專利名稱：無(wú)磁高溫測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫測(cè)試裝置，尤其涉及一種無(wú)磁性的高溫測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有工業(yè)用電熱烘箱、熱風(fēng)循環(huán)烘箱等，加熱熱源主要用電，極少數(shù)用燃?xì)?、燃油?熱傳遞介質(zhì)主要為空氣，少量為液態(tài)物質(zhì)。其加熱范圍為室溫 500°C，適當(dāng)時(shí)可更高，而溫度控制精度一般為士2% FS (FS為設(shè)定點(diǎn)溫度)?，F(xiàn)有烘箱主要由箱體、電熱系統(tǒng)、自動(dòng)控溫系統(tǒng)3部分整體或一體化構(gòu)成，其中， 箱體含工作室，并為電熱系統(tǒng)、自動(dòng)控溫系統(tǒng)的固定骨架或依附裝置；其外形多為立式、臥式箱型結(jié)構(gòu)，部分為隧道式結(jié)構(gòu)。多數(shù)情況進(jìn)氣口在烘箱底部，排氣口在頂部，通常頂部還有一可調(diào)式排氣窗，并常在其中央放置溫度計(jì)，用以指示箱內(nèi)溫度。烘箱主要材質(zhì)為薄鋼板、優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼板和起隔熱保溫作用的硅酸鋁纖維3種。目前烘箱具有一定磁性，或具有較強(qiáng)的電磁感應(yīng)。現(xiàn)有烘箱的工作主要通過(guò)數(shù)顯儀表與溫度傳感器的銜接來(lái)實(shí)現(xiàn)控制。其工作原理大致如下通過(guò)數(shù)顯儀表與溫度傳感器的溫差，啟動(dòng)或關(guān)閉電機(jī)；啟動(dòng)時(shí)，由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)吸入空氣送至加熱器加熱，產(chǎn)生的熱風(fēng)被送出并經(jīng)由風(fēng)道進(jìn)入烘箱工作室，工作室使用后的空氣吸入風(fēng)道后成為風(fēng)源，被再次循環(huán)加熱、使用。如遇開(kāi)、關(guān)門(mén)等引起溫度值發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將迅速恢復(fù)操作狀態(tài)，直至達(dá)到設(shè)定溫度值為止。如用其對(duì)石油測(cè)井等領(lǐng)域用某類測(cè)試儀器、儀表、設(shè)備或裝置(以下簡(jiǎn)稱“測(cè)試元件”)進(jìn)行電磁性能的無(wú)干擾標(biāo)定、校準(zhǔn)或檢測(cè)，則現(xiàn)有烘箱存在如下問(wèn)題與缺點(diǎn)(1)進(jìn)行電磁性能測(cè)試時(shí)，現(xiàn)有烘箱因其磁性、或電磁感應(yīng)較強(qiáng)等原因，滿足不了加熱裝置對(duì)測(cè)試元件無(wú)干擾的工作要求。(2)現(xiàn)有烘箱工作室內(nèi)不同區(qū)域溫差較大，滿足不了測(cè)試元件對(duì)溫差彡1°C的工作要求。(3)測(cè)試元件檢測(cè)時(shí)，多單件進(jìn)行，而測(cè)試元件又多為細(xì)長(zhǎng)型部件(即長(zhǎng)徑比較大)，如使用現(xiàn)有烘箱，則能耗較大。(4)測(cè)試元件長(zhǎng)短各異，短者不足lm，長(zhǎng)者達(dá)3 7m，甚至更長(zhǎng)，而結(jié)構(gòu)尺寸固定、 不可變的現(xiàn)有烘箱，滿足不了工作要求，或需通過(guò)增加資產(chǎn)等方可滿足。 為滿足上述測(cè)試元件在室溫 250°C范圍內(nèi)，可進(jìn)行電磁性能的無(wú)干擾標(biāo)定、校準(zhǔn)或檢測(cè)，即工作時(shí)除測(cè)試元件自身外，其加熱區(qū)及附近一定區(qū)域的相關(guān)設(shè)施應(yīng)無(wú)磁性等要求，而研制發(fā)明了本無(wú)磁高溫測(cè)試裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種無(wú)磁高溫測(cè)試裝置(以下可簡(jiǎn)稱“無(wú)磁裝置”)，以滿足石油測(cè)井系統(tǒng)等領(lǐng)域用測(cè)試元件等類似特殊儀器、設(shè)備在標(biāo)定、校準(zhǔn)或檢測(cè)時(shí)，對(duì)其加熱裝置無(wú)磁性、溫度可精確控制等要求。
