專利名稱：一種貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
貫流泵電機(jī)用于南水北調(diào)工程中，其功率為1650kW，極數(shù)為52極，用于后置式燈泡貫流泵機(jī)組，既可降低泵組的成本又可提高水泵的效率。貫流泵電機(jī)安裝在水泵的下游側(cè)，電機(jī)和水泵在結(jié)構(gòu)上組成一個(gè)機(jī)組，水泵水輪機(jī)和電動(dòng)機(jī)共用一個(gè)水平主軸。保證軸系的臨界速度不小于機(jī)組最大飛逸轉(zhuǎn)速的1. 2倍，并在包括最大飛逸轉(zhuǎn)速在內(nèi)的任何轉(zhuǎn)速下運(yùn)行而不產(chǎn)生有害的振動(dòng)和擺動(dòng)。貫流泵電機(jī)在研制中，試驗(yàn)排裝是電機(jī)制造的重要環(huán)節(jié)之一模擬電機(jī)的運(yùn)行工況、測(cè)試電機(jī)的性能；檢驗(yàn)零部件的加工、組裝質(zhì)量；驗(yàn)證大件零部件的吊裝方案。要解決二個(gè)問題一是因電機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)有工作平臺(tái)滿足電機(jī)的支撐和固定等要求，但電機(jī)試制時(shí)只能采用試驗(yàn)底架來解決；二是電機(jī)在水壓力環(huán)境下工作，為確保不漏水需做密封試驗(yàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，它能確保電機(jī)順利組裝和電機(jī)各項(xiàng)性能的順利測(cè)試。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，所述貫流泵電機(jī)為臥式結(jié)構(gòu)，它包括定子、轉(zhuǎn)子、前端軸承、后端軸承、冷卻器及試驗(yàn)底架，所述電機(jī)的外殼自前至后依次包括中間環(huán)、定子機(jī)座、過渡環(huán)及尾部罩殼；所述定子包括由定子鐵心及線圈構(gòu)成的定子嵌線，所述定子嵌線固定在所述定子機(jī)座內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸、磁軛及磁極； 所述前端軸承安裝在所述轉(zhuǎn)軸的軸伸端，所述前端軸承包括一固定在轉(zhuǎn)軸的軸伸端的軸承座、一安裝在軸承座的上端并與軸承座一起構(gòu)成軸承箱的軸承蓋、一安裝在軸承箱內(nèi)的軸承及兩個(gè)套裝在轉(zhuǎn)軸上并分別位于軸承箱兩端的密封環(huán)；所述后端軸承安裝在所述轉(zhuǎn)軸的非軸伸端，所述后端軸承包括固定在轉(zhuǎn)軸的非軸伸端的軸承支架、嵌裝在軸承支架內(nèi)前部的軸承內(nèi)座、安裝在軸承支架后部并連接在軸承內(nèi)座后端的軸承外座、連接在軸承外座后端的外蓋、安裝在軸承內(nèi)座內(nèi)腔中的軸向推力軸承、安裝在軸承外座內(nèi)腔中的徑向推力軸承。其中所述中間環(huán)為前小后大的圓錐形，它的前端下部設(shè)有一軸承箱支座；所述定子機(jī)座和過渡環(huán)呈圓柱形；所述尾部罩殼的前部為前大后小的圓錐形、后部為球形罩，而呈燈泡頭形；所述中間環(huán)與所述定子機(jī)座的接合面、所述定子機(jī)座與所述過渡環(huán)的接合面及所述過渡環(huán)與所述尾部罩殼的接合面上分別設(shè)有兩道密封槽，每道密封槽中分別嵌置一密封圈；所述中間環(huán)、定子機(jī)座和過渡環(huán)分別設(shè)有一底座；所述冷卻器安裝在所述尾部罩殼的后部球形罩內(nèi)；所述中間環(huán)和所述定子機(jī)座之間還設(shè)有前擋風(fēng)板；所述試驗(yàn)底架支撐在所述中間環(huán)、定子機(jī)座和過渡環(huán)的底座下，該試驗(yàn)底架包括相同形狀并呈矩形的上、下底板及左、右橫向隔板和五道縱向隔板，所述上、下底板之間通過所述左、右橫向隔板和五道縱向隔板隔開；所述左、右橫向隔板平行地分別設(shè)在所述上、下底板的左、右側(cè)邊緣；所述五道縱向隔板間隔地跨接在所述左、右橫向隔板之間，并且中間三道縱向隔板分別相應(yīng)所述貫流泵電機(jī)的中間環(huán)的前端部位、所述中間環(huán)與所述定子機(jī)座的連接部位、所述定子機(jī)座與所述過渡環(huán)的連接部位設(shè)置；所述上底板和所述右橫向隔板在相應(yīng)所述中間環(huán)、定子機(jī)座、 