專利名稱：一種氰化物測(cè)定系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及測(cè)定系統(tǒng)，尤其涉及一種氰化物測(cè)定系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在環(huán)境水污染檢測(cè)工作中氰化物的檢測(cè)通常需要繁瑣的手工操作并進(jìn)行細(xì)致的分析來完成，包括樣品的進(jìn)樣，不同試劑的添加和混合反應(yīng)，還要經(jīng)過紫外消化、蒸餾及餾份收集，然后再手工加以比色計(jì)算濃度。手工檢測(cè)過程中的操作流程非常復(fù)雜、人員工作量巨大并且要耗費(fèi)大量時(shí)間，工作效率很低，一個(gè)人的每天的所能測(cè)試的樣品數(shù)量非常有限，同時(shí)由于人工進(jìn)行分析，誤差較高，準(zhǔn)確率偏低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種氰化物測(cè)定系統(tǒng)，簡(jiǎn)化檢測(cè)操作流程，減少人員工作量和工作時(shí)間，提高工作效率和準(zhǔn)確率，減少誤差。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種氰化物測(cè)定系統(tǒng)，其特征在于，包括通過導(dǎo)管依次相連的進(jìn)樣混合模塊、紫外消化模塊、吹脫蒸餾模塊、混合反應(yīng)模塊和檢測(cè)分析模塊，其中所述進(jìn)樣混合模塊用于待測(cè)樣品的進(jìn)入，并利用氣泡注入裝置在測(cè)試管路中加入氣泡對(duì)樣品進(jìn)行間隔處理；所述紫外消化模塊用于將氰化物消解在消化試劑中；所述吹脫蒸餾模塊用于向分析管路中吹入空氣，將樣品液體吹入到加熱圈內(nèi)進(jìn)行加熱使樣品液體汽化；所述混合反應(yīng)模塊用于注入氣泡對(duì)測(cè)試液體進(jìn)行間隔，添加緩沖試劑，加入氯氨T和顯色試劑最后生成化合物； 所述檢測(cè)分析模塊用于對(duì)所述化合物進(jìn)行吸光度檢測(cè)。進(jìn)一步地，所述進(jìn)樣混合模塊由自動(dòng)進(jìn)樣器、第一氣泡注入瓶和第一混合圈通過導(dǎo)管依次相連構(gòu)成，所述自動(dòng)進(jìn)樣器通過預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)進(jìn)行采樣，所述第一氣泡注入瓶具有空氣注入口和消化試劑注入口，所述第一混合圈與所述紫外消化模塊中的紫外消化管相連，所述紫外消化管與所述吹脫蒸餾模塊中的第一三通閥相連；所述吹脫蒸餾模塊由所述第一三通閥、第一加熱圈和蒸餾瓶通過導(dǎo)管依次連接構(gòu)成；所述混合反應(yīng)模塊由第二氣泡注入瓶、第二混合圈、第二三通閥、第三混合圈、第三三通閥、第四混合圈通過導(dǎo)管依次相連構(gòu)成，所述第二氣泡注入瓶與所述吹脫蒸餾模塊的所述蒸餾瓶相連，所述第二三通閥和第三三通閥分別具有氯氨T注入口和顯色試劑注入Π ；所述檢測(cè)分析模塊由加熱圈、流通池、CXD檢測(cè)器和上位機(jī)依次相連構(gòu)成，所述加熱圈與所述混合反應(yīng)模塊的第四混合圈相連，所述流通池一側(cè)與加熱圈相連，該側(cè)還具有一光源，另一側(cè)設(shè)置有CXD檢測(cè)器，所述CXD檢測(cè)器與上位機(jī)相連。進(jìn)一步地，所述第一三通閥與一空氣泵相連。進(jìn)一步地,所述流通池的長(zhǎng)度為50mm。本實(shí)用新型具備的有益技術(shù)效果是該系統(tǒng)提高了氰化物的測(cè)試效率，減少了人工操作的工作量，加快了大批量樣品的測(cè)試速度，同時(shí)使實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、實(shí)驗(yàn)流程更簡(jiǎn)便。


圖I是本實(shí)用新型氰化物測(cè)定系統(tǒng)的工作流程圖。圖2是本實(shí)用新型氰化物測(cè)定系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
