專利名稱：一種無焊縫自密封電接點傳感裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱工測量技術(shù)，尤其涉及高壓鍋爐汽包的電接點水位計測量技術(shù)，具體涉及一種無焊縫自密封電接點傳感裝置。
背景技術(shù)：
電極式水位測量裝置俗稱電接點水位計，其水位傳感裝置原理結(jié)構(gòu)是，以帶有有專用接地點的測量筒體為接地極，以插入測量筒內(nèi)部且與接地部件絕緣的芯桿頭為傳感極，構(gòu)成電接點傳感裝置的固定觸點，測量筒內(nèi)部的水柱或汽柱則是接地式動觸點。當(dāng)汽柱、水柱分別觸及芯桿，芯桿對地電阻分別為高阻值、低阻值，且差很大。在芯桿及其引線對地絕緣良好前提下，檢測芯桿對地阻值便可以準(zhǔn)確檢測水位。如果絕緣部件損壞或電接點安裝組件泄漏，則傳感極被泄漏的汽水短路而失效。
電接點水位計由取樣、傳感、電測三個環(huán)節(jié)串聯(lián)而成。取樣測量筒和電測儀表兩環(huán)節(jié)經(jīng)過數(shù)代技術(shù)更新，已經(jīng)實現(xiàn)了高精度、高可靠性的取樣和電測，可靠性余量都很大。而電接點傳感裝置的可靠性卻遠(yuǎn)低于取樣、電測兩環(huán)節(jié)，主要原因是，絕緣管件及其與芯桿連接密封壽命短、易泄漏，電接點與測量筒上的固定座之間連接密封不可靠。
電接點與測量筒上的固定座之間連接密封不可靠問題已經(jīng)由20世紀(jì)90年代中期出現(xiàn)的柔性自密封電極組件技術(shù)徹底地解決了，大幅度提高了電接點水位計可靠性。因此， 電力行業(yè)熱工自動化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會于2004-10-20發(fā)布的《火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定》規(guī)定“鍋爐汽包至少應(yīng)配置2套電極式水位測量裝置”，以用于水位的監(jiān)視、報警和停爐保護(hù)，由此而確定了電接點水位計的必配儀表地位。如若能徹底解決絕緣管件及其與芯桿連接密封不可靠得問題，那么電接點水位計在汽包水位監(jiān)控保護(hù)系統(tǒng)中功能應(yīng)用便能進(jìn)一步擴(kuò)展。
國產(chǎn)電接點傳感裝置的絕緣管件及其連接密封壽命短、易泄露的主要原因在于
1、絕緣管材質(zhì)為高純氧化鋁陶瓷，在高溫高壓汽、水中的抗腐蝕能力較差。氧化鋁陶瓷抗腐蝕能力與陶瓷質(zhì)量密切相關(guān)，而陶瓷質(zhì)量與原料的純度、添加劑與配方比例、制坯與燒結(jié)方法密切相關(guān)，因而不同批次的氧化鋁陶瓷絕緣管實際壽命長短差別較大。質(zhì)量好的氧化鋁陶瓷絕緣管用于汽、水品質(zhì)較好的取樣環(huán)境，其使用壽命可達(dá)2-3年；質(zhì)量差的氧化鋁陶瓷絕緣管用于汽、水取樣品質(zhì)雖較差但仍屬合格的取樣環(huán)境，其抗腐蝕能力迅速下降，使用壽命可低至2-3個月，已成為不可用產(chǎn)品。
2、氧化鋁陶瓷絕緣管與接地極、傳感極金屬以釬焊方式相連接，工藝較復(fù)雜，焊縫薄弱。焊接需要在氧化鋁陶瓷絕緣管兩端制備金屬化涂層作為焊縫基礎(chǔ)。涂層邊緣因陶瓷被逐漸腐蝕而掏空，導(dǎo)致焊縫泄漏。釬焊需要以熱膨脹系數(shù)與氧化鋁陶瓷相近的可伐合金瓷封件作為焊接過度件，焊料纏繞于金屬化涂層與瓷封件配合部位，在純氫氣爐中高溫融化釬焊。如此焊接工藝限制了焊縫厚度與寬度而難于提高焊縫壽命，且易導(dǎo)致焊縫有氣孔、表面光潔度差而加快腐蝕。盡管可伐合金與氧化鋁陶瓷的熱膨脹系數(shù)相近，但畢竟有差值，在工作溫度劇烈變化時會產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫應(yīng)力疲勞積累而損壞。
