專利名稱：分塊制備試驗(yàn)土體的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分塊制備試驗(yàn)土體的裝置和方法，用于實(shí)驗(yàn)室研究的粘性土體的制備。
背景技術(shù)：
土木工程施工中目前多采用夯實(shí)機(jī)對(duì)土體進(jìn)行分層夯實(shí)，使土體達(dá)到預(yù)期密實(shí)度和含水率。但是在對(duì)精確性要求更加嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)室研究領(lǐng)域，使用夯實(shí)機(jī)夯實(shí)的土體密實(shí)性和含水率通常不均勻，相鄰位置的土體在夯實(shí)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生互相影響，不能滿足精確的試驗(yàn)要求。中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)ZL201010101165.X，記載了ー種大尺寸模型試驗(yàn)土體的制備方法，能夠滿足一般試驗(yàn)?zāi)Ｐ偷囊?。但該方法操作?fù)雜，且依然需要使用振實(shí)機(jī)械，人工操作誤差較大，不能很好滿足實(shí)驗(yàn)室研究的土體制備要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種分塊制備試驗(yàn)土體的裝置和方法，該方法能得到符合預(yù)期密實(shí)度和含水率的試驗(yàn)土體，其土體的密實(shí)性和含水率誤差小。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的分塊制備試驗(yàn)土體的裝置，包括橫截面為矩形、方筒狀的鋼套筒、矩形的鋼底板、矩形的鋼壓板和鋼索，所述鋼壓板的矩形截面小于鋼套筒的橫截面，在制備試驗(yàn)用的成品土?xí)r，所述鋼套筒放在鋼底板上，所述鋼套筒內(nèi)設(shè)有原狀土，所述鋼壓板用于壓縮鋼套筒內(nèi)的原狀土，所述鋼索由一根主索和四根分索組成，所述主索的上端部打結(jié)成圈狀，可直接套在吊車的吊鉤上，所述主索的下端部與每根分索的上端部連接，所述每根分索的下端部連接ー個(gè)鋼套鉤，所述鋼底板四邊的中間位置處分別設(shè)有可與鋼套鉤連接的底板套圈，所述鋼底板的四角處分別設(shè)有對(duì)鋼套筒進(jìn)行定位的定位標(biāo)識(shí)，所述鋼套筒的四個(gè)內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有一條刻度線，所述鋼套筒的四個(gè)外側(cè)面上分別固定一個(gè)用于對(duì)所述分索進(jìn)行定位的鋼索定位槽和兩個(gè)可與鋼套鉤連接的套筒套圈，所述鋼壓板的四角處分別設(shè)有可與鋼套鉤連接的壓板套圈，所述鋼套筒的底部設(shè)有兩個(gè)滾輪，所述兩個(gè)滾輪通過(guò)ー根軸桿連接，所述兩個(gè)滾輪分別通過(guò)一個(gè)支架連接在鋼套筒的任意一個(gè)外側(cè)面，所述滾輪的半徑與滾輪軸心到鋼套筒底面的距離相同。優(yōu)選地，所述鋼套筒的橫截面為正方形，所述鋼底板和鋼壓板的截面均為正方形。優(yōu)選地，所述鋼套筒內(nèi)側(cè)面噴涂油漆。優(yōu)選地，所述每條刻度線從高于鋼套筒底面一個(gè)鋼壓板的厚度處，開始標(biāo)數(shù)，由下到上標(biāo)。優(yōu)選地，所述鋼索定位槽為凹槽。優(yōu)選地，所述鋼壓板通過(guò)液壓千斤頂進(jìn)行加載，所述鋼壓板的中間設(shè)有和液壓千斤加載頭進(jìn)行對(duì)中的對(duì)中標(biāo)識(shí)，所述鋼壓板焊接在液壓千斤頂加載頭上，或者直接蓋在鋼套筒內(nèi)的原狀土上。