一種熱硬化與水性漆濕碰濕型焊縫密封膠及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種焊縫密封膠,尤其涉及一種作用于汽車內(nèi)板連接部及外板連接部 之間的熱硬化與水性漆濕碰濕型焊縫密封膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002] -般來說,大部分汽車鋼板的內(nèi)板連接部位和外板連接部位涂抹焊縫密封膠,起 到防水、防銹、降低噪音的作用,焊縫密封膠在中涂涂料噴涂前涂抹,經(jīng)膠預烘干一中涂一 面漆烘箱烘烤后完成硬化反應,所用面漆為油性漆。
[0003] 原有焊縫密封膠經(jīng)過膠預烘干一中涂一面漆三道烘箱,所用面漆為油性漆,每道 烘箱時間在30分鐘,溫度在140烘烤時間較長,效率低下。并且油性漆溶劑一般為化學制 劑,對環(huán)境危害較大。汽車廠為了節(jié)約時間,降低成本,并且更加環(huán)保采用與水性漆濕碰濕 工藝,焊縫密封膠在涂料噴涂前涂抹,然后不經(jīng)過預烘干直接噴涂水性漆,經(jīng)過面漆烘箱 140°C烘烤30分鐘。由于水性漆主要溶劑是水,與脂類化合物不能相溶,導致焊縫密封膠與 水性漆直接接觸,烘干后水性漆表面出現(xiàn)條紋,不夠光滑。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種符合汽車廠的工藝改動要求,達到與環(huán) 保的水性漆配套的熱硬化焊縫密封膠。
[0005] 為解決上述技術問題,本發(fā)明采用的技術方案是:一種熱硬化與水性漆濕碰濕型 焊縫密封膠,由PVC樹脂、填充劑、增塑劑、分散劑、增粘劑、吸濕劑、穩(wěn)定劑組成,按質(zhì)量百 分比其組成為:PVC樹脂20~35%、填充劑20~35%、增塑劑A 15~25%、增塑劑B 5~ 10%、分散劑2~5%、增粘劑1~15%、吸濕劑2~10%、穩(wěn)定劑1~5% ;
[0006] 所述的增塑劑為增塑劑A和增塑劑B,所述的增塑劑A為環(huán)氧大豆油,增塑劑B鄰 苯二甲酸二異壬酯;所述的增粘劑為改性聚酰胺。
[0007] 關于所述焊縫密封膠的各組成成分說明如下:
[0008] 所述的PVC樹脂的作用,使產(chǎn)品具有強力彈性及韌性,涂抹于鋼板連接部位,起防 水,防銹,降低噪音的作用,在全成分中質(zhì)量百分含量20~35%,若含量低于20%會有強 度及韌性降低,防水,防銹,降低噪音作用低下的問題發(fā)生,若含量高于35%會發(fā)生涂抹脫 離問題。本發(fā)明中的PVC樹脂是糊樹脂,由于增塑劑A的增塑效果較差但是與水性漆相容 性較好,所以PVC樹脂采用附著性和剪切強度較高的PVC氯醋樹脂。
[0009] 所述的填充劑為重鈣,可以是無涂層重鈣和涂層重鈣混合使用。重鈣,就是方解石 粉,是重質(zhì)碳酸鈣的簡稱,是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成,是常用 的粉狀無機填料。填充劑的作用是提高作業(yè)性,防流淌,維持強度均勻,全成分中適當質(zhì)量 百分含量20~35 %,若含量低于20 %會發(fā)生流淌問題,若含量超過35 %會有PVC彈性降低 及涂膜開裂問題;所述的無涂層重鈣與有涂層重鈣質(zhì)量比為2:5~5:2。
[0010] 所述的吸濕劑為氧化鈣,適當質(zhì)量百分含量是2~10%,若含量低于2%,因外部 濕氣的侵入硬化時會有氣泡產(chǎn)生問題,若含量超過10%會有白化及開裂現(xiàn)象發(fā)生。
[0011] 所述的增塑劑的作用是增加 PVC樹脂的塑性,賦予涂抹作業(yè)性及硬化時PVC具有 韌性及彈性。增塑劑A 15~25%、增塑劑B 5~10%,若含量低會有黏度過高,作業(yè)性低下 問題發(fā)生,若含量高會有黏度過低,流淌現(xiàn)象及強度低下問題發(fā)生。(其中增塑劑A與水性 漆配套性較好,但是增塑性較差,低于15%會使焊縫膠與水性漆的兼容性變差,高于25%, 會使產(chǎn)品附著力和剪切降低)(增塑劑B增塑性能較好,但是與水性漆兼容性差,低于5 %會 使產(chǎn)品附著力和剪切降低,高于10%會使焊縫膠與水性漆的兼容性變差)。