過渡環(huán)的部位分別開設(shè)一出入孔；所述上底板上的三個(gè)出入孔的邊緣開設(shè)多個(gè)圍成一圈的安裝螺孔，在該上底板的三個(gè)出入孔的邊緣上表面并且位于所述安裝螺孔的外圍還分別設(shè)有兩道密封槽，每道密封槽中分別嵌置一密封圈；所述右橫向隔板上的三個(gè)出入孔的邊緣外表面設(shè)有兩道密封槽，每道密封槽中分別嵌置一密封圈，并且該三個(gè)出入孔上分別配置一蓋子。上述的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，其中，所述前端軸承還包括一前緊定套、一前鎖緊螺母及一前鎖定扣，所述前緊定套的前大段的外表面呈前大后小的圓錐面，后小段的外表面呈圓柱面并設(shè)有螺紋，該前緊定套套裝在所述轉(zhuǎn)軸上并位于所述軸承的內(nèi)腔面與所述轉(zhuǎn)軸之間；在所述軸承的滾子與外圈滾道之間的游隙在0. 11 0. 195mm之間時(shí)，采用所述前鎖緊螺母旋裝在所述前緊定套的后小段上，以使所述前緊定套固定在所述轉(zhuǎn)軸上；所述前鎖定扣卡裝在所述前鎖緊螺母的后端并用一螺釘鎖定；所述軸承座安裝在所述中間環(huán)的軸承箱支座上，該軸承座的兩端分別設(shè)有下半軸承箱端蓋，所述軸承蓋的兩端分別設(shè)有上半軸承箱端蓋，所述密封環(huán)設(shè)在由所述上半軸承箱端蓋的內(nèi)端面和下半軸承箱端蓋的內(nèi)端面圍成的內(nèi)腔中，所述上半軸承箱端蓋的內(nèi)端面和下半軸承箱端蓋的內(nèi)端面上分別設(shè)有若干道迷宮槽，所述密封環(huán)的外周面上相應(yīng)地設(shè)有若干道迷宮槽；所述后端軸承還包括一內(nèi)迷宮套、一過渡套、一后緊定套、第一鎖緊螺母、一隔套及第二鎖緊螺母，所述軸承支架安裝在所述定子機(jī)座的后端；所述軸承內(nèi)座的相對(duì)所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔面上設(shè)有若干道迷宮槽， 該軸承內(nèi)座的后端面呈四級(jí)階梯面；所述內(nèi)迷宮套設(shè)在所述軸承內(nèi)座的第一級(jí)后端面與所述軸向推力軸承的內(nèi)圈的前端面之間，并使所述軸向推力軸承的外圈的前端面靠在所述軸承內(nèi)座的第二級(jí)后端面上；所述過渡套設(shè)在所述軸向推力軸承的內(nèi)圈的后端面與所述徑向推力軸承的前端面之間；所述后緊定套的前大段的外表面呈前大后小的圓錐面，后小段的外表面呈圓柱面并設(shè)有螺紋，該后緊定套套裝在所述轉(zhuǎn)軸上并位于所述徑向推力軸承的內(nèi)腔面與所述轉(zhuǎn)軸之間；在所述徑向推力軸承的滾子與外圈滾道之間的游隙在0. 11 0. 195mm之間時(shí)，采用所述第一鎖緊螺母旋裝在所述后緊定套的后小段上，以使所述后緊定套固定在所述轉(zhuǎn)軸上；所述隔套安裝在所述第一鎖緊螺母的后端；所述第二鎖緊螺母通過一鎖緊墊圈旋裝在所述隔套后端的所述轉(zhuǎn)軸上。上述的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，其中，所述前、后緊定套為一軸向剖開一缺口的開口套，以使所述前、后緊定套與所述轉(zhuǎn)軸為松配合。上述的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，其中，所述前端軸承中的兩密封環(huán)的內(nèi)腔面與所述轉(zhuǎn)軸之間分別設(shè)有一密封圈。上述的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，其中，所述軸承內(nèi)座的第一級(jí)后端面上設(shè)有一環(huán)槽，所述內(nèi)迷宮套的前端面上相應(yīng)該環(huán)槽設(shè)有一凸環(huán)。