優(yōu)選地，所述底板套圈、套筒套圈和壓板套圈分別由半圓短鋼筋焊接在鋼底板、鋼套筒和鋼壓板上。本發(fā)明還提供了一種分塊制備試驗(yàn)土體的方法，其包括以下步驟I)根據(jù)需要制備的成品土計(jì)算要裝入鋼套筒的原狀土的重量和用水量，以及成品土在鋼套筒中的深度；2)將鋼底板平放在地面上，再將鋼套筒底面的四個(gè)角對(duì)準(zhǔn)鋼底板的四個(gè)定位標(biāo)識(shí)放置在鋼底板上；3)將步驟I)計(jì)算出的原狀土導(dǎo)入鋼套筒，并將步驟I)計(jì)算得出的水澆在原狀土上；4)采用液壓千斤頂對(duì)鋼壓板加載，使得鋼壓板對(duì)鋼套筒內(nèi)的原狀土壓縮，當(dāng)鋼壓板的上表面至步驟I)計(jì)算出的成品土在鋼套筒內(nèi)的深度，即獲得成品土，然后液壓千斤頂 卸載，卸載后，將主索的上端部套在吊車的吊鉤上，將四根分索的四個(gè)鋼套鉤分別鉤在鋼壓板上的壓板套圈，利用吊車將鋼壓板從鋼套筒內(nèi)移出；；5)將步驟4)中制備的成品土移至需要用土的試驗(yàn)坑內(nèi)取下套在壓板套圈上的四個(gè)鋼套鉤，將四個(gè)鋼套鉤分別鉤在四個(gè)底板套圈上，并將分索卡入四個(gè)側(cè)面的鋼索定位槽中，利用吊車將鋼底板、鋼套筒和成品土一齊吊到需要用土的試驗(yàn)坑內(nèi)；6)移走鋼底板鋼底板在所述試驗(yàn)坑中落地后，取下套在底板套圈上的四個(gè)鋼套鉤，并將任意兩個(gè)鋼套鉤分別鉤在鋼套筒同一側(cè)面的兩個(gè)套筒套圈上，吊車?yán)o主索，向上起吊一定距離，然后將鋼套筒傾斜至兩個(gè)滾輪落地時(shí)，移走鋼底板；7)移走鋼套筒將鋼套筒推至所述試驗(yàn)坑的預(yù)定位置，利用墊塊固定滾輪后，吊車緩慢放松主索，使鋼套筒四周落地，然后將四個(gè)鋼套鉤分別套在四個(gè)套筒套圈上，緩慢拉緊主索起吊鋼套筒使成品土與鋼套筒分離，分離后吊車將鋼套筒吊走。優(yōu)選地，在步驟I)中，采用如下公式計(jì)算原狀土的重量和用水量，以及成品土在鋼套筒中的深度m0 = P V0
τ, l~nV0=--
1- 0= ~-fmo
W0+1
Vh =-
axb式中，m0——原狀土的重量；mw——原狀土的用水量；P——原狀土密度；V0——原狀土體積；η0, η——分別為原狀土孔隙率和成品土目標(biāo)孔隙率；w0, w——分別為原狀土含水率和成品土目標(biāo)含水率；h——成品土在鋼套筒內(nèi)的深度；V——成品土的體積；a, b-分別為鋼套筒底面的長(zhǎng)和寬。
本發(fā)明提供的分塊制備試驗(yàn)土體的裝置，由鋼壓板對(duì)鋼套筒內(nèi)的土進(jìn)行壓縮，得到符合預(yù)期密實(shí)度和含水率的試驗(yàn)土體，并采用特殊的吊裝和放置手段，為實(shí)驗(yàn)室研究提供了ー種流水線式的制備試驗(yàn)土體的方法，大大減少了人工振實(shí)機(jī)械操作帶來(lái)的密實(shí)性和含水率誤差。


圖I為本發(fā)明的的裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的鋼套筒的正視圖。圖3為本發(fā)明的鋼套筒的側(cè)視圖。圖4為本發(fā)明的鋼底板的正視圖。圖5為本發(fā)明的鋼壓板的正視圖。 圖6為本發(fā)明鋼索的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明的鋼套筒起吊與成品土分離的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的方案進(jìn)ー步說(shuō)明。