為了延長氧化鋁陶瓷電接點的絕緣管及其密封焊縫壽命，人們已經(jīng)采用等離子噴涂技術(shù)在氧化鋁陶瓷絕緣管及其焊縫上制備一層0. 1 0. 4mm氧化鋯涂層，可將絕緣管及其密封焊縫壽命延長到20個月以上。但20個月的密封壽命仍小于鍋爐的3年大修周期， 與取樣、儀表兩環(huán)節(jié)相比，壽命與可靠性仍然偏低過多。另外，噴涂技術(shù)設(shè)備一次性投資高， 技術(shù)投資的性價比不高。
氮化硅陶瓷、氧化鋯陶瓷的抗腐蝕能力遠(yuǎn)強于高純氧化鋁陶瓷，且具有良好絕緣性能，機械性能又接近于鋼材，是用于電接點水位計絕緣管的好材料，但問題是我國尚無這兩種陶瓷與金屬的直接釬焊技術(shù)，如采用瓷封件過度焊接需要研制所需的新型合金、釬焊釬料，研究試驗新的釬焊工藝等。顯然氧化鋯或氮化硅電接點水位計價格將比氧化鋁電接點昂貴得多O
高級工程塑料，例如聚四氟乙烯等，其工作溫度不能超過250°C，不能用于高溫高壓電接點的絕緣密封，只能用于高壓低溫電接點絕緣密封。發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種無焊縫自密封電接點傳感裝置，旨在解決高溫高壓環(huán)境中使用的電接點傳感裝置的絕緣管及其封接不可靠、 使用壽命短等問題，使電接點傳感環(huán)節(jié)的可靠性接近或高于取樣、電測環(huán)節(jié)。
技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種無焊縫自密封電接點傳感裝置，包括芯桿、絕緣管、根管、A石墨環(huán)、B石墨環(huán)、 絕緣墊、彈簧墊、A螺母、普通瓷管、B螺母和接線螺母；所述芯桿為左端設(shè)有柱頭的圓桿， 柱頭右側(cè)內(nèi)部設(shè)有以圓桿為軸的環(huán)槽，圓桿的右段設(shè)有螺紋；所述的絕緣管兩端設(shè)有凸管； 所述根管的通孔兩端設(shè)有擴(kuò)孔，管外中部設(shè)有凸臺；所述的絕緣管右端凸管的長度和根管左端擴(kuò)孔的深度皆大于B石墨環(huán)的長度；所述的絕緣墊長度大于根管右端擴(kuò)孔的深度；
所述A石墨環(huán)位于芯桿的環(huán)槽內(nèi)；絕緣管套裝在芯桿的圓桿上，且其左端凸管、 A石墨環(huán)和環(huán)槽構(gòu)成函室密封結(jié)構(gòu)；所述B石墨環(huán)套裝于絕緣管右端凸管上貼靠凸管臺肩部，且位于根管左端擴(kuò)孔之內(nèi)，B石墨環(huán)右側(cè)貼靠擴(kuò)孔底部；露出B石墨環(huán)的絕緣管右端凸管頭位于根管的通孔之內(nèi)，則芯桿的圓桿與螺桿位于根管的通孔之內(nèi)，與根管內(nèi)壁的間隙為絕緣管右端凸管的壁厚；絕緣墊套裝在芯桿上并嵌入根管右端擴(kuò)孔；A螺母在芯桿螺紋段貼靠擠壓絕緣墊，將芯桿、A石墨環(huán)、絕緣管、B石墨環(huán)、根管、絕緣墊連接緊固成一個傳感絕緣承壓密封組件；普通瓷管套裝在A螺母與B螺母之間的螺桿上；接線螺母在芯桿螺紋的最右端。
所述絕緣管左端凸管、A石墨環(huán)和環(huán)槽構(gòu)成函室密封結(jié)構(gòu)可以設(shè)計為所述芯桿上的環(huán)槽為臺階環(huán)槽，該環(huán)槽由大口環(huán)槽銜接小口環(huán)槽而成，銜接段呈臺階形；所述絕緣管兩端的凸管為外徑、長度公稱尺寸相等的凸管；所述A石墨環(huán)套裝在絕緣管左端凸管上后再位于芯桿的大口環(huán)槽內(nèi)；且A石墨環(huán)的長度與小口環(huán)槽的深度之和大于等于絕緣管左端凸管長度。