本發(fā)明的技術(shù)方案為本發(fā)明揭示了一種無(wú)磁高溫測(cè)試裝置，包括熱風(fēng)發(fā)生器和工作室，其中所述熱風(fēng)發(fā)生器由箱體(1)和置于所述箱體(1)內(nèi)的加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)組成，所述箱體設(shè)有空氣通道G)、上接口( 和下接口(6)，所述熱風(fēng)發(fā)生器產(chǎn)生熱風(fēng)并使之循環(huán)流動(dòng)〒；所述工作室由上部熱風(fēng)循環(huán)通道(7)、熱風(fēng)循環(huán)過(guò)渡通道(11、25)、烘箱 (17)、熱風(fēng)循環(huán)通道彎管或轉(zhuǎn)向管06)以及下部熱風(fēng)循環(huán)通道(8)組成熱風(fēng)流動(dòng)通道，通過(guò)上部熱風(fēng)循環(huán)通道支撐裝置(10)、所述烘箱和下部熱風(fēng)循環(huán)通道支撐裝置00)固定在工作平臺(tái)(18)上，共同構(gòu)成一個(gè)整體，所述上部熱風(fēng)循環(huán)通道(7)和所述下部熱風(fēng)循環(huán)通道(8)分別與所述箱體(1)的上接口( 和下接口(6)連接后共同組成熱風(fēng)循環(huán)密閉通道，分別供加熱后的熱風(fēng)流出和利用后的熱風(fēng)流入，熱風(fēng)在所述熱風(fēng)循環(huán)密閉通道中單向流動(dòng)，所述工作室的組件相互之間緊固連接，所述熱風(fēng)發(fā)生器和所述烘箱(17)相隔一定的距離，組成所述工作室的組件為無(wú)磁性材料。根據(jù)本發(fā)明的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置的一實(shí)施例，所述測(cè)試裝置還包括測(cè)試元件支撐連接裝置(15、21)以及測(cè)試元件支撐裝置(14、22)，測(cè)試元件通過(guò)所述測(cè)試元件支撐連接裝置(15、21)以及所述測(cè)試元件支撐裝置(14、2幻連接固定后，懸空置于所述烘箱(17)內(nèi)腔中，其兩端通道(11、17、25)上分別有溫度傳感器(12、24)和測(cè)溫儀(13、23)。根據(jù)本發(fā)明的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置的一實(shí)施例，所述熱風(fēng)發(fā)生器和所述熱風(fēng)循環(huán)通道置于距地面有一定高度的工作平臺(tái)上。根據(jù)本發(fā)明的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置的一實(shí)施例，組成所述工作室的所述上部熱風(fēng)循環(huán)通道(7)、所述下部熱風(fēng)循環(huán)通道(8)、所述烘箱(17)、所述熱風(fēng)循環(huán)過(guò)渡通道(11、25)、 所述熱風(fēng)循環(huán)通道彎管或轉(zhuǎn)向管(26)、所述工作平臺(tái)(18)、所述支撐裝置(10、14、15、20、 21,22)以及連接用的連接件，材質(zhì)為特種無(wú)磁耐溫型、中溫型、常溫型玻璃鋼/復(fù)合材料、 橡膠的非金屬材料。根據(jù)本發(fā)明的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置的一實(shí)施例，所述熱風(fēng)循環(huán)密閉通道的長(zhǎng)度為15 米以上。根據(jù)本發(fā)明的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置的一實(shí)施例，所述工作室的組件相互之間通過(guò)法蘭方式，用材質(zhì)為玻璃鋼/復(fù)合材料的螺桿、螺帽進(jìn)行連接。根據(jù)本發(fā)明的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置的一實(shí)施例，所述工作室內(nèi)的組件相互之間采用材質(zhì)為玻璃鋼/復(fù)合材料的專用夾具連接。根據(jù)本發(fā)明的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置的一實(shí)施例，所述上部熱風(fēng)循環(huán)通道(7)、熱風(fēng)循環(huán)過(guò)渡通道(11、25)、烘箱(17)、熱風(fēng)循環(huán)通道彎管或轉(zhuǎn)向管06)和所述下部熱風(fēng)循環(huán)通道(8)的內(nèi)層為耐高溫型玻璃鋼/復(fù)合材料，外層為常溫型玻璃鋼/復(fù)合材料，中間填充特種隔熱保溫材料。根據(jù)本發(fā)明的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置的一實(shí)施例，所述熱風(fēng)循環(huán)密閉通道的熱風(fēng)壓強(qiáng)設(shè)置為高出環(huán)境氣壓450Pa以上，所述無(wú)磁高溫測(cè)試裝置的溫差設(shè)置為< 1°C。