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一種內(nèi)徑檢測千分尺的制作方法

文檔序號:6020714閱讀:338來源:國知局
專利名稱:一種內(nèi)徑檢測千分尺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種內(nèi)徑檢測千分尺,尤其是能快速檢測內(nèi)徑極限尺寸的一種內(nèi)徑檢測千分尺。
背景技術(shù)
目前,對于內(nèi)孔極限尺寸的檢測還沒有一種快速、簡便、精確的檢測量具和檢測方法,傳統(tǒng)的內(nèi)徑檢測方法大多數(shù)采用內(nèi)徑量表或止規(guī)和通規(guī)來檢測被加工工件的極限尺寸;在內(nèi)徑檢測領(lǐng)域雖有直棒式內(nèi)徑千分尺和三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺,但受到加工工件內(nèi)徑尺寸的限制,導(dǎo)致檢測范圍受到限制,不能更快、更方便的檢測常規(guī)內(nèi)徑尺寸。尤其是檢測內(nèi)徑的極限尺寸時(shí)往往精度和效率不能統(tǒng)一。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上現(xiàn)有的內(nèi)徑千分尺在測量檢驗(yàn)中存在的不足,尤其是在解決內(nèi)徑極限尺寸快速精確檢測的問題,本發(fā)明內(nèi)容如下。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該一種內(nèi)徑檢測千分尺,其組成包括兩把前后平行組合在一起的內(nèi)徑千分尺,以及用于測量內(nèi)徑尺寸的固定彎頭測架、移動彎頭測架和連接控制移動彎頭測桿定位的圓頭螺桿傳動裝置;其特征是前內(nèi)徑千分尺(SI)上的彎頭測頭⑶和(9)以及后內(nèi)徑千分尺(S2)上的彎頭測頭(31)和(32)分別檢測工件內(nèi)徑極限尺寸的最大值Dmax和最小值Dmin;固定彎頭測架(15)上設(shè)有彎頭測架調(diào)節(jié)螺桿(14),通過固定彎頭測架調(diào)節(jié)螺母(12)、(13)和彎頭測頭調(diào)節(jié)旋鈕(11)來調(diào)節(jié)彎頭測頭(10)的校對尺寸;彎頭測頭(31)的校對尺寸通過固定彎頭測架調(diào)節(jié)螺母(29)、(30)和彎頭測頭調(diào)節(jié)旋鈕(28)來調(diào)節(jié);移動彎頭測架(16)和移動彎頭測桿(17)為兩個(gè)不同直徑的連接體,通過測微螺桿圓頭定位螺釘(19)與測微螺桿(18)相連接;控制移動彎頭測桿(17)軸向移動位置精度的測桿滑道圓頭定位螺桿(5)和測微螺桿圓頭定位螺釘(19)上分別設(shè)有測桿滑道圓頭定位螺桿定位圓柱(26)、測微螺桿圓頭定位螺釘圓柱表面(23)和測桿滑道圓頭定位螺桿定位圓頭(27)以及測微螺桿圓頭定位螺釘球面(24),并與移動彎頭測桿(17)上的直壁圓頭槽相配合;圓頭定位鎖緊螺桿(33)和(36)分別設(shè)在內(nèi)徑檢測千分尺兩邊,與尺身(7)、固定套管(6)連接,并通過圓柱面和圓頭與移動彎頭測桿(17)上的直壁圓頭槽相配合,以控制移動彎頭測桿(17)在移動過程中的位置精度;固定套刻度線
(4)上設(shè)有固定套正面刻度基準(zhǔn)線(22)和固定套上面刻度基準(zhǔn)線(34)和(35);固定彎頭測架(15)和移動彎頭測架(16)的形狀包括圓柱形、半圓形和相互交錯(cuò)的扁體方形;彎頭測頭(9)、(10)、(31)和(32)的材料包括鑲嵌硬質(zhì)合金和涂層合金。本發(fā)明的有益效果是解決了常規(guī)內(nèi)徑千分尺檢測內(nèi)徑尺寸的不足,使檢測內(nèi)徑極限尺寸時(shí)更加方便、快捷、精確。在保證內(nèi)徑尺寸檢測精度的同時(shí),縮短了檢測時(shí)間,提高了檢測效率。同時(shí)也可以為內(nèi)徑的加工測量提供一種新型的量具。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是一種內(nèi)徑檢測千分尺主視2是一種內(nèi)徑檢測千分尺B-B剖視3是一種內(nèi)徑檢測千分尺A-A剖視4是一種內(nèi)徑檢測千分尺俯視5是一種內(nèi)徑檢測千分尺C-C剖視1-圖5中1.