[0012] 所述的增粘劑的作用是使產(chǎn)品能附著于鋼板上的附著性,并且提高產(chǎn)品的內(nèi)聚 力。適當質(zhì)量百分含量是1~15%,若含量低于1 %會有附著力不良內(nèi)聚力低下問題發(fā)生, 若含量高于15%會使產(chǎn)品強度過大導致涂膜開裂問題。上述增粘劑為無錫盛意合成材料有 限公司生產(chǎn)的改性聚酰胺產(chǎn)品(SY-533),本產(chǎn)品與無錫盛意合成材料有限公司生產(chǎn)的聚酰 胺產(chǎn)品(SY-530)相比,使用了低溫反應的原材料,同時增加了 10%的環(huán)氧樹脂。因此在低 溫環(huán)境下能夠快速反應,達到產(chǎn)品硬化的要求,同時提供更加良好的附著性。
[0013] 所述的穩(wěn)定劑質(zhì)量百分含量1~5%,若含量低于1%做耐熱性時PVC會有黃變 問題發(fā)生,若含量超過5%會有附著力低下問題發(fā)生,所述的穩(wěn)定劑選用氧化鋅,或者也可 以選用含鉛化合物。
[0014] 所述的分散劑的作用是提高產(chǎn)品的操作性,全成分中的適當質(zhì)量百分含量2~ 5 %,若含量低于2 %會有操作性作業(yè)性不良問題發(fā)生,若含量高于5 %會有固體份過低問 題發(fā)生。所述分散劑選用沸點在140°C -3KTC的碳氫化合物。
[0015] 本發(fā)明所要解決的第二個技術問題是:提供一種熱硬化與水性漆濕碰濕型焊縫密 封膠的制備方法。
[0016] 為解決第二個就技術問題,所采用的技術方案是:一種熱硬化與水性漆濕碰濕型 焊縫密封膠的制備方法,其步驟為:
[0017] 1)向混合設備中加入全部增塑劑A與占增塑劑B質(zhì)量50±5%的混合液,然后按 所述的配方比例,邊攪拌邊投入PVC樹脂、填充劑、增粘劑、吸濕劑、穩(wěn)定劑粉料,攪拌均勻 至無顆粒,再將剩余50±5%的增塑劑B平均分成3-4份,分三次或四次加入;攪拌均勻后 把分散劑平均分成3-4份,分三次或四次加入;攪拌均勻,然后在小于-0.0 SMpa壓力條件下 攪拌不低于20分鐘;全過程中控制溫度不得高于40°C ;
[0018] 2)真空條件攪拌結束后,把產(chǎn)品移送到攪拌釜內(nèi),放置8小時以上使產(chǎn)品熟化;
[0019] 3)熟化完成后測定產(chǎn)品粘度,另外加入增塑劑(加入的增塑劑主要用于調(diào)整產(chǎn)品 的粘度,因粘度隨溫度變化,客戶要求,空氣濕度及每批原料的不同都會出現(xiàn)變化,為了調(diào) 整到需要的粘度,熟化過程中加入的增塑劑量幾乎每次都不同,不計算在配方里面)調(diào)整 產(chǎn)品至要求粘度;每次加入增塑劑后需要攪拌,攪拌條件為:攪拌壓力低于-〇. 〇8Mpa、攪拌 時間:20±5分鐘;
[0020] 4)粘度達到要求后,經(jīng)60~80目濾網(wǎng)過濾得熱硬化低溫型焊縫密封膠。
[0021] 有益效果:本申請公開的熱硬化與水性漆濕碰濕型焊縫密封膠,產(chǎn)品與水性漆在 濕碰濕情況下配套性良好,達到汽車廠采用水性漆新工藝,節(jié)能環(huán)保的效果。
【具體實施方式】:
[0022] 以下是根據(jù)實施例和比較例的詳細說明。
[0023] 表一是實施例及比較例1,2各成分組成的對照表。
[0026] 表二為實施例與比較例1,2在140 °C烘烤30分鐘情況下各物理性能對照表:
[0027]
[0028] 以上表二可以反映實施例與比較例1,2在140°C烘烤30分鐘情況下,比較例1由 于增塑劑使用令苯二甲酸二辛脂,導致與水性漆配套性不好。比較例2由于增塑劑A環(huán)氧 大豆油用量較多,增塑劑B鄰苯二甲酸二異壬酯用量較少,導致剪切,附著性較低。而實施 例1由于配方中PVC樹脂含量較低,產(chǎn)品已經(jīng)完全硬化,但是附著性和性能比較低。實施例 2產(chǎn)品性能良好,符合要求。實施例3產(chǎn)品性能良好,符合要求,但是使用PVC樹脂較多,成 本較高,在實際生產(chǎn)過程中沒有批量生產(chǎn)價值。
