專利名稱：瀝青拌和站及其多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及浙青混合料攪拌技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法。此外，本發(fā)明還涉及一種包括多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置的浙青拌和站。
背景技術(shù)：
浙青混合料路面作為一種路面結(jié)構(gòu)形式，以其行車舒適、噪聲低、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于公路建設(shè)中，尤其是高等級(jí)公路建設(shè)。目前，浙青拌和站作為生產(chǎn)浙青混合料的成套設(shè)備，普遍應(yīng)用在筑路及養(yǎng)護(hù)工程施工中。具體而言，浙青拌和站根據(jù)其工藝流程可分為強(qiáng)制間歇式和連續(xù)式兩種；其中，強(qiáng)制間歇式浙青拌和站能保證骨料的級(jí)配，骨料與浙青的比例均能夠達(dá)到較高的精度。另外， 也易于根據(jù)需要隨時(shí)變更骨料級(jí)配和油石比，所拌制出的浙青混合料質(zhì)量高，可滿足各種筑路施工的要求。眾所周知，相比于連續(xù)式浙青拌和站來(lái)說(shuō)，強(qiáng)制間歇式浙青拌和站之所以具有上述優(yōu)點(diǎn)，其根本原因在于具有間歇性地向拌鍋內(nèi)加入經(jīng)過(guò)精確稱量的骨料、浙青、和粉料， 從而保證骨料的級(jí)配，骨料與浙青的比例達(dá)到相當(dāng)精確的程度，另外也易于根據(jù)需要隨時(shí)變更骨料級(jí)配和油石比。目前，強(qiáng)制間歇式浙青拌和站配料稱量裝置(可簡(jiǎn)稱為秤)，是通過(guò)稱量?jī)x器檢測(cè)供給物料質(zhì)量來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一般采用多點(diǎn)秤，即多個(gè)稱量傳感器懸掛或支撐稱量斗。請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中稱量斗與稱重傳感器的位置關(guān)系示意圖；圖 2為現(xiàn)有技術(shù)中典型多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置的工作原理圖。如圖所示，稱重傳感器11支撐稱量斗12，骨料從骨料存儲(chǔ)倉(cāng)進(jìn)入各個(gè)骨料稱量斗 12之后，各稱重傳感器11稱量其重量并其重量信號(hào)轉(zhuǎn)換為0 20mV的電壓信號(hào)，該電壓信號(hào)先并聯(lián)再經(jīng)過(guò)稱重變送器13變成標(biāo)準(zhǔn)電壓信號(hào)0 10V，然后由A/D轉(zhuǎn)換模塊將其轉(zhuǎn)換為PLC控制器14能識(shí)別的等效數(shù)字量，這些數(shù)字量進(jìn)入PLC控制器14進(jìn)行處理，顯示，并發(fā)出控制指令，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。由此可見(jiàn)，秤的多個(gè)稱重傳感器11是將信號(hào)疊加匯總后通過(guò)稱重變送器13轉(zhuǎn)換進(jìn)入PLC控制器14。由于進(jìn)入PLC控制器14的信號(hào)是疊加匯總后的，一旦出現(xiàn)秤的多個(gè)稱重傳感器11的一個(gè)或多個(gè)失效等故障，那么疊加信號(hào)就將失真，控制器14獲得的數(shù)據(jù)與實(shí)際重量不符，但系統(tǒng)及操作人員卻不能辨識(shí)，拌和站將“正常地”生產(chǎn)出廢的浙青混合料，給用戶造成巨大的損失。以3000型浙青拌和站為例進(jìn)行大致的估算，每天的損失約為70萬(wàn)左右ο因此，如何針對(duì)現(xiàn)有浙青拌和站的稱重傳感器的失效故障進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，以降低設(shè)備故障影響成品料的廢品率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法，可以有效提高稱重傳感器的故障檢測(cè)效率，降低浙青成品料的廢品率，提高成品料的質(zhì)量。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置的浙青拌和站。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置，包括多個(gè)稱重傳感器，分別將稱量斗中的分量重量信號(hào)轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)；稱重變送器，其信號(hào)輸入端連接所述稱重傳感器的信號(hào)輸出端，用于將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；中央控制器，其信號(hào)輸入端連接所述稱重變送器的信號(hào)輸出端；多個(gè)所述稱重傳感器的輸出信號(hào)分別、單獨(dú)接入稱重變送器轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，所述稱重變送器的信號(hào)輸出端與其信號(hào)輸入端一一對(duì)應(yīng)，且分別連接所述中央控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端，所述中央控制器將各輸入數(shù)字信號(hào)與預(yù)設(shè)的參數(shù)范圍比較，并判斷是否有稱重傳感器存在故障。