上述的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，其中，所述后端軸承中的軸承內(nèi)座的第二級(jí)后端面上并在同一圓周上均布設(shè)有多個(gè)凹坑，這些凹坑中分別放置一預(yù)緊彈簧。上述的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，其中，所述后端軸承中的外蓋的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)軸之間還設(shè)有一密封套，所述外蓋相對(duì)該密封套的內(nèi)腔面上設(shè)有若干道迷宮槽。[0011]上述的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，其中，所述試驗(yàn)底架的上底板上相應(yīng)所述中間環(huán)的出入孔的形狀為六邊形，相應(yīng)所述定子機(jī)座的出入孔的形狀為矩形，相應(yīng)所述過渡環(huán)的出入孔的形狀為三角形；所述試驗(yàn)底架的右橫向隔板上的三個(gè)出入孔的形狀均為同樣尺寸的圓形。上述的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，其中，所述試驗(yàn)底架還包括一道橫向撐板、若干道縱向撐板及兩道斜向撐板，所述橫向撐板設(shè)在自所述上、下底板的前端至所述第二道縱向隔板的前側(cè)面之間并位于所述上、下底板的橫向中心所述若干道縱向撐板分別間隔地設(shè)在所述上、下底板的左、右端至所述左、右橫向隔板的外側(cè)面之間；所述兩道斜向撐板以所述上、下底板的橫向中心為對(duì)稱軸并分別以45°的方式連接在第二道縱向隔板的后側(cè)面與所述左、右橫向隔板的里側(cè)面之間。本實(shí)用新型的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，前端軸承采用具有調(diào)心功能的滾動(dòng)軸承，能承受水泵葉輪和一部分電機(jī)轉(zhuǎn)子的重量，還能適應(yīng)機(jī)組軸系的撓度變形， 并且軸承的彈道間隙可調(diào)，確保了軸承運(yùn)行在最佳狀態(tài)，而最佳的彈道間隙能確保電機(jī)運(yùn)行良好，安裝順利。軸承箱支座有足夠強(qiáng)度和剛度以承受最大徑向載荷防止軸系的振動(dòng)；為保證機(jī)組檢修維護(hù)方便和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，軸承箱采用迷宮式密封，保證既無油向外漏出，也無外部水及雜質(zhì)進(jìn)入軸承箱內(nèi)。后端軸承采用徑向和軸向推力組合軸承，除承受大部分的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的重量外，還能承受正向和反向的水推力，并能承受機(jī)組包括飛逸運(yùn)行工況下的徑向荷載，并且徑向和軸向推力軸承的彈道間隙均可調(diào)，確保了軸承運(yùn)行在最佳狀態(tài)，而最佳的彈道間隙能確保電機(jī)運(yùn)行良好，安裝順利。另外軸承的前后端均采用迷宮式密封，滿足了電機(jī)軸承室的嚴(yán)格的密封要求，保證了電機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。實(shí)驗(yàn)底架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，能支撐整臺(tái)貫流泵電機(jī)的重量，并開設(shè)三個(gè)出入口，操作人員可分別通過出入口進(jìn)入電機(jī)的中間環(huán)、定子、過度環(huán)的部位，進(jìn)行電機(jī)安裝和連接，并且該三個(gè)出入口同中間環(huán)、定子、過度環(huán)之間的密封能夠滿足單件和電機(jī)整機(jī)做氣密試驗(yàn)。該貫流泵機(jī)組，既可降低泵組的成本又可提高水泵的效率。水泵水輪機(jī)和電動(dòng)機(jī)共用一個(gè)水平主軸，在最大飛逸轉(zhuǎn)速在內(nèi)的任何轉(zhuǎn)速下運(yùn)行而不產(chǎn)生有害的振動(dòng)和擺動(dòng)。

