專利名稱：板材厚度檢測方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板材加工行業(yè)，具體的說是涉及板材厚度檢測方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
當(dāng)前生產(chǎn)板材在進行產(chǎn)品在線檢測或終檢時所使用的裝置多為激光式厚度測試儀、三維座標(biāo)測試儀或者人工使用千分尺來測試。激光式厚度測試儀價格昂貴，且測試過程中無法測試有水及雜物的鋸片。而三維座標(biāo)測試儀操作復(fù)雜，測試速度極慢，價格極為昂貴，并且一般無法進行全自動測試，難以普及。人工測試法的人為誤差較大，測試結(jié)果不夠可信，而且千分尺本身測量的運行區(qū)域有很大限制
發(fā)明內(nèi)容

鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供板材厚度檢測方法及設(shè)備，全自動檢測板材的厚度，且檢測結(jié)果電子記錄。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案主要是板材厚度檢測方法及設(shè)備，由檢測箱、升降器、感應(yīng)裝置、探測片、數(shù)據(jù)處理裝置、工作面、動力輥、運輸輥構(gòu)成；感應(yīng)裝置通過升降器固定在檢測箱內(nèi)，感應(yīng)裝置上固定頂探測片，通過升降器調(diào)節(jié)與工作面的距離。所述感應(yīng)裝置采用應(yīng)力感應(yīng)，探測片為彈性材料，工作面寬度上分布多片探測片；探測片接觸到板材時，感應(yīng)裝置感應(yīng)到探測片傳導(dǎo)的力，發(fā)送到數(shù)據(jù)處理裝置，記錄厚度數(shù)據(jù)。檢測方法是板材連續(xù)通過運輸輥傳送到檢測箱中由感應(yīng)裝置、探測片、升降器同步傳輸板材厚度數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)處理裝置，可完整記錄整塊板材的各點厚度值。采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本發(fā)明能夠精確完整記錄板材各個位置的厚度值，自動化，無須人工操作，可批量檢測，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。


圖I是板材厚度檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是板材厚度檢測設(shè)備的側(cè)視剖面圖。圖中檢測箱I、升降器2、感應(yīng)裝置3、探測片4、數(shù)據(jù)處理裝置5、工作面6、動力輥7、運輸輥8。
具體實施例方式圖I、圖2所示的板材厚度檢測方法及設(shè)備的示意圖中，其設(shè)備由檢測箱I、升降器2、感應(yīng)裝置3、探測片4、數(shù)據(jù)處理裝置5、工作面6、動力輥7、運輸輥8構(gòu)成；感應(yīng)裝置3通過升降器2固定在檢測箱I內(nèi)，感應(yīng)裝置3上固定頂探測片4，通過升降器2調(diào)節(jié)與工作面6的距離。所述感應(yīng)裝置3采用應(yīng)力感應(yīng)，探測片4為彈性材料，工作面6寬度上分布多片探測片4 ;探測片4接觸到板材時，感應(yīng)裝置3感應(yīng)到探測片4傳導(dǎo)的力，發(fā)送到數(shù)據(jù)處理裝置5，記錄厚度數(shù)據(jù)。檢測方法是板材連續(xù)通過運輸輥8傳送到檢測箱I中由感應(yīng)裝置3、探測片4、升降器2同步傳輸板材厚度數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)處理裝置5，可完整記錄整塊板材的各點厚度值。本發(fā)明能夠精確完整記錄板材各個位置的厚度值，自動化，無須人工操作，可批量
檢測，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
權(quán)利要求
1.板材厚度檢測方法及設(shè)備，其特征是由檢測箱(I)、升降器(2)、感應(yīng)裝置(3)、探測片(4)、數(shù)據(jù)處理裝置(5)、工作面(6)、動力輥(7)、運輸輥(8)構(gòu)成；感應(yīng)裝置(3)通過升降器(2 )固定在檢測箱(I)內(nèi)，感應(yīng)裝置(3 )上固定頂探測片(4 )，通過升降器(2 )調(diào)節(jié)與工作面(6)的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板材厚度檢測方法及設(shè)備，其特征在于所述感應(yīng)裝置(3)采用應(yīng)力感應(yīng)，探測片(4)為彈性材料，工作面(6)寬度上分布多片探測片(4);探測片(4)接觸到板材時，感應(yīng)裝置(3)感應(yīng)到探測片(4)傳導(dǎo)的力，發(fā)送到數(shù)據(jù)處理裝置(5)，記錄厚度數(shù)據(jù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板材厚度檢測方法及設(shè)備，其特征在于檢測方法是板材連續(xù)通過運輸輥(8)傳送到檢測箱(I)中由感應(yīng)裝置(3)、探測片(4)、升降器(2)同步傳輸板材厚度數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)處理裝置(5)，可完整記錄整塊板材的各點厚度值。
全文摘要
板材厚度檢測方法及設(shè)備，其屬于板材加工行業(yè)領(lǐng)域。設(shè)備是由檢測箱、升降器、感應(yīng)裝置、探測片、數(shù)據(jù)處理裝置、工作面、動力輥、運輸輥構(gòu)成，檢測箱內(nèi)的感應(yīng)裝置和探測片通過升降器調(diào)節(jié)與工作面的距離。感應(yīng)裝置采用應(yīng)力感應(yīng)，探測片為彈性材料，工作面寬度上分布多片探測片。探測片接觸到板材時，感應(yīng)裝置感應(yīng)到探測片傳導(dǎo)的力，發(fā)送到數(shù)據(jù)處理裝置，記錄厚度數(shù)據(jù)。檢測方法板材連續(xù)通過運輸輥傳送到檢測箱中由感應(yīng)裝置、探測片、升降器同步傳輸板材厚度數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)處理裝置，可完整記錄整塊板材的各點厚度值。能夠精確完整記錄板材各個位置的厚度值，自動化，無須人工操作，可批量檢測，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
文檔編號G01B21/08GK102901475SQ20111020870
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:欒清楊