所述絕緣管左端凸管、A石墨環(huán)和環(huán)槽構(gòu)成函室密封結(jié)構(gòu)還可以設(shè)計為所述A石墨環(huán)與絕緣管左端的外徑、內(nèi)徑的公稱尺寸相等，且A石墨環(huán)的長度小于芯桿上的環(huán)槽的深度，A石墨環(huán)位于芯桿的環(huán)槽內(nèi)，絕緣管左端至少部分位于芯桿的環(huán)槽內(nèi)。
優(yōu)選的，所述A石墨環(huán)和B石墨環(huán)的徑向截面積相等。
該裝置中采用的絕緣管、絕緣墊的材質(zhì)為機械性能接近鋼材，耐高溫、耐腐蝕，韌性好，絕緣性能好的氧化物陶瓷或氮化物陶瓷，例如氧化鋯陶瓷、氮化硅陶瓷等。
在該傳感裝置中，芯桿(傳感極)、絕緣管、根管(接地極)是抗壓件。絕緣管與芯桿和根管接連采取壓力自緊柔性迷宮式密封，密封件為A石墨環(huán)、B石墨環(huán)。在此迷宮式密封結(jié)構(gòu)中，自抗壓點至通大氣壓點之間的路徑為折線，最短路徑為石墨環(huán)的徑向厚度加軸向長度，比普通密封最短路徑(僅為石墨環(huán)徑向厚度)長得多，故本發(fā)明傳感裝置的密封效果好于普通的簡單密封。擰緊A螺母間接擠壓A石墨環(huán)的力是機械預(yù)緊密封力，B螺母固定普通瓷管并擠壓鎖緊A螺母并可穩(wěn)定機械預(yù)緊密封力；密封力除了機械預(yù)緊力之外，還有來自容器內(nèi)部的壓力自緊密封力，且自緊密封力隨壓力升高而增大，壓力愈高，密封效果愈好。本發(fā)明采用的石墨密封材料具有抗壓強度大，耐高溫、耐酸堿及耐有機溶劑腐蝕，熱膨脹系數(shù)小，潤滑性、回彈性、可塑性與韌性好等優(yōu)點。所述A石墨環(huán)和B石墨環(huán)的內(nèi)徑相等， 外徑也相等，在受同一個力擠壓時內(nèi)部壓強相等，從而避免了由于受壓截面差過大，一個石墨環(huán)出現(xiàn)過密封破壞回彈性而另一個石墨環(huán)出現(xiàn)欠密封的問題。上述幾種因素的綜合決定了該裝置密封可靠，密封壽命長。
為了保障芯桿的檢測傳感與輸出功能，芯桿與根管之間有一定間隙和絕緣墊隔離，芯桿螺桿上套有普通瓷管?？煽康慕^緣密封避免汽、水漏進(jìn)絕緣間隙，可保證芯桿對地絕緣的可靠性。
有益效果本發(fā)明提供的無焊縫自密封電接點傳感裝置，其絕緣及其連接密封的可靠性高、壽命長，輔之以電接點與測量筒上的固定座之間的自密封電極組件技術(shù)，可使電接點水位計的傳感可靠性接近或高于取樣、電測兩環(huán)節(jié)的可靠性；以簡單的壓力自緊機械密封連接替代了技術(shù)難度大的絕緣陶瓷釬焊，并使電接點傳感裝置成為整體化的一個元器件，不僅便于制造而且能夠?qū)崿F(xiàn)尺寸的小型化，可直接用于眾多已配套自密封固定座的測量筒，拆裝方便，利于本發(fā)明的推廣應(yīng)用。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電接點傳感裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的第一實施例結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明的第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)的電接點傳感裝置安裝于自密封固定座中的結(jié)構(gòu)示意圖。 電接點傳感裝置由芯線1、A瓷封件18、超純氧化鋁陶瓷絕緣管3、B瓷封件19、根管7、普通陶瓷穿線管23和絕緣塞22組成。芯線1依次穿過上述部件，芯線與A瓷封件由銀銅合金釬料焊接相連。絕緣管兩端帶有金屬化涂層21。A瓷封件、B瓷封件分別套在絕緣管兩端金屬化涂層管頭上，并由銀銅合金釬焊相連接。瓷封件19與根管7由氬弧焊焊接相連；芯線與B瓷封件之間有絕緣間隙；在根管7段內(nèi)的芯線套有普通陶瓷穿線管23 ；絕緣塞22套過芯線，尾部塞進(jìn)根管7。該電接點傳感裝置安裝于自緊密封固定座內(nèi)，頭部插入測量筒內(nèi)部。