圖1為本實(shí)用新型的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)中試驗(yàn)底架的正視圖；圖3為本實(shí)用新型的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)中試驗(yàn)底架的俯視圖；圖4為圖2中的A-A向視圖；圖5為本實(shí)用新型的貫流泵電機(jī)總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)中前端軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的貫流泵電機(jī)總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)中前端軸承的剖面圖；圖7為本實(shí)用新型的貫流泵電機(jī)總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)中后端軸承的剖面圖。
具體實(shí)施方式
為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明請(qǐng)參閱圖1至圖7，本實(shí)用新型的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，貫流泵電機(jī)為臥式結(jié)構(gòu)，它包括定子1、轉(zhuǎn)子2、前端軸承3、后端軸承4、冷卻器5及試驗(yàn)底架6。電機(jī)的外殼自前至后依次包括中間環(huán)7、定子機(jī)座8、過渡環(huán)9及尾部罩殼10。定子嵌線固定在定子機(jī)座 8內(nèi)；定子1包括由定子鐵心及線圈構(gòu)成的定子嵌線，定子嵌線固定在定子機(jī)座8內(nèi)；轉(zhuǎn)子 2包括轉(zhuǎn)軸21、磁軛及磁極22。中間環(huán)7為前小后大的圓錐形，它的前端下部設(shè)有一軸承箱支座31。定子機(jī)座8 和過渡環(huán)9呈圓柱形，尾部罩殼10的前部為前大后小的圓錐形、后部為球形罩，而呈燈泡頭形。中間環(huán)7與定子機(jī)座8的接合面、定子機(jī)座8與過渡環(huán)9的接合面及過渡環(huán)9與尾部罩殼10的接合面上分別設(shè)有兩道密封槽，每道密封槽中分別嵌置一密封圈。中間環(huán)7、定子機(jī)座8和過渡環(huán)9分別設(shè)有一底座。冷卻器5安裝在尾部罩殼10的后部球形罩內(nèi)。中間環(huán)7和定子機(jī)座8之間還設(shè)有前擋風(fēng)板11。試驗(yàn)底架6為普通A3鋼結(jié)構(gòu)件，起支撐和安裝基準(zhǔn)作用，試驗(yàn)底架6支撐在電機(jī)的中間環(huán)7、定子機(jī)座8和過渡環(huán)9的下部，其強(qiáng)度足以承受整臺(tái)貫流泵電機(jī)做負(fù)載試驗(yàn)。 試驗(yàn)底架6包括上、下底板61、62、左、右橫向隔板63、64、五道縱向隔板65 69、一道橫向撐板610、若干道縱向撐板617及兩道斜撐板618。上、下底板61、62的尺寸相同并呈矩形，它們之間通過左、右橫向隔板63、64及五道縱向隔板65 69隔開。其中左、右橫向隔板63、64平行地分別設(shè)在上、下底板61、62的左、右側(cè)邊緣；五道縱向隔板65 69間隔地跨接在左、右橫向隔板63、64之間，并且中間三道縱向隔板66 68分別相應(yīng)中間環(huán)7的前端部位、中間環(huán)7與定子機(jī)座8的連接部位、定子機(jī)座8與過渡環(huán)9的連接部位設(shè)置；確保中間環(huán)7、定子機(jī)座8、過渡環(huán)9分別做單件氣密試驗(yàn)，也可做整機(jī)氣密試驗(yàn)；上底板61在相應(yīng)貫流泵電機(jī)的中間環(huán)7、定子機(jī)座8、過渡環(huán)9的部位分別開設(shè)一出入孔612、613、614 ；相應(yīng)中間環(huán)7的出入孔612的形狀為六邊形，相應(yīng)定子機(jī)座8的出入孔613的形狀為矩形，相應(yīng)過渡環(huán)9的出入孔614的形狀為三角形；右橫向隔板64也在相應(yīng)中間環(huán)7、定子機(jī)座8、過渡環(huán)9的部位分別開設(shè)一出入孔 642、643、644，該三個(gè)出入孔642、643、644的形狀均為同樣尺寸的圓形并分別通過螺栓和墊圈配置一蓋子；上底板61上的三個(gè)出入孔612、613、614和右橫向隔板64的三個(gè)出入孔642、643、 644可讓操作人員分別進(jìn)入中間環(huán)7、定子機(jī)座8、過度環(huán)9的內(nèi)部及進(jìn)入電機(jī)的內(nèi)部，進(jìn)行電機(jī)零部件的安裝；做氣密試驗(yàn)時(shí)將蓋子蓋上；蓋子上設(shè)有閥門、數(shù)字顯示壓力表及壓縮空氣接口。