專利名稱：一種鋰離子電池注塑后正負(fù)極觸點(diǎn)深度測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池制造領(lǐng)域，尤其是一種鋰離子電池注塑后正負(fù)極觸點(diǎn)深度測(cè)
I式O
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上能夠?qū)崿F(xiàn)鋰離子電池在線定位測(cè)試的裝置種類繁多，但是這些裝置 或體積龐大，或受周圍環(huán)境的限制較大，成本較高，另外，這些測(cè)試裝置非特定設(shè)計(jì)，只有單 一測(cè)試性能，實(shí)際操作受到限制，每次測(cè)試耗時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種鋰離子電池注塑后正負(fù)極觸點(diǎn)深 度測(cè)試裝置，所述測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便捷，可以快速測(cè)試任何形狀的鋰離子電池注塑 后正負(fù)極觸點(diǎn)深度測(cè)試裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種鋰離子電池注塑后正負(fù)極觸點(diǎn)深度測(cè)試裝置，主要由橫向定位機(jī)構(gòu)、縱向定 位機(jī)構(gòu)和測(cè)試機(jī)構(gòu)組成，其中所述橫向定位機(jī)構(gòu)包括基板、第一導(dǎo)軌、第二滑塊、第一限位塊和滑塊板，其中第 一導(dǎo)軌固定在基板上，其與第二滑塊配套組成線性滑軌，第一導(dǎo)軌兩端分別固定有第一限 位塊，所述滑塊板固定在第二滑塊上；所述縱向定位機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)軌、第一滑塊、測(cè)試基板、左側(cè)板、右側(cè)板、第二限位 塊和量塊，其中第二導(dǎo)軌固定在滑塊板上，并與第一滑塊配套組成線性滑軌，二導(dǎo)軌兩端 分別固定有第二限位塊，所述測(cè)試基板固定在第一滑塊上，其上固定有左側(cè)板和右側(cè)板；測(cè) 試基板與左側(cè)板、右側(cè)板形成電池定位槽，量塊放置于該電池定位槽內(nèi)；所述測(cè)試機(jī)構(gòu)包括固定法蘭、支撐桿、鎖桿、絕緣套和數(shù)顯百分表，其中支撐桿通 過(guò)固定法蘭與基板垂直固定，鎖桿與支撐桿垂直固定，數(shù)顯百分表通過(guò)絕緣套與鎖桿垂直 固定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)有如下有益效果上述鋰離子電池注塑后正負(fù)極觸點(diǎn)深度測(cè)試裝置，可以適用于對(duì)各種不同規(guī)格型 號(hào)的鋰離子電池進(jìn)行注塑后電池正負(fù)極觸點(diǎn)深度的檢測(cè)，保證了對(duì)每只電池測(cè)試位置的準(zhǔn) 確性和一致性；橫向、縱向定位裝置設(shè)計(jì)保證了待測(cè)試電池能夠快速移動(dòng)定位，提高了生產(chǎn) 效率。

圖1是本實(shí)用新型所述鋰離子電池注塑后正負(fù)極觸點(diǎn)深度測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖2是本實(shí)用新型所述鋰離子電池注塑后正負(fù)極觸點(diǎn)深度測(cè)試裝置的右視圖。[0013]圖中1-基板2-第一導(dǎo)軌3-第一滑塊4-滑塊板5-第二導(dǎo)軌6-第一限位塊7-第二限位塊8-測(cè)試基板9-鎖桿10-固定法蘭11-支撐桿12-數(shù)顯百分表13-絕緣套14-左側(cè)板 15-右側(cè)板 16-量塊 17-第二滑塊