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，并作為第一實施例。相比現(xiàn)有技術(shù)，沒有采用作為釬焊過度件的A瓷封件18、B瓷封件19連接絕緣管3，而是對電接點傳感裝置相關(guān)部件及其連接做了改進(jìn)設(shè)計，以芯桿為主軸貫穿本裝置所有部件A石墨環(huán)2、絕緣管、B石墨環(huán)4、根管7、絕緣墊10、彈簧墊11、A螺母12、B螺母15、接線螺母16，采用機械方式連接密封絕緣管3，并實現(xiàn)芯桿對地絕緣。
本發(fā)明所述的芯桿1不僅僅是檢測傳感極與輸出端，還是構(gòu)成絕緣密封函室和整個裝置裝配的主件，芯桿1的臺階形環(huán)槽與插入環(huán)槽的絕緣管3凸管臺構(gòu)成了封閉的、填有 A石墨環(huán)2的自緊迷宮式環(huán)形密封函室，其條件是，除了環(huán)槽、凸管臺、A石墨環(huán)2的徑向配合公稱尺寸相等外，絕緣管3的凸管長度和芯桿1的大口環(huán)槽深度皆大于A石墨環(huán)2的長度，且在槽管中等配合公差的情況下，凸管插入小口環(huán)槽后的小口環(huán)槽深度的可靠余量約為1/2A石墨環(huán)2長度。本發(fā)明中的根管不單單是傳感件的生根部件，還是構(gòu)成絕緣密封函室的主要部件，其左端擴(kuò)孔與絕緣管3右端凸管臺構(gòu)成了封閉的、填有B石墨環(huán)4的自緊迷宮式環(huán)形密封函室，其條件是，除了擴(kuò)孔、凸管臺、B石墨環(huán)4的徑向配合公稱尺寸相等外， 絕緣管3右端凸管長度和根管7左端擴(kuò)孔的深度皆大于B石墨環(huán)4長度。
芯桿1左端的柱頭作為插入測量筒內(nèi)部的傳感極外部，可以是圓柱頭部，也可以是六方頭結(jié)構(gòu)。作為傳感極的芯桿1對地絕緣措施，除了以絕緣管3直接與接地的根管7 隔離之外，其它具體措絕緣施有以絕緣管3、B石墨環(huán)4、絕緣墊10支撐定位使芯桿1圓桿與根管7管壁之間有可靠絕緣間隙；以套裝在芯桿1圓桿上的絕緣墊10隔離。在本發(fā)明裝置應(yīng)用安裝在固定座組中，芯桿1螺紋段在空心六角螺釘內(nèi)部，具體措絕緣施是螺紋段套裝普通瓷管13隔離；在該組件設(shè)計中，使A螺母2、彈簧墊11、B螺母4與空心六角螺釘之間有可靠的絕緣間隙。
圖3為本發(fā)明技術(shù)方案的第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。與第一實施例區(qū)別在于傳感裝置頭部結(jié)構(gòu)芯桿1柱頭內(nèi)部的以圓桿為軸的形環(huán)槽不是臺階環(huán)槽，而是直環(huán)槽；絕緣管3 左端沒有凸管而是直管，管壁頭內(nèi)部設(shè)有半圓槽；芯桿1柱頭直環(huán)槽、A石墨環(huán)2與絕緣管 3的外徑、內(nèi)徑的公稱尺寸相等；A石墨環(huán)2長度與管壁頭半圓槽半徑之和小于直環(huán)槽的深度；A石墨環(huán)2與絕緣管3左端及其半圓槽位于芯桿1直環(huán)槽內(nèi)部。本實施例的A石墨環(huán) 2壁厚雖然大于B石墨環(huán)4壁厚，在同一個力擠壓時相較B石墨環(huán)4而言會出現(xiàn)欠密封的問題，但由于絕緣管3壁頭帶有半圓槽，具有迷宮式密封的優(yōu)點，密封效果仍好于普通密封
所述絕緣管3的材質(zhì)為氧化鋯陶瓷或氮化硅陶瓷，絕緣管按抗壓強度計算設(shè)計， 由陶瓷加工專業(yè)廠家批量制造。A石墨環(huán)2、B石墨環(huán)4由專業(yè)廠家批量制造；芯桿1材質(zhì)為耐腐蝕的不銹鋼。芯桿與絕緣管、絕緣墊，根管與絕緣管、絕緣墊的配合公差不能太大，以保證使得芯桿與根管通孔中心的重合精度，繼而保證傳感極與接地極絕緣可靠性。