上底板61上的三個(gè)出入孔612、613、614的邊緣開設(shè)多個(gè)圍成一圈的安裝螺孔 615，同中間環(huán)7、定子機(jī)座8、過渡環(huán)9組裝時(shí)用螺栓和墊圈緊固；在該上底板的三個(gè)出入孔 612、613、614的邊緣上表面并且位于安裝螺孔615的外圍還分別設(shè)有兩道密封槽，每道密封槽中分別嵌置一橡膠密封圈616 ；右橫向隔板64上的三個(gè)出入孔642、643、644的邊緣外表面設(shè)有兩道密封槽，每道密封槽中分別嵌置一密封圈645 ；橫向撐板610設(shè)在自上、下底板61、62的前端至第二道縱向隔板66之間并位于上、下底板61、62的橫向中心；[0034]若干道縱向撐板617分別間隔地設(shè)在上、下底板61、62的左、右端至左、右橫向隔板63、64之間；兩道斜撐板618以上、下底板61、62的橫向中心為對(duì)稱軸并分別以45°的方式并分別連接在第二道縱向隔板66的后側(cè)面與左、右橫向隔板63、64的里側(cè)面之間。試驗(yàn)底架6的上底板61同中間環(huán)7、定子機(jī)座8、過渡環(huán)9的接合處及右橫向隔板 64上的三個(gè)出入孔642、643、644與蓋子的接合處分別有特殊的密封結(jié)構(gòu)，滿足了電機(jī)整機(jī)做氣密試驗(yàn)要求。前端軸承3安裝在轉(zhuǎn)軸21的軸伸端，該前端軸承3包括一軸承座32、一軸承蓋33、 兩密封環(huán)34、一軸承35、一前緊定套36、一鎖緊螺母37及一鎖定扣38。其中軸承座32安裝在軸承箱支座31上，該軸承座32的兩端分別設(shè)有下半軸承箱端蓋 320，下半軸承箱端蓋320的內(nèi)端面上設(shè)有若干道迷宮槽；軸承蓋33的兩端分別設(shè)有上半軸承箱端蓋330，上半軸承箱端蓋330的內(nèi)端面上設(shè)有若干道迷宮槽，該軸承蓋33安裝在軸承座32的上端并與軸承座32 —起構(gòu)成軸承箱；兩個(gè)密封環(huán)34套裝在轉(zhuǎn)軸21上并分別位于軸承箱的兩端，即密封環(huán)34設(shè)在由上半軸承箱端蓋330的內(nèi)端面和下半軸承箱端蓋320的內(nèi)端面圍成的內(nèi)腔中，密封環(huán)34的外周面上相應(yīng)地設(shè)有若干道迷宮槽；兩密封環(huán)34的內(nèi)腔面與轉(zhuǎn)軸21之間分別設(shè)有一密封圈 340 ；保證既無油向外漏出，也無外部水及雜質(zhì)進(jìn)入軸承箱內(nèi)；軸承35為雙列推力調(diào)心滾子軸承，它套裝在轉(zhuǎn)軸21上并位于軸承箱內(nèi)；前緊定套36為一軸向剖開2mm缺口的開口套，以使其內(nèi)徑可調(diào)并與轉(zhuǎn)軸21為松配合，該緊定套36的前大段的外表面呈前大后小的圓錐面，后小段的外表面呈圓柱面并設(shè)有螺紋，該緊定套6套裝在轉(zhuǎn)軸21上并位于軸承35的內(nèi)腔面與轉(zhuǎn)軸1之間；在軸承35的滾子與外圈滾道之間的游隙在0. 11 0. 195mm之間時(shí)，采用鎖緊螺母37旋裝在前緊定套36的后小段上，以使前緊定套36固定在轉(zhuǎn)軸21上；通過調(diào)節(jié)軸承 35的彈道間隙，確保了軸承35運(yùn)行在最佳狀態(tài)，而最佳的彈道間隙能確保電機(jī)運(yùn)行良好， 安裝順利；鎖定扣38卡裝在鎖緊螺母37的后端并用一螺釘380鎖定。