測力旋鈕,2.微分筒,3.微分筒刻度線,4.固定套刻度線,5.測桿滑道圓頭定位螺桿,6.固定套管,7.尺身,8.測微螺桿定位槽,9、10、31、32.彎頭測頭,11、28.彎頭測頭調(diào)節(jié)旋鈕,12、13、29、30.固定彎頭測架調(diào)節(jié)螺母,14.彎頭測架調(diào)節(jié)螺桿,15.固定彎頭測架,16.移動彎頭測架,17.移動彎頭測桿,18.測微螺桿,19.測微螺桿圓頭定位螺釘,20.隔熱板固定螺釘,21.隔熱板,22.固定套正面刻度基準(zhǔn)線,23.測微螺桿圓頭定位螺釘圓柱表面,24.測微螺桿圓頭定位螺釘球面,25.測桿滑道定位螺孔,26.測桿滑道圓頭定位螺桿定位圓柱,27.測桿滑道圓頭定位螺桿定位圓頭,33、36.圓頭定位鎖緊螺桿,34、35.固定套上面刻度基準(zhǔn)線。
具體實(shí)施例方式在圖1-圖5中,該一種內(nèi)徑檢測千分尺主件包括兩個(gè)前后平行組合在一起的內(nèi)徑千分尺,固定彎頭測架、移動彎頭測架、移動彎頭測桿、定位圓頭螺釘及圓頭定位鎖緊螺桿。以上部件相互連接關(guān)系及傳動方式如下當(dāng)測量者旋動微分筒(2)或測力旋鈕(I)時(shí),測微螺桿(18)在測微螺桿圓頭定位螺釘球面(24)的限位帶動下推動移動彎頭測桿(17)作前后滑移,測微螺桿圓頭定位螺釘球面(24)和測微螺桿圓頭定位螺釘圓柱表面(23)限制其與測微螺桿(18)的滑動配合間隙;測微螺桿(18)向前推動的方式是靠前端的測微螺桿定位槽(8)和測微螺桿圓頭定位螺釘(19)來帶動的;移動彎頭測桿(17)在前后滑移過程中其軸向的定位和徑向的定位精度由測桿滑道圓頭定位螺桿(5)和圓頭定位鎖緊螺桿(33)和(36)控制。測微螺桿(18)和微分筒(2)的傳動結(jié)構(gòu)與外徑千分尺的結(jié)構(gòu)相同,測力旋鈕(I)里面的棘輪斜齒方向與外徑千分尺相反,測量原理和方法與外徑千分尺相同。該一種內(nèi)徑檢測千分尺的特征、構(gòu)造及實(shí)施方式如下該一種內(nèi)徑檢測千分尺由兩把內(nèi)徑千分尺(SI)和(S2)組成,兩把內(nèi)徑千分尺分別檢測工件內(nèi)徑極限尺寸的最大值Dmax和最小值Dmin;兩把內(nèi)徑千分尺采用彎頭量桿設(shè)計(jì),以兩對固定彎頭測桿和移動彎頭測桿來實(shí)現(xiàn)四個(gè)測頭對工件內(nèi)徑極限尺寸的檢測。檢測工作開始前,首先通過尺身(7)上的固定彎頭測架調(diào)節(jié)螺母(12、13、29、30)來配合彎頭測頭調(diào)節(jié)旋鈕(11、28)和彎頭測架調(diào)節(jié)螺桿(14)將彎頭測頭(9、10、31、32)調(diào)整到基準(zhǔn)位置值,使微分筒刻度線(3)上的“O”線與固定套刻度線(4)測量起始線相對齊。檢測工件時(shí),首先根據(jù)被檢測工件內(nèi)徑極限尺寸的兩個(gè)值(即最大值Dmax和最小值Dmin)將兩把內(nèi)徑千分尺的分別調(diào)整至所需要檢測的數(shù)值位置,然后將圓頭定位鎖緊螺桿鎖緊,對數(shù)值時(shí)可以直接根據(jù)固定套上面刻度基準(zhǔn)線(34、35)進(jìn)行調(diào)對,固定套正面的刻度基準(zhǔn)線(22)主要用來加工內(nèi)徑尺寸測量時(shí)的方便測讀。檢測工作開始時(shí),當(dāng)把被測工件的內(nèi)徑放進(jìn)了該內(nèi)徑檢驗(yàn)千分尺S2的最小值Dmin中時(shí),說明該工件內(nèi)徑尺寸的最小極限值已經(jīng)符合要求,反之,則不符合要求;當(dāng)被測工件的內(nèi)徑放不進(jìn)該內(nèi)徑檢驗(yàn)千分尺SI的最大值Dmax中時(shí),說明該工件內(nèi)徑尺寸的最大極限值已經(jīng)符合要求,反之,則不符合要求;也就是說,被測工件的內(nèi)徑放進(jìn)了該內(nèi)徑檢測千分尺S2的最小值Dmin中,而放不進(jìn)該內(nèi)徑檢測千分尺SI的最大值Dmax中,才說明該被測工件的內(nèi)徑極限尺寸符合要求。同理,如果該被測工件的內(nèi)徑放不進(jìn)該內(nèi)徑檢測千分尺S2的最小值Dmin中時(shí),說明該被測工件內(nèi)徑的最小極限偏差值Dmin超差(即過小);如果該被測工件的內(nèi)徑放進(jìn)了該內(nèi)徑檢測千分尺SI的最大值Dmax中,說明該被測工件內(nèi)徑的最大極限偏差值Dmax超差(即過大)。