專利名稱：大跨距孔同軸度檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大跨距孔同軸度檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
大跨距孔的加工找正一直以來(lái)是結(jié)構(gòu)件制作過(guò)程中的技術(shù)難題，特別是在石油鉆機(jī)底座生產(chǎn)過(guò)程中，大跨距孔普遍存在，大跨距孔的同軸度難以準(zhǔn)確檢測(cè)。如何有效地檢測(cè)此類孔的整體加工精度，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量是極需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大跨距孔同軸度檢測(cè)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中大跨距孔的同軸度難以準(zhǔn)確檢測(cè)的問(wèn)題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種大跨距孔同軸度檢測(cè)方法，包括兩種方法，第一種實(shí)施方法是當(dāng)工件孔內(nèi)徑尺寸與軸外徑尺寸符合公差配合時(shí)，將軸穿入工件孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸使其外表面上的加工平面位于水平位置，用框式水平儀檢測(cè)；同時(shí)用經(jīng)緯儀檢測(cè)工件孔兩側(cè)軸上加工平面的高度差即得出孔在此段距離內(nèi)的高
度差；穿粉線，使粉線兩端位于軸外側(cè)上加工平面標(biāo)記的中心刻線上，通過(guò)檢測(cè)軸加工平面上各處中心刻線與粉線的偏差即得出工件孔的偏差，綜合以上的測(cè)量結(jié)果，即得出工件孔的同軸度誤差。第一種實(shí)施方法是當(dāng)工件孔的內(nèi)徑尺寸與軸外徑尺寸相差較大時(shí)，先將過(guò)渡套穿入工件孔進(jìn)行過(guò)渡，過(guò)渡套的外徑尺寸與工件孔內(nèi)徑尺寸符合配合要求、過(guò)渡套的內(nèi)徑尺寸與軸的外徑尺寸符合配合要求，再將軸穿入過(guò)渡套內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸使其外表面上的加工平面位于水平位置，用框式水平儀檢測(cè)；同時(shí)用經(jīng)緯儀檢測(cè)工件孔兩側(cè)軸上加工平面的高度差即得出孔在此段距離內(nèi)的
高度差；穿粉線，使粉線兩端位于軸外側(cè)上加工平面標(biāo)記的中心刻線上，通過(guò)檢測(cè)軸加工平面上各處中心刻線與粉線的偏差即得出工件孔的偏差，綜合以上的測(cè)量結(jié)果，即得出工件孔的同軸度誤差。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)及制作過(guò)程簡(jiǎn)單，采用軸空心結(jié)構(gòu)使工裝重量大大減輕；采用軸兩端的圓錐端頭形式，使軸拆裝方便，且安全可靠；通過(guò)更換不同過(guò)渡套能夠滿足不同尺寸孔的工件，擴(kuò)大了軸的適用范圍，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，用較為簡(jiǎn)便的工具解決了檢測(cè)大跨距孔的同軸度的問(wèn)題。


圖1為本發(fā)明方法中使用的軸的徑向截面示意圖；圖2為本發(fā)明方法中使用的軸的橫向截面示意圖；圖3為本發(fā)明方法中的軸與過(guò)渡套配合使用時(shí)的徑向截面示意圖；圖4是本發(fā)明方法中的軸與過(guò)渡套配合使用時(shí)的橫向截面示意圖。圖中，1.軸，2.過(guò)渡套，3.加工平面。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的大跨距孔同軸度檢測(cè)方法，依賴于一種找正檢測(cè)工具，包括軸1，或者還包括過(guò)渡套2。參照?qǐng)D1、圖2，軸1根據(jù)內(nèi)徑大小設(shè)置為空心或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)，軸1徑向外表面有一加工平面3，軸1的加工平面3上有中心刻線，軸1兩端外圓徑向截面為錐形結(jié)構(gòu)，軸1外徑尺寸比工件耳座孔尺寸小并有公差控制。參照?qǐng)D3、圖4，過(guò)渡套2的外徑尺寸比工件孔尺寸小，兩者有公差控制；過(guò)渡套2 的內(nèi)徑尺寸比軸1最大外徑尺寸大，兩者有公差控制，過(guò)渡套2根據(jù)情況使用1-3個(gè)，分別安裝在工件孔內(nèi)等距位置。軸1與過(guò)渡套2配合使用時(shí)，在軸1上有加工平面3及對(duì)稱中心線(在圖1的軸線畫(huà)的)，將軸1或和過(guò)渡套2 —起穿入工件孔后，通過(guò)檢查軸1上的加工平面3及對(duì)稱中心線，即可檢查出工件孔的同軸度和高度差。