根據(jù)本發(fā)明的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置的一實(shí)施例，所述箱體面板上有溫度控制儀表 (2)、啟動(dòng)按鈕(3)，所述無(wú)磁高溫測(cè)試裝置的整體結(jié)構(gòu)為立式結(jié)構(gòu)或臥式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果本發(fā)明的方案是在控制系統(tǒng)作用下，通過(guò)電加熱空氣等，所產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)由無(wú)磁性的熱風(fēng)循環(huán)通道，在循環(huán)流動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)試元件的加熱。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的無(wú)磁裝置具有節(jié)能、高效、溫度均勻性好、溫度可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。
圖1示出了本發(fā)明的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖1示出了本發(fā)明的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置為非標(biāo)準(zhǔn)臥式管道型烘溫裝置，主要由A部分和B部分構(gòu)成。A部分是熱風(fēng)發(fā)生器，由箱體1和置于箱體內(nèi)的加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)組成。箱體1面板上有溫度控制儀表2、啟動(dòng)按鈕3，下部有空氣通道4。箱體1側(cè)面有上接口 5、下接口 6，分別供加熱后的熱風(fēng)流出和利用后的熱風(fēng)流入，并與熱風(fēng)循環(huán)通道連接。熱風(fēng)發(fā)生器的功能是按技術(shù)要求產(chǎn)生相應(yīng)溫度的熱風(fēng)，并使之循環(huán)流動(dòng)。熱風(fēng)發(fā)生器主要材質(zhì)為薄鋼板、優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼板及電氣元器件等，因離B部分烘箱 17有一定距離，故其磁性或電磁感應(yīng)對(duì)測(cè)試元件電磁性能測(cè)試的影響可忽略。B部分又名工作室，是無(wú)磁裝置的主體，由上部熱風(fēng)循環(huán)通道7、熱風(fēng)循環(huán)過(guò)渡通道11、25、烘箱17、熱風(fēng)循環(huán)通道彎管或轉(zhuǎn)向管沈、下部熱風(fēng)循環(huán)通道8組成熱風(fēng)流動(dòng)通道， 通過(guò)上部熱風(fēng)循環(huán)通道支撐裝置10、烘箱和下部熱風(fēng)循環(huán)通道支撐裝置20固定在工作平臺(tái)18上，共同構(gòu)成一個(gè)整體。右側(cè)的上部熱風(fēng)循環(huán)通道7、下部熱風(fēng)循環(huán)通道8分別與A部分的上接口 5、下接口 6連接后共同組成熱風(fēng)循環(huán)密閉通道。相互間用螺帽、螺桿通過(guò)法蘭 9、19緊固連接。熱風(fēng)循環(huán)密閉通道的組成包括箱體1內(nèi)的加熱系統(tǒng)、風(fēng)道一上接口 5—上部熱風(fēng)循環(huán)通道7 —熱風(fēng)循環(huán)過(guò)渡通道11 —烘箱17 —熱風(fēng)循環(huán)過(guò)渡通道25 —熱風(fēng)循環(huán)通道彎管或轉(zhuǎn)向管26 —下部熱風(fēng)循環(huán)通道8 —下接口 6 —進(jìn)入箱體1內(nèi)的風(fēng)道、加熱系統(tǒng)。即工作時(shí)熱風(fēng)在此密閉通道內(nèi)單向循環(huán)流動(dòng)。測(cè)試元件16通過(guò)測(cè)試元件支撐連接裝置15、21及測(cè)試元件左、右側(cè)支撐裝置14、 22連接固定后，懸空置于烘箱17內(nèi)腔中，其兩端通道上11、17、25分別有溫度傳感器12、 24、測(cè)溫儀13、23。B部分的主要功能是在室溫 250°C范圍內(nèi)，為測(cè)試元件提供電磁性能無(wú)干擾標(biāo)定、校準(zhǔn)或檢測(cè)的工作環(huán)境。主要材質(zhì)為特種無(wú)磁耐溫型、中溫型、常溫型玻璃鋼/復(fù)合材料、橡膠等非金屬材料，以及少量的特種無(wú)磁金屬材料，整體無(wú)磁性。本實(shí)施例的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置的工作原理如下按技術(shù)要求、無(wú)磁裝置操作規(guī)程對(duì)溫度控制儀表2進(jìn)行設(shè)定，并開(kāi)啟啟動(dòng)按鈕3，然后熱風(fēng)發(fā)生器箱體1內(nèi)的溫度控制系統(tǒng)通過(guò)對(duì)溫度控制儀表2和溫度傳感器12、24的信號(hào)進(jìn)行比較，再根據(jù)比較得出的溫差通過(guò)信號(hào)控制箱體1內(nèi)加熱系統(tǒng)的開(kāi)啟與關(guān)閉。