采用該內(nèi)徑檢測千分尺不但可以方便、快捷、準(zhǔn)確的檢測工件的內(nèi)徑極限尺寸,同時(shí)還可以檢測出超差的范圍,以便分出合格品、返修品(如果被測工件的內(nèi)徑最小極限尺寸過小,可以視情況采取特殊加工工藝進(jìn)行二次加工,使內(nèi)徑最小極限尺寸符合要求)和廢品。該內(nèi)徑檢測千分尺與傳統(tǒng)的內(nèi)徑檢測量具及檢測方法相比,設(shè)計(jì)巧妙、操作簡便、檢測精確,可以節(jié)省操作者檢測時(shí)間,提高檢測效率,是內(nèi)徑測量檢測領(lǐng)域的新型產(chǎn)品,對機(jī)械加工測量工藝的進(jìn)步將有積極的推動作用。
權(quán)利要求
1.ー種內(nèi)徑檢測千分尺,其組成包括兩把前后平行組合在一起的內(nèi)徑千分尺,以及用于測量內(nèi)徑尺寸的固定彎頭測架、移動彎頭測架和連接控制移動彎頭測桿定位的圓頭螺桿傳動裝置;其特征是 (1)前內(nèi)徑千分尺(SI)上的彎頭測頭⑶和(9)以及后內(nèi)徑千分尺(S2)上的彎頭測頭(31)和(32)分別檢測エ件內(nèi)徑極限尺寸的最大值Dmax和最小值Dmin ; (2)固定彎頭測架(15)上設(shè)有彎頭測架調(diào)節(jié)螺桿(14),通過固定彎頭測架調(diào)節(jié)螺母(12)、(13)和彎頭測頭調(diào)節(jié)旋鈕(11)來調(diào)節(jié)彎頭測頭(10)的校對尺寸;彎頭測頭(31)的校對尺寸通過固定彎頭測架調(diào)節(jié)螺母(29)、(30)和彎頭測頭調(diào)節(jié)旋鈕(28)來調(diào)節(jié); (3)移動彎頭測架(16)和移動彎頭測桿(17)為兩個(gè)不同直徑的連接體,通過測微螺桿圓頭定位螺釘(19)與測微螺桿(18)相連接; (4)控制移動彎頭測桿(17)軸向移動位置精度的測桿滑道圓頭定位螺桿(5)和測微螺桿圓頭定位螺釘(19)上分別設(shè)有測桿滑道圓頭定位螺桿定位圓柱(26)、測微螺桿圓頭定位螺釘圓柱表面(23)和測桿滑道圓頭定位螺桿定位圓頭(27)以及測微螺桿圓頭定位螺釘球面(24),并與移動彎頭測桿(17)上的直壁圓頭槽相配合; (5)圓頭定位鎖緊螺桿(33)和(36)分別設(shè)在內(nèi)徑檢測千分尺兩邊,與尺身(7)、固定套管(6)連接,并通過圓柱面和圓頭與移動彎頭測桿(17)上的直壁圓頭槽相配合,以控制移動彎頭測桿(17)在移動過程中的位置精度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種內(nèi)徑檢測千分尺,其特征在于固定套刻度線(4)上設(shè) 有固定套正面刻度基準(zhǔn)線(22)和固定套上面刻度基準(zhǔn)線(34)和(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種內(nèi)徑檢測千分尺,其特征在于固定彎頭測架(15)和移動彎頭測架(16)的形狀包括圓柱形、半圓形和相互交錯(cuò)的扁體方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種內(nèi)徑檢測千分尺,其特征在于彎頭測頭(9)、(10)、(31)和(32)的材料包括鑲嵌硬質(zhì)合金和涂層合金。
全文摘要
該發(fā)明一種內(nèi)徑檢測千分尺,由兩把前后平行組合在一起的內(nèi)徑千分尺組成,通過固定彎頭測架、移動彎頭測架和連接控制移動彎頭測桿的圓頭定位螺桿傳動裝置來實(shí)現(xiàn)對工件內(nèi)徑極限尺寸的檢測,其主要特征是前后兩把內(nèi)徑千分尺可以分別檢測工件內(nèi)徑極限尺寸的最大值Dmax和最小值Dmin,使檢測內(nèi)徑極限尺寸時(shí)更加方便、快捷、精確,該內(nèi)徑檢測千分尺為內(nèi)徑加工的測量和檢驗(yàn)提供了一種新型量具。
文檔編號G01B5/12GK103047913SQ20111032285
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者李愛海, 趙兵, 杜鵬, 孫生強(qiáng) 申請人:濰坊科技學(xué)院
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