[0029] 本發(fā)明的焊縫密封膠的生產(chǎn)工藝流程是目前常用的,首先是將各個組份按照本發(fā) 明的配比攪拌混合放置1~2天后,然后再依次經(jīng)過熟成、粘度調(diào)整、物性檢測工序后,最后 過濾包裝后得到成品。
[0030] 從以上表一、表二、可以看出,本申請技術方案公開的焊縫密封膠相比傳統(tǒng)的密封 膠在140°C烘烤30分鐘情況下,本申請技術方案公開的焊縫密封膠與水性漆濕碰濕配套性 良好。能夠符合客戶焊縫膠與水性漆濕碰濕工藝,符合了客戶新工藝的環(huán)保要求。
【主權項】
1. 一種熱硬化與水性漆濕碰濕型焊縫密封膠,由PVC樹脂、填充劑、增塑劑、分散劑、增 粘劑、吸濕劑、穩(wěn)定劑組成,其特征在于:按質(zhì)量百分含量計其具體組成為:PVC樹脂20~ 35 %、填充劑20~35 %、增塑劑A 15~25 %、增塑劑B 5~10 %、分散劑2~5 %、增粘劑 1~15%、吸濕劑2~10%、穩(wěn)定劑1~5% ; 所述的增塑劑為增塑劑A和增塑劑B,所述的增塑劑A為環(huán)氧大豆油,所述的增塑劑B 為鄰苯二甲酸二異壬酯; 所述的增粘劑為改性聚酰胺。2. 如權利要求1所述的一種熱硬化與水性漆濕碰濕型焊縫密封膠,其特征在于:按質(zhì) 量百分含量計,其組成為:所述的PVC樹脂為PVC氯醋樹脂。3. 如權利要求1或2所述的一種熱硬化與水性漆濕碰濕型焊縫密封膠,其特征在于: 所述的填充劑為無涂層重鈣與有涂層重鈣按質(zhì)量比為2:5~5:2的混合物。4. 如權利要求1或2所述的一種熱硬化與水性漆濕碰濕型焊縫密封膠,其特征在于: 所述的吸濕劑為無涂層氧化鈣。5. 如權利要求1或2所述的一種熱硬化與水性漆濕碰濕型焊縫密封膠,其特征在于: 所述的分散劑為沸點在140°C -310°C的碳氫化合物。6. 如權利要求1或2所述的一種熱硬化與水性漆濕碰濕型焊縫密封膠,其特征在于: 所述的穩(wěn)定劑為氧化鋅或含鉛化合物。7. -種熱硬化與水性漆濕碰濕型焊縫密封膠的制備方法,其步驟為: 1) 按權利要求1所述的配方比例向混合設備中加入全部增塑劑A與占增塑劑B質(zhì)量 50±5%的混合液,然后邊攪拌邊投入PVC樹脂、填充劑、增粘劑、吸濕劑、穩(wěn)定劑粉料,攪拌 均勻至無顆粒,再將剩余50±5%的增塑劑B平均分成3-4份,分三次或四次加入;攪拌均 勻后把分散劑平均分成3-4份,分三次或四次加入;攪拌均勻,然后在小于-0.0 SMpa壓力條 件下攪拌不低于20分鐘;全過程中控制溫度不得高于40°C ; 2) 把產(chǎn)品移送至攪拌釜內(nèi),放置8小時以上使產(chǎn)品熟化; 3) 熟化完成后測定產(chǎn)品粘度,另外加入增塑劑調(diào)整產(chǎn)品粘度至要求數(shù)值;每次加入增 塑劑后需要攪拌,攪拌條件為:攪拌環(huán)境壓力低于-〇. 〇8Mpa、攪拌時間:20±5分鐘; 4) 粘度達到要求后,經(jīng)60~80目濾網(wǎng)過濾得熱硬化低溫型焊縫密封膠。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱硬化與水性漆濕碰濕型焊縫密封膠,按質(zhì)量百分含量計其組成為:PVC樹脂20~35%、填充劑20~35%、增塑劑A15~25%、增塑劑B?5~10%、分散劑2~5%、增粘劑1~15%、吸濕劑2~10%、穩(wěn)定劑1~5%;其制備方法為:1)將粉料加入增塑劑中,攪拌均勻至無顆粒,攪拌均勻后把分散劑分批次加入,真空下攪拌;2)放置使產(chǎn)品熟化;3)熟化后調(diào)整產(chǎn)品粘度;4)再經(jīng)濾網(wǎng)過濾得熱硬化低溫型焊縫密封膠。該焊縫密封膠主要用作汽車內(nèi)板連接部及外板連接部之間的焊縫密封,其附著性、剪切強度、拉伸強度上有較大改進;能夠符合客戶與水性漆濕碰濕工藝,減少烘道,降低溫度的要求,提高了客戶的生產(chǎn)效率,降低了能源消耗的成本。
【IPC分類】C09J11/06, C09J127/06, C09J11/08, C09J11/04
【公開號】CN105018000
【申請?zhí)枴緾N201510514176
【發(fā)明人】趙丹, 陳岳新
【申請人】張家港市大驛汽配科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月20日