整個(gè)工作過(guò)程中，在密閉通道內(nèi)不斷單向循環(huán)流動(dòng)的熱風(fēng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)試元件的均勻加熱。工作過(guò)程中，如熱風(fēng)壓力低于技術(shù)要求值，則信號(hào)將控制箱體1內(nèi)加熱系統(tǒng)的吸氣功能，通過(guò)空氣通道4吸入空氣，經(jīng)由風(fēng)道送至加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱后進(jìn)入密閉通道，即通過(guò)補(bǔ)氣方式以確保熱風(fēng)壓力滿足技術(shù)要求。如熱風(fēng)壓力超過(guò)技術(shù)要求時(shí)，排氣方式與吸氣方式相反，直至滿足技術(shù)要求時(shí)為止。本無(wú)磁裝置具有能耗低、加熱快、溫度均勻、工作效率高等特點(diǎn)。操作員操作本實(shí)施例的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置的過(guò)程如下第一，無(wú)磁裝置按使用說(shuō)明安裝后，應(yīng)通風(fēng)檢查整個(gè)熱風(fēng)循環(huán)通道的密封性能，直至不漏氣為止，方可進(jìn)行測(cè)試元件放置工作。第二，開(kāi)啟烘箱，按操作規(guī)程、技術(shù)要求放置測(cè)試元件，然后密封緊固烘箱，通風(fēng)檢查密封性能；合格后，對(duì)溫度控制儀表2進(jìn)行設(shè)定，然后開(kāi)啟啟動(dòng)按鈕3，對(duì)測(cè)試元件進(jìn)行加熱，并按技術(shù)要求進(jìn)行電磁性能測(cè)試。第三，電磁性能測(cè)試時(shí)，應(yīng)先取下并妥善放置溫度傳感器12、24、測(cè)溫儀13、23，然后用配套無(wú)磁裝置塞入相應(yīng)孔中，再進(jìn)行電磁性能測(cè)試。測(cè)試完畢，應(yīng)將溫度傳感器、測(cè)溫儀放回。第四，工作完畢，按操作規(guī)程關(guān)閉啟動(dòng)按鈕3，待自冷至60°C以下，方可按操作規(guī)程開(kāi)啟烘箱、取出測(cè)試元件，然后將烘箱恢復(fù)至初始狀態(tài)，備下次使用。實(shí)際需要時(shí)，可通過(guò)吸入空氣加快冷卻。本實(shí)施例的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置的技術(shù)要求如下(1)測(cè)試元件加熱區(qū)及其附近一定范圍內(nèi)的所有材質(zhì)，應(yīng)滿足電磁性能測(cè)試時(shí)的無(wú)干擾要求，即無(wú)磁性。(2)在室溫 250°C范圍內(nèi)，可對(duì)長(zhǎng)度彡12m的測(cè)試元件進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)測(cè)試，其溫度調(diào)節(jié)精度為0. 1°C，且熱風(fēng)發(fā)生器的運(yùn)行噪聲< 60dB。(3)熱風(fēng)循環(huán)通道內(nèi)壁可長(zhǎng)期耐溫觀01，其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)需隔熱性能好，且正常工作時(shí)，外壁溫度彡50°C。(4)測(cè)試元件放置處的烘箱及其附屬部件，應(yīng)能承重4000kg。(5)保溫時(shí)，熱風(fēng)循環(huán)通道內(nèi)不同點(diǎn)的溫差彡1°C。(6)整體結(jié)構(gòu)，尤其是測(cè)試元件工作區(qū)的烘箱，應(yīng)便于拆卸，以利測(cè)試元件放置。本實(shí)施例的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置與傳統(tǒng)的烘箱相比，具有以下的一些不同點(diǎn)。(1)整體結(jié)構(gòu)不同現(xiàn)有烘箱的加熱系統(tǒng)、自動(dòng)控溫系統(tǒng)及工作室共同置于箱體內(nèi)，即三位一體化。而無(wú)磁裝置的烘箱17與含加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)的熱風(fēng)發(fā)生器箱體 1分開(kāi)，且相距數(shù)米以上；此外，烘箱局部可承受4000kgf以上的壓力。(2)放置方式與場(chǎng)地要求不同現(xiàn)有烘箱通常置于水平地面上，地面可為鋼筋混凝土等結(jié)構(gòu)。