本發(fā)明的傳感裝置的裝配如下。首先裝配傳感絕緣密封組件先將A石墨環(huán)2嵌入芯桿1環(huán)槽之內(nèi)，絕緣管3套在芯桿1上并嵌入芯桿1環(huán)槽之內(nèi)；對于第一實施例，絕緣管3凸管相繼嵌入A石墨環(huán)2內(nèi)與小口環(huán)槽之內(nèi)，凸管肩部嵌入大口環(huán)槽之內(nèi)；B石墨環(huán)4 套裝于絕緣管3右端凸管上并貼靠凸管臺肩部；根管7套在芯桿1圓桿上，且使根管7左端擴(kuò)孔套在B石墨環(huán)4與絕緣管3右端的凸管臺肩部上，并使根管7通孔套在凸管上；緣墊套3裝在芯桿1上并嵌入根管7右端擴(kuò)孔；在絕緣墊10右側(cè)套上彈簧墊11和A螺母12，再在芯桿1的螺桿上擰上一對用于擰緊A螺母12的工藝鎖緊螺母，以安全扭矩擰A螺母，將芯桿1、A石墨環(huán)2、絕緣管3、B石墨環(huán)4、根管7、絕緣墊10、彈簧墊11連接為一體，并同時對 A石墨環(huán)2、石墨環(huán)4進(jìn)行擠壓密封，成為傳感絕緣承壓密封組件。如果芯桿柱頭端部是六方頭結(jié)構(gòu)，則擰A螺母12就不必在芯桿1的螺桿上擰一對工藝鎖緊螺母。
擠壓密封所需要的可靠而不損壞螺紋的安全扭矩由試驗確定，也就是將裝配成一體的電接點裝置安裝在帶有自密封固定座的水壓試驗容器內(nèi)，試驗求取絕緣密封不泄漏的安全扭矩。
由附圖2所示，電接點傳感極位于容器內(nèi)部，感應(yīng)極位移的相對死點是根管7，當(dāng)容器內(nèi)壓力升高使芯桿1圓柱頭受到的推力增加，便擠壓A石墨環(huán)2、B石墨環(huán)4而自動加強密封，壓力愈高，自密封力愈大，所以對A石墨環(huán)2、B石墨環(huán)4有一定預(yù)緊密封就可以了。
絕緣管密封組件裝配完成后，需拆下芯桿螺紋上的一對工藝性鎖母。在芯桿1的螺紋部套上普通瓷管13，以B螺母15將普通瓷管13與傳感絕緣承壓密封組件連為一體； 接線螺母16為連接芯桿1遠(yuǎn)傳引線而設(shè)置，擰在芯桿1螺紋的最右端后則完成了本發(fā)明裝置的裝配。
由于本發(fā)明的傳感及其密封裝置的結(jié)構(gòu)已達(dá)到最簡單化，能夠?qū)崿F(xiàn)尺寸的小型化，故可直接用于眾多已配套自密封固定座6的測量筒5。由附圖2所示，本發(fā)明的電接點傳感裝置使用安裝與拆卸簡單方便。將C石墨環(huán)8、襯墊9套裝置的本置根管7上，置入固定座6底部，使芯桿1的傳感頭位于測量筒5內(nèi)部空間，以防止電接點傳感頭“掛水”而誤檢測傳感；將空心六角螺釘擰入固定座中，以安全扭矩擰螺釘擠壓C石墨環(huán)8，實現(xiàn)完成使用安裝緊固密封。從固定座6中拆卸出電接點裝置很方便，擰出六角頭螺釘14，拆下接線螺母16、B螺母15、絕緣穿線管13后，將帶孔拆卸擋板套上芯桿1尾部螺紋靠上固定座6端口，擰上B螺母15，可以很輕松地將整個電接點裝置拔出固定座。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種無焊縫自密封電接點傳感裝置，其特征在于包括芯桿(1)、絕緣管(3)、根管 (7)、A石墨環(huán)(2)、B石墨環(huán)(4)、絕緣墊(10)、彈簧墊(11)、A螺母(12)、普通瓷管(13), B 螺母(1 和接線螺母(16)；所述芯桿(1)為左端設(shè)有柱頭的圓桿，柱頭右側(cè)內(nèi)部設(shè)有以圓桿為軸的環(huán)槽，圓桿的右段設(shè)有螺紋；所述的絕緣管⑶兩端設(shè)有凸管；所述根管(7)的通孔兩端設(shè)有擴(kuò)孔，管外中部設(shè)有凸臺；所述的絕緣管C3)右端凸管的長度和根管(7)左端擴(kuò)孔的深度皆大于B石墨環(huán)(4)的長度；所述的絕緣墊(10)長度大于根管右端擴(kuò)孔的深度；所述A石墨環(huán)(2)位于芯桿(1)的環(huán)槽內(nèi)；絕緣管(3)套裝在芯桿(1)的圓桿上，且其左端凸管、A石墨環(huán)⑵和環(huán)槽構(gòu)成函室密封結(jié)構(gòu)；所述B石墨環(huán)(4)套裝于絕緣管(3) 