優(yōu)選地，所述中央控制系統(tǒng)包括信號(hào)接收單元，其信號(hào)輸入端連接所述稱重變送器的各信號(hào)輸出端；存儲(chǔ)單元，用于存儲(chǔ)與各稱量斗中配料值對(duì)應(yīng)的重量參數(shù)范圍值；判斷單元，用于判斷各稱量斗中配料值是否分別在相應(yīng)的預(yù)設(shè)參數(shù)范圍內(nèi)；信號(hào)輸出單元，當(dāng)重量范圍超出預(yù)設(shè)范圍時(shí)，輸出停機(jī)檢查的控制信號(hào)。優(yōu)選地，還包括報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置的信號(hào)輸入端連接所述信號(hào)輸出單元的信號(hào)輸出端。本發(fā)明還提供一種浙青拌和站，包括若干稱量斗，還包括如上述任一項(xiàng)所述的多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置，該多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置的多個(gè)稱重傳感器分別懸掛或支撐所述稱量斗。優(yōu)選地，所述稱量斗包括骨料稱量斗、粉料稱量斗和浙青稱量斗。本發(fā)明進(jìn)而提供一種多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)方法，該方法按照下述步驟進(jìn)行a)利用多個(gè)稱重傳感器分別采集稱量斗中配料的分量重量信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)；b)將各電壓信號(hào)分別轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；c)以各數(shù)字信號(hào)是否分別在相應(yīng)的預(yù)設(shè)參數(shù)范圍內(nèi)為判斷條件，獲得當(dāng)前各稱量傳感器是否存在故障的判斷結(jié)果，若判斷有故障，則轉(zhuǎn)入下一步，若無(wú)故障，則持續(xù)步驟a) 至步驟c)；d)中央控制器控制停機(jī)，操作者檢查。優(yōu)選地，步驟C)后還可以包括e)報(bào)警。本發(fā)明所提供的多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置包括多個(gè)稱重傳感器、稱重變送器和中央控制器，其中，多個(gè)稱重傳感器分別將稱量斗中的各分量重量信號(hào)轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)；稱重變送器用于將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，其信號(hào)輸入端連接稱重傳感器的信號(hào)輸出端；中央控制器的信號(hào)輸入端連接稱重變送器的信號(hào)輸出端。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，稱重變送器的信號(hào)輸出端與其信號(hào)輸入端一一對(duì)應(yīng)，且分別連接中央控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端，所述中央控制器將各輸入數(shù)字信號(hào)與預(yù)設(shè)的參數(shù)范圍比較，并判斷是否有稱重傳感器存在故障。 稱重變送器具有多通道采樣并輸出數(shù)字信號(hào)的功能，可以對(duì)每一路稱重傳感器的電壓信號(hào)進(jìn)行采用并獨(dú)立變送，使多個(gè)稱重傳感器的輸出信號(hào)分別、單獨(dú)接入稱重變送器并轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。因此，這些數(shù)字信號(hào)可以一對(duì)一地輸入中央控制器中，在中央控制器中與預(yù)設(shè)的參數(shù)范圍進(jìn)行比較，如果每一個(gè)稱重變送器均沒(méi)有故障，則中央控制器接收到的數(shù)字信號(hào)與預(yù)設(shè)的參數(shù)比較結(jié)果應(yīng)該滿足要求；如中央控制器接收到的數(shù)字信號(hào)與系統(tǒng)預(yù)設(shè)參數(shù)的比較結(jié)果不能滿足要求，即可判斷出某一個(gè)或多個(gè)稱重傳感器發(fā)生故障，自動(dòng)控制設(shè)備停止生產(chǎn)，排除故障后方可恢復(fù)生產(chǎn)，從而有效避免拌和站生產(chǎn)出不符合要求的浙青混合料， 降低浙青混合料的廢品率，減少浙青生產(chǎn)者的損失。同時(shí)，由于每一路稱重變送器的信號(hào)均可以獨(dú)立地輸送給中央控制器，通過(guò)中央控制器可以看出每一路稱重傳感器所測(cè)量的所在支路的配料重量信號(hào)，如果與預(yù)設(shè)的重量范圍偏差較大，可以及時(shí)調(diào)整該稱重傳感器所在支路的配料分額，使偏差減小，從而調(diào)節(jié)浙青混合料各配料的比例，使多點(diǎn)電子計(jì)量秤的稱量精度提高，浙青的質(zhì)量也得到提高。