專利名稱：氣體滲透性測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及阻隔性檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種檢測(cè)材料的氣體滲透性測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技水平的不斷提高，包裝材料的生產(chǎn)和研制逐漸向著更輕、更薄、更便利、更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，功能性材料的廣泛應(yīng)用以及各種氣體透過率對(duì)食品、藥品、化妝品、エ業(yè)品產(chǎn)品質(zhì)量安全所產(chǎn)生的影響使得氣體透過率測(cè)試的重要性日益突出。同時(shí)隨著對(duì)產(chǎn)品特性了解的增多以及新型包裝方式的普及應(yīng)用，僅檢測(cè)材料的氧氣透過率已經(jīng)不足以滿足實(shí)際需要，因此其他氣體的透過率，例如氮?dú)馔高^率、ニ氧化碳透過率、氦氣透過率等等指標(biāo)的檢測(cè)需求也逐漸增多，材料的阻隔性能是否達(dá)標(biāo)已成為關(guān)系到一大批包裝材料是合格還是報(bào)廢的關(guān)鍵。檢測(cè)材料的氣體透過率有壓差法和等壓法兩種方法，其中壓差法是材料氣體透過率測(cè)試領(lǐng)域的基礎(chǔ)方法，壓差法對(duì)測(cè)試氣體的種類沒有限制，具有極高的推廣特性，因此具有極為廣泛的實(shí)際應(yīng)用基礎(chǔ)。壓差法測(cè)試結(jié)構(gòu)是在滲透池的測(cè)試腔與真空泵之間設(shè)置控制閥門，試驗(yàn)測(cè)試時(shí)將試樣放在滲透池試驗(yàn)氣體腔和滲透池測(cè)試腔之間，把滲透池內(nèi)的空間分成兩部分，控制閥門打開時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)試腔、試驗(yàn)氣體腔同時(shí)進(jìn)行抽真空操作；控制閥門關(guān)閉時(shí)，在測(cè)試腔與閥門間形成一段封閉空間。通過對(duì)滲透池抽真空，使試驗(yàn)氣體腔中充滿試驗(yàn)氣體，測(cè)試腔中達(dá)到一定的真空度，在樣品兩側(cè)就能保持一定的測(cè)試氣體壓力差，以適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔用相應(yīng)元器件檢測(cè)滲透池測(cè)試腔中的氣體壓力，通過監(jiān)測(cè)該封閉空間內(nèi)的壓カ變化，計(jì)算出滲透通過試樣進(jìn)入滲透池測(cè)試腔中的氣體量，通過分析透過氣體量的變化計(jì)算材料的氣體透過率。這種單閥門控制方式存在的弊端是首先，只能實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)氣體腔和測(cè)試腔同時(shí)抽真空而無法對(duì)測(cè)試腔単獨(dú)進(jìn)行抽真空操作，無法實(shí)現(xiàn)在抽空狀態(tài)下，測(cè)試腔處于真空而試驗(yàn)氣體腔充滿氣體、利用氣體的壓差把測(cè)試材料試樣很好地貼合在測(cè)試腔平面上，從而降低了測(cè)試腔的密封效果。同時(shí)也無法實(shí)現(xiàn)把測(cè)試腔的氣體盡量徹底地抽干凈，造成閥門關(guān)閉后，測(cè)試腔內(nèi)釋放的殘余氣體被認(rèn)為是透過氣體而計(jì)入透過氣體量計(jì)算，從而造成誤差。其次，當(dāng)多個(gè)滲透池并聯(lián)在一起進(jìn)行測(cè)試時(shí)，該閥門設(shè)置方式無法實(shí)現(xiàn)對(duì)部分滲透池的單獨(dú)控制。