本發(fā)明方法分兩種情況實(shí)施方式1 當(dāng)工件孔內(nèi)徑尺寸與軸1外徑尺寸相同時(shí)(公差不同，軸1的尺寸比工件孔的尺寸小)，直接將軸1穿入工件孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1使其外表面上的加工平面3位于水平位置，用框式水平儀檢測(cè)；同時(shí)用經(jīng)緯儀檢測(cè)工件孔兩側(cè)軸1上加工平面3的高度差即可得出孔在此段距離內(nèi)的高度差；穿粉線，使粉線兩端位于軸1外側(cè)上加工平面3標(biāo)記的中心刻線上，通過(guò)檢測(cè)軸1 加工平面3上各處中心刻線與粉線的偏差即可得出工件孔的偏差，綜合以上的測(cè)量結(jié)果， 即得出工件孔的同軸度誤差。方式2 當(dāng)工件孔的內(nèi)徑尺寸與軸1外徑尺寸相差較大時(shí)，先將過(guò)渡套2穿入工件孔進(jìn)行過(guò)渡以滿足軸1外徑尺寸要求，過(guò)渡套2的外徑尺寸與工件孔內(nèi)徑尺寸符合配合要求、內(nèi)徑尺寸與軸1的外徑尺寸也符合配合要求，其余檢測(cè)步驟與方式1所述相同。本發(fā)明方法通過(guò)更換不同外徑的過(guò)渡套2以滿足不同尺寸孔工件檢測(cè)需要，適用性比較強(qiáng)。本發(fā)明的同軸度檢測(cè)方法，采用的工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本很小、制造方便，易于操作、安全可靠，工作效率高。
權(quán)利要求
1.一種大跨距孔同軸度檢測(cè)方法，其特點(diǎn)在于，該方法按照以下步驟實(shí)施 當(dāng)工件孔內(nèi)徑尺寸與軸(1)外徑尺寸符合公差配合時(shí)，將軸(1)穿入工件孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1)使其外表面上的加工平面C3)位于水平位置，用框式水平儀檢測(cè)；同時(shí)用經(jīng)緯儀檢測(cè)工件孔兩側(cè)軸(1)上加工平面(3)的高度差即得出孔在此段距離內(nèi)的高度差；穿粉線，使粉線兩端位于軸(1)外側(cè)上加工平面(3)標(biāo)記的中心刻線上，通過(guò)檢測(cè)軸 (1)加工平面(3)上各處中心刻線與粉線的偏差即得出工件孔的偏差，綜合以上的測(cè)量結(jié)果，即得出工件孔的同軸度誤差。
2.一種大跨距孔同軸度檢測(cè)方法，其特點(diǎn)在于，該方法按照以下步驟實(shí)施 當(dāng)工件孔的內(nèi)徑尺寸與軸(1)外徑尺寸相差較大時(shí)，先將過(guò)渡套( 穿入工件孔進(jìn)行過(guò)渡，過(guò)渡套O)的外徑尺寸與工件孔內(nèi)徑尺寸符合配合要求、過(guò)渡套O)的內(nèi)徑尺寸與軸(1)的外徑尺寸符合配合要求，再將軸(1)穿入過(guò)渡套O)內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1)使其外表面上的加工平面C3)位于水平位置，用框式水平儀檢測(cè)；同時(shí)用經(jīng)緯儀檢測(cè)工件孔兩側(cè)軸(1)上加工平面C3)的高度差即得出孔在此段距離內(nèi)的高度差；穿粉線，使粉線兩端位于軸(1)外側(cè)上加工平面(3)標(biāo)記的中心刻線上，通過(guò)檢測(cè)軸 (1)加工平面(3)上各處中心刻線與粉線的偏差即得出工件孔的偏差，綜合以上的測(cè)量結(jié)果，即得出工件孔的同軸度誤差。
全文摘要
本發(fā)明的大跨距孔同軸度檢測(cè)方法，包括兩種工藝1)當(dāng)工件孔內(nèi)徑尺寸與軸外徑尺寸符合公差配合時(shí)，將軸穿入工件孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸使加工平面位于水平位置，用框式水平儀檢測(cè)；同時(shí)用經(jīng)緯儀檢測(cè)工件孔兩側(cè)軸上加工平面的高度差即得出孔在此段距離內(nèi)的高度差；穿粉線，使粉線兩端位于加工平面標(biāo)記的中心刻線上，通過(guò)檢測(cè)加工平面上各處中心刻線與粉線的偏差即得出工件孔的偏差，綜合以上的測(cè)量結(jié)果，即得出工件孔的同軸度誤差；2)當(dāng)工件孔的內(nèi)徑尺寸與軸外徑尺寸相差較大時(shí)，先將過(guò)渡套穿入工件孔進(jìn)行過(guò)渡，再將軸穿入過(guò)渡套中，再按照前述的步驟，即得出工件孔的同軸度誤差。本發(fā)明的同軸度檢測(cè)方法，工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。
文檔編號(hào)G01B5/252GK102506675SQ20111031367
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者劉海峰, 周麗, 張林森, 徐斌榮, 郭龍, 陳寶全 申請(qǐng)人:寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司