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述中央控制系統(tǒng)包括信號(hào)接收單元、存儲(chǔ)單元、判斷單元和信號(hào)輸出單元，其中，信號(hào)接收單元的信號(hào)輸入端連接所述稱重變送器的各信號(hào)輸出端；存儲(chǔ)單元用于存儲(chǔ)與各稱量斗中配料值對(duì)應(yīng)的重量參數(shù)范圍值；判斷單元用于判斷各稱量斗中配料值是否分別在相應(yīng)的預(yù)設(shè)參數(shù)范圍內(nèi)；信號(hào)輸出單元在重量范圍超出預(yù)設(shè)范圍時(shí)，輸出停機(jī)檢查的控制信號(hào)。通過(guò)中央控制器的集中控制，可以對(duì)多個(gè)稱量支路進(jìn)行檢測(cè)并控制，任何一個(gè)稱量支路的稱量傳感器出現(xiàn)故障，均可以通過(guò)中央控制器停止稱量， 同時(shí)停止攪拌裝置的動(dòng)作，減少質(zhì)量不合格的浙青混合料的生產(chǎn)，降低廢品率。在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置還包括報(bào)警裝置，該報(bào)警裝置的信號(hào)輸入端連接所述信號(hào)輸出單元的信號(hào)輸出端。報(bào)警裝置可以采用聲音報(bào)警方式，也可以采用燈光報(bào)警方式，或者其它能提醒操作者的報(bào)警方式，也可以采用將聲音報(bào)警方式、燈光報(bào)警方式及其它報(bào)警方式相互結(jié)合的報(bào)警方式，以提醒操作者及時(shí)對(duì)多點(diǎn)電子秤進(jìn)行維護(hù)，盡快消除故障，確保安全生產(chǎn)。在提供上述多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種包括上述多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置的浙青拌和站；由于多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置具有上述技術(shù)效果，具有該多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置的浙青拌和站也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中稱量斗與稱重傳感器的位置關(guān)系示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中典型多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置的工作原理圖；圖3為本發(fā)明所提供浙青拌和站一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所提供多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置一種具體實(shí)施方式
的工作原理圖；圖5為本發(fā)明所提供多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)方法第一種具體實(shí)施方式
的控制原理圖；圖6為本發(fā)明所提供多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)方法第二種具體實(shí)施方式
的控制原理圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法，可以有效提高稱重傳感器的故障檢測(cè)效率，降低浙青成品料的廢品率，提高成品料的質(zhì)量。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置的浙青拌和站。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖3和圖4，圖3為本發(fā)明所提供浙青拌和站一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所提供多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置一種具體實(shí)施方式
的工作原理圖。在浙青拌和站中，包括多個(gè)配料存儲(chǔ)倉(cāng)21，以及各種稱量斗，具體包括骨料稱量斗 22、粉料稱量斗23及浙青稱量斗M，各配料從配料存儲(chǔ)倉(cāng)21中進(jìn)入各稱量斗，然后進(jìn)入攪拌器25。本發(fā)明所提供的多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置包括多個(gè)稱重傳感器沈、稱重變送器 27和中央控制器觀，其中，多個(gè)稱重傳感器沈分別將稱量斗中的各分量重量信號(hào)轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)；稱重變送器27用于將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，其信號(hào)輸入端連接稱重傳感器沈的信號(hào)輸出端；中央控制器觀的信號(hào)輸入端連接稱重變送器27的信號(hào)輸出端。