再次，傳統(tǒng)閥門控制方式，雖然測(cè)試結(jié)果能滿足對(duì)一般材料的透氣性測(cè)試要求，但由于測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性較差，制約了高阻隔材料的壓差法測(cè)試，而本領(lǐng)域的技術(shù)人員沒有意識(shí)到由于這種方式帶來的測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確性差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的只能滿足一般材料阻隔性能的檢測(cè)要求，在測(cè)試過程的不能全面控制、多腔測(cè)試不能獨(dú)立控制、試樣無法進(jìn)行有效密封控制以及無法對(duì)測(cè)試腔進(jìn)行徹底抽真空的問題；提供ー種氣體滲透性測(cè)試裝置；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，應(yīng)用方便，實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)試過程的全面控制、多腔測(cè)試獨(dú)立控制、試樣密封的有效控制和對(duì)測(cè)試腔的徹底抽真空的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種氣體滲透性測(cè)試裝置，包括真空泵，滲透池，滲透池被樣品分為測(cè)試腔與試驗(yàn)氣體腔，真空泵通過管路分別與測(cè)試腔、試驗(yàn)氣體腔連接，真空泵與測(cè)試腔、試驗(yàn)氣體腔連接的管路上分別設(shè)有閥門I，閥門II。所述測(cè)試腔與壓カ傳感器I連接；試驗(yàn)氣體腔與壓カ傳感器II連接。所述試驗(yàn)氣體腔通過管路III與測(cè)試氣體氣源相連，管路III上設(shè)有閥門III。所述滲透池設(shè)有多個(gè)，真空泵通過管路與多個(gè)測(cè)試腔相連，通過管路與多個(gè)試驗(yàn)氣體腔相連；與每個(gè)測(cè)試腔相連的管路上均設(shè)有閥門；與多個(gè)試驗(yàn)氣體腔相連的管路包括公共管路VI以及與每個(gè)試驗(yàn)氣體腔相連的管路VII，公共管路VI上設(shè)有閥門II，與每個(gè)試驗(yàn)氣體腔相連的管路VII上均設(shè)有閥門IV，通過控制閥門I、閥門II和閥門IV的狀態(tài)能實(shí)現(xiàn)對(duì)滲透池每側(cè)的單獨(dú)抽真空以及對(duì)滲透池整體的抽真空。本發(fā)明工作原理本發(fā)明包括滲透池、連接管路、真空泵、壓カ傳感器、閥門、以及氣源。滲透池被樣品分為測(cè)試腔與試驗(yàn)氣體腔兩部分；測(cè)試腔與壓カ傳感器I相連，并通過管路I與真空泵相連，管路I上設(shè)有閥門I;試驗(yàn)氣體腔與壓カ傳感器II相連，并通過管路II和管路III與真空泵和測(cè)試氣體氣源分別相連，管路II上設(shè)有閥門II，管路III上設(shè)有閥門III。真空泵通過管路I和管路II與測(cè)試腔及試驗(yàn)氣體腔分別相連，通過控制閥門I和閥門II的狀態(tài)實(shí)現(xiàn)對(duì)滲透池每側(cè)的單獨(dú)抽真空以及對(duì)滲透池整體的抽真空。連接管路包括測(cè)試腔與真空泵相連的管路I、試驗(yàn)氣體腔與真空泵相連的管路II、試驗(yàn)氣體腔與測(cè)試氣體氣源相連的管路III、測(cè)試腔與壓カ傳感器I相連的管路IV、以及試驗(yàn)氣體腔與壓カ傳感器II相連的管路V。壓カ傳感器包括與測(cè)試腔相連的壓力傳感器I和與試驗(yàn)氣體腔相連的壓力傳感器II。閥門包括管路I上所設(shè)的閥門I、管路II上所設(shè)的閥門II、以及管路III上所設(shè)的閥門III。氣源為測(cè)試氣體氣源。