后端軸承4安裝在轉(zhuǎn)軸21的非軸伸端，該后端軸承4包括軸承支架41、軸承內(nèi)座 42、軸承外座43、外蓋44、軸向推力軸承45、徑向推力軸承46、一內(nèi)迷宮套47、一過渡套48、 一后緊定套49、第一鎖緊螺母410、一隔套411、一鎖緊墊圈412、第二鎖緊螺母413及密封套414，其中軸承支架41固定在定子機(jī)座8的后端；軸承內(nèi)座42嵌裝在軸承支架41內(nèi)前部；該軸承內(nèi)座42相對(duì)轉(zhuǎn)軸21的內(nèi)腔面上設(shè)有若干道迷宮槽420，該軸承內(nèi)座42的后端面呈四級(jí)階梯面；軸承內(nèi)座42的第一級(jí)后端面上設(shè)有一環(huán)槽，第二級(jí)后端面上并在同一圓周上均布設(shè)有十二個(gè)凹坑，這些凹坑中分別放置一預(yù)緊彈簧415 ；軸承外座43安裝在軸承支架41的后部并連接在軸承內(nèi)座42的后端；外蓋44連接在軸承外座43的后端；軸向推力軸承45為單列推力調(diào)心滾子軸承，它安裝在軸承內(nèi)座42的內(nèi)腔中；徑向推力軸承46為雙列推力調(diào)心滾子軸承，它安裝在軸承外座43的內(nèi)腔中；[0052]內(nèi)迷宮套47的前端面上相應(yīng)軸承內(nèi)座42上的環(huán)槽設(shè)有一凸環(huán)470，內(nèi)迷宮套47 以其凸環(huán)470嵌在軸承內(nèi)座42的環(huán)槽中的方式設(shè)在軸承內(nèi)座42的第一級(jí)后端面與軸向推力軸承45的內(nèi)圈的前端面之間，并使軸向推力軸承45的外圈的前端面靠在軸承內(nèi)座42的第二級(jí)后端面上；通過預(yù)緊彈簧415使軸向推力軸承45的彈道間隙可彈性地調(diào)節(jié)；過渡套48設(shè)在軸向推力軸承45的內(nèi)圈的后端面與徑向推力軸承46的前端面之間；后緊定套49為一軸向剖開2mm缺口的開口套，以使其內(nèi)徑可調(diào)并與轉(zhuǎn)軸21為松配合，該后緊定套49的前大段的外表面呈前大后小的圓錐面，后小段的外表面呈圓柱面并設(shè)有螺紋，后緊定套49套裝在轉(zhuǎn)軸21上并位于徑向推力軸承46的內(nèi)腔面與轉(zhuǎn)軸21之間；在徑向推力軸承46的滾子與外圈滾道之間的游隙在0. 11 0. 195mm之間時(shí)，采用第一鎖緊螺母410旋裝在后緊定套49的后小段上，以使后緊定套49固定在轉(zhuǎn)軸21上； 通過調(diào)節(jié)徑向推力軸承46的彈道間隙，確保了徑向推力軸承46運(yùn)行在最佳狀態(tài)，而最佳的彈道間隙能確保電機(jī)運(yùn)行良好，安裝順利；隔套411安裝在第一鎖緊螺母410的后端；第二鎖緊螺母413通過鎖緊墊圈412旋裝在隔套411后端的轉(zhuǎn)軸21上。密封套414設(shè)在外蓋44的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)軸21之間，外蓋44的相對(duì)該密封套414的內(nèi)腔面上設(shè)有若干道迷宮槽440，保證既無油向外漏出，也無外部水及雜質(zhì)進(jìn)入軸承箱內(nèi)。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，所述貫流泵電機(jī)為臥式結(jié)構(gòu)，它包括定子、轉(zhuǎn)子、 前端軸承、后端軸承、冷卻器及試驗(yàn)底架，所述電機(jī)的外殼自前至后依次包括中間環(huán)、定子機(jī)座、過渡環(huán)及尾部罩殼；所述定子包括由定子鐵心及線圈構(gòu)成的定子嵌線，所述定子嵌線固定在所述定子機(jī)座內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸、磁軛及磁極；所述前端軸承安裝在所述轉(zhuǎn)軸的軸伸端，所述前端軸承包括一固定在轉(zhuǎn)軸的軸伸端的軸承座、一安裝在軸承座的上端并與軸承座一起構(gòu)成軸承箱的軸承蓋、一安裝在軸承箱內(nèi)的軸承及兩個(gè)套裝在轉(zhuǎn)軸上并分別位于軸承箱兩端的密封環(huán)；所述后端軸承安裝在所述轉(zhuǎn)軸的非軸伸端，所述后端軸承包括固定在轉(zhuǎn)軸的非軸伸端的軸承支架、嵌裝在軸承支架內(nèi)前部的軸承內(nèi)座、安裝在軸承支架后部并連接在軸承內(nèi)座后端的軸承外座、連接在軸承外座后端的外蓋、安裝在軸承內(nèi)座內(nèi)腔中的軸向推力軸承、安裝在軸承外座內(nèi)腔中的徑向推力軸承，其特征在于，所述中間環(huán)為前小后大的圓錐形，它的前端下部設(shè)有一軸承箱支座； 