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，稱重變送器27的信號(hào)輸出端與其信號(hào)輸入端一一對(duì)應(yīng)，且分別連接中央控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端，中央控制器觀將各輸入數(shù)字信號(hào)與預(yù)設(shè)的參數(shù)范圍比較，并判斷是否有稱重傳感器沈存在故障。稱重變送器27具有多通道采樣并輸出數(shù)字信號(hào)的功能，可以對(duì)每一路稱重傳感器26的電壓信號(hào)進(jìn)行采用并獨(dú)立變送，使多個(gè)稱重傳感器沈的輸出信號(hào)分別、單獨(dú)接入稱重變送器27并轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)。因此，這些數(shù)字信號(hào)可以一對(duì)一地輸入中央控制器28中，在中央控制器28中與預(yù)設(shè)的參數(shù)范圍進(jìn)行比較，如果每一個(gè)稱重變送器27均沒(méi)有故障，則中央控制器28接收到的數(shù)字信號(hào)與預(yù)設(shè)的參數(shù)比較結(jié)果應(yīng)該滿足要求；若中央控制器觀接收到的數(shù)字信號(hào)與系統(tǒng)預(yù)設(shè)參數(shù)的比較結(jié)果不能滿足要求，即可判斷出某一個(gè)或多個(gè)稱重傳感器26發(fā)生故障， 自動(dòng)控制設(shè)備停止生產(chǎn)，排除故障后方可恢復(fù)生產(chǎn)，從而有效避免拌和站生產(chǎn)出不符合要求的浙青混合料，降低浙青混合料的廢品率，減少浙青生產(chǎn)者的損失。同時(shí)，由于每一路稱重變送器27的信號(hào)均可以獨(dú)立地輸送給中央控制器觀，通過(guò)中央控制器觀可以看出每一路稱重傳感器沈所測(cè)量的所在支路的配料重量信號(hào)，如果與預(yù)設(shè)的重量范圍偏差較大，可以及時(shí)調(diào)整該稱重傳感器26所在支路的配料分額，使偏差減小，從而調(diào)節(jié)浙青混合料各配料的比例，使多點(diǎn)電子計(jì)量秤的稱量精度提高，浙青的質(zhì)量也得到提高。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，中央控制系統(tǒng)包括信號(hào)接收單元、、存儲(chǔ)單元、判斷單元和信號(hào)輸出單元，其中，信號(hào)接收單元的信號(hào)輸入端連接稱重變送器27的各信號(hào)輸出端；存儲(chǔ)單元用于存儲(chǔ)與各稱量斗中配料值對(duì)應(yīng)的重量參數(shù)范圍值；判斷單元用于判斷各稱量斗中配料值是否分別在相應(yīng)的預(yù)設(shè)參數(shù)范圍內(nèi)；信號(hào)輸出單元在重量范圍超出預(yù)設(shè)范圍時(shí)，輸出停機(jī)檢查的控制信號(hào)。通過(guò)中央控制器觀的集中控制，可以對(duì)多個(gè)稱量支路進(jìn)行檢測(cè)并控制，任何一個(gè)稱量支路的稱量傳感器出現(xiàn)故障，均可以通過(guò)中央控制器觀停止稱量，同時(shí)停止攪拌裝置的動(dòng)作，減少質(zhì)量不合格的浙青混合料的生產(chǎn)，降低廢品率。進(jìn)一步地，本發(fā)明所提供的多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置還可以包括報(bào)警裝置，該報(bào)警裝置的信號(hào)輸入端連接信號(hào)輸出單元的信號(hào)輸出端。報(bào)警裝置可以采用聲音報(bào)警方式， 也可以采用燈光報(bào)警方式，或者其它能提醒操作者的報(bào)警方式，也可以采用將聲音報(bào)警方式、燈光報(bào)警方式及其它報(bào)警方式相互結(jié)合的報(bào)警方式，以提醒操作者及時(shí)對(duì)多點(diǎn)電子秤進(jìn)行維護(hù)，盡快消除故障，確保安全生產(chǎn)。除了上述多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置，本發(fā)明還提供一種包括上述多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置的浙青拌和站，該浙青拌和站包括若干稱量斗，多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置的多個(gè)稱重傳感器分別懸掛或支撐稱量斗，測(cè)量稱量斗中配料的質(zhì)量。其他各部分的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。在一種具體的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的稱量斗包括骨料稱量斗、粉料稱量斗和浙青稱量斗。其中，本發(fā)明所提供的稱重傳感器沈可以懸掛各支撐骨料稱量斗，也可以懸掛或支撐粉料稱量斗，還可以懸掛或支撐浙青稱量斗，即浙青混合料的各配料中，骨料、 粉料和浙青的重量均可以通過(guò)本發(fā)明所提供的多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)，從而進(jìn)一步降低產(chǎn)品的廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。請(qǐng)參考圖5，圖5為本發(fā)明所提供多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)方法第一種具體實(shí)施方式