試驗(yàn)前先將樣品安裝在滲透池內(nèi)，開啟真空泵，開啟閥門I則對(duì)測(cè)試腔抽真空，開啟閥門II則對(duì)試驗(yàn)氣體腔抽真空，同時(shí)開啟閥門I和閥門II則對(duì)滲透池整體抽真空，同時(shí)關(guān)閉閥門I和閥門II則停止對(duì)滲透池抽真空。抽真空結(jié)束后開啟閥門III，由測(cè)試氣體氣源向試驗(yàn)氣體腔提供一定壓カ的測(cè)試氣體，腔內(nèi)壓カ值可通過壓カ傳感器II獲得，使樣品兩側(cè)形成一定的壓カ差，在壓カ差的作用下，試驗(yàn)氣體通過樣品滲透進(jìn)入測(cè)試腔內(nèi)，壓カ傳感器I監(jiān)測(cè)測(cè)試腔內(nèi)的壓カ變化，通過單位時(shí)間內(nèi)壓カ的上升量來計(jì)算得到樣品的滲透性。本發(fā)明還有另ー種結(jié)構(gòu)，即本發(fā)明中可增加滲透池?cái)?shù)量以增加測(cè)試エ位并實(shí)現(xiàn)對(duì)于多腔測(cè)試的獨(dú)立控制。本發(fā)明包括滲透池、連接管路、真空泵、壓カ傳感器、閥門、以及氣 源六部分。每個(gè)滲透池都被樣品分為測(cè)試腔與試驗(yàn)氣體腔兩部分；每個(gè)測(cè)試腔均與相應(yīng)的壓カ傳感器I相連，并通過管路I分別與真空泵相連，與每個(gè)測(cè)試腔相連的管路I上均設(shè)有閥門I;每個(gè)試驗(yàn)氣體腔均與相應(yīng)的壓力傳感器II相連，并通過管路II和管路III分別與真空泵和測(cè)試氣體氣源分別相連，管路II包括公共管路VI以及與每個(gè)試驗(yàn)氣體腔相連的管路VII，公共管路VI上設(shè)有閥門II，與每個(gè)試驗(yàn)氣體腔相連的管路VII上均設(shè)有閥門IV ；管路III包括公共管路VI11以及與每個(gè)試驗(yàn)氣體腔相連的管路VII，公共管路VI11上設(shè)有閥門III，與每個(gè)試驗(yàn)氣體腔相連的管路VII上均設(shè)有閥門IV。真空泵通過管路I和管路II與測(cè)試腔及試驗(yàn)氣體腔分別相連，通過控制閥門I、閥門II和閥門IV的狀態(tài)能實(shí)現(xiàn)對(duì)滲透池每側(cè)的單獨(dú)抽真空以及對(duì)滲透池整體的抽真空。連接管路包括測(cè)試腔與真空泵相連的管路I、試驗(yàn)氣體腔與真空泵相連的管路II (包括公共管路VI以及與每個(gè)試驗(yàn)氣體腔相連的管路VII)、試驗(yàn)氣體腔與測(cè)試氣體氣源相連的管路III (包括公共管路VIII以及與每個(gè)試驗(yàn)氣體腔相連的管路VII)、測(cè)試腔與壓カ傳感器I相連的管路IV、以及試驗(yàn)氣體腔與壓力傳感器II相連的管路V。壓カ傳感器包括與每個(gè)測(cè)試腔相連的壓力傳感器I和與每個(gè)試驗(yàn)氣體腔相連的壓力傳感器II。閥門包括管路I上所設(shè)的閥門I、公共管路VI上所設(shè)的閥門II、公共管路VIII上所設(shè)的閥門III、管路VII上所設(shè)的閥門IV。氣源為測(cè)試氣體氣源，通過控制閥門III和閥門IV的狀態(tài)能實(shí)現(xiàn)對(duì)在測(cè)試狀態(tài)的試驗(yàn)氣體腔充入測(cè)試氣體。試驗(yàn)前先確定進(jìn)行測(cè)試的滲透池。若所有個(gè)滲透池都要進(jìn)行測(cè)試，將樣品安裝在滲透池內(nèi)，開啟真空泵，開啟閥門I則對(duì)測(cè)試腔抽真空，開啟閥門II和閥門IV則對(duì)試驗(yàn)氣體腔抽真空，同時(shí)開啟閥門I、閥門II和閥門IV則對(duì)滲透池整體抽真空，同時(shí)關(guān)閉閥門I、閥門II和閥門IV則停止對(duì)滲透池抽真空。