如圖I所示的分塊制備試驗(yàn)土體的裝置，包括橫截面為矩形、方筒狀的鋼套筒I、矩形的鋼底板2、矩形的鋼壓板3和鋼索，鋼壓板3的矩形截面小于鋼套筒I的橫截面，在制備試驗(yàn)用的成品土 14(如圖7所示)時(shí)，鋼套筒I放在鋼底板2上，鋼套筒I內(nèi)設(shè)有原狀土，鋼壓板3用于壓縮鋼套筒I內(nèi)的原狀土，如圖6所示，鋼索由一根主索4和四根分索5組成，主索4的上端部打結(jié)成圈狀，可直接套在吊車的吊鉤10上，主索4的下端部與每根分索5的上端部連接，每根分索5的下端部連接ー個(gè)鋼套鉤6 ;如圖4所示，鋼底板2四邊的中間位置處分別設(shè)有可與鋼套鉤6連接的底板套圈21，鋼底板2的四角處分別設(shè)有對(duì)鋼套筒I進(jìn)行定位的定位標(biāo)識(shí)22 ;如圖I所示，鋼套筒I的四個(gè)內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有一條刻度線11，鋼套筒I的四個(gè)外側(cè)面上分別固定ー個(gè)用于對(duì)分索進(jìn)行定位的鋼索定位槽12和兩個(gè)可與鋼套鉤6連接的套筒套圈13 ;如圖5所示，鋼壓板3的四角處分別設(shè)有可與鋼套鉤6連接的壓板套圈32 ;如圖2和圖3所示，鋼套筒I的底部設(shè)有兩個(gè)滾輪7，兩個(gè)滾輪7通過(guò)ー根軸桿8連接，兩個(gè)滾輪7分別通過(guò)一個(gè)支架9連接在鋼套筒I的任意一個(gè)外側(cè)面，滾輪7輪轂為鋼材，輪胎為實(shí)心橡膠，滾輪7的半徑與滾輪軸心到鋼套筒I底面的距離相同，使鋼套筒I正放時(shí)滾輪剛好接觸地面。鋼套筒I的橫截面為正方形，鋼底板2和鋼壓板3的截面均為正方形，鋼壓板2邊長(zhǎng)比鋼套筒I內(nèi)壁邊長(zhǎng)稍小。其中，鋼套筒I內(nèi)側(cè)面噴涂油漆，方便刻度線的標(biāo)注，每條刻度線11從高于鋼套筒I底面一個(gè)鋼壓板3的厚度處(扣除鋼壓板的厚度)，開始標(biāo)數(shù)，由下到上標(biāo)。圖I所示，鋼索定位槽12為凹槽，為“凹”形，吊裝鋼套筒時(shí)將分索卡入，防止鋼套筒側(cè)傾。本發(fā)明的鋼壓板3通過(guò)液壓千斤頂進(jìn)行加載，鋼壓板3的中間設(shè)有和液壓千斤加載頭進(jìn)行對(duì)中的對(duì)中標(biāo)識(shí)31，鋼壓板3焊接在液壓千斤頂加載頭上，或者直接蓋在鋼套筒I內(nèi)的原狀土上。
底板套圈21、套筒套圈13和壓板套圈32分別由半圓短鋼筋焊接在鋼底板2、鋼套筒I和鋼壓板3上，焊接強(qiáng)度應(yīng)保證足夠承受鋼套筒和成品土重力及操作荷載。本發(fā)明提供的分塊制備試驗(yàn)土體的方法，包括以下步驟I)根據(jù)需要制備的成品土計(jì)算要裝入鋼套筒I的原狀土的重量和用水量，以及成品土在鋼套筒I中的深度，計(jì)算公式如下m0 = P V0
τ, l~nV0=--
1- 0 mw =-T-fnO
濃o+l
「 I , Vh =-
axb式中，m0——原狀土的重量；mw——原狀土的用水量；P——原狀土密度；V0——原狀土體積；η0, η——分別為原狀土孔隙率和成品土目標(biāo)孔隙率；w0, w——分別為原狀土含水率和成品土目標(biāo)含水率；h——成品土在鋼套筒內(nèi)的深度；V——成品土的體積；a, b-分別為鋼套筒底面的長(zhǎng)和寬。