的控制原理圖。此外，本發(fā)明還提供一種多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)方法，在第一種具體的實(shí)施方式中， 該檢測(cè)方法具體可以包括下述步驟Sll利用多個(gè)稱重傳感器分別采集稱量斗中配料的分量重量信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)；用稱重傳感器懸掛稱量斗或者支撐稱量斗，使每個(gè)稱重傳感器分別采集稱量斗的分量重量信號(hào)，并將重量信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；S12將各電壓信號(hào)分別轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；各分量重量對(duì)應(yīng)的電壓信號(hào)均轉(zhuǎn)換為與之對(duì)應(yīng)的數(shù)字信號(hào)，可以各分量重量的數(shù)據(jù)保持獨(dú)立，為判斷稱重傳感器是否存在故障提供依據(jù)；S13以各數(shù)字信號(hào)是否分別在相應(yīng)的預(yù)設(shè)參數(shù)范圍內(nèi)為判斷條件，獲得當(dāng)前各稱量傳感器是否存在故障的判斷結(jié)果；如果數(shù)字信號(hào)在相應(yīng)的預(yù)設(shè)參數(shù)范圍內(nèi)，則與該數(shù)字信號(hào)對(duì)應(yīng)的稱重傳感器正常工作，沒(méi)有故障，多點(diǎn)電子秤可以持續(xù)步驟Sll至步驟S13，浙青拌和站持續(xù)正常工作；反之，如果數(shù)字信號(hào)不在相應(yīng)的預(yù)設(shè)參數(shù)范圍內(nèi)，則與該數(shù)字信號(hào)對(duì)應(yīng)的稱重傳感器沒(méi)有正常工作，存在故障，需要操作者進(jìn)行維護(hù)，轉(zhuǎn)入下一步；S14中央控制器控制停機(jī)，操作者對(duì)各稱重傳感器進(jìn)行檢查。中央控制器控制停機(jī)，使各料倉(cāng)停止供料，避免生產(chǎn)出不符合要求的浙青混合料，從而降低產(chǎn)品的次品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。請(qǐng)參考圖6，圖6為本發(fā)明所提供多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)方法第二種具體實(shí)施方式
的控制原理圖。在第二種具體的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)方法可以包括下述步驟S21利用多個(gè)稱重傳感器分別采集稱量斗中配料的分量重量信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)；用稱重傳感器懸掛稱量斗或者支撐稱量斗，使每個(gè)稱重傳感器分別采集稱量斗的分量重量信號(hào)，并將重量信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；S22將各電壓信號(hào)分別轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；每個(gè)分量重量對(duì)應(yīng)的電壓信號(hào)均轉(zhuǎn)換為與之對(duì)應(yīng)的數(shù)字信號(hào)，可以使各分量重量的數(shù)據(jù)保持獨(dú)立，為判斷稱重傳感器是否存在故障提供依據(jù)；S23以各數(shù)字信號(hào)是否分別在相應(yīng)的預(yù)設(shè)參數(shù)范圍內(nèi)為判斷條件，獲得當(dāng)前各稱量傳感器是否存在故障的判斷結(jié)果；如果數(shù)字信號(hào)在相應(yīng)的預(yù)設(shè)參數(shù)范圍內(nèi)，則與該數(shù)字信號(hào)對(duì)應(yīng)的稱重傳感器正常工作，沒(méi)有故障，多點(diǎn)電子秤可以持續(xù)步驟S21至步驟S23，浙青拌和站持續(xù)正常工作；反之，如果數(shù)字信號(hào)不在相應(yīng)的預(yù)設(shè)參數(shù)范圍內(nèi)，則與該數(shù)字信號(hào)對(duì)應(yīng)的稱重傳感器沒(méi)有正常工作，存在故障，需要操作者進(jìn)行維護(hù)，轉(zhuǎn)入下一步；S241中央控制器控制停機(jī)，操作者對(duì)各稱重傳感器進(jìn)行檢查。中央控制器控制停機(jī)，使各料倉(cāng)停止供料，避免生產(chǎn)出不符合要求的浙青混合料，從而降低產(chǎn)品的次品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。S242若判斷稱重傳感器存在故障，則中央控制器除了控制停機(jī)，還可以報(bào)警。報(bào)警可以與停機(jī)同步進(jìn)行，也可以先于停機(jī)進(jìn)行或后于停機(jī)進(jìn)行。報(bào)警可以及時(shí)提醒操作者對(duì)多點(diǎn)電子秤進(jìn)行維護(hù)，盡快消除故障恢復(fù)生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。