專利名稱：力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種カ標(biāo)準(zhǔn)機(jī)結(jié)構(gòu)，具體涉及ー種カ標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)。
背景技木カ值在エ農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國防建設(shè)及科學(xué)研究中是不可缺少的重要物理量，力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的容量大小及計(jì)量性能水平的高低，是反映一個(gè)國家的エ業(yè)、國防及科學(xué)研究領(lǐng)域戰(zhàn)略競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志。目前國內(nèi)最大的力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的量程為30MN，隨著國內(nèi)エ業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)大力值的測(cè)量需求日益增多，因此需要建立更大的力值基標(biāo)準(zhǔn)，以滿足國家航空航天工業(yè)、核電、冶金、機(jī)械以及大型橋梁建筑建設(shè)發(fā)展的需要，因此申請(qǐng)人研發(fā)了ー種量程為60麗的カ標(biāo)準(zhǔn)機(jī)。力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)要求在受カ情況下，其機(jī)架變形量要小，現(xiàn)有的力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)機(jī)架主要采用動(dòng)橫梁結(jié)構(gòu)或四立柱結(jié)構(gòu)，動(dòng)橫梁結(jié)構(gòu)的機(jī)架主要包括一上梁、一底座、四動(dòng)橫梁、四根絲桿等部分，四立柱結(jié)構(gòu)的機(jī)架主要包括一上梁、一底座、四立柱等部分。采用動(dòng)橫梁結(jié)構(gòu)，上下移動(dòng)動(dòng)橫梁需通過絲桿升降來進(jìn)行，若采用動(dòng)橫梁結(jié)構(gòu)作為大力值的カ標(biāo)準(zhǔn)機(jī)機(jī)架，則對(duì)四根絲桿的加工精度、安裝等要求很高，存在加工技術(shù)難度大、造價(jià)高的問題。若采用四立柱結(jié)構(gòu)作為大力值的カ標(biāo)準(zhǔn)機(jī)機(jī)架，則用于鎖緊立柱的螺帽容易松動(dòng)，造成機(jī)架的平行度差，因而存在立柱鎖緊難度大，鎖緊費(fèi)用高的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種カ標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，具有良好的穩(wěn)定性和承載能力，且結(jié)構(gòu)簡單，加工技術(shù)難度小，生產(chǎn)成本低。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的一種カ標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，包括一上梁、一底座，所述上梁的底面和底座的上表面對(duì)應(yīng)地分別設(shè)有一定位孔，該機(jī)架結(jié)構(gòu)還包括兩對(duì)兩兩相向設(shè)置的凹形框架，每該凹形框架均含兩突部；所述上梁呈倒T形，所述底座呈T形；每所述凹形框架的一突部與上梁的橫邊相卡合，該凹形框架的另ー突部與底座的橫邊相卡合，且所述上梁與底座的橫邊側(cè)邊緣均貼合于凹形框架的內(nèi)邊緣，所述上梁與底座的豎邊側(cè)邊緣均與突部的頂端貼合；所述底座的豎邊長度值等于突部的頂端 寬度值。較佳地，所述凹形框架內(nèi)部焊接有3-4塊與該凹形框架形狀完全一致的加強(qiáng)筋板。較佳地，所述凹形框架與上梁焊接，所述凹形框架與底座焊接。較佳地，每所述突部的頂端均設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)圓孔。較佳地，所述上梁與凹形框架的銜接處、底座與凹形框架的銜接處均設(shè)有ー固定板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用倒T形結(jié)構(gòu)的上梁1、T形結(jié)構(gòu)的底座，與兩對(duì)兩兩相向設(shè)置的凹形框架相配合，使本實(shí)用新型具有良好的穩(wěn)定性和承載能力，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工技術(shù)難度小，生產(chǎn)成本低。
[0011]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的描述。圖I為本實(shí)用新型(除去固定板)的立體結(jié)構(gòu)示圖。圖2為本實(shí)用新型(除去固定板)的主剖視圖。圖3為本實(shí)用新型中凹形框架的側(cè)視圖。圖4本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示圖。