而無(wú)磁裝置的熱風(fēng)發(fā)生器、熱風(fēng)循環(huán)通道等先置于距地面有一定高度的工作平臺(tái)上，再放置在水平地面上，并可根據(jù)需要對(duì)工作平臺(tái)進(jìn)行高度調(diào)整；另外，放置地面一定面積和深度上，均應(yīng)無(wú)磁性。(3)熱風(fēng)發(fā)生器不同現(xiàn)有烘箱的熱風(fēng)發(fā)生器通常依附并置于箱體底部，風(fēng)道有長(zhǎng)有短。而無(wú)磁裝置的熱風(fēng)發(fā)生器單獨(dú)存在，風(fēng)道較短，且實(shí)際運(yùn)行噪聲< 45dB。(4)溫度控制精度不同現(xiàn)有烘箱溫度控制精度一般為士2% FS(FS為設(shè)定點(diǎn)溫度)。而無(wú)磁裝置溫度控制系統(tǒng)精度為士0.2% FS，提高一個(gè)數(shù)量級(jí)，并可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。(5)工作部分材質(zhì)不同現(xiàn)有烘箱主要材質(zhì)為薄鋼板、優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼板和起隔熱保溫作用的硅酸鋁纖維3種，整體具有一定磁性或較強(qiáng)的電磁感應(yīng)。而無(wú)磁裝置B部分的上部熱風(fēng)循環(huán)通道7與下部熱風(fēng)循環(huán)通道8、烘箱17、熱風(fēng)循環(huán)過(guò)渡通道11、25、熱風(fēng)循環(huán)通道彎管或轉(zhuǎn)向管26、工作平臺(tái)18、支撐裝置10、14、15、20、21、22及連接用的螺桿、螺帽等部件，材質(zhì)為特種無(wú)磁耐溫型、中溫型、常溫型玻璃鋼/復(fù)合材料、橡膠等非金屬材料，且整體無(wú)磁性，即滿足電磁性能測(cè)試時(shí)的無(wú)干擾工作要求。(6)熱風(fēng)通道結(jié)構(gòu)及長(zhǎng)短不同現(xiàn)有烘箱的熱風(fēng)通道長(zhǎng)度一般為0. 5 3m，一端在加熱系統(tǒng)處，另一端止于箱體工作室內(nèi)壁上，沒(méi)形成密閉系統(tǒng)，即呈敞開(kāi)式。而無(wú)磁裝置的熱風(fēng)循環(huán)密閉通道通常長(zhǎng)達(dá)15 40m，甚至更長(zhǎng)，且封閉。(7)熱風(fēng)循環(huán)通道連接方式不同現(xiàn)有烘箱不同部件間通常通過(guò)金屬螺栓、螺帽、 鉚釘?shù)确绞竭M(jìn)行固定、連接。而無(wú)磁裝置工作部分的熱風(fēng)循環(huán)通道，通過(guò)法蘭方式，用材質(zhì)為玻璃鋼/復(fù)合材料的螺桿、螺帽進(jìn)行連接。(8)熱風(fēng)循環(huán)方式不同現(xiàn)有烘箱的熱風(fēng)通過(guò)多路通道進(jìn)入工作室，對(duì)流后少量排出工作室，多數(shù)通過(guò)通道被再吸入送至加熱器上再利用。而無(wú)磁裝置的熱風(fēng)被強(qiáng)制在密閉通道內(nèi)單向、快速流動(dòng)，極少量因氣壓調(diào)節(jié)而被排出通道。(9)熱風(fēng)循環(huán)通道材質(zhì)與防熱性能不同現(xiàn)有烘箱箱體內(nèi)外兩層為薄鋼板、優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼板，中間填充硅酸鋁纖維，因金屬導(dǎo)熱性能好，只余硅酸鋁纖維起隔熱保溫作用，因而外層溫度較高，熱輻射較強(qiáng)，即熱損失較大。而無(wú)磁裝置熱風(fēng)循環(huán)通道內(nèi)層為耐高溫型玻璃鋼/復(fù)合材料，外層為常溫型玻璃鋼/復(fù)合材料，本身隔熱、保溫性好，再加中間填充的特種隔熱保溫材料，進(jìn)而使其外表溫度比現(xiàn)有烘箱更低，熱損失更小。(10)能耗不同工作時(shí)無(wú)磁裝置熱風(fēng)循環(huán)通道外表溫度一般約45°C，比現(xiàn)有烘箱低15°C以上；且烘箱內(nèi)利用空間與剩余空間之比值> 0.6，遠(yuǎn)高于利用現(xiàn)有烘箱加熱時(shí)的 0. 05 0. 15比值，表明其熱能利用效率高，即總體能耗比現(xiàn)有烘箱低。(11)工作氣壓不同現(xiàn)有烘箱工作室內(nèi)的熱風(fēng)壓強(qiáng)等于或略高于環(huán)境氣壓。而無(wú)磁裝置密閉通道內(nèi)的熱風(fēng)壓強(qiáng)高出環(huán)境氣壓450Pa以上。(12)工作區(qū)型腔不同現(xiàn)有烘箱工作室多為方形，有時(shí)為隧道形，特殊時(shí)為圓形， 截面尺寸較大，長(zhǎng)度較為固定。而無(wú)磁裝置烘箱型腔較小，多為圓形，長(zhǎng)度通常數(shù)米，乃至 IOm以上，且可調(diào)；并可在其它裝置、部件不變動(dòng)情況下，根據(jù)測(cè)試元件進(jìn)行設(shè)計(jì)、調(diào)整或更換，如可為橢圓形、方形乃至多種形狀的組合形等。