(jié)果的準(zhǔn)確性?;?yàn)數(shù)據(jù)不符吋,首先檢查確認(rèn)取樣器內(nèi)蛇形管是否滲漏?,F(xiàn)有的檢查方法打開取樣器,取出蛇形管;蛇形管內(nèi)注滿水,關(guān)閉進(jìn)出水閥門;檢查漏點(diǎn)。因漏點(diǎn)很小,難以觀察到,于是采用氧氣加溫烘烤進(jìn)行檢查。因紫銅管熔點(diǎn)低,加熱過程中,很可能發(fā)生紫銅管爆裂傷人。若查不出蛇形管漏點(diǎn)或判斷失誤,而造成大量排污調(diào)整,會(huì)損失大量熱能源,浪費(fèi)很大。
發(fā)明內(nèi)容
為準(zhǔn)確檢查出蛇形管滲漏點(diǎn),同時(shí)降低檢測(cè)過程中的危險(xiǎn)系數(shù),避免發(fā)生紫銅管爆管傷人事故,本發(fā)明提供安全的一種取樣器蛇形管滲漏點(diǎn)檢測(cè)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案打開取樣器,取出蛇形管,蛇形管內(nèi)的水排空后浸沒在注滿水的水箱中;將蛇形管進(jìn)水閥門關(guān)閉,出水閥門連接壓縮空氣,壓縮空氣閥門前加裝壓カ表。然后調(diào)整壓縮空氣進(jìn)ロ閥門進(jìn)行檢測(cè),壓縮空氣保持壓カ不高于O. 15MPa,觀察是否有氣泡產(chǎn)生,氣泡產(chǎn)生的位置就是滲漏點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)后,關(guān)閉壓縮空氣閥門,打開蛇形管進(jìn)ロ閥門進(jìn)行排氣,然后取出蛇形管進(jìn)行補(bǔ)漏。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便,能準(zhǔn)確檢測(cè)取樣器是否滲漏,同時(shí)由于檢測(cè)是在常溫下進(jìn)行,無需加熱烘烤,降低了檢測(cè)過程中的危險(xiǎn)系數(shù),避免了發(fā)生紫銅管爆管傷人事故。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例
(1)、打開取樣器,取出蛇形管;
(2)、排空蛇形管內(nèi)的水,將排空后的蛇形管浸沒水中;
(3)、將蛇形管進(jìn)水閥門關(guān)閉,出水閥門連接到空氣壓縮機(jī);
(4)、通入不大于O.15MPa的壓縮空氣;(5)、觀察蛇形管是否有氣泡產(chǎn)生,氣泡產(chǎn)生的位 置就是滲漏點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種取樣器蛇形管滲漏點(diǎn)檢測(cè)方法,包括下述步驟(1)、打開取樣器,取出蛇形管;(2)、排空蛇形管內(nèi)的水,將排空后的蛇形管浸沒水中;(3)、將蛇形管進(jìn)水閥門關(guān)閉,出水閥門連接到空氣壓縮機(jī);(4)、通入不大于O.15MPa的壓縮空氣;(5)、觀察蛇形管是否有氣泡產(chǎn)生,氣泡產(chǎn)生的位置就是滲漏點(diǎn)。
全文摘要
一種取樣器蛇形管滲漏點(diǎn)檢測(cè)方法,屬于鍋爐汽水取樣設(shè)施檢查方法,它包括下述步驟(1)打開取樣器,取出蛇形管;(2)排空蛇形管內(nèi)的水,將排空后的蛇形管浸沒水中;(3)將蛇形管進(jìn)水閥門關(guān)閉,出水閥門連接到空氣壓縮機(jī);(4)通入不大于0.15MPa的壓縮空氣;(5)觀察蛇形管是否有氣泡產(chǎn)生,氣泡產(chǎn)生的位置就是滲漏點(diǎn)。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便,能準(zhǔn)確檢測(cè)取樣器是否滲漏,同時(shí)由于檢測(cè)是在常溫下進(jìn)行,無需加熱烘烤,降低了檢測(cè)過程中的危險(xiǎn)系數(shù),避免了發(fā)生紫銅管爆管傷人事故。
文檔編號(hào)G01M3/08GK102645306SQ20121013538
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者姚克明, 郭栓太 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司