具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1-2所示，一種カ標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，包括一上梁I、一底座2、兩對(duì)兩兩相向設(shè)置的凹形框架3。所述上梁I的底面12和底座2的上表面23對(duì)應(yīng)地分別設(shè)有一定位孔4，所述上梁I的底面12的定位孔(未圖示)與底座2的上表面23的定位孔4，均是用干與相應(yīng)部件定位的。所述上梁I呈倒T形結(jié)構(gòu)，所述底座呈T形結(jié)構(gòu)。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2-3，每所述凹形框架3均含兩突部31，每所述凹形框架3的一突部31與上梁I的橫邊11相卡合，該凹形框架3的另ー突部31與底座2的橫邊21相卡合，且所述上梁I的橫邊11側(cè)邊緣、底座2的橫邊21側(cè)邊緣均貼合于凹形框架3的內(nèi)邊緣，所述上梁I的豎邊13側(cè)邊緣、底座2的豎邊22側(cè)邊緣均與突部31的頂端311貼合；所述底座2的豎邊22長度值等于突部31的頂端311寬度值。每所述突部31的頂端311均可設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)圓孔312，使得本實(shí)用新型受カ時(shí)，凹形框架3能通過圓孔312的變形削除應(yīng)力。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D4，每所述凹形框架3均與上梁I焊接，每所述凹形框架3均與底座2焊接，為了使本實(shí)用新型受カ時(shí)變形量較小、使機(jī)架更加穩(wěn)定，所述上梁I與凹形框架3的銜接處、底座2與凹形框架3的銜接處均設(shè)有ー固定板5，每所述固定板5均與上梁I、底座2、凹形框架3焊接。本實(shí)用新型采用整體焊接結(jié)構(gòu)，使得力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架受カ時(shí)變形量小，且加工技術(shù)難度小。所述凹形框架3內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，且每該凹形框架3的長邊和寬邊均為長方體結(jié)構(gòu)。所述凹形框架3內(nèi)部焊接有3-4塊與該凹形框架3形狀完全一致的加強(qiáng)筋板，使本實(shí)用新型具有更好的承載能力。倘若生產(chǎn)エ藝允許，也可將所述凹形框架3制成實(shí)心的鋼板結(jié)構(gòu)。如圖2所示，當(dāng)應(yīng)用本實(shí)用新型工作時(shí)，所述上梁I會(huì)受到ー垂直向上的力Fl，根據(jù)カ的傳遞原理，上梁I會(huì)通過上梁I的橫邊11將所受到的絕大部分的力Fl作用于凹形框架3的突部31，大大減小了凹形框架3與上梁I的貼合面3a所產(chǎn)生的剪切力；所述底座2會(huì)受到ー垂直向下的力F2，同理，底座2也會(huì)通過底座2的橫邊21將所受到的絕大部分的力F2作用于凹形框架3的突部31，大大減小了凹形框架3與底座2的貼合面3b所產(chǎn)生的剪切力，從而極大程度提高了機(jī)架的穩(wěn)定性，使得本實(shí)用新型能夠載荷很大的力，因而本實(shí)用新型可作為大力值的カ標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架。本實(shí)用新型采用倒T形結(jié)構(gòu)的上梁I、T形結(jié)構(gòu)的底座2，與兩對(duì)兩兩相向設(shè)置的凹形框架3相配合，且采用整體焊接結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型受カ時(shí)變形量小，極大程度地提高了本實(shí)用新型的穩(wěn)定性和承載能力，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工技術(shù)難度小，生產(chǎn)成本低。
權(quán)利要求1.一種力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，包括一上梁、一底座，所述上梁的底面和底座的上表面對(duì)應(yīng)地分別設(shè)有一定位孔，其特征在于該機(jī)架結(jié)構(gòu)還包括兩對(duì)兩兩相向設(shè)置的凹形框架，每該凹形框架均含兩突部；所述上梁呈倒T形結(jié)構(gòu)，所述底座呈T形結(jié)構(gòu)；每所述凹形框架的一突部與上梁的橫邊相卡合，該凹形框架的另一突部與底座的橫邊相卡合，且所述上梁與底座的橫邊側(cè)邊緣均貼合于凹形框架的內(nèi)邊緣，所述上梁與底座的豎邊側(cè)邊緣均與突部的頂端貼合；所述底座的豎邊長度值等于突部的頂端寬度值。
2.如權(quán)利要求I所述的力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹形框架內(nèi)部焊接有3-4塊與該凹形框架形狀完全一致的加強(qiáng)筋板。
3.如權(quán)利要求I所述的力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹形框架與上梁焊接，所述凹形框架與底座焊接。
4.如權(quán)利要求I所述的力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于每所述突部的頂端均設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)圓孔。
5.如權(quán)利要求I所述的力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上梁與凹形框架的銜接處、底座與凹形框架的銜接處均設(shè)有一固定板。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，包括一上梁、一底座，所述上梁的底面和底座的上表面對(duì)應(yīng)地分別設(shè)有一定位孔，該機(jī)架結(jié)構(gòu)還包括兩對(duì)兩兩相向設(shè)置的凹形框架，每該凹形框架均含兩突部；所述上梁呈倒T形，所述底座呈T形；每所述凹形框架的一突部與上梁的橫邊相卡合，該凹形框架的另一突部與底座的橫邊相卡合，且所述上梁與底座的橫邊側(cè)邊緣均貼合于凹形框架的內(nèi)邊緣，所述上梁與底座的豎邊側(cè)邊緣均與突部的頂端貼合；所述底座的豎邊長度值等于突部的頂端寬度值。本實(shí)用新型具有良好的穩(wěn)定性和承載能力，且結(jié)構(gòu)簡單，加工技術(shù)難度小，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)G01L27/00GK202403870SQ20112055847
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者姚進(jìn)輝, 林建輝, 王秀榮, 許航, 賴征創(chuàng), 郭忠勇 申請(qǐng)人:福建省計(jì)量科學(xué)研究院