(13)工作區(qū)溫度均勻性不同保溫時(shí)，現(xiàn)有烘箱工作室內(nèi)不同點(diǎn)的溫差一般為 3 8°C，較大烘箱可達(dá)5 12°C。而無(wú)磁裝置溫差可控制在1°C內(nèi)。(14)被加熱件溫度均勻性不同加熱時(shí)，在現(xiàn)有烘箱中因測(cè)試元件等被加熱件或平放在工作室底部、或斜靠或豎放在工作室內(nèi)壁上，因空氣對(duì)流方式、離熱風(fēng)出氣口距離差異等原因，易造成加熱件不同部位受熱不均，即溫度均勻性較差。而無(wú)磁裝置中加熱件通常被懸空居中放置在烘箱內(nèi)腔，因氣流循環(huán)速度較快等，故其受熱均勻，即溫度均勻性較好。此外，相對(duì)于本實(shí)施例，無(wú)磁高溫測(cè)試裝置會(huì)有一些變化的形式，如下所述(1)無(wú)磁裝置整體結(jié)構(gòu)方面本實(shí)施例為臥式，也可為立式或其它結(jié)構(gòu)形式，還可通過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)整等以改變其外形。(2)無(wú)磁裝置放置方面通過(guò)工作平臺(tái)整套裝置放置在地面上，也可整體、局部安放在無(wú)磁導(dǎo)軌、滾輪及其它裝置上；其外形、高低等可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)和調(diào)整。此外， 工作平臺(tái)可整體，也可由若干件組成，并可分開(kāi)放置。(3)無(wú)磁裝置工作溫度方面本實(shí)施例工作溫度范圍為室溫 250°C，還可根據(jù)實(shí)
7際需要，通過(guò)材質(zhì)改進(jìn)等，將其工作溫度范圍調(diào)整至室溫 500°C。(4)無(wú)磁裝置用途方面主要用于測(cè)試元件電磁性能的無(wú)干擾檢測(cè)、標(biāo)定或校準(zhǔn)， 也可用作干燥、熱處理、保溫等。(5)無(wú)磁裝置上下通道方面可在工作平臺(tái)相應(yīng)位置，增加方便操作人員上下的通道，如樓梯、臺(tái)階等；可固定在工作平臺(tái)上，也可不固定；適用時(shí)也可有扶手、欄桿等保護(hù)
直ο(6)加熱控制系統(tǒng)方面為便于記錄、操作等，可通過(guò)增加軟件、設(shè)施等使其智能化、自動(dòng)化；除目前的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)外，還可為若干定點(diǎn)調(diào)節(jié)。(7)工作狀態(tài)與報(bào)警顯示方面可在熱風(fēng)發(fā)生器頂部相應(yīng)位置增加有關(guān)裝置，顯示目前工作狀態(tài)，并可報(bào)警等。(8)空氣通道方面本實(shí)施例的空氣通道在熱風(fēng)發(fā)生器箱體面板下部，也可設(shè)置在箱體其它部位。(9)無(wú)磁部件材質(zhì)方面本實(shí)施例為特種玻璃鋼/復(fù)合材料、橡膠等，還可根據(jù)需要改為塑料、纖維增強(qiáng)無(wú)機(jī)材料、無(wú)機(jī)非金屬材料、無(wú)磁金屬材料及其相應(yīng)組合等；所有無(wú)磁部件材質(zhì)可相同，也可不相同。(10)熱風(fēng)循環(huán)密閉通道外形方面本實(shí)施例整體呈“D”形，也可呈“回形針”形、或其它形狀。(11)熱風(fēng)循環(huán)密閉通道放置方面本實(shí)施例呈臥式方式放置在工作平臺(tái)上，也可以立式、水平方式、或其它方式放置。(12)熱風(fēng)循環(huán)通道結(jié)構(gòu)本實(shí)施例為夾層結(jié)構(gòu)，也可為梯度功能過(guò)渡等非夾層結(jié)構(gòu)，但應(yīng)滿足耐高溫、隔熱、節(jié)能、降噪、局部可承載測(cè)試元件等基本要求。(13)熱風(fēng)循環(huán)通道連接方面本實(shí)施例通過(guò)法蘭用螺桿、螺帽連接，還可用專用夾具等進(jìn)行連接。(14)烘箱方面在無(wú)磁裝置其它部件不變情況下，根據(jù)測(cè)試元件需要，烘箱長(zhǎng)度可增加、減少，也可部分、整體進(jìn)行更換、組合；適用時(shí)，熱風(fēng)循環(huán)通道也可做相應(yīng)調(diào)整。(15)烘箱結(jié)構(gòu)方面本實(shí)施例為對(duì)稱哈夫結(jié)構(gòu)，也可為非對(duì)稱結(jié)構(gòu)、整體結(jié)構(gòu)，并可在相應(yīng)位置設(shè)置吊裝、搬運(yùn)裝置。(16)烘箱及熱風(fēng)循環(huán)通道截面形狀方面本實(shí)施例為圓形，也可為方形、橢圓形等，截面形狀可一致，也可不一致。(17)烘箱放置方面本實(shí)施例通過(guò)支撐部件放置在工作平臺(tái)上，也可通過(guò)帶滾輪的支撐部件放置在工作平臺(tái)的導(dǎo)軌上；也可不用工作平臺(tái)，而直接放在相應(yīng)裝置上。(18)熱風(fēng)循環(huán)通道放置方面本實(shí)施例通過(guò)相應(yīng)支撐部件放置在工作平臺(tái)上，也可通過(guò)改進(jìn)工作平臺(tái)，而直接將其放置在工作平臺(tái)上；也可不用工作平臺(tái)，而直接放在相應(yīng)