所述定子機(jī)座和過渡環(huán)呈圓柱形；所述尾部罩殼的前部為前大后小的圓錐形、后部為球形罩，而呈燈泡頭形； 所述中間環(huán)與所述定子機(jī)座的接合面、所述定子機(jī)座與所述過渡環(huán)的接合面及所述過渡環(huán)與所述尾部罩殼的接合面上分別設(shè)有兩道密封槽，每道密封槽中分別嵌置一密封圈； 所述中間環(huán)、定子機(jī)座和過渡環(huán)分別設(shè)有一底座； 所述冷卻器安裝在所述尾部罩殼的后部球形罩內(nèi)； 所述中間環(huán)和所述定子機(jī)座之間還設(shè)有前擋風(fēng)板；所述試驗(yàn)底架支撐在所述中間環(huán)、定子機(jī)座和過渡環(huán)的底座下，該試驗(yàn)底架包括相同形狀并呈矩形的上、下底板及左、右橫向隔板和五道縱向隔板，所述上、下底板之間通過所述左、右橫向隔板和五道縱向隔板隔開，所述左、右橫向隔板平行地分別設(shè)在所述上、下底板的左、右側(cè)邊緣； 所述五道縱向隔板間隔地跨接在所述左、右橫向隔板之間，并且中間三道縱向隔板分別相應(yīng)所述貫流泵電機(jī)的中間環(huán)的前端部位、所述中間環(huán)與所述定子機(jī)座的連接部位、所述定子機(jī)座與所述過渡環(huán)的連接部位設(shè)置；所述上底板和所述右橫向隔板在相應(yīng)所述中間環(huán)、定子機(jī)座、過渡環(huán)的部位分別開設(shè)一出入孔；所述上底板上的三個(gè)出入孔的邊緣開設(shè)多個(gè)圍成一圈的安裝螺孔，在該上底板的三個(gè)出入孔的邊緣上表面并且位于所述安裝螺孔的外圍還分別設(shè)有兩道密封槽，每道密封槽中分別嵌置一密封圈；所述右橫向隔板上的三個(gè)出入孔的邊緣外表面設(shè)有兩道密封槽，每道密封槽中分別嵌置一密封圈，并且該三個(gè)出入孔上分別配置一蓋子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述前端軸承還包括一前緊定套、一前鎖緊螺母及一前鎖定扣，所述前緊定套的前大段的外表面呈前大后小的圓錐面，后小段的外表面呈圓柱面并設(shè)有螺紋，該前緊定套套裝在所述轉(zhuǎn)軸上并位于所述軸承的內(nèi)腔面與所述轉(zhuǎn)軸之間；在所述軸承的滾子與外圈滾道之間的游隙在0. 11 0. 195mm之間時(shí)，采用所述前鎖緊螺母旋裝在所述前緊定套的后小段上，以使所述前緊定套固定在所述轉(zhuǎn)軸上； 所述前鎖定扣卡裝在所述前鎖緊螺母的后端并用一螺釘鎖定；所述軸承座安裝在所述中間環(huán)的軸承箱支座上，該軸承座的兩端分別設(shè)有下半軸承箱端蓋，所述軸承蓋的兩端分別設(shè)有上半軸承箱端蓋，所述密封環(huán)設(shè)在由所述上半軸承箱端蓋的內(nèi)端面和下半軸承箱端蓋的內(nèi)端面圍成的內(nèi)腔中，所述上半軸承箱端蓋的內(nèi)端面和下半軸承箱端蓋的內(nèi)端面上分別設(shè)有若干道迷宮槽，所述密封環(huán)的外周面上相應(yīng)地設(shè)有若干道迷宮槽；所述后端軸承還包括一內(nèi)迷宮套、一過渡套、一后緊定套、第一鎖緊螺母、一隔套及第二鎖緊螺母，所述軸承支架安裝在所述定子機(jī)座的后端；所述軸承內(nèi)座的相對(duì)所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔面上設(shè)有若干道迷宮槽，該軸承內(nèi)座的后端面呈四級(jí)階梯面；所述內(nèi)迷宮套設(shè)在所述軸承內(nèi)座的第一級(jí)后端面與所述軸向推力軸承的內(nèi)圈的前端面之間，并使所述軸向推力軸承的外圈的前端面靠在所述軸承內(nèi)座的第二級(jí)后端面上；所述過渡套設(shè)在所述軸向推力軸承的內(nèi)圈的后端面與所述徑向推力軸承的前端面之間；所述后緊定套的前大段的外表面呈前大后小的圓錐面，后小段的外表面呈圓柱面并設(shè)有螺紋，該后緊定套套裝在所述轉(zhuǎn)軸上并位于所述徑向推力軸承的內(nèi)腔面與所述轉(zhuǎn)軸之間；在所述徑向推力軸承的滾子與外圈滾道之間的游隙在0. 