右端凸管上貼靠凸管臺肩部，且位于根管(7)左端擴(kuò)孔之內(nèi)，B石墨環(huán)(4)右側(cè)貼靠擴(kuò)孔底部；露出B石墨環(huán)(4)的絕緣管(3)右端凸管頭位于根管(7)的通孔之內(nèi)，則芯桿(1)的圓桿與螺桿位于根管(7)的通孔之內(nèi)，與根管(7)內(nèi)壁的間隙為絕緣管(3)右端凸管的壁厚； 絕緣墊(10)套裝在芯桿(1)上并嵌入根管(7)右端擴(kuò)孔；A螺母(12)在芯桿(1)螺紋段貼靠擠壓絕緣墊(10)，將芯桿(1)、A石墨環(huán)(12)、絕緣管(3)、B石墨環(huán)、根管(7)、絕緣墊(10)連接緊固成一個傳感絕緣承壓密封組件；普通瓷管(1 套裝在A螺母(1 與B 螺母(15)之間的螺桿上；接線螺母(16)在芯桿(1)螺紋的最右端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無焊縫自密封電接點傳感裝置，其特征在于所述芯桿(1) 上的環(huán)槽為臺階環(huán)槽，該環(huán)槽由大口環(huán)槽銜接小口環(huán)槽而成，銜接段呈臺階形；所述絕緣管 (3)兩端的凸管為外徑、長度公稱尺寸相等的凸管；所述A石墨環(huán)(2)套裝在絕緣管(3)左端凸管上后再位于芯桿(1)的大口環(huán)槽內(nèi)；且A石墨環(huán)O)的長度與小口環(huán)槽的深度之和大于等于絕緣管(3)左端凸管長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無焊縫自密封電接點傳感裝置，其特征在于所述A石墨環(huán) (2)與絕緣管(3)左端的外徑、內(nèi)徑的公稱尺寸相等，且A石墨環(huán)O)的長度小于芯桿(1) 上的環(huán)槽的深度，A石墨環(huán)(2)位于芯桿(1)的環(huán)槽內(nèi)，絕緣管(3)左端至少部分位于芯桿 (1)的環(huán)槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無焊縫自密封電接點傳感裝置，其特征在于所述A石墨環(huán) ⑵和B石墨環(huán)(4)的徑向截面積相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無焊縫自密封電接點傳感裝置，其特征在于所述絕緣管(3) 為氧化物陶瓷或氮化物陶瓷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無焊縫自密封電接點傳感裝置，包括芯桿、絕緣管、中部設(shè)有凸臺的根管、A石墨環(huán)、B石墨環(huán)、絕緣墊、彈簧墊、A螺母、普通瓷管、B螺母和接線螺母；絕緣管、根管、絕緣墊、彈簧墊依次套裝在芯桿的圓桿上，且A石墨環(huán)置于芯桿的臺階環(huán)槽內(nèi)，B石墨環(huán)套裝在絕緣管右端的凸管上并置于根管左端的擴(kuò)孔內(nèi)，絕緣墊嵌在根管右端的擴(kuò)孔里，并通過A螺母壓緊彈簧墊；普通瓷管套裝在芯桿上，并通過B螺母將其壓緊在A螺母和B螺母之間。本發(fā)明提供的裝置，其絕緣、連接及自緊迷宮式柔性密封可靠性高，使用壽命長，輔之以電接點與測量筒固定座間的自密封電極組件技術(shù)，可使傳感可靠性接近或高于取樣、電測兩環(huán)節(jié)的可靠性。
文檔編號G01F23/24GK102519548SQ20111037803
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者高澎 申請人:高澎