以上對(duì)本發(fā)明所提供的浙青拌和站及其多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置，包括多個(gè)稱重傳感器，分別將稱量斗中的各分量重量信號(hào)轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)； 稱重變送器，其信號(hào)輸入端連接所述稱重傳感器的信號(hào)輸出端，用于將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；中央控制器，其信號(hào)輸入端連接所述稱重變送器的信號(hào)輸出端； 其特征在于，多個(gè)所述稱重傳感器的輸出信號(hào)分別、單獨(dú)接入稱重變送器轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，所述稱重變送器的信號(hào)輸出端與其信號(hào)輸入端一一對(duì)應(yīng)，且分別連接所述中央控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端，所述中央控制器將各輸入數(shù)字信號(hào)與預(yù)設(shè)的參數(shù)范圍比較，并判斷是否有稱重傳感器存在故障。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置，其特征在于，所述中央控制系統(tǒng)包括信號(hào)接收單元，其信號(hào)輸入端連接所述稱重變送器的各信號(hào)輸出端； 存儲(chǔ)單元，用于存儲(chǔ)與各稱量斗中配料值對(duì)應(yīng)的重量參數(shù)范圍值； 判斷單元，用于判斷各稱量斗中配料值是否分別在相應(yīng)的預(yù)設(shè)參數(shù)范圍內(nèi)； 信號(hào)輸出單元，當(dāng)重量范圍超出預(yù)設(shè)范圍時(shí)，輸出停機(jī)檢查的控制信號(hào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置的信號(hào)輸入端連接所述信號(hào)輸出單元的信號(hào)輸出端。
4.一種浙青拌和站，包括若干稱量斗，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置，該多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置的多個(gè)稱重傳感器分別懸掛或支撐所述稱量斗。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浙青拌和站，其特征在于，所述稱量斗包括骨料稱量斗、粉料稱量斗和浙青稱量斗。
6.一種多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)方法，其特征在于，該方法按照下述步驟進(jìn)行a)利用多個(gè)稱重傳感器分別采集稱量斗中配料的分量重量信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)；b)將各電壓信號(hào)分別轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；c)以各數(shù)字信號(hào)是否分別在相應(yīng)的預(yù)設(shè)參數(shù)范圍內(nèi)為判斷條件，獲得當(dāng)前各稱量傳感器是否存在故障的判斷結(jié)果，若判斷有故障，則轉(zhuǎn)入下一步，若無(wú)故障，則持續(xù)步驟a)至步驟c)；d)中央控制器控制停機(jī)，操作者檢查。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)方法，其特征在于，步驟c)后還可以包括e)報(bào)警。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種瀝青拌和站及其多點(diǎn)電子秤故障檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法，公開(kāi)的檢測(cè)裝置包括多個(gè)稱重傳感器、稱重變送器和中央控制器；多個(gè)稱重傳感器的輸出信號(hào)分別、單獨(dú)接入稱重變送器轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，稱重變送器的信號(hào)輸出端與其信號(hào)輸入端一一對(duì)應(yīng)，且分別連接所述中央控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端，中央控制器將各輸入數(shù)字信號(hào)與預(yù)設(shè)的參數(shù)范圍比較，并判斷是否有稱重傳感器存在故障。如中央控制器接收到的數(shù)字信號(hào)與系統(tǒng)預(yù)設(shè)參數(shù)的比較結(jié)果不能滿足要求，即可判斷出某一個(gè)或多個(gè)稱重傳感器發(fā)生故障，自動(dòng)控制設(shè)備停止生產(chǎn)，排除故障后方可恢復(fù)生產(chǎn)，從而有效避免拌和站生產(chǎn)出不符合要求的瀝青混合料，降低瀝青混合料的廢品率，減少瀝青生產(chǎn)者的損失。
文檔編號(hào)G01G23/01GK102564558SQ20121001831
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者李家春, 杜文濤, 王貴 申請(qǐng)人:徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司科技分公司