1 ο(19)測(cè)試元件支撐件方面測(cè)試元件通過(guò)相應(yīng)部件、配套帶孔支撐件懸空放置在烘箱內(nèi)，相應(yīng)部件、配套帶孔支撐件材質(zhì)本實(shí)施例為玻璃鋼/復(fù)合材料，也可為上述(9)中的材質(zhì)。(20)工作平臺(tái)操作人員保護(hù)方面根據(jù)實(shí)際情況等，可安裝扶手、保護(hù)欄桿等保護(hù)裝置。也可不設(shè)保護(hù)欄桿等。
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(21)熱風(fēng)工作壓力方面本實(shí)施例熱風(fēng)工作壓力為450Pa，也可根據(jù)實(shí)際情況在 200 900Pa范圍內(nèi)調(diào)整。(22)熱風(fēng)通道外表溫度方面工作時(shí)，本實(shí)施例熱風(fēng)循環(huán)通道、烘箱外表溫度為 45 0C左右，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)等可降至更低。(23)測(cè)試元件觀察方面工作時(shí)，本實(shí)施例不能隨時(shí)觀看測(cè)試元件相應(yīng)狀況，通過(guò)在烘箱相應(yīng)位置開(kāi)設(shè)觀察窗等方式，可隨時(shí)觀看測(cè)試元件相應(yīng)情況。(24)溫度傳感器方面本實(shí)施例中為鉬銠熱電偶，也可為非金屬、無(wú)磁性類溫度傳感器。(25)測(cè)溫儀方面本實(shí)施例為溫度計(jì)，也可為無(wú)磁性類測(cè)溫儀。(26)溫度傳感器、測(cè)溫儀位置與數(shù)量方面本實(shí)施例為各2處，主要放置在測(cè)試元件兩端，也可根據(jù)需要，設(shè)置在烘箱、熱風(fēng)循環(huán)通道相應(yīng)位置處，以便工作，且數(shù)量可調(diào)整。(27)無(wú)磁裝置外觀顏色方面可為各部件本色，也可根據(jù)設(shè)計(jì)和需要進(jìn)行著色， 顏色可相同，也可不相同，還可以有圖案。上述實(shí)施例是提供給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)實(shí)現(xiàn)或使用本發(fā)明的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明的發(fā)明思想的情況下，對(duì)上述實(shí)施例做出種種修改或變化，因而本發(fā)明的保護(hù)范圍并不被上述實(shí)施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書(shū)提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)磁高溫測(cè)試裝置，其特征在于包括熱風(fēng)發(fā)生器和工作室，其中所述熱風(fēng)發(fā)生器由箱體(1)和置于所述箱體(1)內(nèi)的加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)組成，所述箱體(1)設(shè)有空氣通道G)、上接口( 和下接口(6)，所述熱風(fēng)發(fā)生器產(chǎn)生熱風(fēng)并使之循環(huán)流動(dòng)；所述工作室由上部熱風(fēng)循環(huán)通道(7)、熱風(fēng)循環(huán)過(guò)渡通道(11、25)、烘箱(17)、熱風(fēng)循環(huán)通道彎管或轉(zhuǎn)向管06)以及下部熱風(fēng)循環(huán)通道(8)組成熱風(fēng)流動(dòng)通道，通過(guò)上部熱風(fēng)循環(huán)通道支撐裝置(10)、所述烘箱和下部熱風(fēng)循環(huán)通道支撐裝置00)固定在工作平臺(tái)(18)上，共同構(gòu)成一個(gè)整體，所述上部熱風(fēng)循環(huán)通道(7)和所述下部熱風(fēng)循環(huán)通道(8)分別與所述箱體(1) 