抽真空結(jié)束后開啟閥門III和閥門IV，由測(cè)試氣體氣源向試驗(yàn)氣體腔提供一定壓カ的測(cè)試氣體，腔內(nèi)壓カ值可通過壓カ傳感器II獲得，使樣品兩側(cè)形成一定的壓カ差，在壓カ差的作用下，試驗(yàn)氣體通過樣品滲透進(jìn)入測(cè)試腔內(nèi)，壓カ傳感器I監(jiān)測(cè)測(cè)試腔內(nèi)的壓カ變化，通過單位時(shí)間內(nèi)壓カ的上升量來計(jì)算得到樣品的滲透性。如果并非全部滲透池都進(jìn)行測(cè)試，對(duì)于不進(jìn)行測(cè)試的滲透池，在整個(gè)過程中與其測(cè)試腔相連的閥門I和與其試驗(yàn)氣體腔相連的閥門IV始終處于關(guān)閉狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果I.能實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)試腔單獨(dú)抽真空，并通過試驗(yàn)氣體腔與測(cè)試腔間壓差實(shí)現(xiàn)試樣與測(cè)試腔間的有效密封；解決了現(xiàn)有測(cè)試腔無法單獨(dú)抽真空的問題，同時(shí)有效改善了檢測(cè)精度；2.能實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)試腔的徹底抽真空，減少了測(cè)試時(shí)的誤差，避免了外部不良因素的干擾；3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、原理清晰，能實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)試過程的全面控制；4.能實(shí)現(xiàn)多腔測(cè)試獨(dú)立控制，通過管路與相應(yīng)閥門的設(shè)置，可以靈活多祥的根據(jù)需要進(jìn)行控制；5.造價(jià)低廉，采用單獨(dú)控制方式后，故障率低。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I.測(cè)試氣體氣源，2.閥門ΙΙΙ，3·管路ΙΙΙ，4·管路V，5.壓カ傳感器II，6.管路II，7.閥門II，8.真空泵，9.試驗(yàn)氣體腔，10.樣品，11.測(cè)試腔，12.壓カ傳感器I，13.管路IV，14.管路I，15.閥門I，16.公共管路VIII，17.公共管路VI，20. 1#管路VII，21. 1#閥門IV，22. 1#試驗(yàn)氣體腔，23. 1#樣品，24. 1#測(cè)試腔，25. 1#壓カ傳感器I，26. 1#管路 IV, 27. 1# 管路 1,28. 1# 閥門 1,29. 2# 管路 VII，30. 2# 閥門 IV, 31. 2# 試驗(yàn)氣體腔，32. 2#樣品，33. 2#測(cè)試腔，34. 2#壓カ傳感器1,35. 2#管路IV, 36. 2#管路1,37. 2#閥門1,38. 3#管路VII，39. 3#閥門IV，40. 3#試驗(yàn)氣體腔，41. 3#樣品，42. 3#測(cè)試腔，43. 3#壓カ傳感器I，44. 3# 管路 IV, 45. 3# 管路 I，46. 3# 閥門 I。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步說明。實(shí)施例I :一種氣體滲透性測(cè)試裝置，結(jié)合圖1，包括滲透池、連接管路、真空泵8、壓カ傳感器、閥門、以及氣源六部分。滲透池被樣品10分為測(cè)試腔11與試驗(yàn)氣體腔9兩部分；測(cè)試腔11與壓カ傳感器112相連，并通過管路114與真空泵8相連，管路114上設(shè)有閥門115 ；試驗(yàn)氣體腔9與壓カ傳感器115相連，并通過管路116和管路II13與真空泵8和測(cè)試氣體氣源I分別相連，管路116上設(shè)有閥門117，管路III3上設(shè)有閥門1112。