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，現(xiàn)配合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述如圖1和圖2所示，所述鋰離子電池注塑后正負(fù)極觸點(diǎn)深度測(cè)試裝置，主要由橫向 定位機(jī)構(gòu)、縱向定位機(jī)構(gòu)和測(cè)試機(jī)構(gòu)組成，其中所述橫向定位機(jī)構(gòu)包括基板1、第一導(dǎo)軌2、第二滑塊17、第一限位塊6和滑塊板 4，其中第一導(dǎo)軌2固定在基板1上，其與第二滑塊17配套組成線性滑軌，第一導(dǎo)軌2兩端 分別固定有第一限位塊6，所述滑塊板4固定在第二滑塊17上；所述縱向定位機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)軌5、第一滑塊3、測(cè)試基板8、左側(cè)板14、右側(cè)板15、 第二限位塊7和量塊16，其中第二導(dǎo)軌5固定在滑塊板4上，并與第一滑塊3配套組成線性 滑軌，第二導(dǎo)軌5兩端分別固定有第二限位塊7，所述測(cè)試基板8固定在第一滑塊3上，其 上固定有左側(cè)板14和右側(cè)板15 ；測(cè)試基板8與左側(cè)板14、右側(cè)板15形成電池定位槽，量塊 16放置于該電池定位槽內(nèi)；所述測(cè)試機(jī)構(gòu)包括固定法蘭10、支撐桿11、鎖桿9、絕緣套13和數(shù)顯百分表12，其 中支撐桿11通過(guò)固定法蘭10與基板1垂直固定，鎖桿9與支撐桿11垂直固定，數(shù)顯百分 表12通過(guò)絕緣套13與鎖桿9垂直固定。具體工作步驟如下(1)首先把量塊16放在左側(cè)板14、右側(cè)板15和測(cè)試基板8構(gòu)成的測(cè)試槽內(nèi)，調(diào)整 數(shù)顯百分表12，使數(shù)顯表探測(cè)頭與量塊16接觸，將數(shù)顯百分表12歸零；(2)取出量塊16，把待測(cè)試電池放入測(cè)試槽，移動(dòng)橫向、縱向定位機(jī)構(gòu)，使待測(cè)位 置與數(shù)顯百分表12的探測(cè)頭接觸，數(shù)顯百分表12將直接顯示出測(cè)試所需數(shù)值。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種鋰離子電池注塑后正負(fù)極觸點(diǎn)深度測(cè)試裝置，其特征在于主要由橫向定位機(jī) 構(gòu)、縱向定位機(jī)構(gòu)和測(cè)試機(jī)構(gòu)組成，其中所述橫向定位機(jī)構(gòu)包括基板、第一導(dǎo)軌、第二滑塊、第一限位塊和滑塊板，其中第一導(dǎo) 軌固定在基板上，其與第二滑塊配套組成線性滑軌，第一導(dǎo)軌兩端分別固定有第一限位塊， 所述滑塊板固定在第二滑塊上；所述縱向定位機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)軌、第一滑塊、測(cè)試基板、左側(cè)板、右側(cè)板、第二限位塊和 量塊，其中第二導(dǎo)軌固定在滑塊板上，并與第一滑塊配套組成線性滑軌，第二導(dǎo)軌兩端分別 固定有第二限位塊，所述測(cè)試基板固定在第一滑塊上，其上固定有左側(cè)板和右側(cè)板；測(cè)試基 板與左側(cè)板、右側(cè)板形成電池定位槽，量塊放置于該電池定位槽內(nèi)；所述測(cè)試機(jī)構(gòu)包括固定法蘭、支撐桿、鎖桿、絕緣套和數(shù)顯百分表，其中支撐桿通過(guò)固 定法蘭與基板垂直固定，鎖桿與支撐桿垂直固定，數(shù)顯百分表通過(guò)絕緣套與鎖桿垂直固定。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池注塑后正負(fù)極觸點(diǎn)深度測(cè)試裝置，所述正負(fù)極觸點(diǎn)深度測(cè)試裝置主要由橫向定位機(jī)構(gòu)、縱向定位機(jī)構(gòu)和測(cè)試機(jī)構(gòu)組成，所述正負(fù)極觸點(diǎn)深度測(cè)試裝置，可以適用于對(duì)各種不同規(guī)格型號(hào)的鋰離子電池進(jìn)行注塑后電池正負(fù)極觸點(diǎn)深度的檢測(cè)，保證了對(duì)每只電池測(cè)試位置的準(zhǔn)確性和一致性；橫向、縱向定位裝置設(shè)計(jì)保證了待測(cè)試電池能夠快速移動(dòng)定位，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G01B5/18GK201876226SQ20102060790
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者嚴(yán)若偉, 孫全德, 李建寧, 祁劍明 申請(qǐng)人:天津力神電池股份有限公司