的上接口(5)和下接口(6)連接后共同組成熱風(fēng)循環(huán)密閉通道，分別供加熱后的熱風(fēng)流出和利用后的熱風(fēng)流入，熱風(fēng)在所述熱風(fēng)循環(huán)密閉通道中單向流動(dòng)，所述工作室的組件相互之間緊固連接，所述熱風(fēng)發(fā)生器和所述烘箱(17)相隔一定的距離，組成所述工作室的組件為無(wú)磁性材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置，其特征在于所述測(cè)試裝置還包括測(cè)試元件支撐連接裝置(15、21)以及測(cè)試元件支撐裝置(14、22)，測(cè)試元件通過(guò)所述測(cè)試元件支撐連接裝置(15、21)以及所述測(cè)試元件支撐裝置(14、2幻連接固定后，懸空置于所述烘箱(17)內(nèi)腔中，其兩端通道(11、17、25)上分別有溫度傳感器(12、24)和測(cè)溫儀(13、23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置，其特征在于所述熱風(fēng)發(fā)生器和所述熱風(fēng)循環(huán)通道置于距地面有一定高度的工作平臺(tái)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置，其特征在于組成所述工作室的所述上部熱風(fēng)循環(huán)通道(7)、所述下部熱風(fēng)循環(huán)通道(8)、所述烘箱(17)、所述熱風(fēng)循環(huán)過(guò)渡通道 (11、25)、所述熱風(fēng)循環(huán)通道彎管或轉(zhuǎn)向管(沈)、所述工作平臺(tái)(18)、所述支撐裝置(10、 14、15、20、21、22)以及連接用的連接件，材質(zhì)為特種無(wú)磁耐溫型、中溫型、常溫型玻璃鋼/ 復(fù)合材料、橡膠的非金屬材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置，其特征在于所述熱風(fēng)循環(huán)密閉通道的長(zhǎng)度為15米以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置，其特征在于所述工作室的組件相互之間通過(guò)法蘭方式，用材質(zhì)為玻璃鋼/復(fù)合材料的螺桿、螺帽進(jìn)行連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置，其特征在于所述工作室內(nèi)的組件相互之間采用材質(zhì)為玻璃鋼/復(fù)合材料的專用夾具連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置，其特征在于所述上部熱風(fēng)循環(huán)通道 (7)、所述熱風(fēng)循環(huán)過(guò)渡通道(11、25)、所述烘箱(17)、所述熱風(fēng)循環(huán)通道彎管或轉(zhuǎn)向管 (26)和所述下部熱風(fēng)循環(huán)通道(8)的內(nèi)層為耐高溫型玻璃鋼/復(fù)合材料，外層為常溫型玻璃鋼/復(fù)合材料，中間填充特種隔熱保溫材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置，其特征在于所述熱風(fēng)循環(huán)密閉通道的熱風(fēng)壓強(qiáng)設(shè)置為高出環(huán)境氣壓450Pa以上，所述無(wú)磁高溫測(cè)試裝置的溫差設(shè)置為< 1°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)磁高溫測(cè)試裝置，其特征在于所述箱體(1)面板上有溫度控制儀表O)、啟動(dòng)按鈕(3)，所述無(wú)磁高溫測(cè)試裝置的整體結(jié)構(gòu)為立式結(jié)構(gòu)或臥式結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了無(wú)磁高溫測(cè)試裝置，加熱裝置無(wú)磁性、溫度可精確控制。其技術(shù)方案為包括熱風(fēng)發(fā)生器和工作室，其中熱風(fēng)發(fā)生器由箱體、加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)組成，箱體設(shè)有溫度控制儀表、啟動(dòng)按鈕、空氣通道、上、下接口；工作室由上部、下部熱風(fēng)循環(huán)通道、熱風(fēng)循環(huán)過(guò)渡通道、烘箱、熱風(fēng)循環(huán)通道彎管或轉(zhuǎn)向管組成，通過(guò)上部、下部熱風(fēng)循環(huán)通道、烘箱支撐裝置固定在工作平臺(tái)上，共同構(gòu)成一個(gè)整體，上部、下部熱風(fēng)循環(huán)通道分別與上、下接口連接后共同組成熱風(fēng)循環(huán)密閉通道，分別供加熱后的熱風(fēng)流出和利用后的熱風(fēng)流入，熱風(fēng)在熱風(fēng)循環(huán)密閉通道中單向流動(dòng)，工作室的組件相互之間緊固連接，熱風(fēng)發(fā)生器和烘箱相隔一定的距離，組成工作室的組件為無(wú)磁性材料。
文檔編號(hào)G01R31/00GK102385010SQ201110235109
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者付正軍, 唐建, 張建川, 徐少鈞, 楊錦舟, 薛四十子 申請(qǐng)人:建宇(上海)石油科技有限公司