2)將鋼底板2平放在地面上，鋼底板2尺寸為I. 2mX I. 2m(長(zhǎng)X寬)，再將鋼套筒I底面的四個(gè)角對(duì)準(zhǔn)鋼底板的四個(gè)定位標(biāo)識(shí)22放置在鋼底板2上；3)將步驟I)計(jì)算出的原狀土導(dǎo)入內(nèi)側(cè)尺寸為ImX ImX I. 5m(長(zhǎng)X寬X高)的鋼套筒1，若V取lm3，則計(jì)算得h為lm，即將原狀土壓縮到Im處，可制成體積為Im3的成品土，并將步驟I)計(jì)算得出的水澆在原狀土上；鋼套筒四個(gè)外側(cè)面在I. 2m高度處各設(shè)置兩個(gè)套筒套圈13，在I. 4m高度處各設(shè)置一個(gè)鋼索定位槽12，鋼套筒I內(nèi)側(cè)面噴涂光滑油漆，并分別在四個(gè)內(nèi)壁設(shè)置刻度線。4)采用液壓千斤頂對(duì)鋼壓板3加載，使得鋼壓板3對(duì)鋼套筒I內(nèi)的原狀土壓縮，鋼壓板3的邊長(zhǎng)取98cm，當(dāng)鋼壓板3的上表面至步驟I)計(jì)算出的成品土在鋼套筒I內(nèi)的深度時(shí)(因鋼壓板可能會(huì)稍有傾斜，故以四個(gè)刻度線的平均值達(dá)到步驟I)計(jì)算獲得的深度值即可)，步驟3)中，該深度h為Im時(shí)，為克服土體回彈以及成品土塊之間間隙的影響，對(duì)土體超壓5cm，即壓縮至95cm高度處，也可根據(jù)原狀土性質(zhì)和操作誤差情況確定超壓程度，原狀土被壓縮后，即獲得成品土 14，液壓千斤頂卸載，卸載后，將主索4的上端部套在吊車的吊鉤10上，將四根分索5的四個(gè)鋼套鉤6分別鉤在鋼壓板3上的壓板套圈32，利用吊車將鋼壓板3從鋼套筒I內(nèi)移出；5)將步驟4)中制備的成品土移至需要用土的試驗(yàn)坑內(nèi)如圖I所示，將主索4的上端部套在吊車的吊鉤10上，將四根分索5的四個(gè)鋼套鉤6分別鉤在四個(gè)底板套圈21上，并將分索5卡入四個(gè)側(cè)面的鋼索定位槽12中，利用吊車將鋼底板2、鋼套筒I和成品土ー齊吊到需要用土的試驗(yàn)坑內(nèi)；6)移走鋼底板鋼底板2在試驗(yàn)坑中落地后，取下套在底板套圈21上的四個(gè)鋼套鉤6，并將任意兩個(gè)鋼套鉤6分別鉤在鋼套筒I同一側(cè)面的兩個(gè)套筒套圈13上，吊車?yán)o主索4，向上起吊一定距離，然后將鋼套筒I傾斜至兩個(gè)滾輪7落地時(shí)，移走鋼底板2 ；7)移走鋼套筒通過(guò)人工輔助定位，將鋼套筒2推至試驗(yàn)坑的預(yù)定位置，利用墊塊固定滾輪7后，吊車緩慢放松主索4，使鋼套筒I四周落地，然后將四個(gè)鋼套鉤6分別套四個(gè)套筒套圈13上，緩慢拉緊主索4起吊鋼套筒I使成品土 14與鋼套筒I分離，分離后吊車將鋼套筒I吊走。如果土塊沾在鋼套筒I上，可以使用鐵錘敲擊鋼套筒I側(cè)面直至成品土 14與鋼套筒I分離。采用以上方法，可制得一塊試驗(yàn)土體，同樣方法可制備多塊試驗(yàn)坑內(nèi)的試驗(yàn)土體。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)措施存在的不足，提供的分塊制備粘性土體的方法，能夠滿足實(shí)驗(yàn)室研究中對(duì)土體密實(shí)性精確性的要求，也可用于施工現(xiàn)場(chǎng)的回填土制備。本發(fā)明是 按照計(jì)算得出的用土量和用水量，利用液壓千斤頂對(duì)原狀土進(jìn)行壓縮，得到預(yù)期密實(shí)性和含水率。本發(fā)明原理簡(jiǎn)單，根據(jù)預(yù)期的密實(shí)度和含水率要求，利用特制的裝置對(duì)原狀粘性土進(jìn)行補(bǔ)水和壓縮，并采用特殊吊裝和放置手段，為實(shí)驗(yàn)室研究提供了ー種流水線式的制備試驗(yàn)土體的方法，為實(shí)驗(yàn)室研究提供規(guī)?；臉?biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)土體；其快捷實(shí)用，大大減少了人エ振實(shí)機(jī)械操作帶來(lái)的密實(shí)性和含水率誤差。