真空泵8通過管路114和管路116與測(cè)試腔11及試驗(yàn)氣體腔9分別相連，通過控制閥門115和閥門117的狀態(tài)能實(shí)現(xiàn)對(duì)滲透池每側(cè)的單獨(dú)抽真空以及對(duì)滲透池整體的抽真空。連接管路包括測(cè)試 腔11與真空泵8相連的管路114、試驗(yàn)氣體腔9與真空泵8相連的管路116、試驗(yàn)氣體腔9與測(cè)試氣體氣源I相連的管路1113、測(cè)試腔11與壓カ傳感器112相連的管路IV13、以及試驗(yàn)氣體腔9與壓カ傳感器115相連的管路V4。壓カ傳感器包括與測(cè)試腔11相連的壓カ傳感器112和與試驗(yàn)氣體腔9相連的壓力傳感器115。閥門包括管路114上所設(shè)的閥門115、管路116上所設(shè)的閥門117、以及管路III3上所設(shè)的閥門1112。氣源為測(cè)試氣體氣源I。試驗(yàn)前先將樣品10安裝在滲透池內(nèi)，開啟真空泵8，開啟閥門115則對(duì)測(cè)試腔11抽真空，開啟閥門117則對(duì)試驗(yàn)氣體腔9抽真空，同時(shí)開啟閥門115和閥門117則對(duì)滲透池整體抽真空，同時(shí)關(guān)閉閥門115和閥門117則停止對(duì)滲透池抽真空。抽真空結(jié)束后開啟閥門1112，由測(cè)試氣體氣源I向試驗(yàn)氣體腔9提供一定壓カ的測(cè)試氣體，腔內(nèi)壓カ值可通過壓力傳感器115獲得，使樣品10兩側(cè)形成一定的壓カ差，在壓カ差的作用下，試驗(yàn)氣體通過樣品10滲透進(jìn)入測(cè)試腔11內(nèi)，壓カ傳感器112監(jiān)測(cè)測(cè)試腔11內(nèi)的壓カ變化，通過單位時(shí)間內(nèi)壓カ的上升量來計(jì)算得到樣品10的滲透性。實(shí)施例2 一種氣體滲透性測(cè)試裝置，結(jié)合圖2，是本發(fā)明的ー個(gè)三腔測(cè)試結(jié)構(gòu)，即本發(fā)明中可增加滲透池?cái)?shù)量以增加測(cè)試エ位并實(shí)現(xiàn)對(duì)于多腔測(cè)試的獨(dú)立控制。包括滲透池、連接管路、真空泵8、壓カ傳感器、閥門、以及氣源六部分。每個(gè)滲透池都被樣品分為測(cè)試腔與試驗(yàn)氣體腔兩部分，1#滲透池被1#樣品23分為1#測(cè)試腔24與1#試驗(yàn)氣體腔22兩部分，2#滲透池被2#樣品32分為2#測(cè)試腔33與2#試驗(yàn)氣體腔31兩部分，3#滲透池被3#樣品41分為3#測(cè)試腔42與3#試驗(yàn)氣體腔40兩部分。每個(gè)測(cè)試腔均與相應(yīng)的壓力傳感器I相連，并通過管路I分別與真空泵8相連，與每個(gè)測(cè)試腔相連的管路I上均設(shè)有閥門I，1#測(cè)試腔24與1#壓カ傳感器125相連，并通過1#管路127與真空泵8相連，1#管路127上設(shè)有1#閥門128 ；2#測(cè)試腔33與2#壓カ傳感器134相連，并通過2#管路136與真空泵8相連，2#管路136上設(shè)有2#閥門137 ；3#測(cè)試腔42與3#壓カ傳感器143相連，并通過3#管路145與真空泵8相連，3#管路145上設(shè)有3#閥門146。每個(gè)試驗(yàn)氣體腔均與相應(yīng)的壓力傳感器115相連，并通過管路II和管路III分別與真空泵8和測(cè)試氣體氣源I分別相連，管路II包括公共管路VI17以及與每個(gè)試驗(yàn)氣體腔相連的管路VII，公共管路VI17上設(shè)有閥門117，與每個(gè)試驗(yàn)氣體腔相連的管路VII上均設(shè)有閥門IV ;管路III包括公共管路VIII16以及與每個(gè)試驗(yàn)氣體腔相連的管路VII，公共管路VIII16上設(shè)有閥門1112，與每個(gè)試驗(yàn)氣體腔相連的管路VII上均設(shè)有閥門IV。