通過下面對(duì)實(shí)施例的描述，將更加有助于公眾理解本實(shí)用新型，但不能也不應(yīng)當(dāng)將申請(qǐng)人所給出的具體的實(shí)施例視為對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，任何對(duì)部件或技術(shù)特征的定義進(jìn)行改變和/或?qū)φw結(jié)構(gòu)作形式的而非實(shí)質(zhì)的變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案所限定的保護(hù)范圍。如圖I所示，氰化物測(cè)定系統(tǒng)包括通過依次相連的進(jìn)樣混合模塊、紫外消化模塊、吹脫蒸餾模塊、混合反應(yīng)模塊和檢測(cè)分析模塊，進(jìn)樣混合模塊用于待測(cè)樣品的進(jìn)入，并利用氣泡注入裝置在測(cè)試管路中加入氣泡對(duì)樣品進(jìn)行間隔處理；紫外消化模塊用于將氰化物消解在消化試劑中；吹脫蒸餾模塊用于向分析管路中吹入空氣，將樣品液體吹入到加熱圈內(nèi)進(jìn)行加熱使樣品液體汽化；混合反應(yīng)模塊用于注入氣泡對(duì)測(cè)試液體進(jìn)行間隔，添加緩沖試齊 ，加入氯氨T和顯色試劑最后生成化合物；檢測(cè)分析模塊用于對(duì)所述化合物進(jìn)行吸光度檢測(cè)。如圖2所示，進(jìn)樣混合模塊I由自動(dòng)進(jìn)樣器11、第一氣泡注入瓶12和第一混合圈13通過導(dǎo)管依次相連構(gòu)成，自動(dòng)進(jìn)樣器11通過預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)進(jìn)行采樣，減少了手工操作的工作量，同時(shí)可以避免由于人為疏忽導(dǎo)致的誤操作；第一氣泡注入瓶12具有空氣注入口 121和消化試劑注入口 122，第一氣泡注入瓶12注入氣泡對(duì)管路中的樣品進(jìn)行間隔，間隔的氣泡可以防止不同樣品間的擴(kuò)散干擾，提高測(cè)試的準(zhǔn)確度；消化試劑注入口 122用于添加消化試劑，加入消化試劑的目的是使后續(xù)的蒸餾環(huán)節(jié)保持在酸性環(huán)境下，保證蒸餾的效果。第一混合圈13與紫外消化模塊2中的紫外消化管21相連，紫外消化管21吹脫蒸餾模塊2中的第一三通閥31相連，樣品進(jìn)入第一混合圈13后與消化試劑充分混合，通過導(dǎo)管進(jìn)入到紫外消化模塊2中，經(jīng)過紫外消化管21的紫外燈的照射，氰化物消解在消化試劑中，然后再進(jìn)入吹脫蒸餾模塊3。吹脫蒸餾模塊3由第一三通閥31、空氣泵32、第一加熱圈33、蒸餾瓶34通過導(dǎo)管依次連接構(gòu)成，空氣泵32向分析管路中吹入空氣，將樣品液體快速吹入到高溫的第一加熱圈33內(nèi)，氰化物在100攝氏度左右的第一加熱圈33內(nèi)迅速汽化，吹入空氣加快了蒸餾的進(jìn)程，減少了該反應(yīng)過程的時(shí)間。蒸餾瓶34上設(shè)置有廢水排出口 342、冷卻水入口 343、廢液排出口 344、連接端口 345和廢液排出口 346，汽化后的含酚的高溫氣體被吹到蒸餾瓶34中，在冷凝過程中通過蒸餾瓶34上設(shè)置的氫氧化納溶液注入口 341注入堿性NaOH，然后收集到的餾份液體被注入到測(cè)試管路中?；旌戏磻?yīng)模塊4由第二氣泡注入瓶41、第二混合圈42、第二三通閥43、第三混合圈44、第三三通閥45、第四混合圈46通過導(dǎo)管依次連接構(gòu)成，第二氣泡注入瓶41與吹脫蒸餾模塊的蒸餾瓶34相連，第二三通閥43和第三三通閥45分別具有氯氨T注入口 431和顯色試劑注入口 451?；旌戏磻?yīng)模塊4對(duì)測(cè)試液體注入氣泡，對(duì)測(cè)試液體進(jìn)行間隔,并添加緩沖試劑，進(jìn)入混合圈混合反應(yīng)；之后再入氯氨T，進(jìn)入第三混合圈44繼續(xù)混合反應(yīng)，然后再加入顯色試劑，進(jìn)入第四混合圈46繼續(xù)混合反應(yīng)。檢測(cè)分析模塊5由加熱圈51、光源52、流通池53、(XD檢測(cè)器54和上位機(jī)55構(gòu)成，加熱圈51與混合反應(yīng)模塊4的第四混合圈46通過導(dǎo)管相連,流通池53 —側(cè)與加熱圈51相連，該側(cè)還具有一光源52，另一側(cè)設(shè)置有CXD檢測(cè)器54，CXD檢測(cè)器54和光源52位于同一平面上，對(duì)流經(jīng)50mm流通池的紅色化合物液體進(jìn)行吸光度檢測(cè)，檢測(cè)波長(zhǎng)為600nm，通過上位機(jī)55計(jì)算出測(cè)試樣品的濃度，其中流通池的長(zhǎng)度為50mm，如圖2中L的尺寸為50mm。