以上只是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的說(shuō)明，本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)方式并不局限于此。任何采用本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的非實(shí)質(zhì)性修改，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種分塊制備試驗(yàn)土體的裝置，其特征是包括橫截面為矩形、方筒狀的鋼套筒(1)、截面為矩形的鋼底板(2)、截面為矩形的鋼壓板(3)和鋼索，所述鋼壓板(3)的矩形截面小于鋼套筒(I)的橫截面，在制備試驗(yàn)用的成品土(14)時(shí)，所述鋼套筒(I)放在鋼底板(2)上，所述鋼套筒⑴內(nèi)設(shè)有原狀土，所述鋼壓板(3)用于壓縮鋼套筒⑴內(nèi)的原狀土，所述鋼索由一根主索(4)和四根分索(5)組成，所述主索(4)的上端部打結(jié)成圈狀，可直接套在吊車的吊鉤(10)上，所述主索(4)的下端部與每根分索(5)的上端部連接，所述每根分索(5)的下端部連接ー個(gè)鋼套鉤出)，所述鋼底板(2)四邊的中間位置處分別設(shè)有可與鋼套鉤(6)連接的底板套圈(21)，所述鋼底板(2)的四角處分別設(shè)有對(duì)鋼套筒(I)進(jìn)行定位的定位標(biāo)識(shí)(22)，所述鋼套筒(I)的四個(gè)內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有一條刻度線(11)，所述鋼套筒(I)的四個(gè)外側(cè)面上分別固定一個(gè)用于對(duì)所述分索(5)進(jìn)行定位的鋼索定位槽(12)和兩個(gè)可與鋼套鉤(6)連接的套筒套圈(13)，所述鋼壓板(3)的四角處分別設(shè)有可與鋼套鉤(6)連接的壓板套圈(32)，所述鋼套筒(I)的底部設(shè)有兩個(gè)滾輪(7)，所述兩個(gè)滾輪(7)通過(guò)ー根軸桿(8)連接，所述兩個(gè)滾輪(7)分別通過(guò)一個(gè)支架(9)連接在鋼套筒(I)的任意一個(gè)外側(cè)面，所述滾輪(7)的半徑與滾輪軸心到鋼套筒(I)底面的距離相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分塊制備試驗(yàn)土體的裝置，其特征是所述鋼套筒(I)的橫截面為正方形，所述鋼底板(2)和鋼壓板(3)的截面均為正方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分塊制備試驗(yàn)土體的裝置，其特征是所述鋼套筒(I)內(nèi)側(cè)面噴涂油漆。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分塊制備試驗(yàn)土體的裝置，其特征是所述每條刻度線(11)從高于鋼套筒(I)底面一個(gè)鋼壓板(3)的厚度處，開始標(biāo)數(shù)，由下到上標(biāo)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分塊制備試驗(yàn)土體的裝置，其特征是所述鋼索定位槽(12)為凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分塊制備試驗(yàn)土體的裝置，其特征是所述鋼壓板(3)通過(guò)液壓千斤頂進(jìn)行加載，所述鋼壓板(3)的中間設(shè)有和液壓千斤加載頭進(jìn)行對(duì)中的對(duì)中標(biāo)識(shí)(31)，所述鋼壓板(3)焊接在液壓千斤頂加載頭上，或者直接蓋在鋼套筒(I)內(nèi)的原狀土上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分塊制備試驗(yàn)土體的裝置，其特征是所述底板套圈(21)、套筒套圈(13)和壓板套圈(32)分別由半圓短鋼筋焊接在鋼底板(2)、鋼套筒(I)和鋼壓板(3)上。