1#試驗(yàn)氣體腔22與壓カ傳感器115相連，通過公共管路VI17和1#管路VII20與真空泵8相連，通過公共管路VIII16和1#管路VII20與測(cè)試氣體氣源I相連，1#管路VII20上設(shè)有1#閥門IV21 ；2#試驗(yàn)氣體腔31與壓カ傳感器115相連，通過公共管路VI17和2#管路VII29與真空泵8相連，通過公共管路VIII16和2#管路VII29與測(cè)試氣體氣源I相連，2#管路VII29上設(shè)有2#閥門IV30 ;3#試驗(yàn)氣體腔40與壓カ傳感器115相連，通過公共管路VI17和3#管路VII38與真空泵8相連，通過公共管路VII116和3#管路VII38與測(cè)試氣體氣源I相連，3#管路VII38上設(shè)有3#閥門IV39。真空泵8通過控制1#閥門128,2#閥門137,3#閥門146、閥門117和1#閥門IV21、2#閥門IV30、3#閥門IV39的狀態(tài)能實(shí)現(xiàn)對(duì)滲透池每側(cè)的單獨(dú)抽真空以及對(duì)滲透池整體的抽真空。連接管路包括測(cè)試腔與真空泵8相連的1#管路I27、2#管路I36、3#管路145、試驗(yàn)氣體腔與真空泵8相連的管路II (包括公共管路VI17、1#管路VII20、2#管路VII29、3#管路VII38)、試驗(yàn)氣體腔與測(cè)試氣體氣源I相連的管路III (包括公共管路VIII16U#管路VII20、2#管路VII29、3#管路VII38)、測(cè)試腔與壓カ傳感器I相連的1#管路IV26、2#管路IV35、3#管路IV44、以及試驗(yàn)氣體腔與壓カ傳感器115相連的管路V4。壓カ傳感器包括與每個(gè)測(cè)試腔相連的1#壓カ傳感器I25、2#壓カ傳感器I34、3#壓カ傳感器143和與每個(gè)試驗(yàn)氣體腔相連的壓力傳感器Π5。閥門包括管路I上所設(shè)的1#閥門I28、2#閥門I37、3#閥門146、公共管路VI17上所設(shè)的閥門117、公共管路VIII16上所設(shè)的閥門1112、管路VII上所設(shè)的1#閥門IV21、2#閥門IV30、3#閥門IV39。氣源為測(cè)試氣體氣源1，通過控制閥門III2和1#閥門IV21、2#閥門IV30、3#閥門IV39的狀態(tài)能實(shí)現(xiàn)對(duì)在測(cè)試狀態(tài)的試驗(yàn)氣體腔充入測(cè)試氣體。試驗(yàn)前先確定進(jìn)行測(cè)試的滲透池。若三個(gè)滲透池都要進(jìn)行測(cè)試，將1#樣品23、2#樣品32、3#樣品41安裝在相應(yīng)的滲透池內(nèi)，開啟真空泵8，開啟1#閥門I28、2#閥門137、3#閥門146則對(duì)1#測(cè)試腔24、2#測(cè)試腔33、3#測(cè)試腔42抽真空，開啟閥門117、1#閥門IV2U2#閥門IV30和3#閥門IV39則對(duì)1#試驗(yàn)氣體腔22、2#試驗(yàn)氣體腔31、3#試驗(yàn)氣體腔40抽真空，同時(shí)開啟1#閥門128,2#閥門137,3#閥門146、閥門117、1#閥門IV2U2#閥門IV30和3#閥門IV39則對(duì)三個(gè)滲透池整體抽真空，同時(shí)關(guān)閉1#閥門I28、2#閥門137、3#閥門146、閥門117、1#閥門IV2U2#閥門IV30和3#閥門IV39則停止對(duì)三個(gè)滲透池抽真空。抽真空結(jié)束后開啟閥門1112、1#閥門IV21、2#閥門IV30和3#閥門IV39，由測(cè)試氣體氣源I向1#試驗(yàn)氣體腔22、2#試驗(yàn)氣體腔31、3#試驗(yàn)氣體腔40提供一定壓カ的測(cè)試氣體，腔內(nèi)壓カ值(按照測(cè)試方法應(yīng)該是一致統(tǒng)ー的壓カ值)可通過壓カ傳感器Π5獲得，使1#樣品23、2#樣品32、3#樣品41兩側(cè)形成一定的壓カ差，在壓カ差的作用下，試驗(yàn)氣體通過1#樣品23、2#樣品32、3#樣品41滲透進(jìn)入1#測(cè)試腔24、2#測(cè)試腔33、3#測(cè)試腔42內(nèi)，1#壓カ傳感器I25、2#壓カ傳感器I34、3#壓カ傳感器143分別監(jiān)測(cè)1#測(cè)試腔24ヽ2#測(cè)試腔33、3#測(cè)試腔42內(nèi)的壓カ變化，通過單位時(shí)間內(nèi)壓カ的上升量來計(jì)算得到1#樣品23、2#樣品32、3#樣品41的滲透性。