11 0. 195mm之間時(shí)，采用所述第一鎖緊螺母旋裝在所述后緊定套的后小段上，以使所述后緊定套固定在所述轉(zhuǎn)軸上；所述隔套安裝在所述第一鎖緊螺母的后端；所述第二鎖緊螺母通過一鎖緊墊圈旋裝在所述隔套后端的所述轉(zhuǎn)軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前、后緊定套為一軸向剖開一缺口的開口套，以使所述前、后緊定套與所述轉(zhuǎn)軸為松配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前端軸承中的兩密封環(huán)的內(nèi)腔面與所述轉(zhuǎn)軸之間分別設(shè)有一密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承內(nèi)座的第一級(jí)后端面上設(shè)有一環(huán)槽，所述內(nèi)迷宮套的前端面上相應(yīng)該環(huán)槽設(shè)有一凸環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述后端軸承中的軸承內(nèi)座的第二級(jí)后端面上并在同一圓周上均布設(shè)有多個(gè)凹坑，這些凹坑中分別放置一預(yù)緊彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述后端軸承中的外蓋的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)軸之間還設(shè)有一密封套，所述外蓋相對(duì)該密封套的內(nèi)腔面上設(shè)有若干道迷宮槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述試驗(yàn)底架的上底板上相應(yīng)所述中間環(huán)的出入孔的形狀為六邊形，相應(yīng)所述定子機(jī)座的出入孔的形狀為矩形，相應(yīng)所述過渡環(huán)的出入孔的形狀為三角形；所述試驗(yàn)底架的右橫向隔板上的三個(gè)出入孔的形狀均為同樣尺寸的圓形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述試驗(yàn)底架還包括一道橫向撐板、若干道縱向撐板及兩道斜向撐板，所述橫向撐板設(shè)在自所述上、下底板的前端至所述第二道縱向隔板的前側(cè)面之間并位于所述上、下底板的橫向中心；所述若干道縱向撐板分別間隔地設(shè)在所述上、下底板的左、右端至所述左、右橫向隔板的外側(cè)面之間；所述兩道斜向撐板以所述上、下底板的橫向中心為對(duì)稱軸并分別以45°的方式連接在第二道縱向隔板的后側(cè)面與所述左、右橫向隔板的里側(cè)面之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種貫流泵電機(jī)的總裝試驗(yàn)結(jié)構(gòu)，貫流泵電機(jī)為臥式結(jié)構(gòu)，它包括定子、轉(zhuǎn)子、前端軸承、后端軸承、冷卻器及試驗(yàn)底架，電機(jī)的外殼自前至后依次包括中間環(huán)、定子機(jī)座、過渡環(huán)及尾部罩殼；定子包括定子嵌線，定子嵌線固定在定子機(jī)座內(nèi)；前端軸承包括一軸承座、與軸承座一起構(gòu)成軸承箱的軸承蓋、軸承、兩個(gè)分別位于軸承箱兩端的密封環(huán)、前緊定套、前鎖緊螺母及前鎖定扣；后端軸承包括軸承支架、軸承內(nèi)座、軸承外座、外蓋、軸向推力軸承、徑向推力軸承、內(nèi)迷宮套、過渡套、后緊定套、第一鎖緊螺母、隔套及第二鎖緊螺母。試驗(yàn)底架支撐在中間環(huán)、定子機(jī)座和過渡環(huán)的底座下，該試驗(yàn)底架包括上、下底板及左、右橫向隔板和五道縱向隔板。
文檔編號(hào)G01R31/34GK202041626SQ20112003826
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者王賦, 過一斌 申請(qǐng)人:上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司