8.一種分塊制備試驗(yàn)土體的方法，其特征是包括以下步驟 1)根據(jù)需要制備的成品土計(jì)算要裝入鋼套筒(I)的原狀土的重量和用水量，以及成品土在鋼套筒(I)中的深度； 2)將鋼底板(2)平放在地面上，再將鋼套筒(I)底面的四個(gè)角對(duì)準(zhǔn)鋼底板的四個(gè)定位標(biāo)識(shí)(22)放置在鋼底板(2)上； 3)將步驟I)計(jì)算出的原狀土導(dǎo)入鋼套筒(I)，并將步驟I)計(jì)算得出的水澆在原狀土上； 4)采用液壓千斤頂對(duì)鋼壓板(3)加載，使得鋼壓板(3)對(duì)鋼套筒(I)內(nèi)的原狀土壓縮，當(dāng)鋼壓板(3)的上表面至步驟I)計(jì)算出的成品土在鋼套筒(I)內(nèi)的深度，即獲得成品土(14)，然后液壓千斤頂卸載，卸載后，將主索(4)的上端部套在吊車的吊鉤(10)上，將四根分索(5)的四個(gè)鋼套鉤(6)分別鉤在鋼壓板(3)上的壓板套圈(32)，利用吊車將鋼壓板(3)從鋼套筒⑴內(nèi)移出； 5)將步驟4)中制備的成品土移至需要用土的試驗(yàn)坑內(nèi)取下套在壓板套圈(32)上的四個(gè)鋼套鉤(6)，將四個(gè)鋼套鉤(6)分別鉤在四個(gè)底板套圈(21)上，并將分索(5)卡入四個(gè)側(cè)面的鋼索定位槽(12)中，利用吊車將鋼底板(2)、鋼套筒⑴和成品土(14) ー齊吊到需要用土的試驗(yàn)坑內(nèi)； 6)移走鋼底板鋼底板(2)在所述試驗(yàn)坑中落地后，取下套在底板套圈(21)上的四個(gè)鋼套鉤(6)，并將任意兩個(gè)鋼套鉤(6)分別鉤在鋼套筒(I)同一側(cè)面的兩個(gè)套筒套圈(13)上，吊車?yán)o主索(4)，向上起吊一定距離，然后將鋼套筒(I)傾斜至兩個(gè)滾輪(7)落地吋，移走鋼底板(2); 7)移走鋼套筒將鋼套筒(I)推至所述試驗(yàn)坑的預(yù)定位置，利用墊塊固定滾輪(7)后，吊車緩慢放松主索(4)，使鋼套筒(I)四周落地，然后將四個(gè)鋼套鉤(6)分別套在四個(gè)套筒套圈(13)上，緩慢拉緊主索(4)起吊鋼套筒(I)使成品土(14)與鋼套筒(I)分離，分離后吊車將鋼套筒(I)吊走。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分塊制備試驗(yàn)土體的方法，其特征是在步驟I)中，采用如下公式計(jì)算原狀土的重量和用水量，以及成品土在鋼套筒(I)中的深度
全文摘要
本發(fā)明提供一種分塊制備試驗(yàn)土體的裝置，包括鋼套筒、鋼底板和鋼壓板，鋼套筒放置在鋼底板上，由鋼壓板對(duì)鋼箱內(nèi)的土進(jìn)行壓縮，得到符合預(yù)期密實(shí)度和含水率的試驗(yàn)土體，并采用特殊的吊裝和放置手段，為實(shí)驗(yàn)室研究提供了一種流水線式的制備試驗(yàn)土體的方法，大大減少了人工振實(shí)機(jī)械操作帶來(lái)的密實(shí)性和含水率誤差。
文檔編號(hào)G01N1/28GK102620969SQ20121010338
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者吳鋒, 周國(guó)然, 富坤, 張章 申請(qǐng)人:中交上海三航科學(xué)研究院有限公司