如果并非全部滲透池都進(jìn)行測(cè)試，對(duì)于不進(jìn)行測(cè)試的滲透池，在整個(gè)過程中與其測(cè)試腔相連的閥門I和與其試驗(yàn)氣體腔相連的閥門IV始終處于關(guān)閉狀態(tài)。
上述雖然結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需 要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣體滲透性測(cè)試裝置，包括真空泵，滲透池，滲透池被樣品分為測(cè)試腔與試驗(yàn)氣體腔，其特征是，所述真空泵通過管路與測(cè)試腔、試驗(yàn)氣體腔連接，真空泵與測(cè)試腔、試驗(yàn)氣體腔連接的管路上分別設(shè)有閥門I，閥門II。
2.如權(quán)利要求I所述的氣體滲透性測(cè)試裝置，其特征是，所述測(cè)試腔與壓力傳感器I連接；試驗(yàn)氣體腔與壓力傳感器II連接。
3.如權(quán)利要求I所述的氣體滲透性測(cè)試裝置，其特征是，所述試驗(yàn)氣體腔通過管路III與測(cè)試氣體氣源相連，管路III上設(shè)有閥門III。
4.如權(quán)利要求I所述的氣體滲透性測(cè)試裝置，其特征是，所述滲透池設(shè)有多個(gè)，真空泵通過管路與多個(gè)測(cè)試腔相連，通過管路與多個(gè)試驗(yàn)氣體腔相連；與每個(gè)測(cè)試腔相連的管路上均設(shè)有閥門；與多個(gè)試驗(yàn)氣體腔相連的管路包括公共管路VI以及與每個(gè)試驗(yàn)氣體腔相連的管路VII，公共管路VI上設(shè)有閥門II，與每個(gè)試驗(yàn)氣體腔相連的管路VII上均設(shè)有閥門IV。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣體滲透性測(cè)試裝置；它包括真空泵，滲透池，滲透池被樣品分為測(cè)試腔與試驗(yàn)氣體腔，真空泵通過管路分別與測(cè)試腔、試驗(yàn)氣體腔連接，真空泵與測(cè)試腔、試驗(yàn)氣體腔連接的管路上分別設(shè)有閥門I，閥門II，所述測(cè)試腔與壓力傳感器I連接；試驗(yàn)氣體腔與壓力傳感器II連接，所述試驗(yàn)氣體腔通過管路III與測(cè)試氣體氣源相連，管路III上設(shè)有閥門III，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，應(yīng)用方便，實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)試腔單獨(dú)抽真空，并通過試驗(yàn)氣體腔與測(cè)試腔間壓差實(shí)現(xiàn)試樣與測(cè)試腔間的有效密封；實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)試腔的徹底抽真空；實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)試過程的全面控制和多腔測(cè)試獨(dú)立控制的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01N15/08GK102628785SQ20121008422
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者姜允中 申請(qǐng)人:濟(jì)南蘭光機(jī)電技術(shù)有限公司