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種氰化物測(cè)定系統(tǒng)，其特征在于，包括通過導(dǎo)管依次相連的進(jìn)樣混合模塊、紫外消化模塊、吹脫蒸餾模塊、混合反應(yīng)模塊和檢測(cè)分析模塊，其中 所述進(jìn)樣混合模塊用于待測(cè)樣品的進(jìn)入，并利用氣泡注入裝置在測(cè)試管路中加入氣泡對(duì)樣品進(jìn)行間隔處理； 所述紫外消化模塊用于將氰化物消解在消化試劑中； 所述吹脫蒸餾模塊用于向分析管路中吹入空氣，將樣品液體吹入到加熱圈內(nèi)進(jìn)行加熱使樣品液體汽化； 所述混合反應(yīng)模塊用于注入氣泡對(duì)測(cè)試液體進(jìn)行間隔，添加緩沖試劑，加入氯氨T和顯色試劑最后生成化合物； 所述檢測(cè)分析模塊用于對(duì)所述化合物進(jìn)行吸光度檢測(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氰化物測(cè)定系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)樣混合模塊由自動(dòng)進(jìn)樣器、第一氣泡注入瓶和第一混合圈通過導(dǎo)管依次相連構(gòu)成，所述自動(dòng)進(jìn)樣器通過預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)進(jìn)行采樣，所述第一氣泡注入瓶具有空氣注入口和消化試劑注入口，所述第一混合圈與所述紫外消化模塊中的紫外消化管相連，所述紫外消化管與所述吹脫蒸餾模塊中的第一三通閥相連； 所述吹脫蒸餾模塊由所述第一三通閥、第一加熱圈和蒸餾瓶通過導(dǎo)管依次連接構(gòu)成； 所述混合反應(yīng)模塊由第二氣泡注入瓶、第二混合圈、第二三通閥、第三混合圈、第三三通閥、第四混合圈通過導(dǎo)管依次相連構(gòu)成，所述第二氣泡注入瓶與所述吹脫蒸餾模塊的所述蒸餾瓶相連，所述第二三通閥和第三三通閥分別具有氯氨T注入口和顯色試劑注入口 ； 所述檢測(cè)分析模塊由加熱圈、流通池、CXD檢測(cè)器和上位機(jī)依次相連構(gòu)成，所述加熱圈與所述混合反應(yīng)模塊的第四混合圈相連，所述流通池一側(cè)與加熱圈相連，該側(cè)還具有一光源，另一側(cè)設(shè)置有CXD檢測(cè)器，所述CXD檢測(cè)器與上位機(jī)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氰化物測(cè)定系統(tǒng)，其特征在于，所述第一三通閥與一空氣泵相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氰化物測(cè)定系統(tǒng)，其特征在于，所述流通池的長(zhǎng)度為50_。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氰化物測(cè)定系統(tǒng)，包括通過導(dǎo)管依次相連的進(jìn)樣混合模塊、紫外消化模塊、吹脫蒸餾模塊、混合反應(yīng)模塊和檢測(cè)分析模塊，進(jìn)樣混合模塊用于待測(cè)樣品的進(jìn)入，并利用氣泡注入裝置在測(cè)試管路中加入氣泡對(duì)樣品進(jìn)行間隔處理；紫外消化模塊用于將氰化物消解在消化試劑中；吹脫蒸餾模塊用于向分析管路中吹入空氣，將樣品液體吹入到加熱圈內(nèi)進(jìn)行加熱使樣品液體汽化；混合反應(yīng)模塊用于注入氣泡對(duì)測(cè)試液體進(jìn)行間隔并添加緩沖試劑；檢測(cè)分析模塊用于對(duì)所述化合物進(jìn)行吸光度檢測(cè)。本實(shí)用新型提高了氰化物的測(cè)試效率，減少了人工操作的工作量，加快了大批量樣品的測(cè)試速度，同時(shí)使實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、實(shí)驗(yàn)流程更簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)G01N21/31GK202421060SQ201120475679
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者張敏, 殷志成, 顧海東 申請(qǐng)人:北京瑞升特科技有限公司